涂裝工藝_之_涂飾方法.ppt

1,涂裝工藝 之 涂飾方法,2,涂飾方法,手工涂飾:刷涂、擦涂、刮涂等。,機械涂飾,空氣噴涂 高壓無氣噴涂 靜電噴涂 淋涂 輥涂,3,手工涂飾是使用手工工具（如刷子、棉球、刮刀等），將涂飾材料涂飾到木制品或木制零件表面上的涂飾方法。,第一節(jié) 手工涂飾,優(yōu)點,缺點,工具簡單、靈活方便、能適應不同形狀、大小的涂飾對象,勞動強度大、生產(chǎn)效率低、衛(wèi)生條件差,發(fā)展與應用,4,一、刷涂 概念：是用各種刷子蘸漆，在木制品或木零件表面涂刷，形成均勻涂層的一種涂飾方法。 優(yōu)點及實用性：刷涂法是一種最早和最簡單的涂漆方法，適用于涂裝任何形狀的物件。 刷涂工具：常用的有鬃刷，排筆，板刷等。,第一節(jié) 手工涂飾,5,板刷,羊毛排筆,鬃刷,6,（1）蘸料 少蘸、快涂。刷毛浸入涂料的部分不應超過毛長的一半。 （2）攤料 將涂料涂敷在被涂物面上，使涂料分開。 （3）理料 用漆刷將涂料縱、橫反復刷抹至均勻，最后用漆刷按一定方向輕輕地涂刷，消除掉刷痕及堆積現(xiàn)象。,刷涂的基本操作步驟,7,刷涂注意事項,1、漆刷的選擇：要前端整齊，手感柔軟，無斷毛和倒毛；新漆刷，彈松刷毛，清除掉毛。 2、刷毛浸入涂料部分的長度； 2、避免漆液滴落到地面上； 3、刷涂木材表面時，最后一次刷涂應順著木紋方向進行； 4、漆膜厚薄應均勻適中； 5、刷子存放：長期和短期（平放或懸掛），避免將漆刷鬃毛壓彎。,8,二、擦涂 又稱揩涂，是用棉球作工具，蘸取揮發(fā)型漆，多次擦涂制品表面以形成漆膜的一種涂飾方法。 此法最適用于硝基清漆，蟲膠清漆等揮發(fā)型清漆的涂裝。,9,擦涂工具,特點：工具簡單，通常用紗布（棉布）包住脫脂棉做成。（此法全靠手工操作，經(jīng)驗與手法頗為重要。）,10,擦涂操作要點,1、涂料的稀釋：揮發(fā)型漆的固體份含量由高到低，稀釋程度逐漸變大。 2、蘸涂料的量：以剛能滲出涂料為好。 3、棉球的操作：以圓弧狀敏捷地揩拭成連續(xù)的漆膜。 棉球在同一部位不應長時間停留，以防溶解漆膜產(chǎn)生斑印。 4、用力程度：一般說來，開始時稍微用力，到最后就要輕輕揩拭了。 5、干燥時間：干燥程度以手指觸摸不粘手即可。,11,紗布球移動路線,12,三、刮涂 刮涂是采用各種刮刀，將膩子、填孔劑等粘稠涂料刮涂到制品表面上的一種手工涂飾方法。 刮涂工具：鏟刀（開刀）、鋼板刮刀、木制刮刀、牛角刀,13,刮涂操作,局部嵌補,全面刮滿,在木材表面缺陷處如蟲眼、釘眼、裂縫等用膩子補平。,透明涂飾：填孔（著色）劑 不透明涂飾：填平漆 全面刮涂在整個制品表面上,14,一、空氣噴涂原理 將壓縮空氣機產(chǎn)生的壓縮空氣送入噴槍，當壓縮空氣以很高的速度（可達450m/s）從噴槍的噴嘴噴射出來時，在噴嘴周圍產(chǎn)生一個負壓區(qū)，形成真空，將涂料從儲罐中（吸入式噴槍）抽吸出來，在氣流的作用下被吹散形成很細的霧狀并被噴涂到制品表面上，形成涂層。,第二節(jié) 空氣噴涂,15,負壓區(qū),工件,壓縮空氣,涂料,壓縮空氣,16,優(yōu)點： 1、液體涂料霧化好，顆粒細，空氣噴涂形成的漆膜細致均勻，平整光滑，涂層質(zhì)量較好。 2、適用于多種涂料，要求涂料粘度較低。 3、適應性強，能噴涂任何形狀的零件或制品。 4、噴涂大平表面制品，快速、高效、質(zhì)量好。 空氣噴涂已成為機械涂飾方法中適應性最強、應用最廣的一種方法，是現(xiàn)代木制家具生產(chǎn)最常用的一種涂飾方法。