精益對標(biāo)踐習(xí)心得體會：西北工業(yè)集團赴凌云集團精益對標(biāo)踐習(xí)感悟體會.doc

精益對標(biāo)踐習(xí)心得體會：西北工業(yè)集團赴凌云集團精益對標(biāo)踐習(xí)感悟體會 7月中旬，在兵器工業(yè)集團公司運營與績效管理部領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心與支持下，西北工業(yè)集團選派了由兩個子公司一線班組長、工藝技術(shù)人員和管理人員，以及公司精益管理工作人員組成的精益踐習(xí)團隊一行5人，從陜西西安來到凌云集團總部所在地，素有天下“天下第一州”之稱的河北涿州，開始了這次為期2個月的精益踐習(xí)之旅。 培訓(xùn)教育從逐漸融入到深入思考 凌云集團和驅(qū)動軸公司為我們開展了專題的入廠教育、班組管理、精益基礎(chǔ)工具、生產(chǎn)布局優(yōu)化及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等培訓(xùn)。入廠教育使我們很快融入凌云驅(qū)動軸公司;班組管理培訓(xùn)讓我們了解了驅(qū)動軸公司的班組基礎(chǔ)建設(shè);精益基礎(chǔ)工具培訓(xùn)使我們對5S、TPM、SMED等精益工具有了進一步認(rèn)識;開展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)并現(xiàn)場實踐標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一表三票的觀測與繪制，使我們對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有了更為直觀、深刻的認(rèn)識;生產(chǎn)布局優(yōu)化培訓(xùn)就生產(chǎn)流線化布局及物流傳輸、工位器具配置方式等開展專題培訓(xùn)討論，并以踐習(xí)單位車間平面布局圖為依據(jù)，討論如何開展生產(chǎn)流線布局優(yōu)化改善活動;還組織踐習(xí)人員到闊丹凌云汽車膠管有限公司、河北亞大汽車塑料制品有限公司和凌云股份公司進行了參觀學(xué)習(xí)和交流互動，使大家對凌云集團的精益之路和特色精益改善活動有了進一步了解。培訓(xùn)教育的一步步深入，讓我們真正意義上的得以對精益有一個深層次的認(rèn)識和思考。 拓展實踐從震撼觸動到參與改善 剛進入驅(qū)動軸公司，首先就對我的視覺產(chǎn)生了強烈的視覺沖擊和觸動，內(nèi)容豐富的各種宣傳展板、生產(chǎn)、質(zhì)量信息管理看板、各種表單整齊排布，通過看板將精益管理貫穿到了全價值鏈的各個環(huán)節(jié)，從市場需求到計劃的編制、物料采購、質(zhì)量控制、成本控制、設(shè)備保障、技術(shù)支撐、現(xiàn)場培訓(xùn)等，數(shù)據(jù)信息都展示在看板上，使人一目了然。通過師傅們的言傳身教，IE工程師的現(xiàn)場指導(dǎo)，以及親身參與的實操體會，在這樣的文化氛圍中，不需要更多的語言就能夠傳遞出精益文化理念的正能量。如：現(xiàn)場測量設(shè)備節(jié)拍，5S檢查實踐，參加班組生產(chǎn)，運用40循環(huán)、“拉動”、O.E.精益工具等。我們在IE工程師的指導(dǎo)下，現(xiàn)場對生產(chǎn)效率較低的工序加工時間進行測量，繪制40節(jié)拍表，通過節(jié)拍的波動查找原因發(fā)現(xiàn)改善空間;對瓶頸工序生產(chǎn)情況進行跟蹤，測量節(jié)拍，計算全局效率，通過連續(xù)記錄某段時間的數(shù)據(jù)繪制柱狀圖，分析效率低的原因，從而加以改善。 踐習(xí)課題以問題為導(dǎo)向找尋改善切入點 踐習(xí)的最主要目的是在實踐中找尋精益改善的切入點，以達到消除浪費和提高生產(chǎn)效率。我們帶著先期提出的39項問題與課題，在凌云集團精益辦與驅(qū)動軸公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及師傅手把手的幫助與支持下，通過溝通交流、討論切磋、共同實踐，讓我們找到了滿意的答案。例如：“如何有效開展生產(chǎn)現(xiàn)場在制品存量控制”這一項目課題是由趙蓉麗同志所負(fù)責(zé)的調(diào)研課題之一。