哈爾濱工業(yè)大學(xué)護軍街學(xué)生公寓B棟施工組織設(shè)計.doc

護軍街學(xué)生公寓施工組織設(shè)計 一、工程概況工程名稱： 護軍街學(xué)生工程編號： 06129工程地址： 哈爾濱市南崗區(qū)護軍街5號（原哈爾濱紡紗廠）建設(shè)單位： 哈爾濱工業(yè)大學(xué)設(shè)計單位： 哈爾濱工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計研究院施工單位： 哈爾濱正大建筑企業(yè)集團有限責(zé)任公司勘測單位：哈爾濱工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位：哈爾濱工大建設(shè)監(jiān)理有限公司開工時間： 2007年07月15日竣工時間： 2008年07月31日建筑面積： 24000m2(框剪結(jié)構(gòu))建筑層數(shù)： 地上十三層、地下一層建筑高度： 45.9m質(zhì)量目標(biāo)： 省金牌結(jié)構(gòu)特征：1、基礎(chǔ)：本工程采用鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土孔底壓漿樁，上部為承臺、底板。2、主體結(jié)構(gòu)：框架剪力墻；3、墻體結(jié)構(gòu)：地下室部分：外墻為350厚鋼筋砼抗?jié)B墻體，內(nèi)墻為200厚陶粒砼空心砌塊。地上部分：外墻為300厚高效保溫陶粒砼空心砌塊，內(nèi)墻為200厚陶粒砼空心砌塊，砌塊容重為7/3；0.00以下外墻采用10實心粘土磚，10水泥砂漿；0.00以上墻體砌筑采用7.5混合砂漿。4、地下防水工程：本工程地下防水等級為一級，采用2道防水設(shè)防，地下室底板及外墻采用抗?jié)B等級為6的防水砼，外設(shè)一層120聚乙烯丙綸防水卷材；5、裝修工程：地上部分所有外墻內(nèi)外表面均用水泥砂漿抹面；內(nèi)墻面凡用水房間用1：2防水水泥砂漿抹面；其它房間用混合抹面，內(nèi)墻面凡不同墻體材料交接處，各種線盒及配電箱周邊，管線穿墻處，消火栓周邊及背面，門窗安裝前，安裝后抹灰接茬處均應(yīng)鋪釘10*10鋼絲網(wǎng)抹灰，每邊搭接尺寸150；其它裝修詳見圖紙； 5、屋面工程：屋面保溫層為80mm厚擠塑板（容重不小于28kg/m3）雙層錯縫鋪貼，上部為水泥珍珠巖找坡，屋面防水采用一道三元乙丙防水卷材，上設(shè)40厚細石砼保護層剛性防水；（二道防水設(shè)防）隔氣層為防水涂膜 二、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范本施工組織設(shè)計依據(jù)以下內(nèi)容編制：類別名稱編號公司性文件我公司的iso9001、iso14000、ohsms18000質(zhì)量手冊、程序文件及管理制度。哈爾濱正大建筑企業(yè)集團公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)qbjzd2003哈爾濱工業(yè)大學(xué)護軍街學(xué)生公寓棟工程（以下簡稱本工程）招標(biāo)文件國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)范工程測量規(guī)范(gbj50026-93）建筑樁基技術(shù)規(guī)范(jgj94-94）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(gb50204-2002)地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50208-2002）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（gb50108-2001）高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(jgj6-99）建筑地面工程施工及驗收規(guī)范(gb50209-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50207-2002)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50210-2001)建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50202-2002）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(jgj79-2002）鋼筋焊接及驗收規(guī)范(jgj18-96)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范(gb50214-2001)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50203-2002)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(jgj59-99)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(jgj80-91)龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范(jgj88-92)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(gb50300-2001)豎向電渣壓力焊施工工法(q/cjz（tg）004-96）主要圖集lg32502j121lj2001lj81202j91503j930-103g101-1lj200402j30104cj01-204c101-4三、施工組織和布置考慮該工程工期緊、砼工程量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、結(jié)構(gòu)截面尺寸變化大等綜合特點，計劃采取以主體結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，墻體砌筑、裝修工程即時跟進的施工部署程序。實行平面分段、同步流水、立體交叉作業(yè)的施工方法。本工程根據(jù)設(shè)計圖紙，基礎(chǔ)部分以軸為分界點分為二個施工段（0和-）。