頂板事故的預防與處理.doc

.頂板事故的預防與處理（/）（/bbs/YxBBs/Default.Asp）(一)頂板事故預防措施 1.采掘工作面在采掘施工前均要認真編制作業(yè)規(guī)程，正確確定工作面支護方式，有效控制頂板，如果情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施。 4.因為沒有端頭支架，存在個別綜采工作面未使用端頭支架。 支護采用單體柱木梁套棚加抬棚混合支護。預防端頭冒頂措施：加強端頭支護，距工作面10m范圍內(nèi)保證一梁四柱，1020m范圍內(nèi)一梁三柱，抬棚沿工作面架設(shè)，排頭架要抬住小棚。嚴格按規(guī)程回柱放頂打好戧柱。進、回風巷鋪頂網(wǎng)，控制頂板。當頂板壓力增大時，要增加單體柱，增加支護強度，再加大木梁厚度，保證頂板支護效果。加強端頭支護管理，要保證單體柱的支護效果，確保支護單體柱不漏液，失效支柱及時更換。加強端頭壓力觀察， 發(fā)現(xiàn)壓力增大或周期老頂來壓，及時加強支護，確保支護效果。 5.井下所有人員必須時刻注意工作面頂板變化情況，特別是安檢員要重點檢查工作面的頂板狀況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時，要立即匯報礦調(diào)度室和安全調(diào)度臺并采取措施或下令停工撤人。 6.加強金屬支護、支架和單體液壓支柱的檢修、試壓，日常監(jiān)控及時檢查更換失效的梁柱，保證每根都有良好的工作性能。 7.加強工程質(zhì)量管理，搞好質(zhì)量標準化，提高優(yōu)良品率。 8.堅持礦壓觀測與頂板監(jiān)控、分析，掌握頂板活動規(guī)律，及時采取相應措施。 9.各采煤隊在開采上分層時，要研究并掌握初次來壓步距與周期來壓規(guī)律，密切注意初次來壓與周期來壓預兆，提前采取得力措施，防止工作面大面積冒頂，避免發(fā)生重大傷亡事故。 10.回采工作面的初次開采，過老窯、空巷、局部破碎帶、斷層、沖刷帶、陷落柱，過煤柱、冒頂區(qū)或托偽頂開采時，都必須制定專門措施。 11.回采工作面必須及時拉架、回柱?？仨斁喑^作業(yè)規(guī)程規(guī)定不冒落時，要停止生產(chǎn)，制定專門安全技術(shù)措施進行處理。 12.掘進工作面的頂板管理要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，不準空頂作業(yè)，工作面必須使用臨時支護。 13.掘進工作面遇地質(zhì)構(gòu)造、頂板破碎、壓力較大、巷道開口、貫通、開幫挑頂、架設(shè)抬棚等零星工程時，要制定頂板管理安全技術(shù)措施。 14.倉房回采時，開切眼壓力大，底鼓、片幫、頂板下沉嚴重，維護困難時，首先考慮加大煤柱尺寸，增強承壓能力；在倉房回采過程中壓力大，隨采隨冒時，要將采倉的尺寸縮小，控制住頂板后，再按作業(yè)規(guī)程作業(yè)；嚴禁人員進入倉內(nèi)空頂下作業(yè)。 15.維修井巷支護時，嚴防頂板冒落傷人和堵人，刷大或維修井巷連續(xù)撤換支護時，必須保證在發(fā)生冒頂堵塞井巷時有人員撤退的出口。在獨頭巷道維修支護時，必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入里邊工作。撤掉支架前，應先加固臨近工作地點的支架，架設(shè)或拆除支架時，在一架不完工之前不得中止工作。拆除支護后，必須及時除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護，必要時采取臨時支護措施。