廠家直銷(xiāo)XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) 通用說(shuō)明書(shū).doc

一、XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)簡(jiǎn)介：XSG型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)并加以改進(jìn)研制成功的一種新型高效、節(jié)能干燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)先進(jìn)、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、適用范圍廣、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品質(zhì)量好、熱效率高、節(jié)約能源，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染。該機(jī)性能已達(dá)到國(guó)外八十年代末類(lèi)似裝置的先進(jìn)水平，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。二、 XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)用途：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)適用于染料、顏料、涂料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、肥料、食品等化工、石油、輕工等行業(yè)的高含濕量、高稠度、熱敏性、觸變性、膏狀、粉狀或粒狀物料的干燥。三、 XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)：1、 蒸發(fā)強(qiáng)度高，生產(chǎn)能力大：從160余種實(shí)物干燥應(yīng)用來(lái)看，旋轉(zhuǎn)閃蒸高燥機(jī)的蒸發(fā)強(qiáng)度從1061108Kg.水/m3.h。在相同條件下，其生產(chǎn)能力較強(qiáng)。2、 適用范圍廣，產(chǎn)品質(zhì)量好：濕品的含水量允許5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之間任意調(diào)節(jié)，可保證不同產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如食品的色、香、味、染料的色光、強(qiáng)度、深解度等。3、 系統(tǒng)密閉，沒(méi)有物料損失，消除環(huán)境污染：干燥在微負(fù)壓下操作，物料在干燥機(jī)內(nèi)同時(shí)完成粉碎、分散、干燥、分級(jí)等處理過(guò)程，干品不需粉碎，達(dá)到一機(jī)多用。4、 消除膏狀物料的粘壁：干燥氣體在干燥筒內(nèi)形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁。5、 該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作人員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，容易操作。6、 在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題。7、 該機(jī)配備了特殊的加料器，解決了濾餅料的架橋和堵塞問(wèn)題，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定地加入干燥機(jī)內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進(jìn)料的難題。8、 干燥機(jī)關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時(shí)間，適應(yīng)多品種干燥的需要。9、 該干燥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)合理安裝容易，維修方便，具有技術(shù)上的可行性、先進(jìn)性和實(shí)用性。四、 XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)原理：1、 熱空氣由底部切線進(jìn)入干燥室，產(chǎn)生螺旋上升氣流，形成較強(qiáng)的離心力。漿料在旋轉(zhuǎn)氣流和離心力作用下甩向器壁，受到碰撞、摩擦、剪切而被粉碎微?；?，達(dá)到增速干燥。2、 干燥機(jī)底部采用了內(nèi)倒錐體與圓筒構(gòu)成上大下小的截面積，與之對(duì)應(yīng)的氣流速度形成了上小下大的速度分布，與顆粒下大上小相匹配，有些大顆粒若未得到完全干燥和粉碎，則在落到靠近底部時(shí)，就會(huì)被高速氣流重新吹上去，再次經(jīng)過(guò)粉碎與干燥。而已經(jīng)干燥的細(xì)小粉粒由上部被氣流帶出，這樣使每個(gè)粒子都能達(dá)到均勻干燥的目的。3、 在干燥機(jī)的下部設(shè)置有多層刮板型攪拌器，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)物料不斷被攪拌強(qiáng)制粉碎，使單位體積物料的表面積不斷擴(kuò)大，使物料不斷地得到干燥、粉碎、直到脫離床層。4、 該機(jī)上部裝有分級(jí)器、干燥的干粉隨同熱空氣經(jīng)分級(jí)后帶出機(jī)外，部分未完全干燥的顆粒，由于密度大，螺旋運(yùn)動(dòng)半徑大于分級(jí)器內(nèi)徑，因而它被擋在機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉碎和干燥。