主體部分以軸為分界點，分為二個施工段（和）。四、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)施工管理組織機構(gòu)職務(wù)姓名職稱資質(zhì)證書編號項目經(jīng)理沈玉成、高文工程師15011001161501100114工長張元慶、戴學(xué)洲015517技術(shù)負責(zé)人王成武、鄒海莉高級工程師1549質(zhì)檢員劉少峰、丁新路0124479、014186安全員李敬凱、蘇本010516、010921 技術(shù)管理組織機構(gòu) 組長：王成武、鄒海莉組員：張春林、王琳、代學(xué)洲 、馬冬日、 質(zhì)量管理組織機構(gòu)組 長：丁新路、劉少峰組 員： 沈玉成、王成武、戴學(xué)洲、邱鵬海、年海德、王琳張春林文明施工組織機構(gòu)組 長： 沈玉成付組長： 李敬凱、蘇本元組 員： 張元慶 王成武張春林 丁新路 王作臣 年海德 安全管理組織機構(gòu)組 長：李敬凱、蘇本元付 組 長：沈玉成 組 員：戴學(xué)洲王成武張元慶、治安管理組織機構(gòu)組 長 ： 張元慶 李敬凱 蘇本元 組 員 ： 沈玉成 王成武 王作臣 馬冬日 何鑫 衛(wèi)生管理組織機構(gòu)組 長： 黃立偉 組 員： 鄒海莉王琳王作臣防火管理組織機構(gòu)組 長： 李敬凱、蘇本元付組長： 戴學(xué)洲 張元慶組 員： 王成武 丁新路翟德占邱鵬海王作臣 五、 施工準(zhǔn)備工作計劃一、 施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理高文工長張元慶 戴學(xué)洲技術(shù)負責(zé)人王成武、鄒海莉技術(shù)員張春林、王琳質(zhì)檢員劉少峰、丁新路安全員蘇本元、李敬凱放線員邱鵬海、鄒雪強材料員年海德保管員王作臣二、技術(shù)準(zhǔn)備我公司在鑒定合同的3日內(nèi)，派有關(guān)人員進入現(xiàn)場，對其各控制點、控制線、標(biāo)高等進行復(fù)核，在正式開工前必須全部完成。組織技術(shù)人員仔細認真閱讀施工圖紙，根據(jù)作業(yè)要求編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書，在正式圖紙會審前完成圖紙初審工作。三、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、機具設(shè)備本項工程根據(jù)工程整體規(guī)劃，設(shè)塔吊二臺，攪拌機2臺，根據(jù)計劃安排的時間組織進場。其它各工種施工用設(shè)備見施工機具一覽表。2材料進場根據(jù)項目部提出的材料計劃，分批進入現(xiàn)場。進入現(xiàn)場后按材料品種規(guī)格設(shè)立標(biāo)識牌。并及時進行二次復(fù)試。3、臨時用電計劃由電氣公司負責(zé)根據(jù)現(xiàn)場用電情況配置閘箱和導(dǎo)線，確保線路符合要求，確保施工正常用電。并編制臨時用電施工組織設(shè)計。4、施工工種人員選擇施工質(zhì)量好，進度快，有實力的工種進場，木工：150人，鋼筋工：100人，架子工：25人，瓦工40人，力工100人。5、施工現(xiàn)場做到四通一平、六落實水通、電通、路通、電信通；場地平整；技術(shù)、勞動組織、材料、機具、構(gòu)件、暫時設(shè)施落實。四、主要施工機械進場計劃1、 主要機械設(shè)備選擇原則及數(shù)量根據(jù)本工程平面布置形式,現(xiàn)場設(shè)一臺50.20 塔吊，臂長 50 米?？紤]工程落地面積較大，設(shè)1臺jzc350和一臺jzc750攪拌機；設(shè)一砼攪拌站泵送商品砼。詳見主要機械進場計劃 2、主要機械進場計劃表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份進場時間1塔吊22007、72砼攪拌機jzc-350 jzc-75022007、73交流電焊機bx2ws-30022007、74直流電焊機ax4-300162007、75振搗器y80-2182007、76鋼筋切斷機gj-40a22007、77鋼筋彎曲機22007、77鋼筋調(diào)直機gx1222007、78電鋸mt-40022007、79經(jīng)緯儀j612007、710水準(zhǔn)儀ds3222007、711水泵2ba-682007、712挖掘機22007、713砼輸送泵hbt60c12007、98 五、主要材料進場計劃主要材料計劃表序號名 稱規(guī) 格需用量供應(yīng)日期備注單位數(shù)量1陶粒砼砌塊750千塊2水泥32.5325rt3砂中m34碎石20-40m35鋼筋10及以下t6鋼筋10以上t7苯板m3 六、主要施工技術(shù)措施（一）測量施工組織方案1.1 測量定位1.1.1使用儀器（1）西安產(chǎn)的j6經(jīng)緯儀一臺，出廠編號332664，2006年3月15日在哈爾濱市計量檢定測試所檢定為合格。（2）天津歐波產(chǎn)的ds32水準(zhǔn)儀一臺，出廠編號93603，2006年3月15日在哈爾濱市計量檢定測試所檢定為合格。（3）50m鋼尺一把。1.1.2測量依據(jù)依據(jù)建設(shè)單位及規(guī)劃局提供的規(guī)劃點及工程總平面圖進行測量定位。1.1. 3測量定位步驟由于本工程地下室部分為一整體，因此在測量定位時，我公司與黑龍江省華巖樁基礎(chǔ)公司及農(nóng)墾建筑公司三方共同進行測量定位及互檢。儀器使用黑龍江省華巖樁基礎(chǔ)公司全站儀nts352、編號為s43440，進行定位。定位方法及過程如下表所示：17工程名稱哈爾濱工業(yè)大學(xué)護軍街學(xué)生公寓棟圖紙編號g(施)-03/j (施)-02附圖：見下頁建設(shè)單位哈爾濱工業(yè)大學(xué)允許誤差（mm）20設(shè)計單位哈爾濱工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計研究院使用儀器及編號全站儀nts352s43440監(jiān)理單位哈爾濱工大建設(shè)監(jiān)理有限公司儀器檢定日期2007年施工單位哈爾濱正大建筑企業(yè)集團有限責(zé)任公司施測日期2007年7月25日建筑物0.00絕對高程(m)135.36平面坐標(biāo)及高度依據(jù)平面坐標(biāo)依據(jù)：給定的紅線控制點與控制線；8號樓外墻高度依據(jù)：8號樓外墻處0.00標(biāo)識定位方法及過程1、將全站儀立于已知控制點a前視已知控制點b2、順時針旋轉(zhuǎn)1255923量取5599mm，確定點1。