撤換支架的工作應連續(xù)進行，如果不連續(xù)施工，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點安全，傾斜巷道維修時，必須停止行車。必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施并嚴禁上、下段同時作業(yè)。坡度較大時，必須搭設(shè)操作平臺。 16.井筒大修時，必須編制施工組織設(shè)計，報集團公司總工程師批準。 17.修復舊巷時，必須首先進行通風，檢查瓦斯，只有在回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過1.5%，井下空氣成份符合煤礦安全規(guī)程第100條的要求時，方準進行修復工作。 18.頂板管理工作由技術(shù)室具體負責。 19.上、下安全出口，兩端頭及兩順槽超前支護的管理方法： （1）分層工作面進風巷，使用好端頭支架。 （2）嚴格按作業(yè)規(guī)程作業(yè)。 20.綜采一次采全高工作面的頂板管理辦法： （1）加強直接頂初次垮落及老頂初次來壓期間的頂板管理，組織業(yè)務科室人員現(xiàn)場跟班，指揮工作面初次放頂作業(yè)，直至初放結(jié)束。 （2）在頂板來壓期間，液壓支架完好達到作業(yè)規(guī)程之規(guī)定，使支架處于良好的支護狀態(tài)。 （3）在頂板來壓期間，凡是工作面片幫的地點及時拉超前架，使頂板處于最小控頂距。 21、2004年綜采、綜掘面必須配備使用必要數(shù)量的安全檢測儀表、儀器，包括頂板離層指示儀、錨桿拉力儀、力矩扳手、單體柱壓力監(jiān)測儀、微表、圓圖儀、錨索張拉儀、退錨機。儀表、儀器安裝使用地點，業(yè)務管理和技術(shù)培訓由技術(shù)室負責。施工隊組設(shè)專人負責管理。 22.嚴禁空頂作業(yè)的管理方法： （1）在作業(yè)規(guī)程和施工措施中必須明確如何維護頂板，嚴禁在空頂下作業(yè)。 （2）錨噴工作面掘進過程中必須打超前錨桿控制頂板。 （3）炮掘架棚巷必須使用前探梁進行超前支護，放炮前要有防崩倒裝置。 （4）綜掘巷道要使用托梁器托鋼梁進行臨時支護，掘錨一體化巷道采用機組自身支撐頂梁臨時支護。 （5）在開口或貫通前，架棚巷道要先在主巷架設(shè)抬棚，抬棚必須有三保險。錨網(wǎng)支護巷道應當補打錨桿錨索維護頂板。 （6）要加強對空頂違章作業(yè)的監(jiān)督檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)追究其事故責任。 23.選用錨桿支護的管理辦法： （1）錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)，在使用前要認真檢查鑒定，符合設(shè)計要求。 （2）錨桿的安裝應符合操作標準。 （3）錨桿錨固力除按規(guī)定定期檢查外，還要不定期進行抽查，發(fā)現(xiàn)有達不到要求者，要立即停止作業(yè)，并制定相應措施。 （4）巷道掘進過程中，要先打超前錨桿或其它臨時支護進行維護，嚴禁在空頂下作業(yè)。 （5）巷道如遇頂板破碎或地質(zhì)構(gòu)造區(qū)，可縮小錨桿排間距，并可使用掛網(wǎng)，噴漿聯(lián)合支護，同時要加大檢查力度。 （6）對錨桿支護巷要定期檢查支護效果，經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時制定補充措施。