某國際會議展覽體育中心工程施工設(shè)計.doc

哈爾濱國際會議展覽體育中心工程施工組織設(shè)計一、工程簡況 本工程為哈爾濱國際會議展覽體育中心2號工程，平面位置靠近紅旗大街一側(cè)，建筑物長度沿紅旗大街布置，建筑物占地面積12050M2，總建筑面積101300 M2。 本工程由國際會議中心和高層賓館兩部分組成。建筑物平面呈樹葉狀，縱軸長約200M，橫向最寬處84M，在 軸，軸設(shè)變形縫。國際會議中心部分建筑面積41700 M2，地上五層，地下一層。主體為框架結(jié)構(gòu)，建筑物總高度40.3米。內(nèi)設(shè)三部客梯，二部消防電梯，劇場設(shè)三部客梯。高層賓館部分建筑面積59600 M2，地上38層，地下2層，主體為筒中筒結(jié)構(gòu)，建筑總高度169.70米，內(nèi)設(shè)八部客梯(其中二部為消防電梯)，二部貨梯，三部食梯。會議中心為單曲率鋼網(wǎng)殼承重體系，鋁合金板屋面面層，玻璃棉保溫。賓館為鋼筋混凝土屋面板，剛?cè)醿傻婪浪?，苯板保溫。一至五層外圍護(hù)為點式中空玻璃幕墻，部分為隱框中空玻璃幕墻，高層部分剪力墻上的窗為單框雙層玻璃鋁合金窗，外墻飾面為水平條狀相間的單層玻璃幕墻和復(fù)合鋁板保溫幕墻。二、施工部署1.工期目標(biāo)：工程總工期：國際會議中心：2002年9月25日至2003年12月20日，高層賓館部分為2002年9月25日至2004年5月5日。2.工程質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：魯班獎。各分部、分項工程質(zhì)量評定符合國家驗評標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保檢測合格。3.安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)安全生產(chǎn)無重大安全事故發(fā)生。文明施工：達(dá)到省級文明施工“樣板”工地。環(huán)境保護(hù)：達(dá)到用戶及市民滿意。4.施工段劃分根據(jù)本工程特點，在主體工程施工時，將本工程依據(jù)變形縫的位置，共劃分為三個施工區(qū)段：即軸為第一施工區(qū)段；軸為第二施工區(qū)段；軸為第三施工區(qū)段。各施工段分別組織人力、材力及機(jī)具設(shè)備，進(jìn)行內(nèi)部小流水穿插施工，提前施工進(jìn)度保證工期。三、施工準(zhǔn)備1.施工準(zhǔn)備工作計劃序號項目工作內(nèi)容責(zé)任單位時間備注1現(xiàn)場準(zhǔn)備1）場地平整項目經(jīng)理部2002、10、12）工程定位及抄平放線項目經(jīng)理部2002、9、263）驗線業(yè) 主2002、9、264）臨設(shè)施工道路及臨時用水用電項目經(jīng)理部2002、10、25）塔吊及設(shè)備基礎(chǔ)項目經(jīng)理部2002、10、56）機(jī)械設(shè)備進(jìn)場項目經(jīng)理部2002、9、267）組織勞動力培訓(xùn)及進(jìn)場勞務(wù)公司2002、9、258）作業(yè)前進(jìn)場教育勞務(wù)公司2002、9、252技術(shù)1）圖紙自審項目經(jīng)理部2002、9、252）圖紙會審業(yè) 主3）編制施工方案項目經(jīng)理部2002、9、264）單項技術(shù)措施及交底項目經(jīng)理部2002、9、265）加工計劃項目經(jīng)理部2002、9、286）編制施工圖預(yù)算經(jīng)濟(jì)處2002、9、303物資1）材料組進(jìn)材料處2002、9、262）工具器具組進(jìn)材料處2002、9、254通訊對講機(jī)10對材料處2002、9、255資金資金準(zhǔn)備財務(wù)處2002、9、252.材料供應(yīng)及進(jìn)場計劃序號材料名稱單位2002年度2003年度2004年度1水泥T4000210001002鋼筋T150060003砂M320001200010004石子M32000110003.勞動力使用計劃序號工種名稱2002年度2003年度2004年度9月10月11月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月3月4月5月1鋼筋工20150150100200200200120505020202木工50150250150250250250150502020203砼工1515201020202020101010104架子工505050808080808080808080503535355機(jī)械工101515152025252525252525151515156電工8888101010101010101088887力工2002502502002502502502502502502002001501001001008電焊工88888888882222229放線員666666666666333310抹灰工50280280280150150505030303011油工502202202202202202201001006012合計367652757577844899117911699898297436434982932932534.主要施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量自有或租用制造年份性能備注1塔吊QT1202自有2000良好2塔吊QT801自有2000良好3高層電梯SCD2001自有2000良好4龍門架H180m1自有1999良好5卷揚機(jī)JJK1.61自有2000良好6砼泵HBT604自有1999良好7布料機(jī)3自有2001良好8砼攪拌機(jī)JS5002自有2000良好9砼攪拌機(jī)JS7504自有1999良好10砂漿攪拌機(jī)3自有1999良好11壓力注漿泵250L3自有1997良好12插入式振搗器20自有1998良好13振搗棒60自有1999良好14平板振搗器4自有2000良好15高壓水泵H80m3自有2001良好16預(yù)應(yīng)力拉伸機(jī)10自有2000良好17履帶吊KU12072自有1998良好18套管擠壓機(jī)GK32619鋼筋調(diào)直機(jī)WT8620鋼筋彎曲機(jī)WJ40621鋼筋切斷機(jī)G40622電焊機(jī)AS-300323電渣壓力焊機(jī)GZH-36C624對焊機(jī)1025圓鋸500-600626污水泵QW100827水泵60m528挖掘機(jī)W100-125629自卸汽車15T60四、施工平面布置圖：（見附圖）1基礎(chǔ)施工時，主樓處不設(shè)塔吊，只在裙樓周圍設(shè)三臺塔吊，模板、鋼筋加工場、攪拌站均布設(shè)在長江路一側(cè)。