,各種涂料、各種形狀制品,17,缺點： 1、涂料利用率低，涂料利用率一般在50%60%，噴涂大面積70%80左右，框架類制品利用率只有30%40左右，大部分涂料都飛散到了空氣中。 2、飛散到空氣中的漆霧對人體有害，不及時排除，易引起火災，甚至爆炸。 3、空氣噴涂一次漆膜較薄，需經(jīng)多次噴涂才能達到一定涂層厚度。,18,二、空氣噴涂設備,噴槍,壓縮空氣供給和凈化系統(tǒng),輸漆裝置,軟管,噴涂室,空氣壓縮機、儲氣罐、油水分離器、輸氣管,壓力漆桶,19,噴涂室是一專門的噴涂場所。 作用：及時排除噴涂過程中產(chǎn)生的漆霧。漆霧對人有害，影響環(huán)境。 噴漆室種類很多，按漆霧過濾方法，可分為干式和濕式兩類。,（一）噴涂室,20,干式噴涂室,見圖。用折流板和濾網(wǎng)過濾漆霧。,漆霧與折流板反復碰撞，微粒粘附在普通鋼板或牛皮紙上。,21,22,23,優(yōu)點： 結(jié)構(gòu)簡單,通風量和風壓均小,涂料損耗小,涂覆效果高,沒有水,不致影響涂層質(zhì)量。 缺點： 噴涂室內(nèi)壁及折流板容易被漆霧污染，必須經(jīng)常清掃，過濾材料消耗大，需經(jīng)常更換；火災危險大，僅適合小批量生產(chǎn)。,24,濕式噴涂室也稱水洗噴涂室，是用水來過濾漆霧的。由水管噴嘴噴水或水槽溢流的水而形成水簾（或水幕），漆霧碰到水簾，就會被水吸附，沖至下部水槽中積存。水簾噴涂室的結(jié)構(gòu)見圖。,25,26,27,濕式噴涂室（目前廣泛使用） 優(yōu)點：漆霧過濾效果高，設備污染輕，火災危險性小，適用于大批量連續(xù)生產(chǎn)； 缺點：需要進行廢水處理，室內(nèi)空氣濕度大要影響涂飾質(zhì)量，由于要求風機風壓較高，從而增大了涂料消耗。,28,1、噴槍的種類 （1）按涂料供給方式不同可將噴槍分為：,（二）噴槍,工作原理：由壓縮空氣管路和供漆裝置分別供給壓縮空氣和涂料。,吸入式,自流式,29,圖中所示為不同形狀、構(gòu)造的空氣帽。 一般都采用外部混合型的噴槍。,（2）按涂料與空氣的混合方式分,30,2、噴槍的構(gòu)造,1、槍頭,（1）涂料噴嘴 （2）針閥 （3）空氣帽,2、調(diào)節(jié) 裝置,（1）空氣量調(diào)節(jié)裝置： （2）涂料噴出量的調(diào)節(jié)裝置： （3）噴霧圖樣的調(diào)節(jié)裝置,3、槍體,噴嘴口徑選擇依據(jù) （1）選用大口徑的場合 涂裝面積大、涂膜要求厚、涂料黏度大 （2）選用小口徑的場合 低黏度、涂料霧化要求高時,31,噴嘴,2、噴槍構(gòu)造,32,33,包括：空氣壓縮機、貯氣罐、油水分離器、輸氣管 空氣壓縮機產(chǎn)生壓縮空氣送入噴槍，保證正常噴涂?？諝鈮嚎s機常與貯氣罐連在一起。 貯氣罐是一個容積比壓縮空氣機氣缸大幾十倍的空筒，主要作用是用于穩(wěn)定空氣壓力。 由空氣壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣含有油和水，這對噴涂質(zhì)量有較大影響，所以，在送入壓力漆桶和噴槍之前，必須經(jīng)油水分離器過濾。,壓縮空氣供給和凈化系統(tǒng),34,35,三、噴涂工藝,對噴涂質(zhì)量和效果有較大影響的因素如下：,涂料粘度,空氣壓力,噴涂操作,噴涂距離,噴槍與被涂飾表面的相對位置,持槍移動速度,相鄰兩涂飾帶的正確搭接,環(huán)境溫濕度,36,三、噴涂工藝 1、涂料粘度 空氣噴涂的涂料粘度一般為1530s，具體粘度應根據(jù)具體施工條件（如涂料品種、噴槍種類、底漆、面漆等）試驗確定。