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近期工作匯報(bào)及運(yùn)營(yíng)分析,工 具 廠(chǎng) 2014年10月15日,陜西東風(fēng)車(chē)橋傳動(dòng)系統(tǒng)股份有限公司 陜西東銘車(chē)輛系統(tǒng)股份有限公司,目 錄,工作不足,搬遷前狀況,改進(jìn)措施,1,2,4,5,重點(diǎn)工作計(jì)劃,近期工作,3,一、搬遷前狀況:,在漢德專(zhuān)家的指導(dǎo)下,針對(duì)目前存在的問(wèn)題,我單位進(jìn)行了一系列改進(jìn),制定了相關(guān)制度與流程,并不斷完善。,1、調(diào)整組織機(jī)構(gòu),劃分職能,二、改進(jìn)措施:,針對(duì)職責(zé)不清,推諉扯皮現(xiàn)象,分廠(chǎng)重新調(diào)整了組織機(jī)構(gòu),劃分職權(quán)與職能;,綜合 管理,生產(chǎn) 調(diào)度,廠(chǎng)長(zhǎng):負(fù)責(zé)工具廠(chǎng)全面工作管理。,副廠(chǎng)長(zhǎng):主管生產(chǎn)科,負(fù)責(zé)工具廠(chǎng)生產(chǎn)管控、工作任務(wù)安排、協(xié)調(diào)、考核。,副廠(chǎng)長(zhǎng):主管設(shè)備科;技術(shù)科。負(fù)責(zé)工具廠(chǎng)產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備保障相關(guān)工作任務(wù)分解與工作協(xié)調(diào)、監(jiān)督與考核。,技術(shù)科科長(zhǎng):負(fù)責(zé)技術(shù)科相關(guān)工作安排及具體實(shí)施;產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題的跟蹤與解決。,生產(chǎn)科調(diào)度:生產(chǎn)計(jì)劃的制定與任務(wù)分解、人員管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、生產(chǎn)任務(wù)等考核及管理工作;協(xié)助綜合管理組制定各類(lèi)考核制度。,設(shè)備科科長(zhǎng):負(fù)責(zé)設(shè)備科日常事務(wù)安排與實(shí)施、設(shè)備一、二級(jí)保養(yǎng),設(shè)備維修人員協(xié)調(diào)工作。,綜合管理:負(fù)責(zé)分廠(chǎng)生產(chǎn)組織、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的各項(xiàng)指標(biāo)完成的監(jiān)督與落實(shí),及時(shí)將各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)反饋廠(chǎng)長(zhǎng),保證管理層對(duì)分廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)狀況進(jìn)行分析與改進(jìn)。,2、明確職責(zé),落實(shí)責(zé)任,生產(chǎn)考核管理規(guī)定,設(shè)備管理制度,質(zhì)量管理考核細(xì)則,技術(shù)資料管理制度,衛(wèi)生責(zé)任區(qū)管理辦法,新員工入職流程,設(shè)備日常保養(yǎng)制度,內(nèi)部文件編號(hào)規(guī)則,工藝規(guī)程管理制度,輔助人員崗位職責(zé),3、完善制度,嚴(yán)格執(zhí)行,針對(duì)人員、出勤、技術(shù)工藝紀(jì)律、工作流程等方面制定了一系列政策,9月份考核中,處罰38人,占16%;獎(jiǎng)勵(lì)5人,占2%,請(qǐng)假與曠工人員明顯減少;統(tǒng)一工作服,規(guī)定吸煙點(diǎn)等,生產(chǎn)秩序、勞動(dòng)紀(jì)律有較大改觀(guān)。,1.通過(guò)調(diào)整內(nèi)部組織框架;明確3個(gè)科室(生產(chǎn)科、技術(shù)科、設(shè)備科)職責(zé);并加強(qiáng)內(nèi)部培訓(xùn)(培訓(xùn)18人次,累計(jì)課時(shí)56小時(shí)),增強(qiáng)員工工作積極性; 2.