2樁與承臺施工時，在坑下設(shè)置兩臺履帶式吊車，作為基礎(chǔ)施工的垂直和水平運輸設(shè)備。3主體施工時，超市、地下車庫已經(jīng)竣工，高層及裙房補(bǔ)設(shè)兩臺塔吊及模板加工場，在超市、地下車庫之間增設(shè)一處攪拌站及鋼筋、模板加工場。五、施工方案及措施在整個工程的投入上，我們決定在高層賓館設(shè)置1臺120tm的內(nèi)爬塔吊、1座高層龍門架、1座施工電梯。在會議中心部分設(shè)置2臺63tm的塔吊，形成以塔吊為主，龍門架為輔的垂直運輸體系。并在現(xiàn)場3臺100kw發(fā)電機(jī)，2座100m3地面蓄水池，同時備5臺水泵來滿足遇到特殊情況下發(fā)生能保證不間斷施工的需要。混凝土的運輸，我公司在現(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌站三座。保證混凝土的日生產(chǎn)能力，并設(shè)四臺地泵保證混凝土的運輸。a.基礎(chǔ)水平運輸采用兩臺履帶吊。b.豎向鋼筋連接采用直螺紋及套管冷擠壓。c.混凝土垂直運輸采用HBT75CS閥型混凝土輸送泵，泵送壓力16.5Mpa，泵送高度200米。d.混凝土攪拌采用自動計量攪拌系統(tǒng)，每座攪拌站配兩臺750型攪拌機(jī)。e.鋼筋混凝土模板采用鋼木支撐，柱模板采用定型模板，混凝土墻采用組合鋼模板。f.頂板支模體系采用鋼管早拆桁架支撐體系。g.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板采用清水混凝土施工方案。h.垂直運輸采用QT120塔吊輔以施工電梯和高層龍門架。i.外圍護(hù)腳手架采用雙排鋼管腳手，外掛2000目密目網(wǎng)。（一）、測量放線 1定位方法：（1）測量足夠精度和密度的平面控制點-坐標(biāo)點，以控制從樁基、承臺、地梁、柱位全過程點位，直線和曲線的設(shè)計位置，保證各次，各期放樣的連續(xù)性、一致性和吻合程度。（2）直線部分以直角坐標(biāo)法為主，輔以極坐標(biāo)法。圓弧部分以極坐標(biāo)法為主,輔以偏角法，并用四分法加密成圓弧。以保證曲線標(biāo)準(zhǔn)的幾何形狀和圓弧上柱子的設(shè)計位置（3）在計算設(shè)計數(shù)據(jù)時，要用一種方法計算，用另一種方法校核。計算取至毫米。（4）用微機(jī)制圖與實際放樣相結(jié)合，這樣既能檢查放樣數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，實際放樣的可靠性，又可能驗證、發(fā)現(xiàn)放樣與設(shè)計之間產(chǎn)生的矛盾和不符,以便及時發(fā)現(xiàn)，及時溝通，及時更改，及時矯正。避免錯誤和返工。2平面控制網(wǎng)的建立 （1）平面控制網(wǎng)布設(shè)原則a、平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；b、布設(shè)平面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設(shè)計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖； c、選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方；d、樁位必須用混凝土保護(hù)，需要時用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆作好測量標(biāo)記； （2） 場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)及復(fù)測利用國產(chǎn)智能型全站儀，采用平行線法及極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定位放樣的方法測設(shè)出建筑物主軸線，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則，布設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)，作為場區(qū)首級控制。（3) 建筑物的平面控制網(wǎng)a、利用直角坐標(biāo)法，直接測定控制網(wǎng)，用MN與AB作為建筑物控制網(wǎng)的中心十字軸線，經(jīng)校核后，再向四周擴(kuò)展成整個場地的閉合網(wǎng)形，保證建筑物軸線的定位精度，且便于整個施測工作。b、設(shè)兩條軸線為主控軸線，主控軸線兩端設(shè)主控點并距建筑物軸線5M以外。各主控點及同時也作為高程控點。c、以主控軸線每隔4個柱距設(shè)一軸線控制點，便于軸線投測。3高程控制網(wǎng)的建立 （1）高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則 a、為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立是根據(jù)測繪院提供的場區(qū)三個水準(zhǔn)基點，采用0.3mm級精度的DIN10電子水準(zhǔn)儀對所提供的水準(zhǔn)基點進(jìn)行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)高程豎向控制點（通常是建筑物0.000），以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。b、高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)的精度。 