石油化工設計中安全標準、規(guī)范使用的要點.doc

管理制度參考范本石油化工設計中安全標準、規(guī)范使用的要點 撰寫人：_ 部 門：_ 時 間：_引言（1）每項石油化工新建、改建、擴建項目，都要嚴格執(zhí)行石油化工安全標準規(guī)范。設計院編制設計文件，生產企業(yè)、地方職業(yè)安全衛(wèi)生和消防部門審查設計文件，都要以國家、行業(yè)的安全標準規(guī)范為依據(jù)。一方面，石化廠安全內容涉及面廣、標準條款繁多；另一方面，如果設計時就沒有充分考慮項目的安全性，工藝方案、大型設備、裝置布局等重大事宜一旦確立之后，再發(fā)現(xiàn)問題往往很難整改，將會埋下重大隱患。所以，在設計文件中，如何系統(tǒng)、科學、正確地使用安全標準規(guī)范，是石化設計單位、生產企業(yè)和政府安全消防部門十分關注的問題。本文將繁多的、紛雜的標準條款進行歸納分類，提出化工項目使用安全標準規(guī)范的8大技術要點。正確選用標準規(guī)范（2）標準有修訂周期，所以初步設計文件中要采用最新版本的標準，同時，選用標準目錄要齊全。對于石油化工建設項目來講，主要的安全標準有：GB50160-92石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（19xx年版）、SH3047-93石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范、GB50058-92爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范、GBJ16-87建筑設計防火規(guī)范（19xx年版）、SH3063-19xx石油化工企業(yè)可燃性氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范。另外，根據(jù)項目實際情況，還應選用GB12158-90防止靜電事故通用導則、SH3093-19xx石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離、GB50057-94建筑物防雷設計規(guī)范、GB150-98鋼制壓力容器、GB50033-91工業(yè)企業(yè)采光設計標準、GB50034-92工業(yè)企業(yè)照明設計標準、GB50151-92低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范等等。謹慎選擇廠址和布置（3）石油化工廠廠址選擇是安全生產的基礎，如果廠址選擇不對，一定要堅決更改廠址，否則后患無窮。在地震斷層和基本烈度九度以上的地震區(qū)、松土地段、山區(qū)或丘陵的窩風地帶、壩或堤決潰后可能淹沒的地區(qū)，應避免建廠。石油化工裝置（設施）與居民居住區(qū)之間的衛(wèi)生防護距離應滿足SH3093-19xx標準表2.0.1，基本要求是大于500mm，避免毒物泄漏、火災爆炸殃及居民。工廠應位于城鎮(zhèn)、居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側。公路和地區(qū)架空電力線路，嚴禁穿越生產區(qū)。工廠總平面布置應在滿足安全間距的前提下，合理布置，節(jié)約用地。為防止或減少火災的發(fā)生及相互間的影響，需要將生產裝置、罐區(qū)、水電氣公用工程、生產指揮中心等部署在不同的功能區(qū)。采取階梯式布置時，階梯間應有防止泄漏的可燃液體漫流的措施。人員集中場所（如控制室）、明火或散發(fā)火花地點（如加熱爐），宜位于生產區(qū)全年最小頻率下風側，避免生產區(qū)油氣刮過來。全廠性高架火炬宜位于生產區(qū)全年最小頻率風向的上風側，避免事故排放時火炬產生火雨刮到生產區(qū)。要對照GB50160-92標準的表3.1.7逐項計算核對罐組、火炬、生產裝置與周邊居住房、工廠、鐵路線、公路、高壓線等廠外設施的安全間距，要求在20120m以上。保證安全間距（4）因為初步設計時要選定工藝線路，確定爐、塔、罐、大型機組的生產能力，決定控制室、廠房、配電室及各種大型設備的位置，所以安全間距是初步設計審查的關鍵內容。