（7）對錨桿支護的排間距、錨桿角度、錨固力、預緊力、聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量要經(jīng)常進行檢查，嚴禁為圖省事，偷工減料而違章作業(yè)。（8）對錨噴巷道的噴體厚度和強度、頂板離層情況加強檢查，并有檢查記錄。24.錨桿錨網(wǎng)支護安全技術(shù)措施：（1）每20m必須進行一次可錨性試驗，采用20*2000mm的高強螺紋鋼錨桿，用一支350mm長的快速錨固劑，錨桿錨固力達到85KN即為可錨，小于85KN即為不可錨，必須采用架棚支護或棚索網(wǎng)支護。（2）定期進行井下錨桿錨固力拉拔試驗，每次不少于3根，如果發(fā)現(xiàn)錨桿實際錨固力與設(shè)計值相差較大，必須對錨固參數(shù)進行調(diào)整和修改。（3）為了保證施工質(zhì)量，須對錨桿錨固力進行抽檢，抽檢指標為頂錨桿錨固力不得低于100KN，幫錨桿錨固力不得低于70KN。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應在其周圍200mm的范圍內(nèi)補打合格錨桿。（4）掘進時形成的巷幫超寬或片幫超寬時，應及時處理，可采用加長鋼筋托梁和補打錨桿的方法進行補強。（5）巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時，應根據(jù)變化程度，調(diào)整支護參數(shù)或采取應急措施及時處理，如采用錨索加固或縮小排距。（6）掘進過程中，每隔30-50m在頂板安裝1個離層指示儀，觀察圍巖移動情況，一旦發(fā)生異常時，立即停止掘進，撤出人員，并與有關(guān)科室聯(lián)系并同時報告有關(guān)領(lǐng)導，以便采取相應措施。（7）頂板鋪網(wǎng)時，要求拉直拉緊，網(wǎng)間搭接長度不小于100mm。用雙股18#鐵絲按不大于300mm的間隔連接牢固。（8）張拉錨索時，每次使用要兩人協(xié)作，張拉油缸時應與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，工具錨卡住鋼絞線方能松手，并用8#鐵絲將千斤頂綁上頂網(wǎng)上。操作人員要避開張拉缸軸線方向，以保證安全。（9）張拉時，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近300mm的范圍內(nèi)補打合格錨索。 25. 錨桿錨網(wǎng)支護的其它技術(shù)和方法按煤礦錨桿支護及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (二)發(fā)生冒頂時的處理措施 1.當采掘工作面發(fā)生冒頂事故后，首先將人員撤離危險區(qū)域，并向調(diào)度室匯報，通知有關(guān)領(lǐng)導。 2.發(fā)生冒頂事故后，班長應立即點清人數(shù)，發(fā)現(xiàn)有人被埋、壓、堵時，要盡快探明冒頂區(qū)的范圍和被埋、壓、堵截的人數(shù)及位置，積極組織搶救。 3.發(fā)生冒頂事故后，要對冒頂區(qū)電纜、設(shè)備及有可能發(fā)生瓦斯超限的區(qū)域進行停電。 4.積極恢復冒頂區(qū)的正常通風，如一時不能恢復時，可利用水管、壓風管等對被壓、埋、堵截的人員輸送新鮮空氣，并派專人檢查該處的氧氣濃度和有害氣體濃度。 5.在處理冒頂事故時，應先由外向里加固冒頂周圍的支護，消除進出口的堵塞物，盡快接近堵人部位進行搶救，必要時可以開掘通向遇險人員的專用巷道。 6.