3、順時針旋轉(zhuǎn)923907 量取71106mm，確定點2。4、順時針旋轉(zhuǎn)265857 量取156551mm，確定點3。5、順時針旋轉(zhuǎn)241521 量取159270mm，確定點4。6、順時針旋轉(zhuǎn)14713 量取145281mm，確定點5。7、直線12為2軸，直線15為u軸，直線23為a0軸，直線45為29軸;點3為28軸與b軸交點8、做閉合驗證，角度閉合，尺寸累計誤差10mm，滿足要求。監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）施工單位：黑龍江省龍華巖土公司、省農(nóng)墾建筑公司、哈正大建筑公司、測量邱鵬海、鄒雪強（蓋章）2007年7月25日制圖王林復(fù)核（施工技術(shù)負責(zé)人）鄒海莉 測量員完成建筑物定位放線自測合格后，報項目技術(shù)負責(zé)人及公司技術(shù)處復(fù)驗，合格后報監(jiān)理公司驗收，復(fù)查合格后簽字驗收。建筑物定位放線后，須經(jīng)規(guī)劃部門驗線后才能進行施工。土方開挖前，把控制線及軸線投到距基坑開挖邊線約2m處的硬鋪裝上及原有建筑物上，并在每條控制線上設(shè)兩個固定樁控制點，以備基坑開挖后及下步施工用。1.2 高程測定根據(jù)總平面布置圖，本工程0.000相對高程為135.36m（引測規(guī)劃局給定點），用ds32水準(zhǔn)儀把本工程0.000絕對高程135.36m（建設(shè)單位給定的0.000引測點報告）引測到地下室2軸靠近園丁8號樓一側(cè)的護壁樁上做一個永久水準(zhǔn)點，作為下步施工及校核的依據(jù)。1.3 標(biāo)高及軸線測設(shè)基槽開挖至-6.15米深度后，在槽壁上水平釘入一木樁，使樁的上表面離槽底標(biāo)高500mm，作為清理槽底施工控制標(biāo)高用。樁基礎(chǔ)工程施工后，人工清槽，在槽底重新進行測量定位，使用j6經(jīng)緯儀把地面上預(yù)留的控制軸a、控制軸2、控制樁點投到槽底，釘龍門板掛線，根據(jù)縱、橫向控制軸及基礎(chǔ)平面布置圖排尺分出建筑物各軸線，并進一步定出各基礎(chǔ)的中心、位置。根據(jù)上述布置后，采用機械和人工挖承臺及承臺梁土方，并有放線員隨時檢查控制標(biāo)高。1.4樓層軸線投測基礎(chǔ)施工時，采用外控法對建筑物軸線進行控制；主體結(jié)構(gòu)施工時采用內(nèi)控法進行控制施工?；A(chǔ)施工時把控制點用埋件固定于砼承臺及承臺梁面上，做為初始控制點。每層頂板施工時，在控制軸的交點處及控制軸上一點處用木盒預(yù)留出200200孔洞，使用豎向定位儀對中下層控制點，把控制軸的十字線投放到該層200200孔洞四周砼板上，在樓板上用墨線彈出永久的中心控制十字線，作為該層軸線測放的依據(jù)。每層樓板軸線抄測完畢后，都要在邊軸交匯處立經(jīng)緯儀校核軸線是否垂直及尺寸閉合差是否滿足規(guī)范要求。外控法控制軸線引測到剪力墻上和施工完成的柱子上。1.5標(biāo)高測量控制結(jié)構(gòu)施工時將標(biāo)高精確地引測到電梯井剪力墻上，用墨線彈出結(jié)構(gòu)1000mm線，作為澆筑、支模的高程傳遞依據(jù)，并對各樓層水平點進行閉合測定。剪力墻拆模后立即抄測1000mm線，以控制梁板結(jié)構(gòu)及后續(xù)工程的標(biāo)高。頂板砼澆筑時，把標(biāo)高引測到砼柱中予甩出的粗鋼筋上，距施工樓板頂面500mm處，作為頂板砼澆筑標(biāo)高控制的依據(jù)。在主體結(jié)構(gòu)施工中，每層進行一次標(biāo)高復(fù)測，以確保高程傳遞準(zhǔn)確無誤。1.6 沉降觀測一、 沉降觀測永久性水準(zhǔn)點的設(shè)置符合便于觀測的原則 二、建筑物沉降觀測點的設(shè)置：按照規(guī)范要求和便于觀測的原則，在建筑物一層砼柱上設(shè)沉降觀測點三、永久性水準(zhǔn)點及沉降觀測點的設(shè)置方法：1.永久性水準(zhǔn)點的設(shè)置： 20鋼筋注： 20鋼筋上端打磨成半圓形，并露出砼頂面10mm。 砼底座 水準(zhǔn)點設(shè)置示意 2.沉降觀測點的設(shè)置：在一層柱鋼筋施工時，設(shè)置一水平鋼筋與柱豎筋焊接在一起，待模板拆除后，測出該水平筋與永久性水準(zhǔn)的相對高度，并記錄。二、沉降觀測及記錄要求：1.每層樓觀測一次。2.現(xiàn)場配置沉降觀測專用水準(zhǔn)儀及專用尺桿。3.每次觀測應(yīng)及時做好記錄，必須注明觀測時的氣象情況和荷載變化。4、在沉降觀測時應(yīng)有甲方或監(jiān)理人員參預(yù)進行。三、注意事項1.沉降觀測點要加設(shè)保護設(shè)施，定期檢查。2.在做沉降觀測時要保證在點上垂直置尺，架設(shè)儀器位置要使每次觀測都在同一位置，以提高精確度。3.在觀測讀數(shù)時應(yīng)兩人進行，避免誤讀，及減少偏差值。4.沉降觀測應(yīng)由固定專人負責(zé)，如有變動，應(yīng)交待清楚。1.7 驗線工作測量人員放線完畢后，上報技術(shù)技術(shù)負責(zé)申請復(fù)核，經(jīng)仔細復(fù)核無誤后，上報監(jiān)理驗線，全部通過后既可進行下道工序施工。復(fù)核驗線時不要按測放的過程簡單驗尺，這樣誤差不容易驗出，可以從另一思路或反方向進行復(fù)核，確保測量準(zhǔn)確，杜絕放線錯誤發(fā)生。1.8 質(zhì)量控制1.測距相對中誤差1/20000；2.測角中誤差5；3.在測站上測定高差中誤差1mm；4.根據(jù)起始水平面在施工水平面上測定高程中誤差5mm；5.豎向傳遞軸線點中誤差3mm。6.樁的定位誤差不大于5cm；7.沉降觀測的各項記錄，必須注明觀測時的氣象情況和荷載變化。8.沉降觀測時采用相同的觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設(shè)備，固定觀測人員，在基本相同的環(huán)境和條件下工作。 （二）土方工程施工組織設(shè)計及施工方案一、土方工程施工方案。