GB50160-92標準中表3.2.11列出裝置、罐區(qū)及廠內重要設施之間的安全間距，需要逐項計算核對。主要有裝置與裝置之間1030m以上，裝置與罐區(qū)（裝卸站）之間1560m以上，鐵路線及物料運輸?shù)缆放c裝置設施之間1025m以上，加熱爐等明火及散發(fā)火花地點與裝置設施之間1560m以上。裝置內設備與設備之間、設備與建筑之間的安全間距按照GB50160-92表4.2.1核對。一般控制室與設備之間的間距應大于15m，加熱爐等明火設施與壓縮機房、儲罐的間距在1522.5m以上。確定安全性的生產工藝（5）按照SH3047-93標準第4章至第7章，對生產工藝的本質安全性進行核對，如果生產工藝本身就存在缺陷，會給生產裝置埋下災難性隱患，所以生產工藝的安全性必須有充分的論證。如煉油廠催化裂化裝鈍化劑時應采用負壓吸入方式；延遲焦化焦碳塔的吹汽、冷焦放空氣應進入回收系統(tǒng)。制硫含硫化氫尾氣應送焚燒爐焚燒。乙烯廠環(huán)氧丙烷裝置液氯應使用氣化器氣化，氣化的氯氣應經過緩沖罐再進入氯化系統(tǒng)；醋酸儲罐排出的氣體經水洗處理，烯烴廠溶液聚合法和本體聚合法的烯烴裝置應使用惰性氣體（如氮氣）作干燥和輸送介質；本體法聚苯乙烯裝置的熔融聚合物應經真空脫除揮發(fā)物，切膠應在氮氣保護下進行；聚氯乙烯樹脂漿料離心分離前要經過真空脫除單體。橡膠廠丁二烯回收系統(tǒng)應將氧含量不合格的回收單體排至火炬；裝置內不應設氫氰酸儲罐?；蕪S渣油系統(tǒng)應設循環(huán)回路吹掃系統(tǒng)。健全消防設施和消防道路（6）GB50160-92對消防道路、消防設施進行了要求，建筑物消防設施需按照GBJ16-87設計。另外，還有水噴霧滅火系統(tǒng)設計規(guī)范、低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范等標準可供參考。消防站的服務范圍，按行車路程計應小于2.5km。消防車輛應以大型消防車為主，且應配備干粉或干粉-泡沫聯(lián)用車。消防站須設置接受火災報警的設施和通訊系統(tǒng)。工藝裝置區(qū)、液化烴儲罐區(qū)四周應設環(huán)行消防車道，消防道路路寬大于6m，轉彎半徑大于12m，凈空高度大于5m。對于生產裝置，當裝置寬度大于60m時，應設貫通式消防通道，通道寬度大于4m、凈空高度大于4.5m。罐組內一般儲罐不應超過2排，罐組周圍需有環(huán)行消防通道或設有回車場的盡頭式消防車道。大型石油化工企業(yè)的工藝裝置區(qū)、罐區(qū)等，應設獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，壓力為0.71.2MPa。消防給水管道應環(huán)狀布置，進水管不應少于2條，消火栓之間的間距需小于60m。消防用水量應為90-450L/s，用水量應對照GB50160第7.3.6條設計。消防池的容量也應核算，對于工藝裝置火災延續(xù)供水時間不應小于3h。大型可燃液體儲罐、消防車撲救困難的可燃液體罐區(qū)，需設固定式泡沫滅火系統(tǒng)。容積大于100m3的液化烴儲罐需設固定式消防冷卻水系統(tǒng)。保證構筑物安全（7）裝置的控制室，變配電室、化驗室、辦公室和生活間，應位于爆炸危險區(qū)外?？刂剖页蚓哂谢馂奈ｋU性的設備側的外墻，應為無門作、洞口的非燃燒材料的實體墻，對于化肥合成、煉油加氫、乙烯裂解等爆炸危害力大的裝置，其面向裝置一側宜為防爆墻。同一建筑物內，布置有不同火災危險性類別的房間時，其中間隔墻應為防火墻。甲、乙、丙類房間的安全疏散門，至少為2個。有爆炸危險的甲、乙類廠房，如乙烯、氫氣壓縮機廠房等，宜采用輕質屋蓋以利于泄壓，門、窗、輕質屋蓋、輕質墻的泄壓面積與廠房體積的比值應為0.050.22，爆炸威力強的廠房，應大于0.22，應設排風設施，屋頂應有通風口。單層鋼框架的梁柱、多層鋼框架10m以下的梁柱、加熱爐鋼支架等應覆蓋耐火層，耐火層的耐火極限不應低于1.5h，應使用厚型無機并能適用于烴類火災的防火涂料。電器防爆設計（8）電器防爆應執(zhí)行GB50058-92。有易燃氣體、易燃液體的裝