設(shè)備預試車方案.doc

中國石油四川石化煉化一體化綜合污水處理廠單機試車方案1、工程概況及特點：1.1 工程概況綜合污水處理廠包括煉油裝置（罐中罐、DCI除油池中和池、渦凹氣浮池、均質(zhì)調(diào)節(jié)池及提升泵房、混凝絮凝池及氣浮池、A/O生化池、二沉池）、化工裝置（罐中罐、DCI除油池中和池、渦凹氣浮池、均質(zhì)調(diào)節(jié)池及提升泵房、混凝絮凝池及氣浮池、A/O生化池及鼓風機房、二沉池）、污水處理加藥系統(tǒng)（一號加藥間、硫酸儲存及投加系統(tǒng)、氫氧化鈉儲存與投加系統(tǒng)、三氯化鐵儲存與投加系統(tǒng)、高分子配制與投加系統(tǒng)、碳酸鈉儲存及投加系統(tǒng)、磷酸鈉儲存及投加系統(tǒng)、）、裝置內(nèi)管廊與地下管網(wǎng)工程的土建、鋼結(jié)構(gòu)、工藝管線、埋地管道及各裝置內(nèi)靜設(shè)備與動設(shè)備、電氣與儀表工程。2、編制依據(jù)2.1 編制依據(jù)2.1.1 中國石油四川石化煉化一體化污水處理廠裝置設(shè)備施工圖。2.1.2 中國石油四川石化綜合污水處理廠裝置施工組織設(shè)計。2.1.3廠家設(shè)備安裝操作維護手冊及有關(guān)設(shè)計圖紙資料2.1.3 有關(guān)施工標準及驗收規(guī)范。2.1.3.1 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20092.1.3.2 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；2.1.3.3 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2002.1.3.4 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-20092.1.3.5風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB 50275-20102.1.3.6離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵試驗方法GB3216-20052.1.3.7化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 HG20203-20002.1.3.8煉油、化工施工安全規(guī)程SH3505-1999開車部設(shè)計部施工部制造商HSE部項目經(jīng)理生產(chǎn)部開車經(jīng)理試車總指揮設(shè)計代表開車工程師施工工程師生產(chǎn)指揮操作人員制造商代表施工單位項目責任業(yè)務(wù)責任指導、協(xié)助試車工程師3、施工方案3.1施工組織機構(gòu)圖單機試車組織機構(gòu)圖3.2施工準備設(shè)備所在的構(gòu)（建）筑物土建施工全部完成，并清掃干凈。有正常的安全通道。水池閉水試驗己完成。管道試壓工作己完成。管道內(nèi)部己經(jīng)確認無異物存在。己確認閥門位置處于正常位置。設(shè)備所在的構(gòu)（建）筑物內(nèi)給排水，照明、通風工程己全部完成，并可以使用。正式電源可供使用。電氣設(shè)備的電機絕緣檢測己完成，并有檢測記錄。安裝公司的單體測試方案己通過審定，并己完成相關(guān)人員的配備。設(shè)備安裝合格驗收記錄齊全,并要有竣工圖。設(shè)備按要求進行潤滑油（脂）的加注。設(shè)備清潔工作己完成?，F(xiàn)場己按要求配置消防工具和防護設(shè)施，如滅火裝置，電氣柜前絕緣橡膠板，轉(zhuǎn)動設(shè)備防護罩等。對于不允許空轉(zhuǎn)的設(shè)備，如隔膜加藥泵、螺桿輸送泵等，應(yīng)有服務(wù)水可供使用，以保證這些設(shè)備的短時間空負荷試運行。3.3電氣和操作控制系統(tǒng)調(diào)試1、機械設(shè)備的內(nèi)部接線和外部接線，應(yīng)正確無誤；保護接地應(yīng)有明顯標志，并不得在柜內(nèi)與電源中性線直接相接。2、電氣設(shè)備的絕緣電阻應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定；測量時所選用的兆歐表的電壓，應(yīng)符合被測絕緣電阻的要求，并應(yīng)斷開有關(guān)電路及元件等措施。