化學專業(yè)負責人工作手冊.doc

化學專業(yè)負責人工作手冊隨著近年來不斷增多的大容量、高參數新型機組，其主要特點為：新技術多、設備龐大、系統(tǒng)復雜、自動化程度高。對專業(yè)人員的調試技術水平和管理水平提出更高的要求，為了使調試工作行為規(guī)范化，盡快提高化學調試人員的調試水平和管理水平。根據化學室新人多、工程項目點多且分散等實際情況。特編寫出化學專業(yè)調試負責人工作手冊，本手冊經專業(yè)室和分公司討論批準后執(zhí)行。一、 化學專業(yè)調試負責人的工作職責范圍專業(yè)調試負責人是專業(yè)室與現(xiàn)場的紐帶，一方面對該專業(yè)室負責，另一方面接受項目經理的領導，負責化學專業(yè)在該工程點的所有工作。1.1 協(xié)助公司經營部制作本工程標書。1.2 參加本工程初步設計審查，對系統(tǒng)設計、布置、設備選型、啟動調試時間安排是否合理等提出意見和建議。1.3 參加圖紙會審，提出修改意見。1.4 編寫本工程調試措施和調試報告。1.5 負責分部試運和整套啟動過程中的試驗工作。1.6 參與主要輔機設備與系統(tǒng)的分部試運行，組織整套啟動試運工作。1.7協(xié)助解決分部試運和整套啟動過程中出現(xiàn)的技術問題，并在此過程中提出合理化建議。1.8 編寫分系統(tǒng)及整套試運調試工程聯(lián)系單、質量驗評表。1.9 編寫分系統(tǒng)及整套試運操作卡。1.10配合質檢中心站進行質檢工作。1.11負責對現(xiàn)場本專業(yè)調試人員進行安全教育培訓和理論技術培訓。二、 化學專業(yè)調試負責人的工作范圍化學專業(yè)是電廠五大專業(yè)的其中一個專業(yè)，其主要的工作內容有：原水予處理系統(tǒng)（凈化站）、鍋爐補給水處理系統(tǒng)、爐本體化學清洗、爐前化學清洗、精除鹽系統(tǒng)、制氫系統(tǒng)、循環(huán)水處理系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)及水氣品質監(jiān)督等。一般化學專業(yè)措施共14份，所占具體份額分配如下：1 爐本體化學清洗系統(tǒng) 13%2 爐前化學清洗系統(tǒng) 8%3 鍋爐補給水系統(tǒng) 12%4精除鹽系統(tǒng) 10%5 予處理系統(tǒng) 10%6 制氫系統(tǒng) 6%7 吹管期間水汽監(jiān)督 5%8 加藥系統(tǒng) 5%9 取樣系統(tǒng) 5%10 廢水處理系統(tǒng) 5%11 生活污水系統(tǒng) 5%12 循環(huán)水處理系統(tǒng) 5%13 加氯系統(tǒng) 5%14 整套試運期間水汽監(jiān)督 6%除以上措施外，如合同中有特殊規(guī)定的，以合同為準。三、 化學調試工作應遵守的現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范3.1 火力建設施工及驗收技術規(guī)范（化學篇）3.2 火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則（2001年版）3.3 化學監(jiān)督制度3.4 電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則3.5 火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則3.6 污水綜合排放標準3.7 電力環(huán)境監(jiān)測技術規(guī)范3.8 二十五項反事故措施3.9 電力建設安全工作規(guī)程3.10 電力基本建設過程質量監(jiān)督規(guī)定3.11 火電工程啟動調試工作規(guī)定3.12 火電工程調整試運質量檢驗及評定標準3.13 火力發(fā)電廠電力基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）3.14 主輔機設備廠家產品說明書及技術要求。