一般硝基漆1218sec，醇酸漆2530sec，聚氨酯底漆1620sec，聚氨酯面漆1316sec。 在不影響質(zhì)量的前提下，粘度盡量選擇高些，以減少噴涂時的涂料霧化損失。,37,工作粘度過高：需要壓縮空氣提供較高壓力；霧化不好，射流中涂料微粒很粗，涂層粗糙、不均，易產(chǎn)生桔皮。 工作粘度過低：易產(chǎn)生流掛；涂料固體份含量低，一次涂層薄，效率低，需要反復噴涂才能達到預定的厚度；溶劑消耗量大。,38,2、空氣壓力 空氣壓力決定著空氣流速和空氣量，在涂料噴涂量一定的條件下，空氣量決定了噴涂的空氣比消耗（噴涂單位容積的涂料所消耗壓縮空氣的數(shù)量m3/l）。 噴涂時空氣比消耗是影響噴涂漆霧粗細的最主要的因素。一般說，空氣比消耗越高，涂料霧化越細，有利于提高噴涂質(zhì)量，但是同時也會增加涂料的霧化損失。,39,空氣壓力與涂料粘度的關(guān)系： 空氣壓力應與涂料粘度相適應，以保證涂料均勻而充分地分散霧化。涂料粘度高，空氣壓力要大些，涂料霧化細，噴涂質(zhì)量好；否則涂料霧化不均，漆膜表面粗糙，甚至形成“橘皮”?？諝鈮毫Σ粦^高，否則會造成強烈霧化，易產(chǎn)生流掛，涂料損失大。 生產(chǎn)中空氣壓力常為0.30.6mpa，底漆可低些（ 0.30.5mpa ），面漆高些（ 0.50.7mpa ）。,40,（1）噴涂距離 針對被涂飾表面的形狀、尺寸，涂料的工作粘度和噴槍的型號，確定最適當?shù)膰娡烤嚯x（噴槍的噴嘴到被噴涂表面的垂直距離），它對噴涂漆膜的質(zhì)量和涂料損耗都有明顯影響。,3、噴涂操作,41,距離過近：噴涂射流寬度減少，影響噴涂效率，易產(chǎn)生流掛、起皺，表面不均勻，顏色不均，涂料微粒反彈強烈，涂飾質(zhì)量差。,（1）噴涂距離,距離過遠：涂層流平性差，表面易起桔皮、顆粒，涂料損失大，漆膜薄，甚至漆膜失光。,42,一般大口徑（1.82.0mm）噴槍，噴涂距離為2030厘米；小口徑（1.31.5mm）噴槍，噴涂距離為1525厘米。 具體噴涂距離應根據(jù)具體產(chǎn)品形狀、尺寸、涂料粘度、噴槍的類型以及操作工人的技術(shù)水平和熟練程度，試驗而定。,43,（2）運槍方式 包括噴槍與被涂飾表面的相對位置，噴槍運行速度和噴涂搭接等。 噴涂時，噴槍噴嘴應對噴涂表面始終垂直，有些傾斜，其傾斜角度不應小于75，并且平行運行，以保證漆膜厚薄均勻。,44,運行速度：要保持均勻，過慢易出現(xiàn)流掛，過快又會涂飾不足，其運行速度決定于槍型和噴涂量，一般在0.31.0m/s范圍內(nèi)調(diào)整。,噴涂搭接：在噴涂過程中，第一條漆痕和第二條漆痕的邊緣要有一部分重疊。,45,46,漆痕橫斷面厚度,中間較厚，兩邊逐漸變薄，到邊緣為零。,噴槍移動距離,影響涂層的均勻,漆痕搭接寬度,兩條縱向漆痕之間塔接的斷面寬度為1/41/3。,47,在噴涂距離與運行速度等固定的條件下，每次噴涂搭接寬度應該固定不變，否則漆膜就不均勻，也可能產(chǎn)生噴涂條紋和斑痕。 為獲得均勻的涂層，在一個表面上噴涂第二遍時，應與前一遍噴涂的涂層縱橫交叉，即一橫一豎，縱橫一次稱為“一道”或“一度”，加一次為半度。用度來衡量漆膜的厚度。,48,4、涂裝適宜的溫濕度,49,四、常見的噴涂缺陷及消除方法 1.