3、輸入電源的電壓及頻率，設(shè)備的變壓器、變頻器和整流器等輸入與輸出的交流和直流電壓，應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。4、電氣系統(tǒng)的過電壓、過電流、欠電壓保護和保護熔斷的規(guī)格、容量等，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)將其調(diào)整和整定至規(guī)定的保護范圍之內(nèi)。5、主驅(qū)動單元電動機的旋轉(zhuǎn)方向、制動功能，應(yīng)與操縱控制方向和制動要求符合。6、操作控制系統(tǒng)單獨模擬實驗，應(yīng)符合下列要求：（1）每一操作控制單元或控制回路，其動作程序及技術(shù)要求，應(yīng)符合機械設(shè)備生產(chǎn)工藝的規(guī)定，且應(yīng)正確、靈敏和可靠；（2）與機械設(shè)備生產(chǎn)工藝相關(guān)的訊號、顯示、聯(lián)鎖、啟動、運行、停止、制動等，應(yīng)正確、靈敏和可靠；（3）手動操縱每一動作應(yīng)連續(xù)重復操縱5-7次，其動作應(yīng)正確無誤。（4）半自動操縱應(yīng)連續(xù)進行3個循環(huán)，其動作應(yīng)正確無誤；（5）全自動操縱應(yīng)連續(xù)進行不少于2個循環(huán)，其動作應(yīng)正確無誤。7、機械設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)的試驗，應(yīng)符合下列要求：（1）使用的數(shù)控指令或數(shù)控帶，應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定；（2）按隨機技術(shù)文件要求輸入數(shù)控指令，其輸入、輸出、訊號、顯示、聯(lián)鎖、啟動、運行、速度、停止、制動等，均應(yīng)正確、靈敏和可靠；（3）按隨機技術(shù)文件規(guī)定試驗其供電故障、功能故障、短路和過載保護等，應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)要求。3.4潤滑系統(tǒng)調(diào)試1、潤滑系統(tǒng)的潤滑油、脂，其性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。2、潤滑系統(tǒng)的試驗，應(yīng)符合下列要求：（1） 在額定工作壓力下，各元件結(jié)合面及管路接口等應(yīng)無滲透現(xiàn)象；（2） 應(yīng)將調(diào)節(jié)壓力閥的壓力調(diào)到額定壓力的1.1倍下連續(xù)運轉(zhuǎn)5min，然后分別將壓力調(diào)至額定壓力、中間壓力和最低壓力，檢查供油壓力波動值，其允許偏差為被測壓力的5%；（3） 在額定壓力和額定轉(zhuǎn)速下，干油集中潤滑裝置的給油量在5個工作循環(huán)中，每個給油孔，每次最大給油量的平均值，不得低于隨機技術(shù)文件規(guī)定的調(diào)定值。稀油集中潤滑裝置的給油量，應(yīng)用量杯重復三次檢測出油口3min的流量；其流量偏差應(yīng)為公稱值的-5%至+10%；（4） 供油間歇時間和間歇次數(shù)實驗，應(yīng)符合下列要求：（1） 采用間歇時間控制時，應(yīng)將時間控制器調(diào)至長中短三個預制數(shù)，并用計時器記錄實測值與預置數(shù)之差，其允許偏差為5s；（2） 采用間隙次數(shù)控制時，應(yīng)將計數(shù)器調(diào)至高中低三個預置位數(shù)，并用觸點開關(guān)或其他儀表測試，實測次數(shù)應(yīng)與預置次數(shù)相吻合。5、在額定工作壓力和最大流量下，連續(xù)運轉(zhuǎn)24h，其壓力和流量的波動值均為額定值的5；6、潤滑系統(tǒng)與主機運動的聯(lián)動試驗，應(yīng)符合下列要求：（1）主驅(qū)動裝置啟動、運行和停止制動時，其潤滑系統(tǒng)的啟動、油壓、流量和停止等聯(lián)鎖應(yīng)正確、靈敏和可靠，并應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定;(2)油壓過高、過低的警示訊號和正常油壓的顯示，應(yīng)正確靈敏和可靠；（3）油溫顯示、高溫和低溫警示訊號，應(yīng)正確、靈敏和可靠；（4）將油箱底部排油孔油塞旋松，待油液降至最低油位線時，其報警裝置應(yīng)能及時發(fā)出報警訊號。