五、 XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工藝流程：如圖2所示，空氣通過(guò)空氣過(guò)濾器（1），經(jīng)送風(fēng)機(jī)（2）蝶閥（10a）進(jìn)入空氣加熱器（3）加熱到需要的溫度，再進(jìn)入干燥機(jī)（6）中進(jìn)行干燥作業(yè)。濕物料裝入攪拌分散罐（5）里分散均勻后，經(jīng)加料器（4）連續(xù)定量地加入干燥機(jī)中、干燥的干品隨同熱空氣自干燥機(jī)上部出口管帶出，通過(guò)旋風(fēng)除塵器（7）和布袋除塵器（8），將干品粉收集經(jīng)排料閥（11a、b）放出去包裝。尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)（9）排空。干燥工藝系統(tǒng)在微負(fù)壓下操作。1- 空氣過(guò)濾器；2-送風(fēng)機(jī)；3-空氣加熱器；4-螺旋加料器；5-攪拌分散罐；6-旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。7-旋風(fēng)除塵器；8-布袋除塵器；9-引風(fēng)機(jī)；10a、b-蝶閥；11a、b-排料閥六、 XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥機(jī)結(jié)構(gòu)：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖3所示，由以下幾部分組成，粉碎干燥室（2）是一內(nèi)筒體和夾套，錐形底床構(gòu)成的容器。筒體與床底形成環(huán)形縫隙。在室中心垂直安裝攪拌器（4）。在干燥室（5）中設(shè)置加料管（3），分級(jí)室（7）以及出口管（8），在出口管下部裝淘析環(huán)（6）用來(lái)分級(jí)干品粒子。七、 XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥機(jī)的規(guī)格：干燥機(jī)的規(guī)格如表所示：型號(hào)直徑（mm）處理風(fēng)量（m3/h）XSG-40040011502300XSG-60060024504500XSG-80080045009000八、 XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)：潤(rùn)滑點(diǎn)的位置1、 主機(jī)下攪拌軸承的兩點(diǎn)潤(rùn)滑，填料箱的潤(rùn)滑。2、 螺旋加料器軸承的兩點(diǎn)潤(rùn)滑，攪拌器軸承潤(rùn)滑，填料體的潤(rùn)滑。3、 送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)軸承點(diǎn)四個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)。4、 潤(rùn)滑劑采用的是鈣鈉基潤(rùn)滑脂，或按設(shè)計(jì)圖紙要求。5、 減速機(jī)齒輪箱分別采用所要求的潤(rùn)滑脂，應(yīng)按照減速機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定執(zhí)行。九、 XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)安裝注意事項(xiàng)：1、 安裝前應(yīng)對(duì)干燥機(jī)、加料器進(jìn)行清洗、去污和除油漬及其它雜物。特別是對(duì)干燥部位要進(jìn)行嚴(yán)格清洗，清除一切殘留物。然后將各潤(rùn)滑點(diǎn)灌油。2、 在起吊、搬運(yùn)、安裝主機(jī)及螺旋加料器時(shí)，一定要避免下攪拌軸的擦傷和碰撞，按吊裝位置進(jìn)行操作。3、 安裝整體設(shè)備時(shí)，要先安裝主機(jī)。安裝加料器時(shí)要做好平臺(tái)，保證螺旋加料器軸線和主機(jī)筒體垂直。送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)安裝時(shí)要打好設(shè)備基礎(chǔ)（基礎(chǔ)重量大于風(fēng)機(jī)含電機(jī)的重量），方可安裝。最后安裝連接管道，整體要按工藝布置流程土規(guī)定進(jìn)行，不能擅自改動(dòng)。個(gè)部件安好后再安裝連軸器，減速機(jī)。使減速機(jī)調(diào)整到與各連接部件轉(zhuǎn)動(dòng)自由為止。然后接通壓縮機(jī)、熱源、風(fēng)源、風(fēng)壓管路、測(cè)溫。安裝電氣儀表裝置，置于控制室內(nèi)，要與機(jī)器裝置現(xiàn)場(chǎng)分開(kāi)，保證電器儀表等正常工作。十、 XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)機(jī)器的維護(hù)和安全要求：1、 干燥機(jī)下攪拌軸承支座連接的固定螺栓要經(jīng)常檢查，防止松動(dòng)。螺旋加料器的軸承支座及各電動(dòng)機(jī)的固定螺栓要經(jīng)常檢查，各部位三角膠帶的工作狀態(tài)是否正常，有異?，F(xiàn)象要立即消除。2、 要經(jīng)常檢查布袋反吹風(fēng)機(jī)、減速機(jī)是否正常工作。3、 機(jī)器運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁在有傳動(dòng)三角膠帶傳動(dòng)處走動(dòng)和停留，避免出現(xiàn)危險(xiǎn)。4、 在安裝時(shí)操作平臺(tái)上安上欄桿，三角膠帶傳動(dòng)處安裝安全罩，連軸器處也安裝安全罩。5、 定期保養(yǎng)各傳動(dòng)部位，要按期灌油、更換齒輪油，定期檢查保養(yǎng)電器儀表裝置。十一、 XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)操作規(guī)程：1、操作者在操作時(shí)，應(yīng)特別注意必須首先起動(dòng)油泵電機(jī)，然后再起動(dòng)其他電機(jī)。