遇有大塊巖石威脅遇險人員時，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿訋r塊，但盡量避免破壞冒頂巖石的堆積狀態(tài)，清理矸石時要小心使用工具，以免傷害受傷遇險人員。7.處理大面積冒頂事故時，必須及時制訂專門的安全技術(shù)措施。冒頂事故原因分析與預防技術(shù)措施冒頂事故對礦井安全生產(chǎn)危害極大，因此，加強礦山頂板管理，預測井下工作面可能存在的隱患，及時采取預防措施很有現(xiàn)實意義。礦山的頂板巖體冒落事故，依其冒頂片幫的范圍和傷亡人數(shù)，一般可分為大冒頂、局部冒頂、松石冒落三種。大冒頂通常發(fā)生在屬沉巖礦種開采的礦山，冶金礦山較少發(fā)生。本文主要研究局部冒頂和松石冒落，并統(tǒng)稱冒頂事故。這類冒頂事故多發(fā)生在以下幾種情況：在頂板比較破碎的工作面；在巖層層理、節(jié)理、斷層比較發(fā)育易離層的工作面；在深礦井、超深礦井、爆破通風后排除工作不當?shù)墓ぷ髅?。冒頂事故發(fā)生的原因分析 冒頂事故的發(fā)生，一般與礦山地質(zhì)條件、生產(chǎn)技術(shù)和組織管理等多方面因素有關(guān)。按事故分類統(tǒng)計資料，屬于生產(chǎn)組織管理方面的原因占45.6%，屬于物質(zhì)技術(shù)方面的原因占44.2%，屬于冒險作業(yè)等因素引起的事故僅占10.2%。一、生產(chǎn)組織管理方面1采礦方法選擇不合理采礦方法選擇不合理是引發(fā)冒頂事故的一個主要原因。據(jù)統(tǒng)計，我礦6年中共發(fā)生9起采場冒頂事故，其中留下不規(guī)則礦柱空場法采場的事故占55.6%；房柱法采場的事故占33.3%；淺孔留礦法采場的事故占11.1%。2頂板支護方法不合理采場工作面或大斷面掘進，支護方法不合理或支護不及時，是導致冒頂事故的另一個主要原因。當工作面附近的頂板巖石比較破碎，構(gòu)造比較發(fā)育時，支護方法不合理或支護不及時，極易造成頂板突然冒頂或片幫，引發(fā)事故。我礦發(fā)生的有人員傷亡的9次冒頂事故中，因支護方法不合理或支護不及時造成的有6次，占66.7%。3浮石處理不當巷道內(nèi)松石冒落多半發(fā)生在距工作面10米以內(nèi)，采場內(nèi)松石冒落多半發(fā)生在采場頂板并不太高的情況下。浮石處理不當，排除工技術(shù)不熟練，檢查不周，疏忽大意甚至沒有檢查，是造成冒頂傷亡事故的原因之一。浮石處理不當所引起的傷亡事故，大多是由于浮石處理前對工作面頂幫缺乏全面細致的檢查，以及浮石處理時站立的位置不當和排除工的技術(shù)不熟練等造成的。我礦505中段PD2采場就發(fā)生過一次因站立位置不當，排除工被處理后的浮石順撬棍滑下砸傷的事故。4防護用品使用不當在礦井內(nèi)工作時，由于沒有正確使用防護用品而使冒頂事故擴大化的事例常有發(fā)生。1999年8月，上坑金礦某民工在上山口出碴時，由于安全帽沒系帶，低頭時安全帽落下，正好被上山頂部頂板落下的一塊浮石砸中頭部而死亡。5人員管理跟不上一是井下使用的新工人多，對井下作業(yè)環(huán)境不了解，又缺少安全知識技能的培訓，新老交替銜接不上，不能及時有效地“敲幫問頂”而引發(fā)事故。我礦2002年4月的冒頂事故，就是由于新工人缺乏必要的安全知識，處理頂板險巖時因站立位置不當而造成一人死亡。 二是井下管理人員對頂板管理不重視，沒有行之有效的頂板管理辦法和監(jiān)督約束機制，以致頂板管理松懈，無人員傷亡的小冒頂事故不斷，有人員傷亡的冒頂事故也就不可避免了。二、物質(zhì)技術(shù)方面 1松石檢測技術(shù)落后 “敲幫問頂”是一項靈活有效的松石檢測方法，仍在各國沿用。