四、 進點前應準備的工作4.1 熟悉調試合同所規(guī)定的化學專業(yè)工作范圍，初步了解現(xiàn)場安裝工作進度。根據現(xiàn)場網絡計劃圖規(guī)劃化學各分系統(tǒng)調試工作。對水處理系統(tǒng)、鍋爐清洗等重要的分系統(tǒng)及整套調試方案的技術原則和要點進行討論、優(yōu)化，初步確定重要調試項目的原則性調試方案。4.2 仔細研究初步設計總說明書、系統(tǒng)圖等現(xiàn)有資料，熟悉工程采用的鍋爐及主要輔機的設備型號和性能特點。對于即將進行的調試工作是否涉及新技術、新設備等，及時組織專業(yè)人員進行調研，收集技術資料。4.3 根據項目部安排，組織專業(yè)人員參加初步設計審核、設備招標會、參加化學邏輯討論審查、參加圖紙會審并審查系統(tǒng)設計、設備選型、啟動調試安排是否合理，對發(fā)現(xiàn)的問題及時提出改進建議。4.4 根據將進行的調試工作的要求，準備相關的測量儀器和設備，并對所使用儀器的正常情況和校驗情況進行掌握和了解。如有不足，應盡快向專業(yè)室或項目部提出申請，由生產技術部及時購買，以滿足調試工作需要。4.5 負責編寫出該工程調試所需的專業(yè)資料清單，由項目部統(tǒng)一傳遞至有關單位，有關單位應及時提供調試所用資料，以供借閱。4.6 根據工程要求，準備調試所需辦公用品和通訊器材（調試記錄本、文件夾、對講機及其他耗材）。4.7 根據本工程系統(tǒng)設計情況，編寫化學專業(yè)調試措施清單。并按照分公司和化學室標準化調試措施的要求編寫調試措施，調試措施最遲應在化學酸洗前全部編寫完畢，并報相關單位審批。4.8 及時了解工程進度情況，質量情況。鍋爐安裝完成后根據機組需要制出合格的除鹽水進行鍋爐水壓試驗，在DCS帶電、廠用帶電等節(jié)點后，應組織專業(yè)人員深入現(xiàn)場了解情況、熟悉系統(tǒng)，準備鍋爐本體酸洗和爐前系統(tǒng)的堿洗等調試工作，對出現(xiàn)的問題提出意見或建議。 五、 進點后應完成的工作5.1 編寫出本工程質量調試文件，做好工程準備工作。質量管理辦法主要包括：調試措施、質量驗評表、閥門確認表、工程聯(lián)系單、實驗方法（包括小型實驗）、技術交底、階段調試小結等。5.2 專業(yè)負責人既是項目點化學技術專業(yè)的第一責任人，同時也是本專業(yè)安全的第一責任人，在進入現(xiàn)場后應組織本專業(yè)全體人員進行技術培訓和安全學習，每半月各進行一次，并組織技術、安全考試。5.3 調試工作開展后，對設計、安裝和制造等方面存在的問題和缺陷提出改進建議。5.4 在調試過程中，編寫化學專業(yè)調試計劃（含周計劃和日計劃），做好調試紀錄。整理、保管好調試相關資料。5.5 在單體試運轉和分部試運階段，是以安裝單位為組長單位，調試單位配合安裝單位進行?；瘜W專業(yè)主要負責如下工作：5.5.1檢查試運系統(tǒng)的完整性和合理性；5.5.2完成分系統(tǒng)試運中的調試工作；5.5.3協(xié)助施工單位處理試運出現(xiàn)的問題，提出解決分系統(tǒng)試運中重大技術問題的方案或建議；5.5.4完成小型試驗項目內容。包括：監(jiān)督各種藥品純度、濃度等指標的鑒定；負責凝聚劑濃度和添加量小型試驗；監(jiān)督水處理設備墊層、過濾器濾料質量和離子交換樹脂性能的質量鑒定；負責循環(huán)水處理加藥最佳劑量的選擇；負責化學清洗小型試驗等。5.5.5參加分系統(tǒng)試運后的驗收簽證；5.5.6填寫調整試運質量驗評表； 5.5.7編制分系統(tǒng)調試總結等。5.6 在整套啟動階段，是以調試單位為主，安裝單位配合調試單位進行?