2、在正常試用6個(gè)月后更換一次潤(rùn)滑油，然后一年更換一次，潤(rùn)滑油標(biāo)號(hào)為20號(hào)機(jī)械油。使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常清洗油箱內(nèi)濾油網(wǎng)。3、油泵正常試用一年后，應(yīng)特別注意油泵供油情況，如回油管回油不正常。必須更換油泵，油泵型號(hào)C-B 2.5（一）、試車(chē)前裝置的檢驗(yàn)：在試車(chē)前必須按工藝過(guò)程對(duì)裝置、設(shè)備等進(jìn)行檢查、試驗(yàn)和驗(yàn)收。1、 檢查各設(shè)備、部件、儀器儀表、閥門(mén)等位置和方向是否符合工藝要求。2、 安全裝置（如爆破片、減壓閥、安全閥、壓力表、自控設(shè)備行程開(kāi)關(guān)、設(shè)備靜電接地以及欄桿、蓋板等）是否齊全、靈活、牢固可靠。3、 設(shè)備、管道內(nèi)必須清洗干凈，絕不可有螺栓、鐵件及其他廢物。（二）、試車(chē)步驟及內(nèi)容：裝置經(jīng)驗(yàn)收合格后，分以下三步試車(chē)：1、 設(shè)備單體試車(chē)a、 帶有電機(jī)的設(shè)備是經(jīng)一定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，測(cè)定轉(zhuǎn)速、電流等數(shù)據(jù)需與額定值相符。b、 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行各風(fēng)機(jī)安裝后，經(jīng)全面檢查符合要求時(shí)，方可試運(yùn)行。風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí)，必須關(guān)閉蝶閥，在無(wú)載荷下啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常，逐漸開(kāi)啟蝶閥做滿載的正常工況運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上，無(wú)異?，F(xiàn)象方可正式使用。在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)格控制電流不得超過(guò)額定值；經(jīng)常檢查軸承溫升不得大于40、表溫不大于70。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈振動(dòng)、撞擊、軸承溫度迅速上升等異常現(xiàn)象時(shí)，必須緊急停車(chē)檢查。造成電機(jī)電機(jī)電流過(guò)大或溫升過(guò)高原因：（a）、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，蝶閥未關(guān)；（b）、電機(jī)輸入電壓低或電源單相斷電;（c）、受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響;（d）、主軸轉(zhuǎn)速超過(guò)額定值。c、 檢查干燥機(jī)、攪拌螺旋加料器、布袋除塵器的電機(jī)（或調(diào)速電機(jī)）、減速機(jī)必須運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常噪音等現(xiàn)象，符合該產(chǎn)品的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。d、 干燥系統(tǒng)試漏、試壓干燥系統(tǒng)進(jìn)行試漏、試壓必須在正壓（只開(kāi)送風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)）下，用肥皂水檢查各設(shè)備、法蘭連接處，人孔、手孔、閥門(mén)、放料閥等是否漏氣。發(fā)現(xiàn)漏氣處必須緊固、密封。干燥系統(tǒng)確認(rèn)無(wú)泄漏時(shí)，空氣加熱器、干燥機(jī)、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器及管道方可進(jìn)行保溫（保溫材料厚度為3550mm）。e、 核定溫度指示儀表、電流表。合格后方可使用。2、 聯(lián)動(dòng)冷態(tài)試車(chē)a、 螺旋加料器加料量的標(biāo)定在熱態(tài)試車(chē)前對(duì)螺旋加料器的加料量進(jìn)行標(biāo)定。記入表1中表1 螺旋加料器的加料量的標(biāo)定電機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）加料器轉(zhuǎn)速（r/min）物料含濕量（%）濕料比重加料量（Kg/h）b、 空氣流量的標(biāo)定選定干燥機(jī)進(jìn)口管上的固定位置，用熱球式風(fēng)速計(jì)（或皮托管）測(cè)定空氣流量，計(jì)算平均空氣流量（根據(jù)溫度和壓力換算校正標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下空氣流量）記入表2中。表2 蝶閥開(kāi)啟度與風(fēng)量的關(guān)系蝶閥開(kāi)啟度（度）進(jìn)風(fēng)管徑（mm）管中風(fēng)速（m/s）伸入深度（mm）塔內(nèi)風(fēng)速（m/s）風(fēng)量（m3/h）c、 空氣加熱器（或燃燒爐）溫升的標(biāo)定空氣加熱采用空氣加熱器或燃燒爐加熱均可。（a） 空氣加熱器溫升的標(biāo)定空氣加熱器經(jīng)保溫后標(biāo)定蒸汽壓力與加熱空氣溫度之間的關(guān)系。表3 蒸汽壓力與空氣溫度的關(guān)系蒸汽壓力（Mpa）加熱器組數(shù)（組）空氣流量（m3/h）冷空氣溫度（）熱空氣溫度（）（b） 燃燒爐溫升的標(biāo)定表4 燃燒爐爐溫與空氣溫度的關(guān)系爐溫（）空氣流量（m3/h）冷空氣溫度（）熱空氣溫度（）壓降（mmH2O）d、 系統(tǒng)各部阻力的標(biāo)定在確認(rèn)各設(shè)備、管道等無(wú)泄漏情況下，測(cè)定空氣流量與系統(tǒng)各點(diǎn)的壓力降關(guān)系。