土方工程分二次施工完成，第一次采用反鏟挖土機開挖至-5.6標(biāo)高處（相對自然地坪挖深為4.8），完成后進行樁基礎(chǔ)施工，樁基礎(chǔ)施工完成后，再進行第二次取土，第二次取土標(biāo)高為從-5.6施工至-6.2，預(yù)留0.1墊層人工挖除，承臺采用機械挖土，挖土標(biāo)高為墊層頂標(biāo)高，其余采用人工挖土。第一次土方施工時，根據(jù)工程地質(zhì)報告及現(xiàn)場實際情況，開挖時不放坡，開挖邊界如下圖紅線所示： 第二次取土?xí)r采用二臺挖土機坑內(nèi)開挖，從新做坡道，使挖土機及運土車下至坑下進行施工，所挖土方根據(jù)現(xiàn)場情況，預(yù)留部分進行回填用，其余部外運?？觾?nèi)人工開挖部分土方采用塔吊進行吊裝運出坑外。二、基槽圍護在基坑四周設(shè)置止水臺，止水臺高出自然地面120mm，止水臺上設(shè)防護欄桿。立柱高為1.5米。欄桿分三道，每道間距400mm。由于土方工程施工在雨季，因此在開挖后的基坑四周設(shè)置排水溝和排水井。三、土方施工過程中安全技術(shù)措施1.挖土必須嚴格按照施工組織設(shè)計的程序進行，挖土前認真檢查觀測邊坡的穩(wěn)定性，并在整個施工過程中進行測試和檢查。(由施工、監(jiān)理及觀測單位共同進行) 2.坑上面和坑內(nèi)通道必須專門設(shè)置，兩邊立1.2米高的欄桿，通道上不準(zhǔn)堆放雜物。3.坑內(nèi)與坑外有聯(lián)系的作業(yè)，必須設(shè)指揮人員，規(guī)定專用訊號嚴格按指揮迅號進行作業(yè)。4.基坑作業(yè)必須準(zhǔn)備搶救時用的材料，機具和人員，在整個施工過程中要有人值班，以防萬一。一旦基坑進水或塌方時要有應(yīng)急物質(zhì)準(zhǔn)備。5.機械挖土與人工清槽要采用輪換工作面作業(yè)，確保配合施工的安全。6.距工程基槽2米以內(nèi)嚴禁汽車行駛和停放，也不準(zhǔn)堆放其它物料，以防支護失穩(wěn)。7.工作前，清土工人要詳細聽取安全技術(shù)交底，戴好安全帽，并設(shè)專人監(jiān)護。8.雨天不準(zhǔn)作接配電工作，電焊工不準(zhǔn)雨天作業(yè)。9.夜間挖土，應(yīng)有足夠的照明。10.班前要對挖土機司機進行安全交底，不允許疲勞作業(yè)。11.對汽車運土要專門進行指揮，防止刮碰及倒車時掉進基坑內(nèi)。12.要向司機做地下障礙物交底工作。13.機械挖土與人工清槽、修坡要采用轉(zhuǎn)換工作面作業(yè)，確保施工安全。14.挖運土出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定，要按指定路線行駛。15.新工人進場要進行安全教育，安全人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時解決。16.本工程臨時用電采有tn-s系統(tǒng)，三相五線制，保護接地與工作零線不得混接，以確保安全。17.實施“三級配電一級保護的配電方式，開關(guān)箱應(yīng)用國家標(biāo)準(zhǔn)的制式配電箱，每個單機設(shè)一個負責(zé)人荷匹配的漏電保護器。安裝位置高度應(yīng)符合安全規(guī)定。18.照明系統(tǒng)與動力系統(tǒng)嚴格分開來設(shè)置，燈具金屬外殼應(yīng)有接地保護，潮濕地區(qū)及農(nóng)工宿舍應(yīng)用36v安全電壓。坑下作業(yè)應(yīng)使用36v燈具。具體土方施工方案見單體施工方案。（三）樁基礎(chǔ)施工方案見單體施工方案。樁基礎(chǔ)單體施工方案中只對樁施工過程進行確定，在施工樁長上，根據(jù)樁機施工作業(yè)面的要求及設(shè)計要求（基礎(chǔ)底板下必須是原狀土），在土方施工時只施工至-5.6處，其余土方在樁基礎(chǔ)施工完成后采用機械和人工相結(jié)合進行挖除，并外運。由于上述原因造成樁施工時樁長增加，砸除樁頭時，工程量相應(yīng)增加。試樁方案見建設(shè)單位選定的試樁單位出據(jù)的方案。 （四）主要施工方案和技術(shù)組織措施一、 基礎(chǔ)工程1、 樁基施工方案和技術(shù)組織見單體施工組織方案；2、 基礎(chǔ)磚模工程根據(jù)設(shè)計圖紙及工程實際情況，確定本工程承臺、承臺梁、連梁模板采用磚模，內(nèi)側(cè)抹灰的方法進行施工。根據(jù)承臺高度及截面尺寸，磚模采用120厚和240厚兩種，砂漿為7.5水泥砂漿進行砌筑。根據(jù)圖紙會審記錄要求，地下室防水采用120聚乙烯丙綸防水卷材進行施工，充分考慮防水卷材的施工工藝要求，因此在土方開挖及磚模施工時內(nèi)徑尺寸向各方向擴大40。磚模砌完后，按照防水基層要求，進行抹灰處理，抹灰采用1：3水泥漿。 3、 地下室防水按照圖紙繪審記錄要求，地下室底板下及側(cè)墻防水采用120聚乙烯丙綸防水卷材進行。卷材按要求采用500克/平方米，厚度應(yīng)為0.8。防水層施工前，必須對進入現(xiàn)場的防水材料進行見證取樣，二次復(fù)試，合格后方可進行施工。進入現(xiàn)場的材料應(yīng)具有出廠合格證及推廣認證證書。待基層干燥及材料二次復(fù)試合格后，按照材料使用說明書進行施工，施工時嚴格按照地方標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行，特別是控制陰陽角處，防止空鼓。防水層施工完成后，應(yīng)及時做好保護層，防止在鋼筋及砼工程施工時破防水層。防水卷材專用膠粘劑為水泥重量的2，配制時將1膠粘劑與6-10水泥干混均勻，然后邊攪拌邊將其加入27.5-32.5的水中，攪拌均勻后逐漸加入剩余的水泥，邊加入邊攪拌，至無凝塊、無沉淀、無氣泡即可使用。地下室防水見單體地下室防水施工方案。4、 承臺及承臺梁鋼筋本工程承臺型式為獨立承臺、條形承臺、承臺梁，承臺及承梁模板采用磚模抹水泥砂漿，樁頂按設(shè)計及規(guī)范要求伸入承臺50mm，樁主筋錨入承臺500mm，承臺及承臺梁按設(shè)計要求砼采用c30抗?jié)B砼。保護層樁身為50mm，承臺及承臺梁、jk保護層底面為50，其余面為40； 承臺及承臺梁鋼筋按設(shè)計要求采用hpb235、hrb335二種。鋼筋進場時應(yīng)有合格證，并經(jīng)二次復(fù)試合格后方可用于工程中。承臺及連梁配筋施工時按設(shè)計圖紙、圖紙會審記錄、施工圖審查記錄、地方標(biāo)準(zhǔn)及圖集03g101-1、04g101-4進行。