通過(guò)內(nèi)部生產(chǎn)會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)及班組會(huì)議及時(shí)宣貫公司目標(biāo),制定重點(diǎn)工作及改進(jìn)項(xiàng)目,使管理層統(tǒng)一了思想認(rèn)識(shí)并確立了經(jīng)營(yíng)目標(biāo); 3.圍繞重點(diǎn)工作制定詳細(xì)實(shí)施方案和時(shí)間節(jié)點(diǎn),并落實(shí)到人,由綜合管理組及時(shí)檢查、督促,并對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行分析、協(xié)調(diào)、解決。,4、全員統(tǒng)一思想,統(tǒng)一目標(biāo),一.日目標(biāo)考核; 1. 建立分廠(chǎng)內(nèi)部日目標(biāo)考核單,考核責(zé)任人為各科室科長(zhǎng)及車(chē)間主任; 2.每天下午4點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)召開(kāi)內(nèi)部生產(chǎn)碰頭會(huì),由生產(chǎn)副廠(chǎng)長(zhǎng)主持,生產(chǎn)調(diào)度對(duì)當(dāng)日工作情況進(jìn)行匯報(bào),對(duì)未完成原因進(jìn)行分析,對(duì)相關(guān)責(zé)任人實(shí)施考核,下發(fā)次日日目標(biāo)考核單,并合理安排夜班及次日生產(chǎn); 3. 通過(guò)生產(chǎn)碰頭會(huì)檢查督促各職能科室及各車(chē)間主任執(zhí)行力,并對(duì)當(dāng)天影響生產(chǎn)完成的因素進(jìn)行分析,對(duì)相關(guān)人員通報(bào)考核。,5、分解目標(biāo),落實(shí)計(jì)劃,一.班前會(huì)制度; 1.班前會(huì)由車(chē)間主任主持,副廠(chǎng)長(zhǎng)總結(jié),廠(chǎng)長(zhǎng)巡查補(bǔ)充。 2.通過(guò)班前會(huì)從人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行前一天工作總結(jié),對(duì)當(dāng)班重點(diǎn)工作及日目標(biāo)考核進(jìn)行工作安排,對(duì)前一天獎(jiǎng)懲情況進(jìn)行通報(bào); 3.班前10分鐘準(zhǔn)時(shí)開(kāi)始班前會(huì),通過(guò)班前會(huì)宣貫公司動(dòng)態(tài)。 二.班組長(zhǎng)培訓(xùn)及培養(yǎng)制度; 1.通過(guò)漢德專(zhuān)家對(duì)各班組長(zhǎng)進(jìn)行培訓(xùn),增強(qiáng)班組長(zhǎng)個(gè)人能力,提高組織管理水平; 2.強(qiáng)制規(guī)定班前會(huì)時(shí)間不得低于10分鐘,切實(shí)起到班前會(huì)作用,通過(guò)班組帶動(dòng)全員參與管理,改變員工陳舊觀(guān)念; 3.組織班組長(zhǎng)學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)測(cè)試,制作工序能力表等,并且逐步掌握實(shí)際應(yīng)用;更加了解責(zé)任生產(chǎn)線(xiàn)工序能力和人機(jī)組合情況。,6、加強(qiáng)班組管理,善于總結(jié)工作,6.1:如:零部件車(chē)間提供的工序能力表,1.技術(shù)科對(duì)各類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行工藝梳理,現(xiàn)已梳理6條生產(chǎn)線(xiàn)工藝文件,共梳理出6項(xiàng)工藝問(wèn)題,與技術(shù)管理部溝通解決,目前整頓完成3項(xiàng),2項(xiàng)正在解決,需工藝技術(shù)部協(xié)助解決1項(xiàng),現(xiàn)已整理完成支座生產(chǎn)線(xiàn)工藝梳理。 2.通過(guò)技術(shù)科室的現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn),針對(duì)無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)的工裝進(jìn)行梳理,并重新制作,已完成8套,剩余8套預(yù)計(jì)10月底全部完成。 