c、布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與測繪院所提供的水準(zhǔn)基點間埋設(shè)半永久性高程點，埋設(shè)3-6個月后，進(jìn)行聯(lián)測。 (2)水準(zhǔn)測量的內(nèi)業(yè)計算應(yīng)符合下列規(guī)定： a、水準(zhǔn)線路應(yīng)按附合路線和環(huán)形閉合差計算，每千米水準(zhǔn)測量高差全中誤差，按下式計算： MW = 式中MW-高差全中誤差(mm)： W-閉合差(mm)： L -相應(yīng)線路長度： N-附合或閉合路線環(huán)的個數(shù)。b、內(nèi)業(yè)計算最后成果的取值：二等水準(zhǔn)精確至0.1mm，三、四、五等精確至1mm。 4軸線投測方法（1）0.000以下的基礎(chǔ)施工，采用經(jīng)緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投點誤差不超過3mm，軸線間誤差不超過2mm。 （2）基礎(chǔ)測量：依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎(chǔ)開挖平面圖，測放出基坑開挖上口線及下口線，用白石灰撒出。當(dāng)基槽開挖到接近槽底設(shè)計標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀分別投測出基坑邊線及各控制軸線，打控制樁指導(dǎo)開挖。（3）樁點定位采用“鋼管白灰標(biāo)注法”，即50長6分鐵管，釘入土內(nèi)拔出成孔后，灌入白灰定出樁位。同時在每個樁位周圍設(shè)置四個控制樁，上釘鋼釘，便于樁位復(fù)測。（4）待墊層、底板打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標(biāo)志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細(xì)部線。并彈墨線標(biāo)明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，用兩經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。 對電梯井位的平面控制，在電梯井位附近設(shè)置縱、橫控制軸線各一條, 確保電梯井平面位置的正確性。施工放樣技術(shù)要求如下表：建筑物結(jié)構(gòu)特征測距相對中誤差測角中誤差()測站測定高差中誤差(mm)起始與施工測定高程中誤差豎向傳遞軸線點中誤差(mm)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、高度100-120m1/20000516mm4（5）在施工過程中，每當(dāng)施工平面測量工作完成后，進(jìn)入豎向施工，在施工中，每當(dāng)墻面澆筑成形拆掉模板后，在墻立面投測出相應(yīng)的軸線，并在墻側(cè)面抄測出建筑500線。(500線相對于每層樓板設(shè)計標(biāo)高而定)，以供下道工序的使用。（6）當(dāng)每一層平面或每段軸線測設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。5結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制 （1）高程控制點的聯(lián)測 引測標(biāo)高時，先聯(lián)測場區(qū)高程控制點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。 （2）標(biāo)高的施測 為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點，必須正確測設(shè)，在同一平面層上所引測的三個高程點，并作相互校核，校核后三點的偏差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工標(biāo)高的基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)點設(shè)置在現(xiàn)場四周圍墻，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對高程和相對標(biāo)高，便施工中使用。（3）待拆模后，用水準(zhǔn)儀在墻內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)計標(biāo)高線。抄測建筑500線。在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為向上傳遞標(biāo)高的工具。6施工測量對于高層建筑物的軸線傳遞，采用激光準(zhǔn)直儀法。因采用多段流水,2個區(qū)的流水立體交叉作業(yè),為保證軸線投測的精度，在建筑物首層內(nèi)測設(shè)軸線控制點即所謂的內(nèi)控法。 1）首層放線驗收后，將場區(qū)控制軸線引測至建筑物內(nèi)。其等級不得低于場區(qū)控制的等級，根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點及施工過程中流水段的劃分，在各建筑物內(nèi)做內(nèi)控點（每一流水段有3個內(nèi)控基準(zhǔn)點），埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1米的位置?；鶞?zhǔn)點的埋設(shè)采用10cm10cm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準(zhǔn)點?；鶞?zhǔn)點周圍嚴(yán)禁打砸碰撞及堆放雜物，需要時進(jìn)行圍護(hù)且作好明顯標(biāo)記，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞口(150mm150mm) 。 