工業(yè)企業(yè)管理學(xué)習(xí)心得.ppt

,天天酷跑組組長(zhǎng)：梁國(guó)彬組員：陳志富林智斌鄧永明陳千鎮(zhèn)黎柏祺吳李偉壯,工業(yè)企業(yè)管理學(xué)習(xí)報(bào)告,當(dāng)前形勢(shì)下國(guó)內(nèi)的工業(yè)企業(yè)面主要存在以下的問(wèn)題：,1、產(chǎn)能過(guò)剩即產(chǎn)品的堆積與銷(xiāo)售不濟(jì)導(dǎo)致貨物管理費(fèi)和人力的增加，產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后，更多的資金投入到維護(hù)產(chǎn)品、倉(cāng)庫(kù)堆積和運(yùn)輸?shù)娜粘ｉ_(kāi)銷(xiāo)中,2、中小企業(yè)經(jīng)營(yíng)難度大主要體現(xiàn)在：（1）中小企業(yè)融資困難，企業(yè)融資狀況呈現(xiàn)兩極分化（2）企業(yè)的信息混亂，即信息既不能在企業(yè)內(nèi)部順利有效傳遞，又無(wú)法在企業(yè)各部門(mén)中相互溝通與共享，企業(yè)各部門(mén)只關(guān)心本部門(mén)的事情，對(duì)相鄰部門(mén)的生產(chǎn)工作狀況不聞不問(wèn)，信息共享遇到嚴(yán)重阻礙（3）執(zhí)行不力，本應(yīng)辦到的事情沒(méi)有按時(shí)辦理，或是根本沒(méi)人去管，事后出問(wèn)題了也找不到人負(fù)責(zé)，查不出問(wèn)題出在哪里（4）發(fā)展沒(méi)有策略，盲目跟風(fēng),3、人才供需矛盾相當(dāng)突出由于人力成本的提高，中高管理層流失現(xiàn)象嚴(yán)重，領(lǐng)軍人才和技術(shù)員工缺口較大，基層員工流動(dòng)性較大；,4、工業(yè)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患嚴(yán)重工業(yè)工作現(xiàn)場(chǎng)缺乏完善的應(yīng)急機(jī)制，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維修不及時(shí)，員工在工作時(shí)操作能力不扎實(shí)，安全防范意識(shí)弱；,5、工作效率相比于國(guó)外明顯要低,改善方法,1.重視安全管理2.注重工業(yè)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理3.運(yùn)用精益生產(chǎn)理念4.運(yùn)用六西格瑪管理法,重視安全管理,安全管理,安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是一門(mén)綜合性的系統(tǒng)科學(xué)。安全管理的對(duì)象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，安全管理是一種動(dòng)態(tài)管理。安全管理，主要是組織實(shí)施企業(yè)安全管理規(guī)劃、指導(dǎo)、檢查和決策，同時(shí)，又是保證生產(chǎn)處于最佳安全狀態(tài)的根本環(huán)節(jié)。,案例,解決方法,事實(shí)證明，造成工業(yè)傷害的原因由4%的不安全的狀況加96%的不安全的行為組成，這意味著減少員工的傷害主要應(yīng)由員工自身入手，因此企業(yè)應(yīng)該注重宣傳安全守則，提高員工操作設(shè)備的規(guī)范性與安全意識(shí)，建立舒適的工作環(huán)境，同時(shí)需要一定的技術(shù)的投入和改善，在企業(yè)管理中建立安全文化的形成或改變，關(guān)注人的行為，從而減少安全風(fēng)險(xiǎn)成本，真正做到不以犧牲人為代價(jià)來(lái)賺錢(qián)。,運(yùn)用精益生產(chǎn)理念,簡(jiǎn)介,精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。,中國(guó)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)體系過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)的八大問(wèn)題點(diǎn)：1.管理人員同作業(yè)人員的觀念沒(méi)改變。2.急功近利。那種要求立竿見(jiàn)影”短期內(nèi)就“大見(jiàn)成效”3.沒(méi)找到好的切入點(diǎn)。4.樣板區(qū)先行。5.現(xiàn)場(chǎng)“6S”作業(yè)沒(méi)做好。6.實(shí)施過(guò)程遇到困難就停滯不前。7.投入資金太多。8.缺乏整體配合。