3.5氣動、冷卻系統(tǒng)調(diào)試1、氣動系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)符合下列要求：（1）氣動系統(tǒng)經(jīng)壓力試驗其管路接頭、結(jié)合面和密封處等，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象；（2）調(diào)試前應(yīng)用潔凈干燥的壓縮空氣對系統(tǒng)進行吹掃，吹掃氣體壓力宜為工作壓力的50-70，吹掃時間不應(yīng)少于15分鐘，切出口處白布上應(yīng)無可見污跡；（3）在工作壓力和流量下，對系統(tǒng)的操縱、控制機構(gòu)應(yīng)進行不少于5次重復試驗；其安全閥、壓力調(diào)節(jié)閥、分配閥等閥件和執(zhí)行元件的動作、功能、動作順序及信號顯示等，均應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定和主機的要求，并應(yīng)正確、靈敏和可靠。2、冷卻系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)符合下列要求：（1）試驗用的介質(zhì)，其性能、規(guī)格和充灌數(shù)量，應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定；（2）在系統(tǒng)工作壓力下，應(yīng)無滲漏和與其他管系滲漏和與其他管系發(fā)生互相滲漏的現(xiàn)象；（3）在額定負荷和工作壓力下，連續(xù)運行不小于30分鐘，其冷熱交換達到平衡時，進出口介質(zhì)的溫度應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)；（4）在額定負荷下對系統(tǒng)的啟動、運行、停止及其操縱控制，不應(yīng)少于5次重復試驗，其動作應(yīng)正確無誤；溫度、壓力、流量調(diào)節(jié)及其顯示，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。3.6機械設(shè)備動作實驗1） 機械設(shè)備的動作實驗，應(yīng)在其潤滑、液壓、氣（汽）動、加熱、冷卻和電氣等系統(tǒng)單獨模擬調(diào)試合格后方可進行。2） 潤滑、液壓、氣（汽）動、加熱和冷卻系統(tǒng)分別啟動后，應(yīng)對相關(guān)的連鎖、安全保護、警示訊號和報警停機等進行實驗其動作應(yīng)正確靈活可靠。3） 機械設(shè)備動作實驗應(yīng)按生產(chǎn)工藝、操作程序或規(guī)程及隨機技術(shù)文件的規(guī)定進行，并應(yīng)符合下列要求：3.1）主動機構(gòu)應(yīng)進行啟動、轉(zhuǎn)動方向、速度調(diào)整、制動、停機和緊急制動等試驗，其動作應(yīng)正確、靈敏和無異?，F(xiàn)象。3.2）變速實驗，有機變速由低到高不應(yīng)少于兩分鐘，無機變速宜分低、中、高進行實驗，其速度的允許變差為指令或標示的5%。3.3）從動機構(gòu)應(yīng)進行啟動、停機制動、運動方向、運轉(zhuǎn)速度、行程范圍、極限位置等實驗，其動作應(yīng)正確、靈敏和無異?，F(xiàn)象3.4）各種操作控制機構(gòu)的位置、顯示、訊號和儀器儀表的指示，均應(yīng)正確靈敏可靠。3.5）機械設(shè)備的安全、保護、防護裝置的功能實驗，應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。3.7整機空負荷試運轉(zhuǎn)1) 空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)進行下列各項檢查并應(yīng)做好實測記錄。