快速識圖-機械制圖基礎(chǔ)培訓(xùn).ppt

2 了解機械零件的常用表達方法 3 了解常用視圖 剖視圖 斷面圖的用途 畫法和標(biāo)注規(guī)則 機械制圖的表達方法 本課程教學(xué)目標(biāo)要求 1 了解機械制圖的相關(guān)原理 4 了解第一視角和第三視角 2 基本視圖 機械零件向基本投影面投影所得的視圖 基本視圖有主視圖 俯視圖 左視圖 右視圖 仰視圖和后視圖六個 圖1 2六個基本視圖 一 基本視圖 1 基本投影面 用正六面體的六個面作為投影面 這六個投影面稱為基本投影面 二 向視圖 斜視圖 局部視圖 當(dāng)某視圖不能按投影關(guān)系配置時 可將其配置在適當(dāng)?shù)奈恢?并稱這種圖為向視圖 圖1 3向視圖 圖1 5斜視圖 將機械零件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖 稱為斜視圖 一 剖視圖的基本概念 2剖視圖 1 剖視圖的形成 假想用剖切平面剖開機械零件 將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去 而將其余部分向投影面投射所得的圖形 稱為剖視圖 簡稱剖視 圖2 1剖視圖的形成 2 剖面符號 表2 1各種材料的剖面符號 二 剖視圖的種類 剖視圖 全剖 局部剖 1 全剖視圖 半剖 用于外部形狀簡單 內(nèi)部有孔 槽的形體 缺點 不能完整地表達機械零件的外部結(jié)構(gòu) 圖3 5全剖視圖 2 半剖視圖 沿對稱中心線剖切機械零件的1 4 用于外部有形狀需要表達 內(nèi)部有孔 槽 且在這個方向上為對稱圖形的形體 優(yōu)點 既可表達外部形狀 又可看清內(nèi)部的孔 槽結(jié)構(gòu) 圖3 6半剖視圖 3 局部剖視圖 用剖切平面局部地剖開機械零件所得的剖視圖 稱為局部剖視圖 優(yōu)點 局部剖視圖不需滿足任何條件 可根據(jù)需要任意剖切 圖6 15局部剖視圖 4平面剖切 a 圖6 18單一剖切面剖切 1 一般平面剖 A B C D 一 斷面圖的概念及種類 1 概念 假想用剖切面將機械零件的某處切斷 僅畫出該剖切面與機械零件接觸部分的圖形 稱為斷面圖 簡稱斷面 斷面圖 剖視圖 3斷面圖 注意 斷面圖與剖視圖的區(qū)別 圖6 26斷面圖 2 斷面圖的種類 移出斷面 畫在被切斷部分的投影輪廓外面的斷面圖 稱為移出斷面 重合斷面 畫在被切斷部分的投影輪廓內(nèi)的斷面圖 稱為重合斷面 圖6 27移出斷面圖 圖6 28重合斷面圖 A A 4局部放大圖及其他規(guī)定與簡化畫法 一 局部放大圖 圖6 35局部放大圖 三 第三角畫法的標(biāo)識 圖6 45兩種畫法的標(biāo)識符號 機械圖樣上技術(shù)要求的標(biāo)注 第一節(jié)表面粗糙度 第二節(jié)極限與配合的基本概念及標(biāo)注 表面粗糙度 一 概念 1 形成 加工時 刀具與機件表面摩擦 擠壓 而形成 表面粗糙度并與機床的精度 加工方法有關(guān) 2 粗糙度對工件的影響 使用壽命 動力的消耗 抗腐蝕性 所以 表面粗糙度是評定質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo) 回首頁 零件在加工過程中 表面不可能絕對光滑和平整 在放大鏡下 可以觀察出高低不平的峰谷 這種微觀幾何形狀的特征叫表面粗糙度 二 符號及其標(biāo)注 二 符號及其標(biāo)注 示例 回首頁 基本尺寸 30上偏差 0 020下偏差 0 033最大極限尺寸Dmax 29 980最小極限尺寸Dmin 29 967公差 0 013 一 基本概念 極限與配合的基本概念及標(biāo)注 定義 基本尺寸相同的孔與軸裝配在一塊兒 其公差帶之間的關(guān)系叫做配合 根據(jù)配合性質(zhì)的松緊程度不同 分為間隙配合 過盈配合以及過渡配合 1 間隙配合 裝配后有間隙 軸可在孔中自由轉(zhuǎn)動 回本節(jié) 回首頁 配合 2過盈配合 裝配后有過盈 軸不可在孔中自由轉(zhuǎn)動 回本節(jié) 回首頁 配合 3過渡配合 最大極限尺寸 回本節(jié) 回首頁 24 優(yōu)先常用配合 基孔制優(yōu)先 常用配合 根據(jù)機械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)使用的需要 考慮定值刀具 量具規(guī)格的統(tǒng)一 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了優(yōu)先選用 常用和一般用途的孔 軸公差帶國標(biāo)中還規(guī)定了孔 軸公差帶中組合成基孔制常用配合59種 優(yōu)先配合13種 基軸制常用配合47種 