桔皮 原因：粘度大，壓力小，涂料流平性不好，噴涂距離小，溶劑揮發(fā)快。 消除方法：增大壓力，加入溶劑調(diào)整粘度，適當加大噴涂距離，更換涂料。 2.涂層厚度不均 原因：噴涂距離太近，壓槍不好 消除方法：加大距離，均勻壓槍 3.涂層粗糙不光亮，整個表面出現(xiàn)小氣泡 原因：距離太遠 方法：縮小噴涂距離 4.表面出現(xiàn)氣泡或小斑點 原因：油水分離器不工作，分離不好 消除方法：放出油水分離器中的積水,50,5.漆膜模糊泛白 原因（1）：車間內(nèi)溫度低，濕度大 消除方法：提高車間溫度，降低濕度。當濕度超過75時，一定會出現(xiàn)泛白現(xiàn)象 原因（2）：壓縮空氣濕度大 消除方法：過濾，干燥壓縮空氣 原因（3）：基材含水率高 消除方法：降低木材的含水率 原因（4）：底漆、填孔劑與面漆不協(xié)調(diào) 消除方法：調(diào)整配套材料 6.漆膜脫落 原因（1）：面漆和底漆附著力不好 消除方法：改用相互配套的底、面漆 原因（2）：木材含水率過高，底漆脫落 消除方法：降低木材含水率,51,五、熱噴涂 將涂料加熱后（約70）再進行噴涂的方法稱為熱噴涂，而常溫涂料噴涂稱為冷噴涂。 熱噴涂法有如下優(yōu)點： （1）減少了稀釋劑用量，減少了空氣污染。 （2）涂料固體份含量提高，因此每次噴涂的漆膜厚度增加，噴涂次數(shù)減少，簡化工藝，提高了勞動生產(chǎn)率。 （3）涂層流平性好，漆膜平整光滑、光潔。 （4）漆膜豐滿，不易產(chǎn)生流掛、泛白等施工弊病。,52,缺點： 1、熱噴涂工藝需要在輸漆系統(tǒng)中增設加熱器。 2、此法要求涂料使用中、高沸點溶劑，此類溶劑價格較高，且固化時間較長。,注意：并非所有涂料都能用加熱法操作，適用于溶劑型涂料，不適用反應型涂料，避免過早凝膠化。,53,54,第三節(jié) 高壓無氣噴涂,高壓無氣噴涂原理：借助于高壓泵，使密封容器內(nèi)的涂料增壓至1030mpa，并壓送到噴槍，當經(jīng)過噴槍噴嘴噴出時，速度非常高（約100m/s），隨著沖擊空氣和高壓的急速下降，涂料內(nèi)溶劑急劇揮發(fā)，體積驟然膨脹而分散霧化成很細的涂料微粒，被噴到制品表面上，形成涂層。,55,1、無氣噴涂裝置 主要包括：動力源、高壓泵、蓄壓器、過濾器、漆桶、輸漆管和噴槍。見圖。 噴槍是無氣噴涂裝置的重要設備，與空氣噴涂的噴槍區(qū)別在于只通過涂料而不輸送空氣。見圖。,56,57,噴嘴很小(0.10.3mm)，涂料必須過濾，否則雜質(zhì)堵塞噴嘴。,不能自由調(diào)節(jié)噴形，更改噴形必須更換噴嘴。,58,59,噴嘴是無氣噴槍的重要部件之一，涂料霧化效果，噴涂射流幅度與噴出量都取決于它。見圖。 無氣噴槍噴嘴口徑與應用性能見表。,60,2、無氣噴涂工藝 （1）涂料粘度：應與涂料壓力相適應，見表。 （2）涂料壓力：一般涂料壓力與涂料噴涂量成比例，并對噴涂漆形影響較大。涂料壓力低，漆形不正常；涂料壓力高，易流掛。若提高噴涂量需更換噴嘴，而不應單純提高壓力。,輸氣管必須耐高壓，漏氣很危險。,61,2、無氣噴涂工藝 （3）噴涂距離：比空氣噴涂稍遠些，300500mm。 （4）噴涂操作 噴槍移動速度： 0.40.8m/s 為宜，它決定涂層厚度與均勻性。選擇移動速度應根據(jù)噴嘴和具體噴涂條件而定。 噴涂角度：一般以與工件表面垂直為原則。 噴涂搭接：幅度可小些，僅搭接上即可。 噴涂室風速：過大或有風處會改變噴涂漆形。風速一般以0.3m/s為宜。