1.1) 主動機構(gòu)和各運動部件應(yīng)運行平穩(wěn)，應(yīng)無不正常的聲響，摩擦面溫度應(yīng)正常和無過熱現(xiàn)象1.2) 主動機構(gòu)的軸承溫度和溫升應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；1.3) 潤滑、液壓、冷卻、加熱和氣動系統(tǒng)，有關(guān)部件的動作和介質(zhì)的進出口溫度等均應(yīng)符合規(guī)定并應(yīng)工作正常、暢通無阻、無滲漏現(xiàn)象；1.4) 各種操作控制儀表和顯示等，均應(yīng)與運行實際相符，工作正常、正確、靈敏和可靠；1.5) 機械設(shè)備的手動、半自動和制動運行程序，速度進給量及進給速度等，均應(yīng)與控制指令或控制帶要求相一致，其偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。2) 空負荷試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)進行下列工作：2.1)切斷電源和其他動力源；2.2)放氣、排水、排污和防銹涂油；2.3)對蓄能器和蓄勢腔及機械設(shè)備內(nèi)剩余壓力，應(yīng)泄壓；2.4)空負荷試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器；必要時可以更換新的潤滑劑；2.5)拆除試運轉(zhuǎn)中的臨時裝置和恢復臨時拆卸的設(shè)備部件及附屬裝置；2.6)清理和清掃現(xiàn)場，即那個機械設(shè)備蓋上防護罩2.7) 整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。38 單體測試的總體技術(shù)原則及要求編號設(shè)備名稱技術(shù)要求1潛水泵由于這些設(shè)備是專為水下工況設(shè)計的，其冷卻功能和防塵軸封潤滑均取自工作介質(zhì)，此類設(shè)備不能在無介質(zhì)的情況下長時運轉(zhuǎn)，此類設(shè)備在無水時，應(yīng)對其安裝進行確認，并對其啟動 / 停止 / 緊急停止 / 運行顯示 / 低液位保護 / 轉(zhuǎn)向，運行噪音和空載電流進行測試。2電動閥門對安裝進行確認，通電進行并對其開閥 / 關(guān)閥 /運行噪音和空載電流進行測試。對閥限位進行檢測。運行時間以完成對以上各項完成確認即可3攪拌機對安裝進行確認。安裝齒輪箱呼吸器，同時檢查油位。在確保人員設(shè)備安全的情況下，用手檢查螺旋槳/軸裝置能否轉(zhuǎn)動自如。在確保人員設(shè)備安全的情況下，通電進行并對其啟動 / 停止 / 緊急停止 / 運行顯示 / 轉(zhuǎn)向，運行噪音和空載電流進行測試。運行時間以完成對以上各項完成確認即可。試運轉(zhuǎn)中設(shè)備應(yīng)運行平穩(wěn)，無異常振動，軸承無異常溫升，溫升要求可遵照廠家技術(shù)文件，或：在正常工作情況下溫升不得大于40攝氏度，最大不得大于75攝氏度4刮泥機對安裝進行確認，確認污泥錐斗及池底中無可能阻礙刮泥橋運行的雜物。確保過扭矩保護系統(tǒng)處于運行狀態(tài)。通電進行并對其啟動 / 停止 / 緊急停止 / 運行顯示 / 轉(zhuǎn)向，運行噪音和空載電流進行測試。運行時間以完成對以上各項完成確認即可。進行2小時空載運行。要求各傳動部件必須轉(zhuǎn)動靈活，傳動平穩(wěn)，潤滑良好和無異常噪音。5螺桿泵此類泵絕不允許干運轉(zhuǎn)和關(guān)閉出口閥運行，確保防干轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)處于運行狀態(tài)。在對安裝進行確認后，有必要用服務(wù)水對服務(wù)水管及泵進口上游管路進行吹掃，清理雜物，以免傷害泵體。然后在啟動前在進口管接入服務(wù)水，并打開出口閥，通電進行并對其啟動 / 停止 / 緊急停止 / 運行顯示/轉(zhuǎn)向，運行噪音和空載電流進行測試。運行時間以完成對以上各項完成確認即可。6空氣系統(tǒng)由于氣動閥門試運行離不開壓縮空氣系統(tǒng)（包括管路、閥門、過濾器、調(diào)壓部件、電磁閥等）的正常運行，在測試前，必須隔離電磁閥，過濾器，調(diào)壓閥對空氣系統(tǒng)進行吹掃，然后給壓縮空氣管路的潤滑器加油，使其具備正式投運的條件。系統(tǒng)無漏氣現(xiàn)象。7鼓風機設(shè)備和管道安裝應(yīng)符合要求，通電進行并對其啟動 / 停止 / 緊急停止 / 運行顯示/ 轉(zhuǎn)向，運行噪音和空載電流進行測試，安全閥和自動啟動閥應(yīng)正常，溫度正常。