2）豎向投測前，對首層鋼板基準(zhǔn)點控制網(wǎng)進(jìn)行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。3）軸線控制點的投測，采用激光準(zhǔn)直儀，先在底層內(nèi)控點處架設(shè)激光準(zhǔn)直儀，調(diào)校到準(zhǔn)直狀態(tài)后，打開激光電源，就會發(fā)射和該點鉛垂的可見光束。然后在樓板預(yù)留洞口處用接收靶接收。通過無線對講機(jī)調(diào)校可見光光斑直徑，達(dá)到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員順、逆時針旋轉(zhuǎn)激光準(zhǔn)直儀，這樣在接收靶處就可見到一個同心圓（光環(huán)），其圓心即為內(nèi)控點在此層的投測點，將接收靶固定。同樣的辦法投測其他各點，保證每一施工段3個點。作為角度及距離校核的依據(jù)?？刂戚S線投測到施工層后，組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。4）施工層放線時，先在結(jié)構(gòu)平面上校核，投測軸線，閉合后再測設(shè)各細(xì)部線。7高程的傳遞 在第一層的墻體和平臺澆筑好后，從墻體下面的已有標(biāo)高點（通常是500線）向上用鋼尺沿墻身量距。 (1）標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當(dāng)傳送高度超過鋼尺長度時，另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。 (3)施工層抄平之前，先校測首層傳遞上來的三個標(biāo)高點，當(dāng)誤差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為3mm。 （二）、沉降觀測1. 沉降觀測點布置及沉降觀測(1) 沉降基準(zhǔn)點布置在布設(shè)沉降基準(zhǔn)點時須遵守以下原則：1) 布設(shè)的沉降基準(zhǔn)點必須堅固穩(wěn)定且便于長期保存。沉降基準(zhǔn)點作法見下圖。 2) 為了對沉降基準(zhǔn)點進(jìn)行相互檢查，沉降基準(zhǔn)點的數(shù)目應(yīng)不少于三個，以保證沉降觀測成果的正確性。3) 沉降基準(zhǔn)點與觀測點的距離不宜太遠(yuǎn)，以保證觀測精度。4) 沉降基準(zhǔn)點須埋設(shè)在建筑物的壓力傳播范圍以外，同時為了防止沉降基準(zhǔn)點受到凍脹的影響，沉降基準(zhǔn)點的埋設(shè)深度不小于2.0米，以保證沉降基準(zhǔn)點的穩(wěn)定。本工程應(yīng)埋設(shè)三個沉降基準(zhǔn)點 ，基準(zhǔn)點離觀測建筑物距離不小于5000mm。2. 沉降觀測點的布設(shè)(1) 該建筑物沉降觀測點數(shù)及觀測點布置點位詳見設(shè)計院提供的沉降觀測點位布置圖。 (2) 埋設(shè)方法在室外地坪以上1米處的墻柱外側(cè)預(yù)埋鋼板并焊接角鋼，在角鋼段部焊鋼珠（見下圖）。（3）所有歸檔的資料和需交付業(yè)主的測繪成果必須經(jīng)過作業(yè)人員的自檢、測量工程責(zé)任師檢驗和測量分公司最終檢驗。（三）、樁基礎(chǔ)工程本工程采用人工挖孔擴(kuò)底壓漿樁基礎(chǔ)，會議部分?jǐn)U底直徑為2000m,賓館部分為32001.工藝流程（孔底注漿）樁施工工藝流程 定位放線人工挖直孔、做護(hù)壁人工擴(kuò)孔做護(hù)壁砌筑孔口加工護(hù)壁作覆蓋層養(yǎng)護(hù)15天檢查驗孔鋼筋籠制作下鋼筋籠埋入注漿管及填料安裝上部注漿管澆筑樁身砼注 漿注漿管制作砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度50%以上試 樁2. 技術(shù)措施： 人工挖直孔 定位放線經(jīng)三方驗收后，開始砌筑孔口，待孔口強(qiáng)度達(dá)到要求即可向下挖直孔。正常土層可不作護(hù)壁，如遇砂層或異常土層須作護(hù)壁，見下圖： 人工擴(kuò)孔：直孔挖至設(shè)計標(biāo)高后經(jīng)技術(shù)人員檢查無誤后開始人工擴(kuò)孔，在挖孔、擴(kuò)孔過程中應(yīng)不斷向孔內(nèi)送風(fēng)。擴(kuò)孔段土層如有異常情況，護(hù)壁作法同直孔護(hù)壁作法。根據(jù)地質(zhì)勘察報告揭示，在賓館部分區(qū)域存在厚約3.04.0米的泥砂交互層，且存在于持力層，中砂層之上，按圖紙設(shè)計看此部分為擴(kuò)孔段，此段很難完成，因此擴(kuò)孔段應(yīng)在粘土中完成，泥砂交互層挖直段至持力層，由于該樁在粘土層中樁長僅3.54.5m，且擴(kuò)孔必須在粘土中完成，防止擴(kuò)孔段以上部分土體滑移和坍塌,需在斜坡處設(shè)置擴(kuò)壁，采用20鋼筋脹圈護(hù)壁，并將脹圈用4 10鋼筋與孔口兩根48鋼管固定牢固，護(hù)壁交圈連接處采用焊接，擴(kuò)孔段護(hù)壁見下圖：注漿管安放：樁孔經(jīng)檢查合格后先向孔底鋪設(shè)200mm厚24cm碎石，在碎石上面敷設(shè)注漿管，埋設(shè)兩根注漿管一根排污管，然 后在注漿管上面再鋪設(shè)250mm后24cm碎石，上鋪一層五彩布隔離層。樁鋼筋籠的制作與安裝：a、鋼筋籠制作：主筋接頭，均采用冷擠壓套管接頭，箍筋制作采用計算機(jī)數(shù)控彎曲機(jī)制作，主筋與加強(qiáng)箍筋采用點焊，螺旋箍筋采用綁扎的方法，并每隔3m焊一組保護(hù)層耳朵。b、為保證鋼筋籠起吊安裝不彎曲，起吊前在鋼筋籠成120角的三個方向均綁上腳手桿，保證鋼筋籠的整體剛度。向孔內(nèi)安放采用輪胎式吊車在坑下作業(yè)負(fù)責(zé)鋼筋籠安放。土方運輸：為加快施工進(jìn)度，滿足坑下樁基礎(chǔ)作業(yè)需要，挖出土方需及時運出；坑下水平運輸采用人工裝車，自卸汽車運輸。砼灌注：樁砼澆筑采用集中攪拌站泵泵接力澆筑，即地泵打入車泵，由車泵直接澆入樁孔中，滿足同時澆筑多樁的要求。每天澆筑量約為1500m3左右。澆筑時每隔0.6m左右振搗一次，振搗棒采用自制式三頭式振搗棒，隨澆筑隨振搗隨上提。3. 