；瘜W專業(yè)主要負責如下工作：5.6.1投入加藥系統(tǒng)； 5.6.2協(xié)助、監(jiān)督運行人員的操作調整，配合熱工專業(yè)完成化學儀表和控制裝置的投入；5.6.3調整化學水處理設備的出力和出水質量達到設計要求；5.6.4調整氫氣質量及出力達到設計要求； 5.6.5廢液的排放達到國家規(guī)定的排放標準；5.6.6對爐水及蒸汽品質監(jiān)督；5.6.7改善鍋爐水質，監(jiān)督鍋爐排污； 5.6.8對于大機組，并網帶負荷后進行鍋爐洗硅的化學監(jiān)督；5.6.9凝結水、疏水回收監(jiān)督； 5.6.10監(jiān)督除氧器的除氧效果；5.6.11發(fā)電機冷卻水質及氫氣質量監(jiān)督；5.6.12鍋爐及熱力系統(tǒng)停運時防腐監(jiān)督；5.6.13滿負荷168小時（72+24小時）試運；5.6.14指導化驗工作及監(jiān)督汽水品質；5.6.15配合進行化學分析儀表調試等。5.7 在啟動調試后期，化學專業(yè)負責人應該重點做如下工作：5.7.1完成調試遺留的工作；5.7.2整理編寫調試報告和工作總結；5.7.3機組試運報告并附主要試運記錄；5.7.4各項試驗總結及分析；5.7.5各階段啟動情況及各項數據統(tǒng)計；5.7.6對試運中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象進行分析，提出解決問題的建議；5.7.7對機組進行綜合性技術評價；5.7.8進行質量回訪等。六、主要系統(tǒng)培訓內容6.1化學清洗6.1.1 工作準備6.1.1.1 收集同類型機組資料，了解機組的清洗情況，根據業(yè)主方要求協(xié)商制定本機組采用何種清洗方式，常見的是鹽酸清洗和EDTA清洗。熟悉將要清洗機組的參數、結構、材質。6.1.1.2 和甲方、監(jiān)理、安裝單位確定原始管樣割管位置以及對原始管樣割管的處理要求。6.1.1.3檢查了解鍋爐的腐蝕程度（若是運行爐需要實驗分析管樣的垢量及成分），調整清洗主要藥品的濃度。6.1.1.4制作試片加工圖，并將試片加工圖交給安裝單位進行試片粗加工，化學負責人負責安排專業(yè)人員對腐蝕指示片進行細制作。6.1.1.5 進行清洗前的小型試驗，提出化學清洗用藥及工藝條件，并編寫清洗措施，繪制系統(tǒng)圖。6.1.1.6 準備調試前的技術交底，并負責全面的技術交底。6.1.1.7 根據現(xiàn)場具體情況及工藝要求，確定水源、汽源、電源、排放點，并提出水量、汽壓、排放速度等要求。6.1.1.8 提出清洗臨時設備型號、數量清單。6.1.1.9 提出清洗用藥品的數量、物品清單，為了保證清洗質量，對特殊藥品、設備必須指定生產廠家。6.1.1.10 對運行提出化驗要求。6.1.2 主要過程控制點6.1.2.1 按藥品清單檢查藥品的數量、質量。6.1.2.2 按系統(tǒng)圖檢查系統(tǒng)是否安裝正確。6.1.2.3 協(xié)助檢查截流孔板的安裝。6.1.2.4臨時液位計、指示燈試驗。如果用攝像頭監(jiān)視液位，檢查攝像頭接線及控制是否靈活。6.1.2.5 和有關單位進行系統(tǒng)隔離情況檢查確認。6.1.2.6 進行臨時系統(tǒng)的嚴密性試驗。6.1.2.7 進行臨時系統(tǒng)的水壓試驗。6.1.2.8 進行升溫及保溫試驗。6.1.2.9 堿洗及水沖洗質量控制。6.1.2.10 酸洗及水沖洗質量控制。6.1.2.11鈍化質量控制。6.1.2.12 酸洗廢液處理質量控制。6.1.2.13 按化學清洗措施及化學分析結果，進行清洗過程的技術指導，清洗終點的確認。6.1.3 清洗結束后的工作6.1.3.1廢液排放到指定位置后，需要進行處理，處理結果達到國家環(huán)保要求后（如NO2-不大于10ppm；EDTA進行回收等），進行安排排放處理。6.1.3.2清洗結果的評定上，對省煤器、水冷壁割管管樣、腐蝕指示片作外觀檢查進行評定清洗效果。6.1.3.3根據試片失重和清洗時間來計算腐蝕速率。 