起重機(jī)械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的項目方法及要求.doc

管理制度參考范本起重機(jī)械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的項目方法及要求 撰寫人：_ 部 門：_ 時 間：_1、設(shè)計文件檢查起重機(jī)械設(shè)計文件中有關(guān)安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的內(nèi)容是否符合起重機(jī)械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)（GB/T28264-20xx）的要求。2、安全監(jiān)控管理功能要求的硬件配備檢查起重機(jī)械的出廠配套件清單中是否有GB/T28264-20xx所要求的信號采集單元、信號處理單元、控制輸出單元、數(shù)據(jù)存儲單元、信號顯示單元、信息導(dǎo)出接口單元等硬件設(shè)施，并核查。3、管理權(quán)限的設(shè)定現(xiàn)場核實系統(tǒng)管理員的授權(quán)，進(jìn)入系統(tǒng)后，需要有登錄密碼或更高級的身份識別方式。系統(tǒng)管理員輸入正確的密碼或其它識別方式后，能夠順利進(jìn)入系統(tǒng)。4、故障自診斷開機(jī)進(jìn)入系統(tǒng)后，現(xiàn)場核實系統(tǒng)有運行自檢的程序，并顯示自檢結(jié)果，系統(tǒng)應(yīng)具有故障自診斷功能。系統(tǒng)自身發(fā)生故障而影響正常使用時，能立即發(fā)出報警信號。5、報警裝置在空載的條件下，通過按急?；蛳到y(tǒng)設(shè)計的報警信號現(xiàn)場驗證起重機(jī)械的各種報警裝置的動作。系統(tǒng)的報警裝置能向起重機(jī)械操作者和處于危險區(qū)域的人員發(fā)出清晰的聲光報警信號。當(dāng)發(fā)生故障時，系統(tǒng)不但要報警，還應(yīng)能根據(jù)設(shè)置要求對設(shè)備止停。6、文字表達(dá)形式現(xiàn)場目測系統(tǒng)顯示的所有界面的文字表達(dá)形式為簡體中文。7、通信協(xié)議的開放性(1)現(xiàn)場檢查系統(tǒng)有對外開放的硬件接口，查閱相關(guān)說明書中通信協(xié)議的內(nèi)容，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的MODBUS、TCP/IP、串口等對外開放的協(xié)議；(2)現(xiàn)場驗證系統(tǒng)通過以太網(wǎng)或USB接口能方便地將記錄數(shù)據(jù)導(dǎo)出。8、顯示信息的清晰度在司機(jī)座位上，斜視45可清晰完整的觀察到整個監(jiān)控畫面，包括視頻系統(tǒng)的畫面，畫面上顯示的信息不刺目、不干擾視線，清晰可辨。9、系統(tǒng)信息采集源對應(yīng)GB/T28264-20xx中表1檢查信息采集源。10、監(jiān)控參數(shù)驗證按照下述方法，對應(yīng)GB/T28264-20xx中表2驗證具體產(chǎn)品的參數(shù)。(1)起重量現(xiàn)場起升載荷，檢查顯示器上是否顯示起重量，顯示計量單位為“t”,并至少保留小數(shù)點后兩位。(2)起重力矩現(xiàn)場起升載荷，并進(jìn)行變幅運動，檢查顯示器上是否顯示起重量和相應(yīng)位置幅度，顯示計量單位分別為“t”和“m”,均應(yīng)至少保留小數(shù)點后兩位。(3)起升高度/下降深度顯示屏幕上，能實時顯示所吊運的物體高度和下降深度。