步驟： 檢查風機內(nèi)部尤其是吸風口有無雜物。加注潤滑油，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備要求（廠家已自帶）。手工盤動電機及鼓風機，應(yīng)無異常聲響，轉(zhuǎn)動應(yīng)自如。全開鼓風機進氣和排氣閥門；摘掉出口管道盲板，使出風通道完全暢通。啟用風機本體壓力表及吸入口真空表未戴傳動皮帶的情況下，電機加電起動，電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與風機運行轉(zhuǎn)向相符。戴上傳動皮帶，檢查電機驅(qū)動輪端面與風機傳動輪端面是否處于同一平面。啟動風機，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計升壓值，電動機的電流不得超過其額定值。8氣動閥門氣動閥門無手動啟動裝置，必須在壓縮空氣系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的條件下，通過電磁閥手動強制狀態(tài)完成測試，包括：開/閉正常，信號反饋正確，外觀檢查安裝的正確性。9離心式水泵安裝了機械密封的離心式水泵一般不能在無水狀態(tài)下啟動運行，必須在密封處注水才可進行水泵的點動，以確認運行噪聲，根據(jù)水泵的這一特點，測試時可脫開聯(lián)軸器，只作電機的試運轉(zhuǎn)，通電進行并對其啟動 / 停止 / 緊急停止 / 運行顯示/ 轉(zhuǎn)向，運行噪音和空載電流進行測試。各地對此法試運行時間要求不同，本項目采用何種方式進行空負荷測試由質(zhì)檢部門確定。10隔膜式加藥泵外觀檢查安裝的正確性。將泵的輸送量設(shè)置設(shè)定在0%。解開泵進口上游接口，對上游管路用潔凈的服務(wù)水進行管道沖洗（濃硫酸投加泵不能用水沖洗），然后連接好。泵檢查泵吸入口及排放口閥門打開。檢查電機轉(zhuǎn)向。檢查泵進水是否正常。為了排氣使液體充滿泵體，需要通過泵體上的排氣口操作進行。開泵，將調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)至50%輸送量，運行若干分鐘。觀察有無異常。11聚合物制備裝置該機可作為獨立的單元進行手動/自動的測試，可對進水，投加/攪拌/低料位/啟動/停止/手動自動轉(zhuǎn)換/急停止進行測試。12離心脫水機該機屬于高速精密旋轉(zhuǎn)機器。通電進行并對其啟動 / 停止 / 緊急停止 / 運行顯示/ 轉(zhuǎn)向，運行噪音和空載電流進行測試,溫度正常。13在線儀表工藝運行之前，全部在線儀表只作通電測試?，F(xiàn)場顯示應(yīng)正常，顯示應(yīng)為初始測量數(shù)據(jù)。在儀表面板上對模擬信號輸出通道進行測試。電氣配電柜安裝和電纜敷設(shè)應(yīng)符合要求，絕緣和接地保護應(yīng)符合要求，通電正常，對所控制的設(shè)備操控正常。盤柜電氣顯示正常。14電氣控制柜安裝和電纜敷設(shè)應(yīng)符合要求，只做通電測試。15其他無動力設(shè)備只對設(shè)備安裝是否符合要求進行確認。4、單機試車技術(shù)要求及注意事項試運轉(zhuǎn)過程中每隔30分鐘檢查各軸承溫度、振動、出入口壓力、電機溫度、電壓、電流是否正常、并做記錄，同時應(yīng)有專人監(jiān)視容器液位變化，防止干抽，若無特殊規(guī)定，應(yīng)符合下列要求。（1）軸承、軸承箱、油池潤滑油溫度的溫升應(yīng)不超過環(huán)境溫度40，滑動軸承的溫度一般不超過70。滾動軸承的溫度一般不超過80。（2）電機和泵的振動值必需符合廠家文件要求。DCI除油池工藝單元離心泵注意事項反轉(zhuǎn)會嚴重損壞泵，點動時必須先檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。啟泵前必須先灌泵，將進口管和泵腔灌滿。不能在出口閥關(guān)閉情況下，悶泵超過30S。檢查內(nèi)容池底清理，無雜物。管道吹掃，無雜物。檢查泵吸口，出口葉輪無雜物。潤滑油，潤滑脂按要求已完成。閥門在合適開關(guān)位置。泵和電機聯(lián)軸器已精調(diào)，保護罩已安裝。檢查確認電氣控制裝置。操作方法拆開電機與泵聯(lián)軸器的連接螺栓。