3.技術(shù)科梳理零部件生產(chǎn)線(xiàn)的量具,共梳理有問(wèn)題量具5件,工序缺少量具35件,對(duì)以上缺少量具,可用卡板、塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量的,工具科加班制作,并搜集工具廠(chǎng)個(gè)人不常用量具(個(gè)人帳),統(tǒng)一規(guī)劃,配備生產(chǎn)線(xiàn),確定責(zé)任人。 4.針對(duì)主銷(xiāo)線(xiàn)工裝不穩(wěn)定,操作難度大,班產(chǎn)只能達(dá)到40件,技術(shù)科重新設(shè)計(jì)銑槽打孔工裝,采用工序先集中,后分散的工藝方法,使班產(chǎn)達(dá)到75-80件,效率提升近一倍;對(duì)齒輪線(xiàn)一、二、三道工序合并,操作工由4名減少到2名,提高職工收入及積極性。 5.技術(shù)員逐工序?qū)Σ僮鞴みM(jìn)行工裝調(diào)試和設(shè)備操作培訓(xùn),支座線(xiàn)現(xiàn)已培訓(xùn)完成。,7、整理工藝文件、全線(xiàn)工、量、夾檢修,1.技術(shù)科完善了分廠(chǎng)質(zhì)量體系,并成立質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)小組,對(duì)長(zhǎng)期存在問(wèn)題進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān);對(duì)操作人員全部進(jìn)行自檢培訓(xùn),并制定了長(zhǎng)期監(jiān)督制度; 2.每周三下午4:00準(zhǔn)時(shí)召開(kāi)質(zhì)量例會(huì),針對(duì)質(zhì)量問(wèn)題,提出解決、預(yù)防措施,并落實(shí)責(zé)任人,時(shí)間節(jié)點(diǎn); 3.技術(shù)員跟線(xiàn)指導(dǎo),技能培訓(xùn),從8月24日起開(kāi)始實(shí)施,并監(jiān)督操作工自檢; 4.技術(shù)員對(duì)主管生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行巡檢,3名技術(shù)員負(fù)責(zé)零部件線(xiàn),2名技術(shù)員負(fù)責(zé)齒輪線(xiàn),并對(duì)巡檢記錄嚴(yán)格監(jiān)控; 5.操作工目前已基本按要求進(jìn)行自檢,及時(shí)對(duì)不合格品隔離、清理。,8、建立質(zhì)量體系,恢復(fù)首檢、巡檢監(jiān)控,8.1:質(zhì)量體系人員配置表,1.已建立設(shè)備日保養(yǎng)制度,每天早晨8:20分,設(shè)備技術(shù)員、綜合管理員對(duì)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行檢查,對(duì)存在的問(wèn)題以圖片形式公示,并指導(dǎo)整改;每周五下午5點(diǎn)各線(xiàn)主任、機(jī)電修、設(shè)備管理員、綜合管理員對(duì)機(jī)床保養(yǎng)、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、現(xiàn)場(chǎng)定制情況(現(xiàn)階段保證物品擺放整齊)進(jìn)行檢查,并按班組打分,針對(duì)檢查情況現(xiàn)場(chǎng)反饋,并限期整改,并根據(jù)制度落實(shí)獎(jiǎng)懲; 2.制定機(jī)電修考核制度,根據(jù)設(shè)備故障率、設(shè)備修復(fù)率、日常保養(yǎng)、操作工滿(mǎn)意度評(píng)分、臨時(shí)性工作完成情況進(jìn)行考核。與機(jī)電修工資掛鉤,提高機(jī)電修工作效率; 3.機(jī)電修實(shí)行“傳幫帶”,已從操作工中選拔出2名骨干并進(jìn)行培養(yǎng),形成機(jī)電修人才梯隊(duì),切實(shí)保證生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行。