但撬棍檢查處理松石時，有一定的局限性。資料表明，當松石厚度大于0.4米，面積大于1.5平方米時，“敲幫問頂”已無濟于事。外國一些礦山在使用“敲幫問頂”時，還同時使用如超聲探測、紅外線輻射檢測等先進檢測方法。我國的中小型冶金礦山受技術(shù)、經(jīng)濟等條件限制，大多數(shù)都是單純使用撬棍來“敲幫問頂”，明顯存在著松石檢測不徹底及檢測時檢測人員的人身安全受威脅等缺點。2頂板處理技術(shù)不完善噴錨支護是預防冒頂事故的一項有效措施，它的施工工藝也比較成熟，本應在礦山中大量推廣使用。但我國的絕大多數(shù)中小型冶金礦山卻因各種原因沒能使用該項技術(shù)，仍在沿用木支護等古老支護工藝，甚至不支護，使礦山頂板維護的有效性受到了較大的影響。3采礦工藝不合理我國的一些中小型冶金礦山特別是一些民辦冶金礦山，采礦工藝不合理，甚至存在著嚴重的工藝缺陷。這些礦山由于缺乏采礦技術(shù)人員，采礦方法是從其它礦山或書本上生搬硬套來的，不能及時根據(jù)礦山的實際地質(zhì)構(gòu)造、巖性特征等采取相應的采掘技術(shù)，以致采場暴露面積、落礦工藝、回采工藝等不合理，采礦過程中又不能及時改進，有的小礦山甚至連一個井下技術(shù)人員也沒有，這些都嚴重影響了頂板管理的有效性。三、冒險作業(yè)方面改革開放以來，受經(jīng)濟利益的驅(qū)動，礦山井下的險、累、臟活都由民工來做，且不少礦山撤消了井下專職排險工，井下排險作業(yè)一般由民工兼職。這些民工經(jīng)常出現(xiàn)冒險作業(yè)現(xiàn)象，并由此引發(fā)一些冒頂傷亡事故。我礦2000年6月就發(fā)生一次因民工在井下冒險作業(yè)，導致2人受輕傷的冒頂事故。冒頂事故的預防措施 1.及時調(diào)整采礦工藝，保證合理的暴露空間和回采順序，有效控制地壓要加強礦井地質(zhì)工作和采礦方法的實驗研究，對原設(shè)計的采礦方法不斷進行改進，找出適合本礦山不同地質(zhì)條件下的高效安全的采礦方法，加大采礦強度，及時處理采空區(qū)。要控制好采場頂板的穩(wěn)定性，必須要有一個合理的開采順序，因此要合理確定相鄰兩組礦脈的回采順序；要根據(jù)不同的地質(zhì)條件和采礦方法，嚴格控制采場暴露面積和采空區(qū)高度等技術(shù)指標，使采場在地壓穩(wěn)定期間采完。2.要加強頂板的檢查、觀測和處理，提高頂板的穩(wěn)定性頂板松石冒落往往是造成人員受傷的重要原因。對頂板松石的檢查與處理，是一項經(jīng)常性而又十分重要的工作，必須固定專人按規(guī)定的制度工作，才能確保頂板安全生產(chǎn)，防止松石冒落頂板事故發(fā)生。對一些危險性較大的采場，在技術(shù)、經(jīng)濟允許的條件下，應盡量采用科學方法觀測頂板。目前國內(nèi)較經(jīng)濟簡便的觀測手段有光應力計、地音儀及巖移觀測等。要觀測摸索不同巖石巖移的規(guī)律，科學地掌握頂板情況。對已發(fā)現(xiàn)的不穩(wěn)定工作頂板，要及時進行處理，并盡可能采用科學有效的措施（如噴錨支護等）防止冒頂事故發(fā)生。3.科學合理地布置巷道及采場的位置、規(guī)格、形狀和結(jié)構(gòu)要避免在地質(zhì)構(gòu)造線附近布置井巷工程，因為垂直于地質(zhì)構(gòu)造線方向的壓應力最大，是巖體產(chǎn)生變化和破裂的主要因素。要避免在斷層、節(jié)理、層里破碎帶、泥化夾層等地質(zhì)構(gòu)造軟弱面附近布置井巷工程。因為在這些地方布置的工程更易產(chǎn)生冒頂。如井巷工程必