,62,3、無氣噴涂特點 優(yōu)點： 噴涂效率高，3.55.5m2/min。 涂料利用率高，環(huán)境污染小。 適應性強，可噴涂各種形面，邊角都可形成較好的漆膜，反跳少。 適用于高固體含量、高粘度涂料的噴涂，一次形成較厚涂膜。,棱角、縫隙,63,3、無氣噴涂特點 缺點： 出料速度過快，厚度不宜控制，漆膜表面較粗糙，易產(chǎn)生桔皮。 噴嘴易被堵塞。 每種噴嘴的涂料噴出量和噴霧幅度及噴涂漆形不能自由調(diào)節(jié)，只能更換噴嘴才能實現(xiàn)。 高壓無氣噴涂質(zhì)量不及空氣噴涂，它適用于大批量生產(chǎn)，且要求表面質(zhì)量不太高的制品。如車輛、船體、橋梁、建筑物等大型制品。,此方法使用較少，且只適用噴底漆，面漆不可使用。,64,空氣噴涂與無氣噴涂的比較,65,五、空氣輔助高壓無氣噴涂 又稱空氣輔助無氣噴涂，簡稱aa噴涂。它克服了空氣噴涂的涂料損耗大，高壓無氣噴涂的質(zhì)量不理想的缺點，而巧妙地將二者結(jié)合在一起的一種新噴涂方法。此法主要保留高壓無氣噴涂諸多優(yōu)點，降低涂料壓力，減小噴涂射流的速度，加上空氣幫助改善霧化效果，故稱空氣輔助無氣噴涂。最大特點是涂料損失少，噴涂表面質(zhì)量好。,66,aa噴涂法的優(yōu)點： （1）涂料損失少； （2）霧化質(zhì)量好； （3）可以調(diào)節(jié)噴束形狀。 此法應用范圍廣泛，適于各類中高檔家具與工藝品的涂飾，在國外家具表面噴涂應用較多，近年在我國家具行業(yè)也已開始應用起來。,二次霧化,67,第四節(jié) 靜電噴涂,1、靜電噴涂原理 靜電噴涂法的實質(zhì)是利用電暈放電現(xiàn)象，將噴具作為電暈電極接負極，而使被涂飾的制品接地，作為正極，當兩者接上直流高電壓時，就在噴具與被涂飾制品之間產(chǎn)生高壓靜電場。被噴具分散的涂料微粒，帶有負電荷，在電場力的作用下（同時也有機械力轉(zhuǎn)杯、轉(zhuǎn)盤的離心力或壓縮空氣的壓力）達到霧化，由于電荷相互吸引，則其沿著電力線方向移動，并被吸附到被涂飾制品表面上，形成涂層。,68,由于涂料是在電場內(nèi)移動，與被涂飾表面之間存在引力，所以噴涂時涂料損失很少，約在10以下。 2、靜電噴涂設備 主要設備有高壓靜電發(fā)生器，噴具，供漆裝置，運輸裝置和靜電噴涂室等。 （1）高壓靜電發(fā)生器。主要功用是產(chǎn)生靜電噴涂用的高壓直流電源。一般小型設備要求電壓為6090kv，大型設備要求電壓為80160kv。,69,70,（2）噴具 多數(shù)情況下，噴具既是放電電極，又是涂料霧化器。其作用是使涂料分散霧化，并且使涂料漆滴充分帶電荷。 噴具種類很多，結(jié)構(gòu)也不一樣。應用較多的 機械靜電霧化噴具是靠高速旋轉(zhuǎn)的機械力（離心力）和高壓靜電場的電場力（靜電斥力）使涂料霧化。按形狀又可分為旋杯狀，圓盤狀和蘑菇狀。見圖。,71,72,73,74,3、影響靜電噴涂的因素 （1）電場強度 在一定的電場強度范圍內(nèi)，高壓靜電場中電場強度越大，涂料靜電霧化和靜電吸引的效果越好，涂著效率越高；反之，電場強度小，電場中電暈放電現(xiàn)象變?nèi)酰ㄉ踔翢o法產(chǎn)生），漆滴荷電量小，靜電霧化和涂著效率就變差。 靜電場中，電場強度的大小決定于加在電暈電極（噴具）上的電壓（u）和電極（噴具）與被涂飾工件表面之間的距離（稱為極距）兩個因素。