,9、落實(shí)設(shè)備日保養(yǎng),制定機(jī)電修績(jī)效,10、目標(biāo)管理,落實(shí)責(zé)任,根據(jù)月度目標(biāo)分析,持續(xù)改進(jìn)工作,針對(duì)改進(jìn)項(xiàng)目采取切實(shí)可行的措施,逐步達(dá)到生產(chǎn)、質(zhì)量、管理目標(biāo)。如下表近期生產(chǎn)工作分工:,出勤情況:從數(shù)據(jù)分析看,近期較6月份,曠工人數(shù)下降,請(qǐng)假人數(shù)減少,員工出勤情況明顯好轉(zhuǎn)。,三、近期情況,1、出勤情況,2、在制品情況,2.1在制品分析:,操作工技能水平偏低,新入職員工崗前培訓(xùn)力度不夠,對(duì)于機(jī)床換產(chǎn)、調(diào)試不能獨(dú)立完成;,在制品雖有降低,但與目標(biāo)差距較大。第一周,設(shè)備故障待件時(shí)間達(dá)93小時(shí),第二周待件時(shí)間為41小時(shí),第三周待件時(shí)間為12小時(shí),數(shù)控磨床設(shè)備故障5天未能解決,導(dǎo)致生產(chǎn)停線(xiàn),在制品增加;,分廠(chǎng)管理層、一線(xiàn)操作工缺乏精益化生產(chǎn)意識(shí),沒(méi)有對(duì)在制品形成有效的控制。,3、人均產(chǎn)出,計(jì)算公式:人均小時(shí)產(chǎn)出=完工數(shù)/(人數(shù)x工作時(shí)間),4、第三周較第一周,第二周設(shè)備故障率高, 技術(shù)問(wèn)題較多,影響生產(chǎn)的偶然因素多,控制機(jī)制作用沒(méi)有完全發(fā)揮;,5、一線(xiàn)人員技能較低,15員工能獨(dú)立調(diào)試機(jī)床,85%操作人員不能掌握機(jī)床操作要領(lǐng);,2、撥叉軸線(xiàn)無(wú)心磨床操作人員請(qǐng)假,無(wú)人掌握此機(jī)床操作技能,導(dǎo)致機(jī)床停機(jī)49小時(shí),后續(xù)工序無(wú)法進(jìn)行,人才梯隊(duì)問(wèn)題凸顯;,3.1:人均產(chǎn)出分析:,從數(shù)據(jù)分析看,凸輪軸、凸輪軸支座、齒輪人均產(chǎn)出呈上升態(tài)勢(shì),生產(chǎn)效率有所提高;撥叉軸、主銷(xiāo)下降幅度較大;整體人均產(chǎn)出與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出有較大差距,具體分析如下:,3、主銷(xiāo)線(xiàn)兩臺(tái)數(shù)控磨床故障,維修需外購(gòu)件,待件時(shí)間達(dá)98小時(shí),未形成有效的預(yù)防和應(yīng)急方案;,1、通過(guò)完善制度(生產(chǎn)考核、考勤制度),人員有效工作時(shí)間增加;職工的日目標(biāo)意識(shí)增強(qiáng),使得生產(chǎn)效率有所提高;,4、有效工作時(shí)間,4.1:有效工作時(shí)間分析:,標(biāo)準(zhǔn)每班有效工作時(shí)間為7.5小時(shí),從數(shù)據(jù)分析看,各線(xiàn)有效工作時(shí)間呈上升趨勢(shì),但現(xiàn)階段有效工作時(shí)間仍較低,導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃完成率較低; 9月份凸輪軸線(xiàn)有效工作時(shí)間由第一周的3.88小時(shí)到第四周的6.57小時(shí),持續(xù)增長(zhǎng);撥叉軸線(xiàn)第四周達(dá)到7.5小時(shí),但由于機(jī)床問(wèn)題導(dǎo)致產(chǎn)量不穩(wěn)定,9月份上旬有效工作時(shí)間僅為2.6小時(shí); 主銷(xiāo)線(xiàn)持續(xù)下滑,因機(jī)床故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),影響較大; 齒輪線(xiàn)根據(jù)整體安排、需求產(chǎn)量等情況,有部分人員待料,有效工作時(shí)間較不穩(wěn)定; 支座線(xiàn)到9月份第四周,有效工作時(shí)間僅為5.48小時(shí),因機(jī)床故障、質(zhì)量問(wèn)題停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃完成率較低,與生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)差距較大。