質(zhì)量保證措施：(1)認(rèn)真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)規(guī)范，作好技術(shù)交底工作。(2)每根樁均進(jìn)行樁位復(fù)驗，并在軸線方向引出四個樁心控制點，確保樁位準(zhǔn)確。木樁控制點樁中心 (3)樁的垂直度和直徑應(yīng)每隔2m檢查一次，如有偏差及時糾正，確保位置正確?？讖綑z查十字架x2x1垂直度檢查x1-x2=0 線錘 (4)樁成孔采用間隔成孔法，避免相互影響，防止土體滑移和塌孔。(5)對每根樁的土樣、砂樣留樣。(6)擴(kuò)頭處土方如出現(xiàn)異常情況需進(jìn)行護(hù)壁，護(hù)壁后面預(yù)埋補(bǔ)漿管，通過最后補(bǔ)漿來充填砼與土壁間縫隙。(7)為防止已完成樁掉入殘土或孔壁土體風(fēng)化，樁口采用木板蓋口，上鋪五彩布壓實。(8)原材料使用必須經(jīng)過二次復(fù)試合格后方可使用。(9)鋼筋籠允許偏差：a、主筋間距10mmb、箍筋間距20mmc、鋼筋籠長度50mm（10）成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)范規(guī)程成孔方法樁徑允許偏差mm垂直度允許偏差mm樁允許偏差（mm）垂直軸線方向沿軸線方向JGJ9494人工挖擴(kuò)孔201%樁長1/6樁徑樁徑4. 安全保證措施(1) 安全技術(shù)保證措施： 進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，孔下作業(yè)必須系好安全帶或安全繩。 從事人工挖孔作業(yè)的工人以健壯男性青年為宜。井下、高空、用電、吊裝及簡單機(jī)械操作等人員安全作業(yè)培訓(xùn)考試合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。在成孔樁周圍搭設(shè)2m*2m*2m圍護(hù)攔桿，以防止人畜墜入樁內(nèi)發(fā)生危險。 施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查確保完好和安全使用。 入孔作業(yè)前必須先送風(fēng)，檢測孔內(nèi)有無有害氣體（可通過蠟燭），供氧充足方可孔內(nèi)作業(yè)。入孔作業(yè)人員使用轆轤，應(yīng)系有安全帶、安全繩?？卓谥Ъ鼙仨毨喂獭Ｍ跀U(kuò)孔暫停時井口要蓋好。 灌注砼樁身，相臨10m范圍以內(nèi)挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。 孔內(nèi)施工照明必須使用低于36v的安全電壓。供電線路必須安裝漏電保護(hù)裝置。 孔內(nèi)通風(fēng)設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)并備氧氣瓶。 對易坍孔土層采用可靠的護(hù)壁措施，經(jīng)常檢查護(hù)壁質(zhì)量和變形情況。 施工人員必須堅守崗位，孔底孔上人員必須保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理。5.注漿施工：1)施工方法：(1)為確保基底水泥漿注入量達(dá)到提高原地基承載力的要求，注漿量及壓力應(yīng)滿足要求。(2)注漿施工采用從基坑的一邊向另一邊依次連續(xù)進(jìn)行。(3)注漿時觀察相鄰樁注漿管的變化情況，以確保每根樁的注漿順序和時間。(4)同一根樁注漿時間間隔不宜超過二小時，水泥漿貯存時間不能超過兩小時。(5)攪拌站的設(shè)置以注漿管線路最短為原則。2)技術(shù)措施(1)砼強(qiáng)度必須達(dá)到C15以上方可注漿，以同條件試塊的試壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。(2)注漿所用水泥為普硅32.5Mpa，水泥漿的比重為1.601.70之間，采用波美比重計控制。(3)注漿壓力宜控制在35Mpa(4)采用不間斷注漿，即注完一根時接著注相鄰的下一根樁，以便保證每孔均能注進(jìn)水泥漿，每根樁必須在水泥初凝前完成注漿。(5)為保證注漿提高地基承載力的要求，注漿量宜控制在每平方米基底投影面積注0.50.8m3水泥漿。(6)注漿采用雙控:一是控制注漿量,二是控制樁身向上反彈，向上反彈不宜超過20mm。(7)注漿次數(shù)：根據(jù)注漿的變化情況適當(dāng)掌握，可分二次或三次注漿。3)注漿管制作安裝注漿管制作：數(shù)量選擇上采用了兩根注漿管，一根排污管，作法見下圖：注漿管底部管端部封死(焊死)，彎管的注漿管開河方向為向下和左右兩側(cè)，不宜向上開孔，孔與孔的間距以200mm為宜，為防止注漿也被堵死，安裝前用不干膠封死。注漿管安裝：注漿管安裝分兩部分，第一部分即底部鋪碎石時，安裝三根管焊成一骨架整體，如上圖，第一部分的管長度可根據(jù)施工情況自定，但不宜過長，過長時安裝鋼筋籠有影響。第二部分是在安裝第一部分鋪完碎石，下完鋼筋籠之后再安裝，管于管之間的連接采用絲扣管箍連接，最頂部待注漿時安裝球閥，注漿管與碎石鋪設(shè)的位置關(guān)系見下圖：（四）、土方回填因本工程土方工程已施工完畢，現(xiàn)只考慮回填。本工程回填量較大、建筑物內(nèi)小區(qū)域土方采用機(jī)械運土，人工回填，每30cm一層進(jìn)行夯實。夯實后作土方密實度試驗，室外及大區(qū)域采用機(jī)械運土，壓路機(jī)碾壓，壓實密度進(jìn)行試驗，部分采用機(jī)械打夯機(jī)夯實，確保滿足設(shè)計要求。1、回填土施工措施、對回填土土料的要求：回填土除去雜質(zhì)，粒徑不大于50，同時控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。、施工方法：基底清理檢驗土質(zhì)分層填土機(jī)械夯實找平驗收?；浊謇恚和练交靥钋扒宄又须s物，測定標(biāo)高檢驗土質(zhì)：檢驗各種土料的含水率是否在控制的范圍內(nèi)，因為土料含水率的大小直接影響到夯實的質(zhì)量。在回填前 予以試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。