在空載的條件下，將吊具起升到一定的位置，記錄此時顯示屏上起升高度的數(shù)值為G1,將激光測距儀垂直架設(shè)到吊具的正下方，測試吊具的位置高度值并記錄為h1，起升機(jī)構(gòu)緩慢運行一定的的高度，觀察顯示屏上起升高度的數(shù)值應(yīng)實時變化，待穩(wěn)定后記錄為H2，測量此時吊具的位置高度值并記錄為h2，通過公式H=H2-H1計算出顯示屏上起升高度的變化值H，通過公式h=h2-h1,計算出吊具實際測量上升的高度h，以上操作至少重復(fù)三次，H與h的數(shù)值應(yīng)該一致。(4)運行行程起重機(jī)械的起升高度、下降深度、小車運行、大車運行等運行行程可實時顯示。計算起重機(jī)吊具由地面起升至最大高度過程中，起升卷筒轉(zhuǎn)動圈數(shù)，換算至鋼絲繩起升高度值，與監(jiān)控系統(tǒng)顯示值對比；在空載的條件下，將小車運行到某一位置，記錄顯示屏上小車運行行程的數(shù)值為S0，并在小車運行的軌道上相應(yīng)位置做標(biāo)記，緩慢開動小車，移動一定的距離（一般不少于10mm），觀察顯示屏上小車運行行程的數(shù)值應(yīng)實時變化，待小車穩(wěn)定后記錄顯示屏幕上行程數(shù)值為S1，并在運行的軌道上做標(biāo)記。用卷尺測量兩處標(biāo)記的距離為s,計算出系統(tǒng)顯示的距離S=/S1-S0/,S與s數(shù)值應(yīng)該一致；大車運行的行程驗證方法同第二條所述。(5)風(fēng)速檢查系統(tǒng)應(yīng)實時顯示風(fēng)速值，記錄當(dāng)前風(fēng)速值，查看計量合格證；測量與起重機(jī)風(fēng)速計同一位置的風(fēng)速，與顯示值比較。現(xiàn)場驗證時調(diào)低試驗報警門檻值，察看其有效性，系統(tǒng)應(yīng)立即發(fā)出警報信號，在司機(jī)室和起重機(jī)周圍能清晰的觀察到聲光報警信號，起重機(jī)停止運行。(6)回轉(zhuǎn)角度系統(tǒng)應(yīng)實時記錄并顯示起重機(jī)械的回轉(zhuǎn)角度，與監(jiān)控系統(tǒng)顯示值進(jìn)行對比，驗證其有效性和準(zhǔn)確度。(7)幅度現(xiàn)場進(jìn)行變幅運動，檢查顯示器上是否顯示相應(yīng)位置幅度，顯示計量單位為“m”,應(yīng)至少保留小數(shù)點后兩位。(8)大車運行偏斜在空載的條件下，慢速、點動操作起重機(jī)兩側(cè)支腿電動機(jī)，模擬大車運行偏斜狀態(tài)，觀察系統(tǒng)是否顯示并能發(fā)出報警信號。(9)水平度現(xiàn)場檢查系統(tǒng)中有實時顯示整體水平度的數(shù)值并記錄，用水準(zhǔn)儀測量起重機(jī)主體結(jié)構(gòu)前后支腿的高低差，驗證起重機(jī)的整體水平度。(10)同一或不同一軌道運行機(jī)構(gòu)安全距離根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全距離不小于d；當(dāng)系統(tǒng)的安全距離小于d時，系統(tǒng)有正確響應(yīng)?，F(xiàn)場設(shè)置信號反射器具，檢驗起重機(jī)械同一或不同一軌道存在碰撞危險時，在司機(jī)室和起重機(jī)械周圍能清晰的觀察到聲光報警信號，起重機(jī)械停止運行。(11)操作指令在空載的條件下，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對起重機(jī)械的動作進(jìn)行操作驗證，各種動作在顯示器上應(yīng)實時顯示。試驗后，查看相關(guān)的記錄，信息能保存和回放。(12)支腿垂直度現(xiàn)場檢查系統(tǒng)中有實時顯示的支腿垂直度的數(shù)據(jù)并記錄，將數(shù)字式角度儀架設(shè)到支腿的下橫梁上測量支腿的橫向垂直度并記錄，再將數(shù)字式角度儀放置于支腿的垂直面上，根據(jù)支腿不同的形式，選取相應(yīng)位置測量縱向的垂直度并記錄。驗證起重機(jī)械的支腿垂直度。(13)工作時間系統(tǒng)應(yīng)實時顯示和記錄工作時間，計量起重機(jī)械各機(jī)構(gòu)動作時間點、時間段，與監(jiān)控系統(tǒng)對應(yīng)值比較。