管道空視圖編制方法及要點(diǎn)課件.ppt

管道空視圖編制方法及要點(diǎn) 主要內(nèi)容1 輸入文件2 編制規(guī)定3 編制內(nèi)容4 管道空視圖首頁(yè)5 管線軸測(cè)圖6 材料表7 襯里及鋼骨架復(fù)合管道制造明細(xì)表8 管線特征欄 1 輸入文件 管道布置專業(yè) 管道布置圖材控應(yīng)力專業(yè) 管道材料等級(jí)表特殊材料工程標(biāo)準(zhǔn)絕熱設(shè)計(jì)規(guī)定伴熱設(shè)計(jì)規(guī)定夾套管設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)力計(jì)算圖 結(jié)果管道壁厚表支管連接表螺栓長(zhǎng)度表閥門長(zhǎng)度表特殊管件數(shù)據(jù)表 工藝專業(yè) 管道命名表管道儀表流程圖 PID 儀表專業(yè) 調(diào)節(jié)閥安裝條件表流量測(cè)量部件安裝條件表管道上儀表接口條件表設(shè)備專業(yè) 設(shè)備制造圖機(jī)泵專業(yè) 機(jī) 泵設(shè)備制造圖 2 編制規(guī)定 圖紙規(guī)格 采用公司的A3標(biāo)準(zhǔn)圖 繪圖比例 1 1圖層 線型 線寬及顏色設(shè)定 按公司規(guī)定設(shè)置 字形設(shè)置規(guī)定 英文字形 GD EN字形文件為romans shx 寬度比例因子設(shè)為0 7 中文字形 GD CH字形文件為cwcec shx 寬度比例因子設(shè)為0 8 3 編制內(nèi)容 3 1管道空視圖首頁(yè)3 2管線軸測(cè)圖3 3材料表3 4襯里及鋼骨架復(fù)合管道制造明細(xì)表3 5管線特征欄 3 1管道空視圖首頁(yè)管道空視圖首頁(yè)按公司管道空視圖標(biāo)準(zhǔn)模板編制 3 2管線軸測(cè)圖 1 繪制原則按正等軸測(cè)投影繪制 不按比例繪制 以圖面清楚 美觀 協(xié)調(diào)為原則 管道走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)北方位標(biāo)的規(guī)定 并與管道平面布置圖一致 原則上一根管線畫一張空視圖 如果管線走向或材料太復(fù)雜 一張圖表示不下 可以分成幾張繪制 所有管線 法蘭一律用單線表示 與設(shè)備管口相連的管線 要繪出設(shè)備中心線 接管口及局部簡(jiǎn)略的設(shè)備外形圖中的所有文字標(biāo)識(shí)的字高一律為 中文字高 3mm 英文 數(shù)字 字高 2 5mm管件 閥門的畫法 按公司管道空視圖管件 閥門標(biāo)準(zhǔn)模塊 不可更改 2 圖面標(biāo)識(shí)有支管連接的管線 要注出與本張空視圖連接的支管空視圖編號(hào) 注出管線號(hào) 中心標(biāo)高 介質(zhì)流向 跨界區(qū) 區(qū)域 的管線 要繪出界區(qū) 分界 線 并注出兩邊的裝置或工序 區(qū) 號(hào)及與本張空視圖連接的管道空視圖編號(hào) 所有焊接管件 閥門等都要繪制焊點(diǎn) 焊點(diǎn)直徑1 5mm 所有法蘭連接的管件 閥門等都要繪制法蘭線 法蘭線長(zhǎng)6mm 間距1 2mm 所有承插或螺紋連接的管件 閥門等都要繪制連接線 連接線長(zhǎng)2 5mm 注出設(shè)備位號(hào) 管口編號(hào) 管口公稱直徑管口編號(hào)和管口公稱直徑均采用 引線 公差 標(biāo)注 橫向組合 材料編號(hào)材料編號(hào)組成 第一部分表示材料類別號(hào) 第二部分表示該類材料的順序號(hào) 材料類別號(hào)的編制規(guī)定 1 管子2 管件 包括彎頭 三通 異徑管等 3 法蘭 平焊 對(duì)焊 松套 法蘭蓋 4 墊片5 螺栓 帶螺母 6 閥門7 特殊管件 制造代碼 僅用于襯里及鋼骨架復(fù)合管道 襯里及鋼骨架復(fù)合管道每個(gè)不同制造尺寸的部件都必須編一個(gè)制造代碼 完全相同的部件只編一個(gè)碼 注明共幾件 制造代碼由兩部分組成 第一部分為ISONO 第二部分為部件的順序號(hào) 制造代碼順序號(hào)的編制規(guī)定 順著管線介質(zhì)流向 按英文字母的順序編 但一般不使用 I 和 O 這兩個(gè)字母 