首先針對課題內(nèi)容進行分析，結(jié)合驅(qū)動軸公司提供的相關(guān)具體材料，了解掌握基相關(guān)知識。其次利用踐習(xí)身份開展現(xiàn)場調(diào)研，針對性的查找驅(qū)動軸公司減少生產(chǎn)現(xiàn)場在制品的方法和方案，并充分和相關(guān)技術(shù)管理人員溝通，虛心向一線班組長請教，最終找到四方面的答案：一是加強5S管理，使人、機、料得到有效控制;二是加強TPM管理，尤其是做好設(shè)備的預(yù)防性維護工作，降低設(shè)備故障率，為降低在制品存量打好基礎(chǔ);三是通過對瓶頸工序加工過程操作數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，計算出O.E.綜合效率，制定合理在制品存量;四是采用拉動式生產(chǎn)方式，按照客戶需要量，依靠生產(chǎn)看板管理傳遞生產(chǎn)信息，保證生產(chǎn)均衡，嚴(yán)格控制在制品存量。 學(xué)用結(jié)合用第三只眼看凌云驅(qū)動軸公司 對標(biāo)踐習(xí)期間，我們除了深入學(xué)習(xí)以外，還積極參加凌云集團的合理化建議和具體改善活動，發(fā)現(xiàn)問題，提出改善建議，用第三只眼看凌云驅(qū)動軸公司。踐習(xí)人員針對驅(qū)動軸的生產(chǎn)實際，結(jié)合在踐習(xí)活動中的體會和認(rèn)識，獻計獻策，提出了關(guān)于改進星形套溝道磨床的建議、關(guān)于改善三叉耳軸外磨工序加工工藝的建議、關(guān)于引進C型震動送料器，替代人工操作，提高工作效率的建議、關(guān)于整機防塵套采購的建議、關(guān)于采購支架和油封的建議以及關(guān)于改進立裝2緊箍工序的建議等17項合理化建議。在精益管理對標(biāo)踐習(xí)總結(jié)會上，凌云集團副總經(jīng)理對踐習(xí)人員提出的關(guān)于引進C型震動送料器，替代人工操作，提高工作效率的建議等合理化建議給予高度的評價，表示將逐一落實，做到閉環(huán)管理。 學(xué)到用到同步啟動“對標(biāo)踐習(xí)、復(fù)制推廣” 為了更好的配合、落實集團公司“對標(biāo)踐習(xí)，復(fù)制推廣”的整體要求，對標(biāo)先進，尋找差距，公司結(jié)合自身民品子公司的實際情況，不等不靠，與踐習(xí)團隊積極配合響應(yīng)，提前同步啟動“對標(biāo)踐習(xí)、復(fù)制推廣”組織策劃與實施工作。在踐習(xí)團隊赴凌云集團之后，公司先后三次組織相關(guān)部門、單位領(lǐng)導(dǎo)及人員，安排部署同步啟動“對標(biāo)踐習(xí)、復(fù)制推廣”活動，并重點先從生產(chǎn)現(xiàn)場5S整頓、精益文化氛圍營造、管理園地表單建立完善和TPM維護保全等方面著手實施推進。 心得體會感悟更深層次的精益管理 通過在凌云集團驅(qū)動軸公司2個月的精益對標(biāo)踐習(xí)活動，讓我們對精益有了更為深刻的理解和認(rèn)識。在這里的所見所聞，無不彰顯出凌云集團不愧為兵器集團公司精益管理的標(biāo)桿。 學(xué)習(xí)實踐，受益匪淺。這次學(xué)習(xí)可謂是一次系統(tǒng)性的精益踐習(xí)。我們在兩個月的時間里，親身參與了凌云驅(qū)動軸公司的很多改善活動，從理論基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)入手，到班組掛職鍛煉，再到現(xiàn)場驗證實際操作，繪制管理表單，編排信息反饋，形成改善意見，開展現(xiàn)場改善實踐，感悟良多、受益匪淺。一系列活動的開展，讓我們在實踐中學(xué)習(xí)掌握了運用40循環(huán)、O.E.及“拉動”等一系列有效的查找瓶頸環(huán)節(jié)，實施精益改善的工具。 持續(xù)改善，創(chuàng)造價值。通過2個月來的踐習(xí)，我們深刻的體會到：實施精益改善的過程其實就是一個價值創(chuàng)造的過程。不論是從管理的角度，還是從應(yīng)用工業(yè)工程技術(shù)方法而言，精益都是一種用來減少不增值或不合理環(huán)節(jié)，解決實際中存在問題的有效方法和途徑。