點動，檢查電機的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與電機上標記的箭頭一致。安裝聯(lián)軸器，完成精調(diào)。關(guān)閉出口閥，沖洗閥和放空閥。開啟進口閥。手動灌泵，將進口管和泵腔灌滿。開泵，觀察出口壓力表讀數(shù)。慢慢開啟出口閥，直到壓力表讀數(shù)到工作壓力。螺桿泵注意事項此泵嚴禁無液體干轉(zhuǎn)。檢查電機轉(zhuǎn)向時請務(wù)必通過指定位置機械密封處察看，而不是通過風扇轉(zhuǎn)向觀察泵運行前進出口一定要打開，否則是會產(chǎn)生嚴重的機電故障并損壞設(shè)備泵定子上安裝了防干轉(zhuǎn)探頭，一旦干運轉(zhuǎn)，電氣裝置會自動停止泵運行。要求運行人員在泵干轉(zhuǎn)報警時，快速反應(yīng),及時加以處理。檢查內(nèi)容解開泵進口，用水沖洗上游進口管路，直至無雜物排出。用干凈的服務(wù)水沖洗泵本身，觀察直至無雜物排出。打開機械密封處的一端的不銹鋼蓋板，以便于后續(xù)觀察轉(zhuǎn)向。檢查確保測試階段有足夠的水源供應(yīng)。檢查確保出口下游管路有排水的去處。檢查確保防干轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)能可靠動作。檢查電氣接線情況。操作方法連接好進口管路，打開進口、出口閥。保證管路連接正常。用服務(wù)水將泵腔和泵吸口管道灌滿。點動啟動泵，查看轉(zhuǎn)向。啟動泵，運行中運行人員可根據(jù)運行噪音，出口壓力、泵軸轉(zhuǎn)動及電機溫度情況，對泵的運行情況作出判斷。刮泥機驅(qū)動裝置 注意事項注意高空作業(yè)人員防護。在設(shè)備啟動后，通過調(diào)節(jié)手輪改變電機與裝置的相對位置，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的數(shù)值可由兩側(cè)的刻度線直接反映出來.需注意的是，變速裝置不允許在設(shè)備停止運行時進行調(diào)節(jié)。檢查內(nèi)容檢查驅(qū)動頭有無變形破損。清理表面雜物、浮塵。檢查各個減速箱內(nèi)油位，確保呼吸閥已安裝。檢查齒輪盤油位，和齒輪軸的潤滑。檢查確保過扭矩保護開關(guān)可用。檢查池底及錐斗內(nèi)有無雜物，確保爬梯等物不會干擾泥橋走動。操作方法點動啟動按鈕，檢查刮泥橋轉(zhuǎn)向是否符合設(shè)備外殼指示。啟動刮泥機，查看泥橋走動情況是否平穩(wěn)，聽運行過程中各個部件有無異常噪音。摸電機外殼，判斷電機溫度是否正常。查看電機風扇轉(zhuǎn)動情況?？稍谶\行過程中調(diào)節(jié)變速手輪，查看變速情況。本設(shè)備可以一直運行到各方面都滿意為止，但要注意運轉(zhuǎn)過程中必須現(xiàn)場一直有人監(jiān)護，以免人員傷害。檢查啟停按鈕是否正常工作。結(jié)束后，將刮泥機恢復到停運狀態(tài)。浮渣池攪拌機注意事項攪拌器操作過程中，確保機械槳葉旋轉(zhuǎn)不傷及人員安全。有人員及扶梯進入池內(nèi)前設(shè)備急停按鈕應(yīng)按下。等人員、設(shè)施撤離清楚后，檢查完畢，方可進行下一步操作。如果槳葉沒有完全浸沒在水中，嚴禁設(shè)備持續(xù)運轉(zhuǎn)。檢查內(nèi)容檢查電機殼有無變形破損。清理表面雜物、浮塵。檢查減速箱內(nèi)油位，確保呼吸閥已安裝。檢查設(shè)備的接地完好。操作方法點動啟動按鈕，檢查攪拌器轉(zhuǎn)向是否符合設(shè)備外殼指示。啟動攪拌器，查看槳葉轉(zhuǎn)動情況是否平穩(wěn)，聽運行過程中各個部件有無異常噪音。檢查正常運行時電機表面溫度。減速箱是否會漏油現(xiàn)象。本設(shè)備可以一直運行到各方面都滿意為止，但要注意運轉(zhuǎn)過程中必須現(xiàn)場一直有人監(jiān)護，以免人員傷害。檢查啟停按鈕是否正常工作。結(jié)束后，將攪拌器恢復到停運狀態(tài)。中和池工藝單元：立式攪拌機：注意事項攪拌器操作過程中，確保機械槳葉旋轉(zhuǎn)不傷及人員安全。有人員及扶梯進入池內(nèi)前設(shè)備急停按鈕應(yīng)按下。等人員、設(shè)施撤離清楚后，檢查完畢，方可進行下一步操作。如果槳葉沒有完全浸沒在水中，嚴禁設(shè)備持續(xù)運轉(zhuǎn)。檢查內(nèi)容檢查電機殼有無變形破損。清理表面雜物、浮塵。