試片實驗前重量(g)試片實驗后重量(g)腐蝕速率= (g/ m2 .h) 試片表面積(m2)實驗時間(h)6.1.3.4編寫化學清洗質量驗評表，化學清洗的質量應符合新版 火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則中有關質量要求。6.1.3.5編寫出化學清洗總結報告。附表一：EDTA化學清洗分析項目階段項目控制標準分析時間冷態(tài)沖洗出水澄清無雜物堿洗除油PH堿度9.0-102h配制EDTA溶液pHEDTA5.0-6.04.0-6.0%按現(xiàn)場情況定EDTA清洗pHEDTA總Fe5.0-6.011h1h2h鈍化pHEDTA8.5-9.01%1h附表二：鹽酸化學清洗分析項目階段項目控制標準分析時間冷態(tài)沖洗出水澄清無雜物堿洗 PO43- HPO42-0.5%0.25%2h堿洗后沖洗pH7.0-8.0按現(xiàn)場情況定酸洗緩蝕劑HCL總Fe0.2-0.5%3.0-5.0%1h1h2h酸洗后水沖洗pH總Fe3.0-4.0小于50ppm按現(xiàn)場情況定鈍化pH亞硝酸根9.0-101%2h6.2原水預處理及水處理系統(tǒng)6.2.1 調試的具體內容和要求達到的結果根據設計說明，明確全部調試內容。調試結果：預處理出水水質一般應達到：濁度99% 濕度4g/m36.4.2 調試的具體方法和步驟6.4.2.1 制氫裝置及系統(tǒng)的除銹除油清洗。6.4.2.2 制氫裝置的氣密性試驗。6.4.2.3 儲氣系統(tǒng)的耐壓或氣密性試驗。6.4.2.4 電氣自動控制回路系統(tǒng)的靜態(tài)調試。6.4.2.5 系統(tǒng)充氮。6.4.2.6 稀堿試車。6.4.2.7 正式運行，合格后向儲氣罐充氫。6.4.2.8 如有缺陷及時處理，并使之符合實際情況，保證設備正常運行。6.4.2.9 七十二小時試運轉。6.5水汽品質監(jiān)督6.5.1前期準備工作6.5.1.1 對該廠的類型、規(guī)模、熱負荷情況進行了解、熟悉全廠熱力系統(tǒng)圖、爐內加藥系統(tǒng)圖及取樣裝置系統(tǒng)圖等有關的圖紙和資料。6.5.1.2收集資料和技術準備 了解和熟悉爐內加藥系統(tǒng)相配備的設備性能、構造和運行特點； 了解和熟悉高壓水汽取樣架的構造、流程以及取樣減壓裝置的拆卸操作； 了解和熟悉取樣儀表室低壓取樣裝置的結構，取樣工質的流程以及各種儀表的使用方法； 水汽化學監(jiān)督工作的新設備、新技術和新工藝應進行必要的培訓和考察。 機組試運期間水汽化學監(jiān)督的主要目的是避免熱力系統(tǒng)的腐蝕與結垢，要求盡可能改善熱力系統(tǒng)的水汽品質，從而提高機組的安全縮短機組的試運時間，加快機組的移交工作。6.5.2調試的具體方法和步驟6.5.2.1所有箱罐進水、排水暢通無阻通、相關閥門開關自如無卡澀現(xiàn)象、液位裝置指示正確；所有的轉動機械油位正常，運行正常無雜音、泵出口的安全門整定合格；加藥系統(tǒng)和取樣系統(tǒng)大流量沖洗合格，系統(tǒng)嚴密無滲漏現(xiàn)象；各類藥品準備齊全。監(jiān)控盤上的儀器、儀表基本就位。6.5.2.2 指導熱力系統(tǒng)所投加藥品的配制及低壓取樣架樹脂的處理。6.5.2.3監(jiān)督配制與水汽化學監(jiān)督工作相關的化驗用藥品。6.5.2.4 啟動階段的工作分系統(tǒng)試運化學運行監(jiān)督 鍋爐本體及爐前系統(tǒng)沖洗水質的監(jiān)督。 取樣裝置的沖洗。 冷卻系統(tǒng)的沖洗。整組啟動期間的工作 投入加藥系統(tǒng) 爐內磷酸鹽加藥系統(tǒng)調試、加藥泵安全門整定。 爐前加藥系統(tǒng)的調試，加藥泵安全門整定（含凝結水精除鹽加藥系統(tǒng)的調試） 化學儀表及程控裝置的投入。 協(xié)助、監(jiān)督運行人員的操作調整、配合相關人員完成化學儀表的投入。 確定加藥濃度和加藥量協(xié)助、督促生產廠