承臺及承臺梁鋼筋施工前必須熟悉圖紙。鋼筋下料與綁扎應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求進行，綁扎完成后，鋼筋工應(yīng)先進行自檢，自檢合格后上報技術(shù)員，技術(shù)員檢查合格后應(yīng)上報監(jiān)理工程師，進行共同核驗后，上報質(zhì)量監(jiān)督部門，進行基礎(chǔ)分部的鋼筋隱蔽驗收。底板、承臺、承臺梁及連梁鋼筋施工時，底板下部鋼筋、承臺梁、連梁受力鋼筋及箍筋連續(xù)通過承臺。大型承臺上部設(shè)置鋼筋時，底板上部鋼筋伸入承臺達到錨固長度，長度為435。5、基礎(chǔ)底板鋼筋施工時，板鋼筋應(yīng)伸入梁內(nèi)并在梁主筋下通過。大承臺上層鋼筋與基礎(chǔ)底板雙層鋼筋的架設(shè)措施：為保證基礎(chǔ)底板鋼筋上下層位置的正確，綁扎完后在主筋底部間距1m設(shè)馬蹬筋，馬蹬筋采用12，每個馬蹬筋長度為300+2個板厚（250）-50保護層；為保證大承臺上下層鋼筋的正確位置，采用鋼筋支架固定，每交叉點均點焊，鋼筋支架用25進行焊制，每一米間距設(shè)一個支架，支架形式如下：墻、柱插筋加固措施根據(jù)設(shè)計圖紙，在基礎(chǔ)底板、承臺、承臺梁施工時，墻柱應(yīng)同時施工插筋，插筋施工按設(shè)計圖紙及圖集進行。承臺鋼筋大部分為底部布置一層，在墻、柱插筋施工時無法固定，因此在墻、柱插筋施工時除按要求在承臺內(nèi)設(shè)置箍筋外，還要采用25鋼筋在柱的四周及墻的兩側(cè)與墻柱主筋及承臺鋼筋進行焊接固定，固定點（柱至少設(shè)置四處，墻沿墻長每1米設(shè)置一道）設(shè)在承臺頂面標(biāo)高下100處，固定鋼筋采用450進行斜拉；剪力墻在梁上生根時，插筋應(yīng)與梁主筋進行焊接，并在高出基礎(chǔ)底板頂面500處設(shè)置兩道水平鋼筋進行加固。模板、鋼筋及砼部分施工方法及質(zhì)量要求同主體工程。二、 主體工程（一）、鋼筋工程 本工程所使用的鋼筋級別有一級鋼、二級鋼、三級鋼，所有使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝。由于本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋用量大，對于梁內(nèi)鋼筋直徑小于16采用綁扎連接，直徑大于16的鋼筋采用單面搭接焊進行連接，豎向鋼筋直徑大于等于16的鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑小于16的鋼筋采用綁扎搭接的連接方式進行施工。 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計配筋情況，現(xiàn)場設(shè)置二臺鋼筋切斷機，二臺鋼筋調(diào)直機，二臺鋼筋彎曲機，三臺直流電焊機，三臺交流電焊機。 1、一般規(guī)定：（1）、進廠的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或?qū)嶒瀳蟾鎲危勘P鋼筋應(yīng)掛有注明廠標(biāo)、鋼號、規(guī)格、爐號等的牌標(biāo)。（2）、進廠的鋼筋質(zhì)量，應(yīng)按鋼筋的驗收規(guī)定分批進行驗收和外觀及規(guī)格尺寸的檢查。技術(shù)員配合監(jiān)理工程師共同完成初步驗收工作。（3）、鋼筋應(yīng)分批分類堆放，不得混淆，并按iso9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及時作好標(biāo)識工作。（4）進場后及時進行二次復(fù)試，取樣由見證員和取樣員共同完成，在每批鋼筋中任選兩根，在每一根上取一個拉力與一個冷彎試驗，做機械性能試驗，試驗結(jié)果如有一項不符合規(guī)定，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣進行該項目的復(fù)驗，如有一根試樣仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，不準(zhǔn)使用。（5）、對進場的鋼筋要采取措施，防止雨水及污染。（6）、鋼筋合格后必須由技術(shù)員通知后方可使用。2、鋼筋下料（1）、鋼筋下料前先熟悉圖紙，按圖紙要求編制下料牌或下料卡。先制作樣板，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢驗形狀、尺寸合格后，方可按此樣板進行大批下料。（2）、鋼筋制作前應(yīng)將表面的污垢鱗片清理干凈。（3）、下料時應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。同時避免用短尺量長料，以防止量料時產(chǎn)生累計誤差，減少材料損耗和浪費。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭等必須將此段進行切除，若發(fā)現(xiàn)有的硬度與該批鋼筋有較大的出入，及時向技術(shù)人員反映，并查明情況，根據(jù)進一步試化驗結(jié)果決定處理方法。（4）、截好的鋼筋連同下料牌（注明構(gòu)件部位、尺寸、型號等）要分類堆放。（5）、質(zhì)量要求：切斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許偏差10mm。3、鋼筋加工 鋼筋的制作加工應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求進行。受力鋼筋的彎鉤應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、hpb235級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，基彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平直部分長不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；（2）、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。