,電場力,75,即e平=u/l e平靜電場的平均電場強度（v/cm） u噴具上所加的直流電壓（v） l電極與被涂飾工件表面之間的距離（cm） 由上式可見，電場強度與電壓高低成正比，與極距大小成反比。 實踐證明，當涂飾木材及其導電性較差的材料時，e平=40006000v/cm較為適宜。當e過大時，可能出現(xiàn)火花放電，還可能造成反電暈，涂飾質(zhì)量差。 一般條件下，木材表面靜電噴涂常用的電壓u=60130kv，電極到被涂飾工件表面之間的距離l為2030cm,當極距小于20cm，就有產(chǎn)生電火花現(xiàn)象，而當極距大于40cm時，涂著效率很差。,76,（2）涂料與溶劑： 要求涂料要有一定的導電性，即在高壓靜電場中容易獲得電荷，易于帶電，從而能很好霧化。被噴散的涂料能均勻地沉降到工件表面上，并能均勻流布。對這些性能影響較明顯的是涂料電阻率和粘度。 靜電噴涂所用涂料粘度比一般空氣噴涂的粘度低些。粘度高霧化效果差；粘度降低，涂料的表面張力減小，霧化效果好。溶劑一般用沸點高，揮發(fā)慢，溶解力強的溶劑，來調(diào)節(jié)涂料的粘度。適宜的粘度一般為1830s（涂4杯）。,77,為達到最佳的靜電噴涂效果，必須將涂料的電阻率控制在一定的范圍內(nèi)。涂料電阻率過高，涂料微粒荷電困難，不易帶電，靜電霧化和涂著效率變差；但電阻率過小，在高壓靜電場中易產(chǎn)生漏電現(xiàn)象，使噴具放電極電壓下降，可能送不上高壓。適宜的電阻率范圍應通過工藝試驗或測定涂料的靜電霧化性能來確定。有些資料認為電阻率為550mcm 較適宜。 調(diào)整涂料的電阻率有兩種方法： a、用溶劑調(diào)節(jié)。 b、在設計涂料配方時，添加有關(guān)助劑。,78,（3）木材性質(zhì)： 木材的導電性很差，絕干木材的電阻率極大，隨樹種不同約為幾十至幾百萬mcm，因此木材在高壓靜電場噴涂要比金屬材料困難得多。但是，木材的表層含水率對其靜電噴涂時的導電性影響較大，如果預先經(jīng)過適當?shù)奶幚?，木材也能進行正常的靜電噴涂。,79,（3）木材性質(zhì)： 根據(jù)實驗，當木材含水率低于8%時，則涂料微粒在其表面的沉降效果很差，但當木材含水率在8%以上時，其導電性已能適應靜電噴涂的需要。但是木材含水率也不能過高，過高會引起漆膜的模糊混濁，并附著力降低。一般木材含水率在w=8-15%。,80,靜電噴涂的質(zhì)量也與基材的表面準備有關(guān)： a.對白坯木材表面的光潔度要求較高，白坯砂光時必須完全除去木毛，否則有木毛很容易產(chǎn)生反電暈，在木毛尖端帶上與涂料同名的電荷，使該處涂不上漆。 b.凡是有用酸類、鹽類化學藥品處理過的木材，其導電性都有所提高。如漂白時使用的過氧化氫、草酸等以及染色時所用的酸性染料著色劑等都有助于增加木材的導電性。,81,靜電噴涂的質(zhì)量也與基材的表面準備有關(guān)： 此外，經(jīng)過幾次靜電噴涂的木材表面，由于已形成的干漆膜導電性不夠，使后續(xù)噴涂面漆質(zhì)量不佳，此時需要在底漆中添加能增加導電性的材料。,82,4、靜電噴涂特點 優(yōu)點：（1）施工環(huán)境和勞動條件好。 （2）提高涂料利用率。利用率高達85-90%。 （3）涂飾質(zhì)量好。 （4）涂飾效率高。 （5）綜合經(jīng)濟效益顯著。 缺點： （1）火災危險性較大，當電極出現(xiàn)火花時，易發(fā)生火災。 （2）形狀復雜的制品涂漆很難獲得均勻的涂層（凸出、尖端處厚，凹處薄）。 （3）對所用涂料及溶劑都有一定的要求。,83,第五節(jié) 淋 涂,淋涂原理：淋涂使用專門的淋漆機，涂料從淋涂機上方的淋頭流出，形成一連續(xù)完整的漆幕。被涂飾的零部件由傳送帶載送，從漆幕下面通過，其表面就被淋上了涂層。 1、淋涂設備 各種淋漆機。其中底縫成幕的單頭淋漆機應用最廣泛。見圖。,84,85,漆幕暴露于空氣中，溶劑易蒸發(fā)、著火、爆炸，且漆幕易受環(huán)境影響，而影響淋涂質(zhì)量。所以一般淋漆涂飾，應在車間內(nèi)再設置一個“淋涂間”，并且，在不影響漆幕的前提下，進行適當?shù)耐L換氣。,86,淋漆機的主要構(gòu)件是淋漆機機頭，其作用是形成完整的漆幕，應用較多的是底縫成幕的淋頭，其箱體底部有一條長縫，涂料就從縫中流出形成漆幕。底縫由兩把刀片構(gòu)成，一把固定，另一把可靠調(diào)整手柄的轉(zhuǎn)動自由開啟，使底縫寬度在04mm范圍內(nèi)調(diào)整。,87,88,89,2、淋涂工藝 （1）涂料粘度：適應范圍較大，15130sec，粘度高，流平性不好，一般選擇2050sec。 （2）傳送帶速度：速度快，效率高，但涂飾量少，如過快，有可能會使漆膜不連續(xù)；對漆幕產(chǎn)生沖擊，故速度不能太快，一般為7090m/min較為合適。 （3）底縫寬度：一般使用0.21.0mm，此范圍之外，較難形成理想漆幕。,90,2、淋涂工藝 （4）淋頭到被涂飾表面之間的距離：不宜過大，一般為100mm左右。 施工時應針對具體條件，試驗確定適宜的工藝參數(shù)，以保證漆幕的均勻完整，不可以因為風吹或堵塞等因素而使漆幕破裂。在淋涂過程中，還要經(jīng)常注意涂料粘度的變化，及時加以調(diào)整。要時刻注意清除涂料循環(huán)中夾帶空氣而形成的氣泡和灰塵等雜質(zhì)。,91,3、特點 優(yōu)點： （1）涂飾效率高。傳送速度為7090m/min。 （2）涂料損耗少。只有少量溶劑揮發(fā)，其余涂料被收回。 （3）涂飾質(zhì)量好。涂層厚度均勻一致，平滑。 （4）淋涂設備簡單，操作維護方便，不需要很高的技術(shù)，施工衛(wèi)生條件好，可淋涂粘度較高的涂料，既能淋涂單組分漆，也能使用雙頭淋漆機淋涂雙組分漆。,92,3、特點 局限性： （1）被涂飾表面形狀受限制，適用于平板部件。 （2）只有成批大量生產(chǎn)并組織機械化連續(xù)流水線方可顯示其優(yōu)越性與高效性。不適于多品種小批量生產(chǎn)狀況。 （3）涂料品種穩(wěn)定，同一種涂料反復使用效率高；經(jīng)常更換涂料品種需要多次清洗，既費時又不經(jīng)濟。,93,第六節(jié) 輥 涂,輥涂原理：輥涂法是先在輥筒上形成一定厚度的濕涂層，當工件從輥涂機上一對轉(zhuǎn)動著的輥筒之間通過時，其表面就被帶有濕涂層的輥筒涂上一層涂層。 1、輥涂設備 輥涂設備主要是各種類型、不同用途的輥涂機。 （1）普通順轉(zhuǎn)輥涂機。我們把涂漆輥的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相同的輥涂機稱為順轉(zhuǎn)（向）輥涂機。相反則稱逆轉(zhuǎn)（向）輥涂機。 工作原理圖如下：,94,95,（2）精密順轉(zhuǎn)輥涂機。在結(jié)構(gòu)上與前一種比較，在分料輥與涂漆輥之間加一個網(wǎng)紋輥，在涂料盤內(nèi)的分料輥上粘附的涂料先轉(zhuǎn)涂到網(wǎng)紋輥上，附在