分層填土：填土?xí)r分層鋪填，每層虛鋪厚度根據(jù)土質(zhì)，密實度要求確定，一般填土厚度為200250。機(jī)械夯實：打夯前將填土初步整平，夯實時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，互相搭接，分層夯打，避免漏夯。找平驗收：在夯實后，對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定。2、回填級配砂石地下室施工完畢后應(yīng)及時回填，嚴(yán)禁雨水及施工用水浸入地基。對回填的要求：（1）采用碎石（粒徑3040）加粗砂，按1：11：2機(jī)械拌合均勻，（2）每層滿鋪200厚，（3）每層夯實：夯重G40公斤，落距H0.5m，一夯壓半夯，夯三遍為一層，（4）夯后容重（可用純砂點取樣）18KN/M33、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)回填土方的標(biāo)高，平整允許偏差符合規(guī)范要求。回填土的虛鋪厚度用插扦進(jìn)行檢查，不得超過規(guī)定的虛鋪厚度?；靥钔恋暮粚嵄閿?shù)根據(jù)回填土的密實度實驗確定?；靥蠲軐嵍群细衤什坏眯∮?0%，其余10%的最低值與實驗值之差不得大于0.08g/3（五）模板工程模板工程施工工藝：配板制做抄平放線安裝加固清理找零驗收。本工程現(xiàn)澆梁、柱均采用組合鋼模板，圓柱模板采用筒模；頂板采用竹膠模板；剪力墻采用大型鋼模板現(xiàn)場拼裝、加固；梁、板支撐采用下?lián)问皆绮痼w系。柱采用槽鋼、對拉螺栓及鋼拉鏈加固校正。1、模板安裝1）承臺連梁模板：采用120厚磚模，局部采用木模和磚模。2）柱：當(dāng)柱鋼筋隱蔽驗收通過后，立即進(jìn)行豎向模板的施工。首先，在柱底部進(jìn)行標(biāo)高的測量和找平，然后，進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置，檢驗定位軸線與構(gòu)件截面尺寸，經(jīng)檢查合格，支模并安裝柱箍（間距800mm）。當(dāng)層高較高時，應(yīng)在距澆注面2m處設(shè)置臨時卸料口。當(dāng)混凝土澆注、振搗完畢，及時封堵，確保混凝土的連續(xù)施工。圓柱模板采用筒模。柱鋼筋驗收后，對柱底混凝土進(jìn)行測量找平。在柱根部設(shè)置12鋼筋的定位卡與柱箍連接固定后，安裝模板。筒模采用90錯縫連接，每塊模板上下均用12鋼筋柱套加固，外備1010cm木方加強(qiáng)筒模整體剛度。柱模的垂直采用8的鋼拉鏈及緊線器進(jìn)行調(diào)整校正。3）剪力墻： 墻模板選用全鋼大模板，整體性好、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，故配模設(shè)計時，本著通用角模、標(biāo)準(zhǔn)模板的設(shè)計思想，使模板能夠通用，提高工作效率，并綜合考慮模板的豎向流水、模板的運輸、塔吊的起重量等因素，設(shè)計模板寬度全部控制在起吊范圍以內(nèi)，大部分模板為模數(shù)尺寸寬度。模板按標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)計。電梯井及樓梯間均配外板。其最終目的在于滿足施工進(jìn)度及質(zhì)量要求前提下模板投入量最少。高層賓館施工時以12軸為界劃分為兩個施工段，施工縫處用鋼板網(wǎng)和212及8150鋼筋隔斷。a.外墻模板：外模配高3150mm，內(nèi)外模下口齊平，上口高出頂板50mm。為避免上下層相接處砼產(chǎn)生錯臺現(xiàn)象，利用外模板的高度澆上導(dǎo)墻，二次支模時，在模板的下口貼上6mm厚的再生海綿條，這樣即可在視覺上減弱錯臺的觀感，能有效的避免上層墻體施工時在下層墻面上產(chǎn)生“穿裙子”的現(xiàn)象，還能改善砼墻面和色差。b.穿墻螺栓：穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、螺母、2快墊片和1個鋼楔組成，操作簡單方便。沉降處一般采用兩端帶螺紋的穿墻螺體，配合塑料套管（要求工地自備套關(guān)內(nèi)徑32mm，壁厚至少3mm）使用，要求套管長度比相應(yīng)的墻厚短1mm套管兼起限制墻厚作用。c.外掛架的布置：外掛架上設(shè)有掛鉤，利用下層已澆混凝土外墻的上排穿墻孔（每次墻體澆注時需下套管33），孔內(nèi)穿直徑為28mm的外掛架鉤栓，外掛架掛在此鉤栓上以支撐外墻模板的施工。2、LD-85全鋼大模板計算書1）、已知條件：模板面積為5mm厚鋼板，縱肋為方管80X40mm，壁厚3mm，水平間距為300mm，背楞為雙根方管100X50mm，壁厚3mm，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。2）、面板計算：（1）計算簡圖：新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/，面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm，計算簡圖如圖所示： （2）強(qiáng)度計算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km=-0.100Mmax= =0.100X0.6X3002=5400NmmWx=bh2/6=10X52/5=50mm2故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/（rxWx）=5400/(1X50)=108N/mm2f=215N/mm滿足要求。（3）撓度驗算：查表得撓度系數(shù)=Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2，I=bh3/12=10X53/12=104mm4故fmax =0.677X0.6X3004/（100X2.06X105X104）=1.513mm板內(nèi)要求撓度2mm。