例如 3 WPA 01301 A表示3 WPA 01301空視圖中的第一個(gè)部件 制造代碼采用 引線 公差 標(biāo)注 其它所有穿樓面的垂直管段都要注出樓面標(biāo)高 襯里管道上的所有預(yù)焊支腿 耳 都要注出定位尺寸 支架編號(hào) 管線上的所有儀表 流量計(jì) 調(diào)節(jié)閥等 都要注出儀表位號(hào) 標(biāo)注方式與管道布置圖一致 3 尺寸標(biāo)注所以尺寸標(biāo)注均以管道中心線和法蘭面為基準(zhǔn) 所有尺寸標(biāo)注一律為 箭頭長(zhǎng)2 5mm 文字字高2 5mm 非襯里管道的尺寸標(biāo)注水平方向管段 注出管段總長(zhǎng) 垂直方向管段 不標(biāo)注尺寸 只標(biāo)注兩端水平管段的中心標(biāo)高或工作點(diǎn)標(biāo)高 平面斜管 二維 非45o斜管段 注出兩個(gè)坐標(biāo)軸方向的投影尺寸 45o斜管段 注出一個(gè)坐標(biāo)軸方向的投影尺寸和角度 在水平面斜管的投影三角形直角處注出水平面標(biāo)識(shí)H 在垂直面斜管的投影三角形直角處注出垂直面標(biāo)識(shí)V 立體斜管 三維 要繪出三個(gè)坐標(biāo)軸組成的六面體 并標(biāo)注投影尺寸 注出水平面和垂直面標(biāo)識(shí) 斜管跨過(guò)分 區(qū) 界線時(shí) 其空視圖畫到分界線為止 但延續(xù)部分要用虛線繪出 直到第一個(gè)改變走向處或管口處為止 并注出整個(gè)斜管的尺寸 襯里及鋼骨架復(fù)合管道尺寸標(biāo)注分別注出管線上每個(gè)部件的尺寸 不標(biāo)注總長(zhǎng) 墊片尺寸可以加在相鄰的部件尺寸中標(biāo)注 并在該尺寸線下方加注 IG 或 2IG 表示該尺寸包括了1個(gè)或2個(gè)墊片的尺寸 安裝調(diào)整段的尺寸旁要加注 號(hào) 斜管段 除了按非襯里管道的要求標(biāo)注外 還需注出斜管段中每個(gè)部件的尺寸 高壓管道的尺寸標(biāo)注分別注出管線上每個(gè)部件的尺寸 不標(biāo)注總長(zhǎng) 墊片尺寸可以加在相鄰的部件尺寸中標(biāo)注 并在該尺寸線下方加注 IG 或 2IG 表示該尺寸包括了1個(gè)或2個(gè)墊片的尺寸 斜管段 除了按非襯里管道的要求標(biāo)注外 還需注出斜管段中每個(gè)部件的尺寸 3 3材料表 1 材料名稱欄依照管道安裝材料表的編制方法 Q WHPP50 03 附錄A 管道材料名稱統(tǒng)一規(guī)定 中的名稱填寫 2019 12 19 76 可編輯 2 規(guī)格欄管子 外徑 壁厚彎頭 等徑三通 外徑 壁厚異徑三通 異徑管 大端外徑 壁厚 小端外徑 壁厚法蘭 公稱直徑 壓力等級(jí) 密封面形式 對(duì)焊法蘭 在備注欄填寫所要求的法蘭頸壁厚S 墊片 公稱直徑 壓力等級(jí) 密封面形式螺栓 螺母 螺紋直徑 長(zhǎng)度閥門 公稱直徑 壓力等級(jí) 端部連接面形式特殊管件 特殊管件號(hào) 公稱直徑 3 材質(zhì)欄依照管道材料等級(jí)表填寫 4 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)或型號(hào)欄 特殊管件的標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 按材控專業(yè)設(shè)計(jì)文件 特殊管件數(shù)據(jù)表 文件號(hào)其他材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 按管道材料等級(jí)表 5 數(shù)量欄所有材料均按實(shí)際數(shù)量填寫 不得另加任何余量 管子以米為單位 保留一位小數(shù) 統(tǒng)計(jì)碳鋼管道管長(zhǎng)時(shí) DN小于200mm的管件長(zhǎng)度可不扣除 而DN大于等于200mm的管件長(zhǎng)度應(yīng)扣除 松套法蘭以套為單位 其中包括焊環(huán)或翻邊短管螺栓以套為單位 其中包括螺母 所有材料一律只填數(shù)量 不填單位 6 特殊要求對(duì)于EPC總承包項(xiàng)目 管道材料中選用了襯里材料 鋼骨架材料時(shí) 需將材料表分為兩類來(lái)填寫 