質(zhì)量成本管理實(shí)用培訓(xùn)教程.ppt

-1-,質(zhì)量成本管理ManagingforQualityRelatedCosts,一、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性二、質(zhì)量成本概論三、質(zhì)量成本的構(gòu)成四、推行質(zhì)量成本管理的階段和步驟五、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和匯總,六、質(zhì)量成本核算七、質(zhì)量成本分析和報(bào)告八、質(zhì)量成本的計(jì)劃和控制,-2-,1質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性1.1課前思考題,A.產(chǎn)品質(zhì)量水平越高越好嗎？B.不合格品率越低越好嗎？C.檢驗(yàn)產(chǎn)品的數(shù)量越多越好嗎？D.工序能力指數(shù)越大越好嗎？E.質(zhì)量和成本是對(duì)立的嗎？F.對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行核算有意義嗎？,-3-,1.2質(zhì)量和效益,效益=企業(yè)效益+社會(huì)效益良好的產(chǎn)品質(zhì)量與其成本平行不悖（美國(guó)菲根堡姆）不滿意的質(zhì)量意味著浪費(fèi)社會(huì)資源（無(wú)效成本）滿意的質(zhì)量意味著滿意的資源利用（物盡其用）質(zhì)量意味著給社會(huì)帶來(lái)?yè)p失越少（日本田口玄一）線外質(zhì)量管理求產(chǎn)品性能與成本的最佳平衡線內(nèi)質(zhì)量管理求控制成本與產(chǎn)品質(zhì)量的最佳平衡價(jià)值工程是以最小的總成本實(shí)現(xiàn)適用的功能（v=f/c）質(zhì)量成本是質(zhì)量體系的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)（菲根堡姆）把質(zhì)量和效益對(duì)立的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的！,-4-,用戶期望的質(zhì)量水平壽命周期成本=購(gòu)置成本+使用成本Ct=C1+C2,1.3適宜的質(zhì)量水平,設(shè)：C為5%則：質(zhì)量水平優(yōu)選范圍為QL-QU,OQLQ1QUQ,CCtC0,Ct,C1,C2,C,-5-,BU,BL,A,QL,A,BL,B,BU,C,QU,O,C,B,出價(jià),成本,C,C,制造廠期望的質(zhì)量水平在滿足用戶適用性前提下，獲得最大利潤(rùn),設(shè)：C為5%則：質(zhì)量水平優(yōu)選范圍為:QL-QU,-6-,選擇區(qū),生產(chǎn)成本,（C2+C3),CP,Ce,Qf,Q0,Qc,Q,C3,C1,C2,C2+C3,C,供需兼顧的質(zhì)量水平,C1不變售價(jià)C2生產(chǎn)成本C3使用成本C2+C3總成本Q0理想質(zhì)量水平Qf適用質(zhì)量水平CpQ0時(shí)的生產(chǎn)成本Ce利潤(rùn),-7-,設(shè)計(jì)質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性（答案A）好的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能選用一般材料，加工允差寬，輸出質(zhì)量穩(wěn)定以及用戶滿意的產(chǎn)品（日本田口玄一）制造質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性工序能力不宜過(guò)剩，理想CPK=1.33（答案C、D）最佳檢查間隔N=臨界Pb=PPb全數(shù)檢查P70%損失成本50%損失成本50%尋求突破性重點(diǎn)放在控制上重新審核原規(guī)定，改進(jìn)措施放寬標(biāo)準(zhǔn)，減少檢驗(yàn)100%不合格100%合格對(duì)“控制成本”和“故障成本”進(jìn)行合理平衡,質(zhì)量成本總額曲線,減小,增大,最低值,-30-,質(zhì)量成本總額占銷售收入之比由于不同產(chǎn)品的復(fù)雜性，精密度、安全性和可靠性要求不同，不同工業(yè)部門的質(zhì)量成本所占比例有較大差異。,-31-,7.3質(zhì)量成本報(bào)告,報(bào)告形式：報(bào)表式、圖示式、陳述式等報(bào)告時(shí)機(jī)：定期（月、季、半年、一年）不定期（專題的分析報(bào)告）報(bào)告內(nèi)容：綜合質(zhì)量成本報(bào)告表（見附表）分析圖表（趨勢(shì)分析、構(gòu)成比分析、內(nèi)部損失成本分析、外部損失成本分析等）（見附表）從經(jīng)濟(jì)角度對(duì)質(zhì)量體系評(píng)價(jià)和質(zhì)量改進(jìn)建議,-32-,綜合質(zhì)量成本報(bào)告表,=3.3%,=2.8%,=4.4%,=3.7%,=2.75%,-33-,質(zhì)量成本構(gòu)成比示意圖,100%80%60%40%20%,質(zhì)量成本,5.9%4.5%7.2%7.5%7.4%9.7%16.4%08990919293949596年代,46.1%,29.6%,43%65.9%52.3%54.5%54.3%50.6%47.5%41%,40.5%,38%,38.3%,39.7%,41.7%,10.6%,42.6%,預(yù)防成本,故障成本,-34-,某車間內(nèi)部故障分析表,-35-,8質(zhì)量成本的計(jì)劃和控制8.1質(zhì)量成本計(jì)劃,質(zhì)量成本計(jì)劃是在分析過(guò)去、預(yù)測(cè)未來(lái)的基礎(chǔ)上制定的企業(yè)的歷史資料；企業(yè)的方針目標(biāo)及顧客要求和期望；國(guó)內(nèi)外同行的質(zhì)量成本資料；計(jì)劃期內(nèi)企業(yè)的綜合經(jīng)營(yíng)計(jì)劃和產(chǎn)品成本計(jì)劃質(zhì)量成本計(jì)劃一般包括：?jiǎn)挝划a(chǎn)品質(zhì)量成本目標(biāo)；總質(zhì)量成本目標(biāo)；質(zhì)量成本構(gòu)成比例目標(biāo)；質(zhì)量改進(jìn)措施和費(fèi)用計(jì)劃,-36-,方法比較法：比較實(shí)際成本與計(jì)劃的差距、分析原因；抓關(guān)鍵：針對(duì)主要原因采取措施；指標(biāo)分解、落實(shí)責(zé)任、嚴(yán)格考核。注意事項(xiàng)把注意力放在故障損失的控制上；區(qū)別質(zhì)