箍筋彎鉤的彎折角度對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于135度；箍筋彎后平直部分長度對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（3）、鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸55、 鋼筋的連接本工程設(shè)計抗震等級框架為三級，抗震墻為三級。受力鋼筋的接頭應(yīng)優(yōu)先采用機械連接，其次為綁扎搭接，再次為焊接，機械連接接頭與焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)18-2003、107-2003，按設(shè)計總說明要求，框架梁、柱縱筋不得與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接；縱向鋼筋的錨固與搭接長度參（03g101-1）第33、34頁，且不小于250。在本工程嚴禁出現(xiàn)不經(jīng)允許就進行鋼筋代換現(xiàn)象發(fā)生。1）、鋼筋的焊接及機械連接（1）、鋼筋焊接時采用的焊條為：43型用于焊接型鋼或鋼板及235級鋼筋；50型用于焊接335和400級鋼筋（2）、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。（3）、鋼筋接頭施焊前，應(yīng)予先用相同的材料焊接條件參數(shù)，制作三個抗拉試件，試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時才允許正式施焊，（4）、受力鋼筋的接頭位置宜設(shè)置在受力較小處。在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，梁上皮鋼筋在跨中/3范圍內(nèi)，梁下皮在鋼筋支座處。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。機械連接和焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，且小于500mm。搭接接頭邊接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭2550機械連接（或焊接）骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭5050受力鋼筋的焊接接頭50不受限預(yù)應(yīng)力鋼筋的對焊接頭25不受限2）、鋼筋的綁扎（1）、受拉區(qū)的一級鋼筋其綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，二級鋼筋其綁扎接頭的末端不做彎鉤。（2）、直徑為12mm及小于12mm的受壓一級鋼筋綁扎接頭末端如設(shè)計無規(guī)定時，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35d；（3）、鋼筋搭接處，應(yīng)用22#線扎緊，扎結(jié)在搭接部分的中部和兩端共三處。鋼筋的交叉點應(yīng)綁牢。（4）、各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)互相錯開，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%、受壓區(qū)不得超過50%（5）、鋼筋混凝土的保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，且不小于受力鋼筋的直徑。各部位的保護層厚度參見下表（一）環(huán)境類別板、墻、殼梁柱252545502525455025254550一201515302525303030二202030303030252035303530三302540354035 混凝土環(huán)境類別：1、露天環(huán)境及0.00以下結(jié)構(gòu)構(gòu)件為二類；2、0.00以上一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件為一類。3）、剝肋直螺紋連接本工程直徑大于22的鋼筋采用剝肋直螺紋連接，具體工藝要求如下：（1）、絲頭加工：a、鋼筋端面平頭：采用切斷機對鋼筋進行切斷，使鋼筋端面同母材軸線方向一致。b、剝肋直螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋加工成螺紋。c、絲頭質(zhì)量檢驗：操作者用套絲對加工絲頭進行逐個檢驗。d、帶帽保護，防止被污染e、絲頭質(zhì)量檢驗：質(zhì)檢員對自檢合格的絲頭進行檢查。f、存放待用（按規(guī)格型號及類型進行分類存放）（2）、鋼筋連接：a、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。b、接頭擰緊，用扳手等工具將接頭擰緊c、對已擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭分開d、質(zhì)量檢驗：根據(jù)jgj107進行拉伸試驗，一組試件代表批量為300個接頭6、 鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用筆標(biāo)出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標(biāo)出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋搭接長度按設(shè)計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負彎矩筋，應(yīng)用隔點焊接牢固，防止下沉傾倒。雙層鋼筋上下要保證用“”型鋼筋（鋼筋采用12）支撐，間距為1。梁、板、柱鋼筋根據(jù)保護層厚度采用墊塊，以保證保護層厚度符合設(shè)計要求?，F(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)（鋼筋凳采用12，每個馬蹬筋長度為300+2個板厚-30保護層），以免澆灌混凝土?xí)r踩踏。其支撐混凝土的墊塊標(biāo)號必須與所澆構(gòu)件相同。按圖紙設(shè)計施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設(shè)單位和設(shè)計單位同意。 