工廠材料 指所有直接在工廠按空視圖尺寸進(jìn)行管段預(yù)制的管道材料 包括 管子 管件和法蘭 現(xiàn)場(chǎng)材料 指除了工廠材料之外 所有在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制 含襯里管道的安裝調(diào)整段 和安裝的管道材料 包括 管子 管件 法蘭 墊片 螺栓 螺母 閥門 特殊管件等 7 儀表元件將管線中所有在線儀表元件的名稱 公稱直徑 位號(hào) 數(shù)量填在材料表的最后 3 4襯里及鋼骨架復(fù)合管道制造明細(xì)表 1 制造代碼欄管線軸測(cè)圖中的制造代碼按英文字母的排序依次填入 安裝調(diào)整段的制造代碼前面加注 號(hào) 2 制造代碼欄數(shù)量欄依照管線軸測(cè)圖中每個(gè)制造代碼的件數(shù)填寫 3 備注欄依照管線軸測(cè)圖中每個(gè)制造代碼的法蘭形式填寫 制造部件兩端均為平焊法蘭的填 型 有一端為松套法蘭的填 型 3 5管線特征欄管線號(hào) 管道儀表流程圖圖號(hào) 管道布置圖圖號(hào) 設(shè)計(jì)壓力 設(shè)計(jì)溫度 操作壓力 操作溫度 保溫類型 保溫厚度 油漆等級(jí) 管道級(jí)別 應(yīng)力分析 管道應(yīng)力空視圖編制方法及要點(diǎn) 主要內(nèi)容1 輸入文件2 編制范圍3 編制內(nèi)容4 編制分工5 編制方法 1 輸入文件 與管道空視圖要求同2 編制范圍 根據(jù) 臨界管系表 定 3 編制內(nèi)容 管系軸測(cè)圖管線原始數(shù)據(jù)表固定點(diǎn) 導(dǎo)向點(diǎn) 限位點(diǎn)的力 力矩和位移彈簧支吊架數(shù)據(jù)表 4 編制分工管道布置 管系軸測(cè)圖 管線原始數(shù)據(jù)表 材控應(yīng)力 固定點(diǎn) 導(dǎo)向點(diǎn) 限位點(diǎn)的力 力矩和位移欄 彈簧支吊架數(shù)據(jù)表 5 編制方法 5 1編制原則管系軸測(cè)圖按正等軸測(cè)投影繪制管道走向與管道平面布置圖一致原則上一個(gè)管系畫一張空視圖 如果管系太大 可從固定點(diǎn)處將管系分開繪制并在連接處注明連接圖號(hào) 管線 法蘭一律用單線表示 與設(shè)備管口相連的管線 要繪出設(shè)備中心線 接管口及局部簡(jiǎn)略的設(shè)備外形 并注出設(shè)備的支承點(diǎn)標(biāo)高 5 2圖面 管道 注出管線號(hào) 中心標(biāo)高 介質(zhì)流向 異徑管 三通要注出規(guī)格 設(shè)備 注出設(shè)備位號(hào) 管口編號(hào) 管口公稱直徑 管道支吊架 每一個(gè)支架都要注明支承形式 吊或支 及生根點(diǎn)的標(biāo)高 每一個(gè)支架都要標(biāo)注定位尺寸 標(biāo)識(shí)管線號(hào) 中心標(biāo)高 介質(zhì)流向 其他 標(biāo)注樓面標(biāo)高 標(biāo)注閥門名稱及公稱直徑 標(biāo)注出特殊管件編號(hào) 標(biāo)注流量計(jì) 調(diào)節(jié)閥等儀表代號(hào) 標(biāo)出調(diào)節(jié)閥重量 法蘭連接的管件 閥門等都要繪制法蘭線 法蘭線8mm 間距1 5mm 尺寸標(biāo)注 與管道空視圖要求同 標(biāo)出調(diào)節(jié)閥重量 法蘭連接的管件 閥門等都要繪制法蘭線 法蘭線8mm 間距1 5mm 5 2圖面 管道 注出管線號(hào) 中心標(biāo)高 介質(zhì)流向 異徑管 三通要注出規(guī)格 設(shè)備 注出設(shè)備位號(hào) 管口編號(hào) 管口公稱直徑 管道支吊架 每一個(gè)支架都要注明支承形式 吊或支 及生根點(diǎn)的標(biāo)高 每一個(gè)支架都要標(biāo)注定位尺寸 標(biāo)識(shí)管線號(hào) 中心標(biāo)高 介質(zhì)流向 5 3管線原始數(shù)據(jù)表元件號(hào) 對(duì)于不同材質(zhì) 不同直徑的管道應(yīng)給出不同的元件號(hào) 一般主管的元件號(hào)為 1 支管的元件號(hào)按管徑從大到小分別為 2 3 4 材質(zhì) 外徑 壁厚 彎曲半徑單位重量 包括管