3）、肋計算：（1）計算簡圖：肋的支承點為方管100X50mm背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如圖所示：q=0.6X300=18N/mm（2）強(qiáng)度驗算：查表得彎矩系數(shù)=Km=-0.125Mmax=Kmql2=0.125X18X12002=3.24X106Nmm查表得方管100X50mm截面特征系數(shù)為：W=25.4X103mm3，I=101X104m4，故肋最大內(nèi)力值max= Mmax/W=3.24X106/（25.4X103）=128N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）撓度計算：查表得撓度系數(shù)=Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2，I=bh3/12=10X53/12=104mm4故fmax=0.912X18X12004/（100X2.06X105X104）=1.636mm板內(nèi)要求撓度2mm。4)、背楞計算（1）計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06X1200=72N/mm計算簡圖如圖所示：（2）強(qiáng)度驗算：a、背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=72X2002/2=1.44X106Nmm雙根方管100X50mm截面特征為：W=79.4X103mm3，I=396X103/12=104mm4A=MA/W=1.44X106/（79.4X103）=18.14N/mm2f=215N/mm2。b、驗算支座B 處強(qiáng)度： MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB=-0.245ql22=0.245X72X9002=1.43X107NmmB= /W=1.43X107/（79.4X103）=180.1N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。（3）撓度驗算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗算BC跨的撓度。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系ql4/24EI，而系數(shù)K1=4Mc/ql32及K2=4MB/ql32有關(guān)。Mc=ql12/2=72X2002/2=1.44X106NmmMB由以上計算所得結(jié)果，即MB=1.43X107Nmm故K1=4Mc/ql32=4X1.44X106/（72X12002）=0.06K2=4MB/ql32=4X1.43X106/（72X12002）=0.55根據(jù)K1、K2查表得系數(shù)為0.115fmax=0.115XqL4/24EI=0.115X72X12004/（24X2.06X105X396X104）=0.88mm5)、穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例。距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力為：N=PA=0.06X1200X（1200+900）/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭28，小頭面積An=615.44mm2=N/An=75600/615.44=122.84N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。6)、焊縫計算：主要計算面板與方管肋之間的焊縫計算，q=0.06X300=18N/mm，按兩跨連續(xù)兩續(xù)梁計算，計算簡圖如下所示：V=0.625qL=0.625X18X1200=13500N焊縫長度lW=VXa/(0.7HhffW)焊縫間距a取300mm，肋高H=80mm，焊縫高度hf=4mm，fW=160N/mm2故最小焊縫長度：lW=VXa/(0.7HhffW)=13500X300/（0.7X80X4X160）=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。7)、吊鉤計算：1吊鉤采用20圓鋼，截面面積A=314.22mm2，每塊大模板上設(shè)兩個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計算，模板自重荷載設(shè)計值取系數(shù)1.3，即PX=1.3X2.4=3.12T。=PX/A=31200/(2X314.2)=49.6mm2=215N/mm2均滿足要求。2.吊鉤與模板之間采用M16X90螺栓連接，M16X90截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。PX=3.12T=31200NPX=PX/A=31200/(2X201)=77.61N/mm2=125N/mm2故滿足要求。 4）板：采用竹膠大模板，支撐采用下?lián)问皆绮痼w系，早拆支撐體系主要由早拆柱頭和主柱頭組成，砼澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后，放下柱頭，保留主柱頭支撐砼構(gòu)件，其模板可提前拆除，加速模板周轉(zhuǎn)。對于層高較高及部分板支撐需坐于土層面上的板的支撐，采用組合木梁作為支撐體系（見下圖）。支撐體系搭設(shè)后，先進(jìn)行測定標(biāo)高確定無誤后，從四周與墻、梁模板向中央鋪設(shè)。中間盡量少釘或不釘。模板平面接縫處采用海綿膠條壓縫，防止板縫跑漿及接縫痕跡，達(dá)到混凝土平整光潔，線角順直。3、游泳館頂板支模 根據(jù)甲方要求，游泳館部分樁基剪力墻及柱施工完后，先施工-0.4m頂板，然后再施工游泳池壁及夾層。該部分支撐采用鋼木支撐、竹木模板。1）梁：根據(jù)截面，確定肋方，橫梁方，橫向拉片或?qū)菟ǖ确椒ㄟM(jìn)行加固。梁模板施工時，先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底，進(jìn)行平面位置校正和固定。