這2個月來在驅(qū)動軸公司開展的一系列精益改善活動就足可以說明這個問題。 精益文化，入腦入心。進入驅(qū)動軸生產(chǎn)現(xiàn)場，各種宣傳、管理看板就使我們眼前一亮，琳瑯滿目的宣傳內(nèi)容讓每位學(xué)員很容易的就能了解公司的經(jīng)營理念、企業(yè)文化、管理方針等企業(yè)信息，讓人不由自主的就去了解這種文化氛圍，久而久之的渲染，則會令人深度融入這種文化。在我們看來，驅(qū)動軸公司的精益文化理念已經(jīng)超越了生產(chǎn)管理工具和管理模式的范疇，已經(jīng)培育并逐步形成一種以“精益為先導(dǎo)”的管理思想和管理文化。該公司IE工程師劉一喆的一句話給我們印象極為深刻“我們拒絕任何形式的等待”。其所開展的基于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)下的獨立作業(yè)單元布局、一人多機、U型線、一個流精益布局，以及近期我們所做的一系列優(yōu)化改善活動，也都是在這種精益思想理念的指引下進行的。 管理表單，簡單易行。在驅(qū)動軸公司生產(chǎn)線上的每一臺設(shè)備、每一道工序、每一輛料車、每一個定置區(qū)域、每一個工作臺上都有一張或多張表單、標(biāo)識，把員工需要注意的事項、工作標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品信息等都明確的羅列出來。如：設(shè)備點檢指導(dǎo)書能夠更好使員工了解設(shè)備維護的注意事項;標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書能夠更快的使操作者熟悉本崗位的工作流程，減少操作失誤;產(chǎn)品存放區(qū)示意圖詳細規(guī)定了各種零件的存放地點及最大存放量，使員工能夠以最短的時間找到需用的零件，節(jié)約了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間等等。 防錯技術(shù)，意義深刻。在驅(qū)動軸公司生產(chǎn)現(xiàn)場有著許許多多的防錯技術(shù)，既有先進的技術(shù)手段，也有簡單的表單。在MQB裝配線上，每道工序都需要進行掃碼驗證，如未進行掃碼或裝填位置不恰當(dāng)，機器則會自動報警，必須按照儀表提示判斷問題所在，進行手動解除，深刻體現(xiàn)了“自働化”含義。又例如，在裝卡簧工位，每次取用卡簧時都有傳感裝置傳遞信號，這樣才能打印出條形碼，防止由于漏裝或錯裝卡簧而出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。還有其它高科技的檢測手段，如二維碼追溯記錄系統(tǒng)、照相檢測系統(tǒng)和氣壓檢測系統(tǒng)等。在每個工序上都懸掛了目視化檢查標(biāo)準(zhǔn)，用圖片將合格品與不合格品展示出來，并作了文字說明。關(guān)鍵工序還以NOTICE通知單的形式標(biāo)注出來，減少了員工出現(xiàn)錯誤的機率，對產(chǎn)品質(zhì)量控制起到了很大的作用。這對我們公司壓縮機和車用管路系統(tǒng)生產(chǎn)線提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率都有著很好的借鑒意義。 精益工具，實用有效。由于驅(qū)動軸公司具有中美合資企業(yè)背景，且受德爾福制造體系的影響，在其管理體系中對精益工具的應(yīng)用也是極其廣泛，從最基本的PDCA循環(huán)管理，已經(jīng)上升為更高層的SDCA循環(huán)(標(biāo)準(zhǔn)化維持，即“標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行、檢查、總結(jié)”模式)，對精益工具的運用也已從5S、4M變更看板、TPM等上升到更高層的價值流圖、質(zhì)量防火墻、A3報告、快速換模，以及更為專業(yè)的O.E.、40循環(huán)以及“拉動”等精益生產(chǎn)工具的應(yīng)用上。 近期，西北工業(yè)集團將在全子集團范圍組織召開精益管理對標(biāo)踐習(xí)活動經(jīng)驗介紹會，開展復(fù)制轉(zhuǎn)訓(xùn)活動，并有針對性地制定對標(biāo)