(14)累計工作時間連續(xù)一個工作循環(huán)后，調(diào)取試驗過程中存儲的時間數(shù)據(jù)，現(xiàn)場驗證已完成的工作循環(huán)的時間系統(tǒng)應(yīng)全部累加、記錄和存儲。(15)每次工作循環(huán)查看顯示屏幕上應(yīng)該有工作循環(huán)的次數(shù)。根據(jù)起重機(jī)械的特點記錄每個工作循環(huán)的次數(shù)。調(diào)取試驗過程中存儲的時間數(shù)據(jù)，系統(tǒng)已完成的工作循環(huán)應(yīng)全部記錄和存儲。11、監(jiān)控狀態(tài)驗證按照下述方法，對應(yīng)GB/T28264-20xx中表3驗證具體產(chǎn)品的狀態(tài)。（1）起升機(jī)構(gòu)的制動狀態(tài)在空載的條件下，進(jìn)行起升機(jī)構(gòu)動作的操作，對于兩個及以上起升機(jī)構(gòu)的起重機(jī)械，應(yīng)分別驗證其制動狀態(tài)，檢查在系統(tǒng)的顯示屏上應(yīng)實時顯示制動狀態(tài)的信號。（2）抗風(fēng)防滑狀態(tài)現(xiàn)場查看抗風(fēng)防滑裝置的形式，進(jìn)行夾軌器、錨定等抗風(fēng)防滑裝置的閉合性試驗，檢驗監(jiān)控系統(tǒng)顯示的防風(fēng)裝置狀態(tài)是否一致。（3）聯(lián)鎖保護(hù)（門限位和機(jī)構(gòu)之間的運行聯(lián)鎖）門限位進(jìn)行門限位開關(guān)閉合試驗，檢驗監(jiān)控系統(tǒng)顯示與門限位狀態(tài)是否一致。機(jī)構(gòu)之間的運行聯(lián)鎖根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求,對于有聯(lián)鎖要求的起重機(jī)械，在空載的條件下，分別進(jìn)行兩機(jī)構(gòu)的動作，其聯(lián)鎖應(yīng)滿足規(guī)定要求，顯示屏應(yīng)實時顯示聯(lián)鎖狀態(tài)；對于架橋機(jī)，當(dāng)進(jìn)行過孔狀態(tài)的動作時，架橋機(jī)架梁狀態(tài)各機(jī)構(gòu)操作應(yīng)無動作。（4）工況設(shè)置狀態(tài)系統(tǒng)中應(yīng)有對所有工況進(jìn)行監(jiān)控設(shè)置、顯示和存儲功能，現(xiàn)場查看顯示、調(diào)閱工況資料，驗證其有效性。（5）供電電纜卷筒狀態(tài)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠監(jiān)控供電電纜卷筒狀態(tài)保護(hù)開關(guān)（過緊或過松）的動作狀態(tài)；現(xiàn)場操作供電電纜卷筒狀態(tài)保護(hù)開關(guān)斷開或閉合，觀察系統(tǒng)是否能識別供電電纜卷筒的狀態(tài)；系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠監(jiān)控供電電纜卷筒狀態(tài)保護(hù)開關(guān)和起重機(jī)械大車運行機(jī)構(gòu)的聯(lián)鎖狀態(tài)；當(dāng)供電電纜卷筒狀態(tài)保護(hù)開關(guān)斷開時，操作起重機(jī)械大車運行機(jī)構(gòu)啟動，觀察系統(tǒng)是否能夠發(fā)出報警信號并禁止大車運行機(jī)構(gòu)運動。（6）過孔狀態(tài)按照架橋機(jī)的過孔走行方式進(jìn)行過孔走行試驗，系統(tǒng)應(yīng)實時顯示過孔的狀態(tài)，試驗后查看相關(guān)的過孔狀態(tài)記錄，系統(tǒng)應(yīng)該記錄過孔時的操作命令和狀態(tài)。（7）視頻系統(tǒng)現(xiàn)場查看視頻系統(tǒng)的構(gòu)成：安裝攝像頭數(shù)量、安裝位置、所監(jiān)控的范圍。