,案例,山東宏遠(yuǎn)腸衣有限公司精益生產(chǎn)案例宏遠(yuǎn)腸衣精益生產(chǎn)項(xiàng)目2005年5月立項(xiàng)并啟動(dòng)。項(xiàng)目?jī)?nèi)容主要包括：生產(chǎn)精細(xì)化管理、生產(chǎn)流程優(yōu)化、動(dòng)作研究及動(dòng)作規(guī)范、全員技能培訓(xùn)等。項(xiàng)目組通過(guò)對(duì)企業(yè)深入細(xì)致的現(xiàn)場(chǎng)考察以及廣泛的員工訪談，分析出企業(yè)現(xiàn)狀中隱藏的問(wèn)題，重點(diǎn)包括在制品積壓嚴(yán)重，生產(chǎn)流程尤其是質(zhì)量檢驗(yàn)流程存在不足，造成因返工而重復(fù)量碼嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，班組及工作臺(tái)布局不盡合理影響工作效率，生產(chǎn)工人操作標(biāo)準(zhǔn)不詳細(xì)影響作業(yè)效率等。最終使到工廠日均產(chǎn)量提高，人員流失率降低。,注重工業(yè)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理,定義,現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、信等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)。達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的?，F(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入。,案例,B工廠是一家有著近十年歷史的國(guó)有企業(yè)，員工400人左右。兩年前應(yīng)總公司要求形成了工廠車(chē)間工段班組四級(jí)管理的組織結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)場(chǎng)可以看到工廠推行的各種管理方式的痕跡，有工廠質(zhì)量部門(mén)開(kāi)展定置管理時(shí)繪制的車(chē)間平面布置圖掛在車(chē)間門(mén)口；安全部門(mén)在車(chē)間也掛了“安全第一”等標(biāo)語(yǔ)，安全承包也是該廠安全管理的主要方式；班組建有人員、成本臺(tái)帳，但上面只是寥落記了幾筆。之所以說(shuō)“看到各種管理方式的痕跡”，是因?yàn)檫@些管理方式都不能在現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持下來(lái)，很多最后都只剩了形式甚至連形式也丟掉了。,現(xiàn)場(chǎng)6s活動(dòng),解決方法,企業(yè)應(yīng)盡最大努力動(dòng)員企業(yè)員工能主動(dòng)地想辦法理解企業(yè)的戰(zhàn)略和遠(yuǎn)景目標(biāo)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際將其轉(zhuǎn)化為可行的戰(zhàn)術(shù)，努力解決在執(zhí)行過(guò)程中發(fā)生的各種問(wèn)題，確保6S活動(dòng)的真正落實(shí)開(kāi)展，在實(shí)施過(guò)程中，保護(hù)員工參與的積極性，營(yíng)造活躍的全員參與氛圍，有價(jià)值的單件作品及時(shí)推廣要激勵(lì)“人”，始終聚焦在“一線員工”，多用積極的肯定方式激勵(lì)員工，使員工享受快樂(lè)工作的過(guò)程。,運(yùn)用六西格瑪管理法,六西格瑪,六西格瑪即6，6Sigma管理是在提高顧客滿意程度的同時(shí)降低經(jīng)營(yíng)成本和周期的過(guò)程革新方法，它是通過(guò)提高組織核心過(guò)程的運(yùn)行質(zhì)量，進(jìn)而提升企業(yè)贏利能力的管理方式也是在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下企業(yè)獲得競(jìng)爭(zhēng)力和持的管理方式，也是在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下企業(yè)獲得競(jìng)爭(zhēng)力和持續(xù)發(fā)展能力的經(jīng)營(yíng)策略。,六西格瑪管理在我國(guó)實(shí)施過(guò)程中存在的主要問(wèn)題,1.企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)參與不夠；2.員工理念認(rèn)識(shí)不足；3.激勵(lì)機(jī)制不夠健全；4.部門(mén)之間存在壁壘；5.