豎向支撐間距最大不大于1.2m，鋼管頂部及底部用可調(diào)柱頭、柱腳及早拆柱頭調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，水平拉桿用48鋼管雙向拉結(jié)，每層設(shè)兩道。由于采用早拆體系，支撐時取消梁底順方，在可調(diào)柱頭或早拆柱頭上直接鋪橫方，上鋪梁底鋼模板，并根據(jù)梁的跨度加設(shè)若干道固定支撐將梁的跨度劃分在2m以內(nèi)，即鋼管上橫方頂標(biāo)高與梁底模一致，打砼后直接接觸砼面，待梁砼強(qiáng)度達(dá)50%時，除若干道支撐不動外其余支撐全部拆除。3300X1350梁支撐驗算砼自重：1.35X3.3X2.4=106.92KN/m鋼 筋：1.35X3.3X1.5=6.68KN/m合 計：113.6KN/m振搗荷載:1.35X20KN/=2.701KN/m荷載組合:Q=1.2X113.6+1.4X2.70=140.10KN/m立 柱:P=140.1X0.5=70.05KN強(qiáng) 度:N/An=70050/100X100=7N/mfc=1.17X13大梁側(cè)模驗算:新澆砼對模板側(cè)壓F=H=24X3.3=79.20KN/取小值F=59.74KN/振搗砼產(chǎn)生的荷載取q=4KN/荷載組合:強(qiáng)度q=1.2X59.74+1.4X4=77.29KN/剛度q=1.2X59.74=71.69KN/主楞400次楞600選用48X3鋼管,對拉螺栓選用M16600次楞計算: 強(qiáng)度q=77.29X0.6=46.37KN/m按四等跨連續(xù)梁計算:M=Kmql2=0.107X46.37X0.42=0.79KN/m=M/W=0.79X106/4049X103=180N/mm2 剛度q=71.69X0.6=43.01KN/mw=Kql4/100EI=0.632X(43.01X4004)/f(100X2.06X10510.78X104)=0.3mm 滿足要求主楞計算:強(qiáng)度:F=46.37X0.4=18.55KN M=KWFl=0.169X18.55X0.5=1.57KNm=M/W=（1.57X106）/2X4.49X103）=170N/mm2剛度:F=43.01X0.4=17.2KNw=KWFl3/100EI=1.079X(17.2X103X5003)/(100X2.06X105X10.78X104X2)=0.5mm對拉螺栓計算：選用M16螺栓：Anf =144X170=24480NF=188550N 滿足要求會議部分預(yù)應(yīng)力梁支摸會議部分宴會廳位置后變更設(shè)計一層頂梁板由23根預(yù)應(yīng)力梁組成，樓板鋼筋砼自重為2t/，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于地下室頂板的設(shè)計承載力，而地下室頂板支撐早已拆除，因此，一層頂梁板支撐時，需在地下室的相應(yīng)部位做滿堂紅支撐。以防止施工一層頂梁板砼時，地下室頂板塌陷。2）、模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑48h內(nèi)，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，不缺楞掉角時，方可拆側(cè)模；梁板其水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間根據(jù)同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件的強(qiáng)度實驗結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距，經(jīng)驗算來確定。（同時可用回彈儀來測定混凝土強(qiáng)度作為參照）。模板拆除后，應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，均勻涂刷脫模劑，然后，將模板分類堆放整齊，達(dá)到使用方便。（六）鋼筋工程1技術(shù)措施本工程鋼筋用量巨大，施工前所有施工人員熟悉圖紙，鋼筋工領(lǐng)取下料單下料時長短搭配。下好的成品分別堆入在防雨棚內(nèi)，下部墊平高于地面，用下料單按規(guī)格、尺寸、部位編號，防止混用現(xiàn)象。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求。2施工方法本工程鋼筋均采用集中下料、制作成型，現(xiàn)場安裝的方法。1）承臺上排鋼筋用25鋼筋制作的鐵馬墊起，鐵馬間距1.5m2）柱鋼筋柱主筋直徑大于20的鋼筋采用剝肋直螺紋連接。剝肋直螺紋連接施工方法：a三級鋼的套筒采用45#鋼，套筒尺寸與鋼筋端頭螺紋的牙形、牙數(shù)匹配，進(jìn)場的套筒兩端必須用密封的蓋封嚴(yán)。b鋼筋下料采用無齒鋸切割，端頭截面與鋼筋軸線垂直，并不得蹺曲，保證其端頭垂直無銹，端面平整，如有凸邊、飛邊，用角模機(jī)打磨修整。c套絲時鋼筋下料兩端用卡具卡緊，套絲時用水溶性冷卻潤滑液對直徑32mm以上鋼筋分兩次車削到規(guī)定尺寸，保證絲扣精度。d.鋼筋套絲合格后，擰好鋼套筒，套筒另一端封好塑料蓋。未擰套筒的一端擰上塑料保護(hù)帽。e鋼筋連接前，檢查絲頭是否清理干凈。對好套筒后，用扭力扳手把鋼筋頭擰緊，擰好后的接頭用油漆做好標(biāo)記。力矩扳手?jǐn)Q緊力矩值：鋼筋直徑2022283240擰緊力矩（N.M）177216275314343f.擰緊完的接頭-目測檢查是否有完整絲扣外露。如有，則重新擰緊。g梁鋼筋綁扎成型后，順梁方向每1m處箍筋與主筋點焊并設(shè)“十字”支撐加固。梁內(nèi)受力鋼筋每1.5m處下墊25mm預(yù)制砂漿墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。梁內(nèi)受力鋼筋下墊25mm碎石塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。柱主筋間距、位置及保護(hù)層厚度控制采用組合式鋼卡具，見下圖 3）梁鋼筋梁主筋采用直螺紋連接及套管擠壓連接。鋼筋兩端在施工前應(yīng)去除銹跡、油污等雜物，對于端頭彎折或縱肋尺寸過大的預(yù)先打磨平整。擠壓前，在鋼筋端部劃出定位標(biāo)記，壓接鉗就位時