在一個工作循環(huán)的時間內(nèi)，在視頻系統(tǒng)的屏幕上應(yīng)觀察到起重機(jī)械主要機(jī)構(gòu)各主要工況實時工作的監(jiān)控畫面。整個視頻系統(tǒng)應(yīng)該全程監(jiān)控起重機(jī)械工作的過程，能做到實時監(jiān)控。一個工作循環(huán)后，調(diào)取相關(guān)視頻的信息，查看這些狀態(tài)的信息應(yīng)完整保存。注：對于門式起重機(jī)、流動式起重機(jī)、門座起重機(jī)等至少需觀察到吊點、行走區(qū)域；對于橋式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、纜索起重機(jī)、桅桿起重機(jī)等至少需觀察到吊點；對于架橋機(jī)至少觀察到過孔狀態(tài)、架梁狀態(tài)、運梁車同步狀態(tài)；對于升船機(jī)至少需觀察到機(jī)房、承船箱。12、系統(tǒng)綜合誤差試驗驗證起重量、幅度和起重力矩的誤差不大于5%。（1）起重量綜合誤差試驗根據(jù)試驗工況將小車停放在相應(yīng)位置，起升機(jī)構(gòu)按100%額定起重量加載，載荷離地100200mm高度，懸空時間不少于10min。整個過程中觀察系統(tǒng)應(yīng)反映起重機(jī)械載荷的實時變化，待載荷穩(wěn)定后觀察顯示屏上的載荷數(shù)值作為系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)并記錄為Qa；將現(xiàn)場經(jīng)過標(biāo)定的試驗載荷作為檢驗載荷的實際數(shù)據(jù)記錄為Qb。選取在30%額定起重量與100%額定起重量之間其他兩點的載荷繼續(xù)進(jìn)行重復(fù)上述的試驗。做三次載荷試驗后，按照GB/T28264-20xx中7.1的要求計算起重量綜合誤差。（2）幅度綜合誤差試驗按照GB/T28264-20xx中7.2的要求計算幅度綜合誤差。對于流動式起重機(jī)在上述試驗的基礎(chǔ)上增加額定載荷下的試驗。（3）起重力矩的綜合誤差試驗按照GB/T28264-20xx中7.3的要求計算起重力矩的綜合誤差。13、連續(xù)作業(yè)試驗驗證系統(tǒng)按照其工作循環(huán)能連續(xù)作業(yè)16小時或工作循環(huán)次數(shù)不少于20次，并能實時記錄。通過調(diào)取試驗后的記錄，查看相關(guān)的記錄，驗證系統(tǒng)的連續(xù)作業(yè)能力。14、信息采集和儲存驗證（1）實時性在做空載實驗時，現(xiàn)場驗證系統(tǒng)具有起重機(jī)械作業(yè)狀態(tài)的實時顯示功能，能以圖形、圖像、圖標(biāo)和文字的方式顯示起重機(jī)械的工作狀態(tài)和工作參數(shù)。待試驗結(jié)束后，調(diào)取保存的記錄，驗證起重機(jī)械運行狀態(tài)及故障信息有實時記錄功能。檢查系統(tǒng)存儲的數(shù)據(jù)信息或圖像信息應(yīng)包含數(shù)據(jù)或圖像的編號，時間和日期與試驗的數(shù)據(jù)應(yīng)一致。（2）掃描周期查看系統(tǒng)實際程序的掃描周期應(yīng)不大于100ms。（3）存儲時間根據(jù)設(shè)備的使用情況，對于系統(tǒng)工作時間超過30天的起重機(jī)械，現(xiàn)場調(diào)取之前存儲的文件，查看文件的原始完整性和存儲情況；存儲時間不應(yīng)少于30個連續(xù)工作日。對于系統(tǒng)工作時間不超過30天的起重機(jī)械，現(xiàn)場查閱存儲的文件，計算一個工作循環(huán)的時間內(nèi)儲存文件大小，推算出是否能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的要求，數(shù)據(jù)存儲時間不少于30個連續(xù)工作日，視頻存儲時間不少于72小時。調(diào)取試驗過程中存儲的數(shù)據(jù)，檢查系統(tǒng)存儲的數(shù)據(jù)信息或圖