檢查減速箱內(nèi)油位，確保呼吸閥已安裝。檢查設(shè)備的接地是否完好。操作方法點動啟動按鈕，檢查攪拌器轉(zhuǎn)向是否符合設(shè)備外殼指示。啟動攪拌器，查看槳葉轉(zhuǎn)動情況是否平穩(wěn)，聽運行過程中各個部件有無異常噪音。檢查正常運行時電機表面溫度。查看減速箱是否會漏油現(xiàn)象。本設(shè)備可以一直運行到各方面都滿意為止，但要注意運轉(zhuǎn)過程中必須現(xiàn)場一直有人監(jiān)護，以免人員傷害。檢查啟停按鈕是否正常工作。結(jié)束后，將攪拌器恢復到停運狀態(tài)。提升泵注意事項反轉(zhuǎn)會嚴重損壞泵，點動時必須先檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。啟泵前必須先灌泵，將進口管和泵腔灌滿，并要有連續(xù)的水源滿足測試的需要。不能在出口閥關(guān)閉情況下，悶泵超過30S。檢查內(nèi)容池底清理，無雜物。管道吹掃，無雜物。檢查泵吸口，出口葉輪無雜物。檢查潤滑油，潤滑脂按要求已完成。檢查閥門在合適開關(guān)位置。泵和電機聯(lián)軸器已精調(diào)，保護罩已安裝。檢查確認電氣控制裝置。操作方法拆開電機與泵聯(lián)軸器的連接螺栓。點動，檢查電機的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與電機上標記的箭頭一致。安裝聯(lián)軸器，完成精調(diào)。關(guān)閉出口閥，沖洗閥和放空閥。開啟進口閥。手動灌泵，將進口管和泵腔灌滿。開泵，觀察出口壓力表讀數(shù)。慢慢開啟出口閥，直到壓力表讀數(shù)到工作壓力。儀表（超聲波液位計、pH計、浮球開關(guān)）注意事項操作過程中保證儀表各個部件免受磕碰、擠壓、摔砸等影響。檢查內(nèi)容檢查儀表變送器與傳感器線路連接是否完整，正確，可靠。檢查儀表與中控室線路連接是否完整，正確，可靠。檢查探頭和變送器被很好地固定。儀表已正確地完成了接地。操作方法接通變送器電源，變送器面板顯示應(yīng)正常，讀數(shù)與大致實際情況相符?？紤]到E+H pH計探頭的防護，可暫不連接探頭，只有等進水前才能連接探頭。調(diào)節(jié)罐工藝單元：電磁流量計：注意事項重點檢查流量計管道傳感器的安裝及各個環(huán)節(jié)的接線情況非專業(yè)工程師不得隨意對傳感器進行操作，設(shè)定。檢查內(nèi)容檢查流量計傳感器外殼有無破損，進線口是否有密封措施，以達到IP68防護等級要求。流量計相連管路是否按要求加裝了管道適配器。流量計兩端相連管路是否有各自的支撐。接線是否按要求做了等電位連接。操作方法接通變送器電源，變送器面板顯示應(yīng)正常，讀數(shù)為零或者顯示空管。此儀表在聯(lián)動調(diào)試時由調(diào)試工程師進行設(shè)定。氣動閥門注意事項吹掃時斷開空氣管與閥門的連接。測試時閥門應(yīng)該在開啟的中間位置，以免過操作。注意執(zhí)行器的保護，避免磕碰，砸壞。檢查內(nèi)容空氣管進行了吹掃。空氣管已經(jīng)正確的連接，和固定。操作方法打開前端空氣管閥門，使空氣管的壓力為6bar。手動動作電磁閥，查看執(zhí)行器上指針是否正確動作。 氣浮池工藝單元混凝池攪拌機注意事項攪拌器操作過程中，確保機械槳葉旋轉(zhuǎn)不傷及人員安全。有人員及扶梯進入池內(nèi)前設(shè)備急停按鈕應(yīng)按下。等人員、設(shè)施撤離清楚后，檢查完畢，方可進行下一步操作。如果槳葉沒有完全浸沒在水中，嚴禁設(shè)備持續(xù)運轉(zhuǎn)。檢查內(nèi)容檢查電機殼有無變形破損。清理表面雜物、浮塵。檢查減速箱內(nèi)油位，確保呼吸閥已安裝。檢查設(shè)備的接地是否完好。操作方法點動啟動按鈕，檢查攪拌器轉(zhuǎn)向是否符合設(shè)備外殼指示。啟動攪拌器，查看槳葉轉(zhuǎn)動情況是否平穩(wěn)，聽運行過程中各個部件有無異常噪音。檢查正常運行時電機表面溫度。減速箱是否會漏油現(xiàn)象。本設(shè)備可以一直運行到各方面都滿意為止，但要注意運轉(zhuǎn)過程中必須現(xiàn)場一直有人監(jiān)護，以免人員傷害。檢查啟停按鈕是否正常工作。結(jié)束后，將攪拌器恢復到停運狀態(tài)。絮凝池攪拌機注意事項攪拌器操作過程中，確保機械槳葉旋轉(zhuǎn)不傷及人員安全。