企業(yè)文化異質(zhì)性障礙；,案例,武鋼大型廠實(shí)施六西格瑪管理做法武鋼大型廠高速線材生產(chǎn)線是武鋼在國(guó)家“九五”期間籌資10億建立起的國(guó)家重點(diǎn)工程。但是，自2002年以來(lái)，高線效益品種鋼的訂貨量增長(zhǎng)緩慢，用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量異議量有所增加。因此，大型廠決定把提高高線產(chǎn)品質(zhì)量作為試點(diǎn)的項(xiàng)目。按六西格瑪管理的五步循環(huán)改進(jìn)法，或稱為DMAIC方法，本次改進(jìn)工作開(kāi)展如下：,(1)定義顧客需求（Define）,確定目標(biāo)為：以降低中間軋廢提高正品率和成材率，快速向用戶交付產(chǎn)品，提高用戶滿意度，攻關(guān)目標(biāo)值為：正品率由93提高到96。（合格率提升到99.45%的水平）,(2)評(píng)估當(dāng)前績(jī)效（Measure）,大型廠搜集了2003年高線軋鋼廢鋼支數(shù)，并針對(duì)工藝廢鋼和設(shè)備廢鋼進(jìn)行了分類(lèi)統(tǒng)計(jì)由統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)得知，高線一級(jí)品率的績(jī)效值為3.21，屬于中間層次的績(jī)效值，用戶的滿意度可以進(jìn)一步的提高。武鋼從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)得出，設(shè)備因素所造成的廢鋼是次要的，占34%。而主要的是工藝因素廢鋼，占72%。為此，大型廠應(yīng)用六西格瑪管理確定：以降低工藝因素的中間軋廢作為提高一級(jí)品率和成材率的優(yōu)先次序予以解決,3)原因分析（Analyze）,1.由于人員的經(jīng)常變動(dòng)，操作水平的參差不齊，加上工作態(tài)度不認(rèn)真，責(zé)任心不強(qiáng)，是造成堆鋼的根本原因。2.操作人員導(dǎo)衛(wèi)安裝方法不當(dāng)，造成導(dǎo)衛(wèi)磨損嚴(yán)重或搭鐵，而又不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，是造成堆鋼的又一大問(wèn)題。3.操作人員在設(shè)置輥縫時(shí)不正確。后果是：輥縫大，軋件尺寸大，進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)損壞，堆鋼；輥縫小，軋件尺寸偏小，下一機(jī)架進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)不能有效夾持倒坯堆鋼，4.軋件變形量增大，變形阻抗力隨之增大，造成輥環(huán)局部溫度快速增高而爆裂堆鋼。,(4)改進(jìn)措施（Improve）,1.實(shí)行競(jìng)爭(zhēng)上崗制度，對(duì)崗位實(shí)施兼并和優(yōu)化組合，組成工作上的互補(bǔ)。2.嚴(yán)格實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，落實(shí)分解責(zé)任到崗位到個(gè)人。.3.推行和全面實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，制定和完善工藝調(diào)整辦法；4.在全線崗位推行生產(chǎn)過(guò)程控制，落實(shí)公司工序控制點(diǎn)的檢查。加強(qiáng)軋線各機(jī)架間變形量的控制,防止軋件變形阻力過(guò)大而堆鋼。5.推行全面設(shè)備點(diǎn)檢制度落實(shí)。正確安裝輥環(huán)。導(dǎo)衛(wèi)及冷卻水管，并在停機(jī)時(shí)著重檢查。6.長(zhǎng)期性培訓(xùn)計(jì)劃，鍛煉大工種作業(yè)能力，配合機(jī)動(dòng)。電氣人員對(duì)立式活套等設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其工作狀態(tài)完好。,(5)控制實(shí)施（Control）,1.成立以車(chē)間主任為組長(zhǎng)的培訓(xùn)小組，制訂詳實(shí)的培訓(xùn)計(jì)劃，提高軋鋼人員的技術(shù)水平;2.車(chē)間技術(shù)人員加大對(duì)生產(chǎn)崗位的工藝紀(jì)律檢查力度，保證生產(chǎn)過(guò)程的有效控制;3.落實(shí)上線的備品件的裝配到位，導(dǎo)衛(wèi)。水管。輥環(huán)質(zhì)量符合軋線要求，完善統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳;4.輥縫設(shè)