1）、柱鋼筋安裝：、柱中的豎向鋼筋安裝時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成450，中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成900，采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得大于150。、箍筋的接頭處應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，四角鋼筋綁提角扣，其它鋼筋綁吊扣。 、柱鋼筋安裝時，應(yīng)注意柱箍筋加密區(qū)的長度和位置，嚴格按圖紙及要求進行，應(yīng)特別注意技術(shù)交底。、柱主筋及箍筋大小應(yīng)在鋼筋吊運時，對照圖紙及鋼筋下料單直接吊裝到位，以免操作工人綁扎錯誤。、柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊進行施工。、下層柱鋼筋露出樓面部分，要用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。2）、梁、板鋼筋安裝：梁板鋼筋安裝在模板施工完成，并經(jīng)過自檢，上報技術(shù)部門及監(jiān)理單位檢查后方可進行吊裝及安裝。梁、板安裝應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙及03101-1圖集進行施工。、梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。、箍筋的接頭應(yīng)交錯布置。、梁上部受力鋼筋接頭設(shè)在梁中間1/3處區(qū)段內(nèi)，下部受力鋼筋接頭設(shè)在端部受力較小處。、梁鋼筋錨固長度根據(jù)鋼筋直徑不同應(yīng)特別注意。、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同。對板上部的負筋，特別是懸挑板，要嚴格控制其位置，防止被踩下，鋼筋下面安放一定數(shù)量的鐵馬凳，鐵馬蹬采用12進行制作，長度每個為300+2個板厚-30保護層，每平方米放置最少為一個，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。雙層雙向板馬蹬筋配置與上述相同。、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。井字梁鋼筋應(yīng)將跨度大的梁鋼筋，放在跨度小的梁鋼筋之上。、梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。、梁內(nèi)鋼筋22和25安裝時采用機械連接，其余直徑鋼筋采用搭接焊進行連接。搭接焊鋼筋在加工和制作時應(yīng)通心?，F(xiàn)場安裝時，應(yīng)在搭接部位先進行三點綁扎，確定通心后進行點焊固定，然后再進行正常焊接。、梁鋼筋綁扎時應(yīng)特注意附加箍筋處各附加吊筋處，3）、墻鋼筋安裝、墻鋼筋綁扎時應(yīng)分段進行，但分段長度在垂直方向上每段長度不宜超過4，水平方向不宜超過8。、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。、本工程設(shè)計墻采用雙排鋼筋，因此在綁扎時，在兩層鋼筋之間應(yīng)設(shè)置鐵梯，以固定鋼筋間距。鐵梯采用與墻豎向鋼筋等直徑的鋼筋進行焊制。鐵梯每3米設(shè)置一個。鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距207、 鋼筋工程質(zhì)量保障(1)、嚴格保證鋼筋梁、柱的設(shè)計截面及高度，受力鋼筋的布置數(shù)量和直徑大??；重點檢查負彎矩筋的位置、箍筋加密區(qū)和附加吊筋處。（2）、嚴格保證設(shè)計及規(guī)范要求的搭接長度，錨固長度進行搭接和錨固。（3）、嚴格保證焊接質(zhì)量。檢查要點：焊接長度、厚度、寬度、咬口深度、同心軸偏移、咬邊、電弧燒傷表面。（4）、嚴格檢查抗震要求事項：箍筋彎鉤長度10d，角度135度，綁扎箍筋接頭應(yīng)相互錯開，與骨架主筋保持垂直，距支座尺寸按設(shè)計施工。（5）、重點檢查設(shè)計變更、圖紙審查意見答復(fù)和圖紙會審記錄的變更處。8、 安全技術(shù)措施：（1）、鋼筋加工必須在鋼筋加工棚內(nèi)進行（2）、大鋼筋切斷時，切斷機口兩側(cè)應(yīng)安上兩個角鋼欄桿，阻止鋼筋擺動。（3）、搬運鋼筋時要注意前后有無碰撞，危險或被勾掛，特別要避免刮到周圍和上下方的電線；（4）、施工現(xiàn)場必須戴安全帽；（5）、綁扎鋼筋的懸空作業(yè)時，必須搭設(shè)馬道和操作平臺。（5）、鋼筋施焊時應(yīng)注意天氣情況。 （二）、模板工程為了保證混凝土的施工質(zhì)量，本工程地下剪力墻采用散支散拆鋼模板，地上剪力墻（如電梯井）采用組拼大塊鋼模板，柱全部采用竹膠模板，梁底采用竹膠模板；梁側(cè)模及板模板采用膠合板模板，樓梯采用拼合式竹膠模板體系，支撐采用鋼管支撐。按設(shè)計要求對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供材料需用量計劃表按施工進度要求確定模板、材料進場時間，因施工現(xiàn)場比較狹小，材料隨進隨用，盡量減少堆放場地。1、 模板施工前按圖示結(jié)構(gòu)尺寸提前做好，刷好脫模劑并分類堆放，做好標(biāo)記。模板及其支撐必須符合下列規(guī)定： （1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； （2）、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； （3）、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求； （4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。（5）、模板與砼的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，對模板及其支架應(yīng)定期維修。2、 模板的安裝模板安裝置位置要準(zhǔn)確，安裝要牢固，在澆筑砼時應(yīng)保證構(gòu)件的截面尺寸。