優(yōu)先配合13種 應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合和常用配合 練習(xí) 25 基軸制優(yōu)先 常用配合 根據(jù)機械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)使用的需要 考慮定值刀具 量具規(guī)格的統(tǒng)一 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了優(yōu)先選用 常用和一般用途的孔 軸公差帶國標(biāo)中還規(guī)定了孔 軸公差帶中組合成基孔制常用配合59種 優(yōu)先配合13種 基軸制常用配合47種 優(yōu)先配合13種 應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合和常用配合 19 練習(xí) 公差配合結(jié)束 26 第三節(jié)形狀和位置公差 簡介 零件各幾何要素的實際形狀和位置對理想形狀和位置的的允許變動量 一般零件形狀位置公差 由尺寸公差 加工機床的精度保證 1 形狀和位置公差的概念 P202 精度較高的零件 不僅需要保證其尺寸公差 而且要保證其形狀和位置公差才能滿足零件的使用要求和裝配互換性 為了保證滾柱質(zhì)量 除了注出直徑尺寸公差 還需注出軸線形狀公差 代號表示實際軸線與理想軸線之間的變動量 直線度 必須保持在 0 006毫米的圓柱面內(nèi) 27 第三節(jié)形狀和位置公差 1 形狀和位置公差的概念 P202 形位公差各項目的符號 線輪廓度 零件寬度方向任一橫截面上實際線的輪廓形狀所允許的變動量 面輪廓度 實際表面的輪廓形狀 所允許的 圓跳動 實際要素繞基準(zhǔn)線回轉(zhuǎn)一周 所允許的最大跳動量 全跳動 實際要素繞基準(zhǔn)線連續(xù)回轉(zhuǎn)一周 所允許的最大跳動量 28 第三節(jié)形狀和位置公差 指引線的箭頭指向被測表面的可見輪廓線或其引線上 被測表面的平面度公差為0 05 形位公差代號由公差項目符號框格 指引線 公差數(shù)值和其他有關(guān)符號以及基準(zhǔn)符號組成 2 形位公差的標(biāo)注 舉例 被測表面相對底面的垂直度公差為0 08 基準(zhǔn)面 被測表面輪廓延長線 基準(zhǔn)面 P 212 215 29 第三節(jié)形狀和位置公差 被測要素 或基準(zhǔn)要素 是軸線時 箭頭 或基準(zhǔn)符號 應(yīng)與該要素的尺寸線對齊 基準(zhǔn)符號與箭頭重疊時 可代替箭頭 組合基準(zhǔn) 兩個以上要素組成的基準(zhǔn) 右端面對基準(zhǔn)軸的垂直度公差為0 05 大孔的軸線對小孔軸線的同軸度公差為 0 02 工件圍繞基準(zhǔn)軸線旋轉(zhuǎn)一周時右端面上任一測量點的跳動量不得大于0 1 被測圓柱面對公共基準(zhǔn)軸線A B的全跳動公差為0 04 右端面對基準(zhǔn)軸的圓跳動公差為0 1 工件繞兩端的 35k7圓柱的軸線作若干次旋轉(zhuǎn) 并在測量儀器與工件間作相對移動時 60h8圓柱面上各點間的示值差均不得大于0 04 P 212 215 通用技術(shù)要求1 零件加工表面上 不應(yīng)有劃痕 擦傷等損傷零件表面的缺陷 2 去除毛刺飛邊 3 銳角倒鈍 熱處理方面1 零件去除氧化皮 2 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理 HRC50 55 3 零件進行高頻淬火 350 370 回火 HRC40 45 4 進行高溫時效處理 表面處理1 滲碳深度0 3mm 2 表面氧化發(fā)黑 3 表面鍍鋅 鍍層厚度15um4 表面鍍裝飾鉻5 表面噴漆 顏色符合色號要求 鑄造要求1 鑄件表面上不允許有冷隔 裂紋 縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷 如欠鑄 機械損傷等 2 鑄件應(yīng)清理干凈 不得有毛刺 飛邊 非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平 3 鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨 位置和字體應(yīng)符合圖樣要求 焊接類1 去除焊渣 焊接面無裂紋和明顯的結(jié)瘤 焊縫外觀美觀 無咬肉 加渣 氣孔 裂紋 飛濺等缺陷 焊波均勻 NO YES 考試 1 請寫下圖中標(biāo)示的具有公差要求的尺寸和公差 10 2 請寫下圖中標(biāo)示的形位公差和基準(zhǔn)符號 10 3 寫下圖中標(biāo)示的最高和最低粗糙組要求 10