,5、超差品情況,凸輪軸線(xiàn)超差品較多,前三周達(dá)184件,支座線(xiàn)達(dá)234件;具體如圖分析:,2、主銷(xiāo)因熱處理機(jī)床故障,導(dǎo)致硬度不穩(wěn)定;數(shù)控磨床操作要求較高,員工技能未達(dá)到要求,該道工序超差品占多數(shù);,5.1:超差品情況分析:,1、9月份前半月凸輪軸線(xiàn)超差所占比例較大,凸輪軸線(xiàn)新入職員工8人,因崗前培訓(xùn)僅為簡(jiǎn)單的產(chǎn)品工序介紹,沒(méi)有有效的培訓(xùn),新入職員工未完全掌握操作技能已經(jīng)上崗,導(dǎo)致產(chǎn)出超差品較多。,3、檢驗(yàn)員、操作工質(zhì)量意識(shí)雖有提升,但仍不能?chē)?yán)格按照制度執(zhí)行自檢,抽檢。質(zhì)量的控制機(jī)制沒(méi)有有效發(fā)揮。,6、消耗費(fèi)用,從圖表數(shù)據(jù)反應(yīng),9月份能耗、刀輔料、設(shè)備等費(fèi)用明顯減少,具體如下:,7、指標(biāo)體系,(正在規(guī)劃指標(biāo)數(shù)據(jù),次月將逐步做統(tǒng)計(jì)分析),2.偶然因素較多,如人員臨時(shí)請(qǐng)假,設(shè)備頻繁故障,待件時(shí)間長(zhǎng),造成生產(chǎn)效率低;,3.設(shè)備運(yùn)行保養(yǎng)及考核力度較差,停留在表面的清潔,潤(rùn)滑,制度宣貫不到位;,1. 各項(xiàng)指標(biāo)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)未建立,沒(méi)有完整的工作評(píng)價(jià)體系,不能有效反應(yīng)當(dāng)前運(yùn)營(yíng)情況;,四、工作不足,4.二線(xiàn)輔助人員較多,且目標(biāo)感不強(qiáng)、工作效率低,對(duì)生產(chǎn)支持力度不夠。,5.現(xiàn)場(chǎng)管理執(zhí)行力度較差,基本停留在現(xiàn)場(chǎng)清理層面;,6.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題較多,圖紙管理較混亂,員工質(zhì)量意識(shí)較差,導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)操作工不能有效指導(dǎo)。,設(shè)備保養(yǎng),綜合管理,質(zhì)量監(jiān)控,生產(chǎn)管理,規(guī)范工作流程,加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),對(duì)員工進(jìn)行具體設(shè)備日保養(yǎng)項(xiàng)目及操作培訓(xùn),并定期對(duì)保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查;制定重點(diǎn)、關(guān)鍵工序設(shè)備管理制度,并統(tǒng)計(jì)易損件備件需求,降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間。,按照制定的新員工入職流程,通過(guò)談話(huà),現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),增強(qiáng)員工歸宿感,降低離職率;逐步建立各項(xiàng)工作數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)制度,保證各科室工作數(shù)據(jù)有可追溯性,為工作評(píng)價(jià)、分析體系做前期準(zhǔn)備。,五、重點(diǎn)工作計(jì)劃,針對(duì)各類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題,成立質(zhì)量專(zhuān)項(xiàng)小組,進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),嚴(yán)格按照質(zhì)量管理

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