表5 空氣流量與系統(tǒng)壓力降的關(guān)系送風(fēng)蝶閥開(kāi)啟度（度）引風(fēng)蝶閥開(kāi)啟度（度）風(fēng)量（m3/h）干燥機(jī)環(huán)隙壓降（mmH2O）干燥機(jī)出口壓降（mmH2O）旋風(fēng)壓降（mmH2O）布袋壓降（mmH2O）e、 旋風(fēng)、布袋除塵器在運(yùn)行前，檢查排料閥必須運(yùn)轉(zhuǎn)正常，密封性能好（每次排料時(shí)料斗內(nèi)留有50Kg左右干料，以形成料封，保證密封）。3、 實(shí)物投料熱態(tài)試車(chē)a、 開(kāi)車(chē)程序所有傳動(dòng)設(shè)備經(jīng)盤(pán)轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位人員就緒，安全無(wú)誤方可升溫、啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。（a） 首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，使蝶閥開(kāi)啟在所需的刻度，保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的蝶閥的開(kāi)啟度，使干燥機(jī)頂部在微負(fù)壓下作業(yè)。（b） 同時(shí)開(kāi)動(dòng)干燥機(jī)的攪拌器。（c） 開(kāi)啟蒸汽加熱器閥門(mén)通入蒸汽，控制一定的片數(shù)和壓力（或開(kāi)啟燃燒爐閥門(mén)）加熱空氣，使其干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度達(dá)到需要的溫度，并穩(wěn)定1020分鐘。（d） 在空氣溫度穩(wěn)定的過(guò)程中，將濕物料（必須測(cè)定出含水量）投入攪拌料罐內(nèi)，啟動(dòng)攪拌器攪勻物料。（e） 開(kāi)動(dòng)螺旋加料器，漸漸地升速至指定的轉(zhuǎn)速（約用10分鐘時(shí)間），將濕物料加入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)（注意將攪拌器轉(zhuǎn)速與螺旋加料器轉(zhuǎn)速相匹配）。 （f） 控制干燥機(jī)氣體進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)。（g） 觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其他部位）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（h） 取樣檢測(cè)干粉料質(zhì)量，合格后包裝、庫(kù)存。b、 停車(chē)程序（a） 首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢?，然后停止螺旋加料器加料。（b） 將干燥機(jī)中的余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，1小時(shí)后，方可停止空氣加熱器（或燃燒爐）加熱空氣。之后，停止送風(fēng)機(jī)，然后再停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。（c） 停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。（d） 停止儀表控制。（三）、可能出現(xiàn)異常情況及排除：在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量作為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。A、 在氣體進(jìn)口溫度一定，其他條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加加料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時(shí)，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。B、 干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，緩慢降低蒸汽壓（或降低燃燒爐溫度）。C、 系統(tǒng)壓力不平衡時(shí)，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測(cè)壓管是否有堵塞。D、 布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí)，檢查布袋是否脫落或破損，及時(shí)更換、維修。E、 突然長(zhǎng)時(shí)間停電時(shí)，干燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗，以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬、堵塞干燥機(jī)環(huán)隙，以及再開(kāi)車(chē)影響產(chǎn)品質(zhì)量。F、 如系統(tǒng)壓力突然劇增，而又無(wú)法消除時(shí)，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)，以防泄爆時(shí)傷害人身。（四）、操作人員的五個(gè)嚴(yán)格：1、 嚴(yán)格交接班各崗位人員準(zhǔn)時(shí)、細(xì)致地進(jìn)行交接班，做到五交：（1） 交接生產(chǎn)工藝指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量；（2） 交機(jī)電設(shè)備、儀器儀表運(yùn)行和使用情況；（3） 交不安全因素