模板安裝時應(yīng)與鋼筋安裝，水、電等有關(guān)專業(yè)工種埋設(shè)管、盒等施工密切配合進行。為保證模板的施工質(zhì)量，模板支撐體系必須安置在安全堅固的地基基礎(chǔ)之上，本工程模板支撐在地下室底板上，能夠滿足支撐強度要求。 1）、頂板、梁模板施工工藝流程鋪設(shè)模板調(diào)整樓板下支撐u托安裝橫縱大小楞方搭設(shè)支架隱蔽會簽綁扎鋼筋檢查模板上皮標(biāo)高、平整度本工程梁模板側(cè)模采用膠合板，底模采用竹膠板。支撐采用48*3.5鋼管立柱，各立柱中部設(shè)置雙向水平鋼管拉結(jié)。上部布置單向水平鋼管，在水平管的垂直方向上間距800布置小水平管橫管，然后在上面布置長向梁底模板（安裝前已按設(shè)計圖紙加工完成），梁底模經(jīng)自檢及工地管理人員檢查后，安裝側(cè)模。梁模安裝完成后，經(jīng)軸線、截面尺寸、標(biāo)高及平整度檢查合格后方可進行頂板模板安裝。本工程頂板模板采用大型竹膠板及膠合板搭配進行施工。支撐采用48*3.5鋼管立柱,區(qū)格面積為0.75*2=1.5m2,各立柱中部設(shè)置雙向水平鋼管拉結(jié),上部布置單向水平鋼管,單向6*9cm木方間距為300mm,竹膠模板直接放在木方上,板支模時,先在砼頂板上放線確定豎向支撐位置,然后進行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統(tǒng)搭設(shè).竹膠模板鋪好后,要進行板面標(biāo)高及平整度的抄測,如不平,調(diào)整底部支座進行調(diào)平,經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后方可進行鋼筋綁扎,為防止竹模板接縫處漏漿,接縫處用膠帶粘封.竹膠模板補縫膠帶次梁木方50100可調(diào)早拆頭100100主梁100100樓面早拆體系支模示意圖2） 、柱模板施工柱模板按設(shè)計及建設(shè)單位要求，獨立柱為清水柱，因此柱模板使用竹膠模板。施工前根據(jù)圖紙所示尺寸提前加工制作。柱模施工程序：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍 安拉桿或斜撐校正、預(yù)檢。具體操作如下：放線定位后，按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，以保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或按照放線位置在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止柱位移；安裝柱模板：安裝過程中先固定、校正兩端柱, 之后拉通線校正中間柱, 柱模板安裝先預(yù)拼成每面一片, 安裝時先將相互垂直的兩面立起,將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板，之后進行校正固定施工。柱箍為鋼管, 間距500加固,每塊模板設(shè)對拉螺栓拉緊。柱每邊設(shè)兩道拉線, 固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，通過調(diào)節(jié)緊線器控制柱模垂直，經(jīng)緯儀校正。預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高。3）、墻模板施工地下室擋土墻及剪力墻模板采用鋼模板，散支散拆施工。加固采用鋼管、勾頭螺栓、及型卡扣進行。墻模板施工前，墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、洞口預(yù)留完成，保護層厚度滿足要求，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。墻模板施工時，為防止模板下跑漿，安裝模板前抹好找平砂漿，但砂漿不應(yīng)進行墻身內(nèi)。墻模板施工前應(yīng)在剪力墻鋼筋根部設(shè)置墻截面尺寸定位筋，并根據(jù)所彈模板線在底板及頂板施工時預(yù)留定位鋼筋。鋼模板水平加固帶根據(jù)計算采用每500一道鋼管進行加固，并配置一定數(shù)量的拉片，外擋土墻及的防水要求的剪力墻均采用防水拉片進行施工。內(nèi)墻加固配一定數(shù)量的對拉螺栓進行施工。整片模板安裝完成后，進行本段墻的垂直度校正，并采用拉鏈進行加固定。為防止?jié)仓艜r跑漿，在模板安裝前需對模板邊及修整和處理，必要時在模板接縫處鑲帖海綿條。3、模板安裝的質(zhì)量要求：（1）、模板的接縫不應(yīng)漏漿；（2）、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）、澆筑砼前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；（4）、模板拆除時的砼強度應(yīng)能保證珙表面及棱角不受損傷。 軸線位置： 5mm 底模上表面標(biāo)高：5mm截面內(nèi)部尺寸：基礎(chǔ)10mm，柱、墻、梁+4、-5mm每層垂直度：3mm。相鄰兩板表面高低差：2mm。表面平整：5mm。預(yù)留洞口：中心線位置10mm，截面尺寸+10mm。4、模板的拆除及修補現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求；在拆模前應(yīng)做拆模砼強度的試壓，達到強度要求后，方可進行。模板拆除時，質(zhì)檢員、安全員應(yīng)跟隨現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時上報技術(shù)部門和有關(guān)單位。a、側(cè)模，在砼強度能保證表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；b、 底模，在砼強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(%)板250752，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-100 模板拆除后應(yīng)進行模板的處理及修補。模板拆除后應(yīng)將模板清理干凈，將不平處及時找人修理，再涂刷隔離劑。保證