有人員及扶梯進入池內(nèi)前設(shè)備急停按鈕應(yīng)按下。等人員、設(shè)施撤離清楚后，檢查完畢，方可進行下一步操作。如果槳葉沒有完全浸沒在水中，嚴禁設(shè)備持續(xù)運轉(zhuǎn)。檢查內(nèi)容檢查電機殼有無變形破損。清理表面雜物、浮塵。檢查減速箱內(nèi)油位，確保呼吸閥已安裝。檢查設(shè)備的接地是否完好。操作方法點動啟動按鈕，檢查攪拌器轉(zhuǎn)向是否符合設(shè)備外殼指示。啟動攪拌器，查看槳葉轉(zhuǎn)動情況是否平穩(wěn)，聽運行過程中各個部件有無異常噪音。檢查正常運行時電機表面溫度。減速箱是否會漏油現(xiàn)象。本設(shè)備可以一直運行到各方面都滿意為止，但要注意運轉(zhuǎn)過程中必須現(xiàn)場一直有人監(jiān)護，以免人員傷害。檢查啟停按鈕是否正常工作。結(jié)束后，將攪拌器恢復到停運狀態(tài)。刮泥機驅(qū)動裝置注意事項注意高空作業(yè)人員防護。在設(shè)備啟動后，通過調(diào)節(jié)手輪改變電機與裝置的相對位置，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的數(shù)值可由兩側(cè)的刻度線直接反映出來.需注意的是，變速裝置不允許在設(shè)備停止運行時進行調(diào)節(jié)。檢查內(nèi)容檢查驅(qū)動頭有無變形破損。清理表面雜物、浮塵。檢查各個減速箱內(nèi)油位，確保呼吸閥已安裝。檢查齒輪盤油位。檢查確保過扭矩保護開關(guān)可用。檢查池底及錐斗內(nèi)有無雜物，確保爬梯等物不會干擾泥橋走動。操作方法點動啟動按鈕，檢查刮泥橋轉(zhuǎn)向是否符合設(shè)備外殼指示。啟動刮泥機，查看泥橋走動情況是否平穩(wěn)，聽運行過程中各個部件有無異常噪音。摸電機外殼，判斷電機溫度是否正常。查看電機風扇轉(zhuǎn)動情況?？稍谶\行過程中調(diào)節(jié)變速手輪，查看變速情況。本設(shè)備可以一直運行到各方面都滿意為止，但要注意運轉(zhuǎn)過程中必須現(xiàn)場一直有人監(jiān)護，以免人員傷害。檢查啟停按鈕是否正常工作。結(jié)束后，將刮泥機恢復到停運狀態(tài)。浮渣池攪拌機注意事項攪拌器操作過程中，確保機械槳葉旋轉(zhuǎn)不傷及人員安全。有人員及扶梯進入池內(nèi)前設(shè)備急停按鈕應(yīng)按下。等人員、設(shè)施撤離清楚后，檢查完畢，方可進行下一步操作。如果槳葉沒有完全浸沒在水中，嚴禁設(shè)備持續(xù)運轉(zhuǎn)。檢查內(nèi)容檢查電機殼有無變形破損。清理表面雜物、浮塵。檢查減速箱內(nèi)油位，確保呼吸閥已安裝。檢查設(shè)備的接地是否完好。操作方法點動啟動按鈕，檢查攪拌器轉(zhuǎn)向是否符合設(shè)備外殼指示。啟動攪拌器，查看槳葉轉(zhuǎn)動情況是否平穩(wěn)，聽運行過程中各個部件有無異常噪音。檢查正常運行時電機表面溫度。減速箱是否會漏油現(xiàn)象。本設(shè)備可以一直運行到各方面都滿意為止，但要注意運轉(zhuǎn)過程中必須現(xiàn)場一直有人監(jiān)護，以免人員傷害。檢查啟停按鈕是否正常工作。結(jié)束后，將攪拌器恢復到停運狀態(tài)。循環(huán)泵注意事項反轉(zhuǎn)會嚴重損壞泵，點動時必須先檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。啟泵前必須先灌泵，將進口管和泵腔灌滿，并保證有充足的水源滿足測試的需要。不能在出口閥關(guān)閉情況下，悶泵超過30S。檢查內(nèi)容池底清理，無雜物。管道吹掃，無雜物。檢查泵吸口，出口葉輪無雜物。潤滑油，潤滑脂按要求已完成。閥門在合適開關(guān)位置。泵和電機聯(lián)軸器已精調(diào)，保護罩已安裝。檢查確認電氣控制裝置。操作方法拆開電機與泵之間聯(lián)軸器，點動檢查電機轉(zhuǎn)向，與電機上標記的箭頭方向一致。安裝聯(lián)軸器，完成精調(diào)。關(guān)閉出口閥，沖洗閥和放空閥。開啟進口閥。手動灌泵，將進口管和泵腔灌滿。開泵，觀察出口壓力表讀數(shù)。慢慢開啟出口閥，直到壓力表讀數(shù)到工作壓力。螺桿泵注意事項此泵嚴禁無液體干轉(zhuǎn)。檢查電機轉(zhuǎn)向時請務(wù)必通過指定位置機械密封處察看，而不是通過風扇轉(zhuǎn)向觀察。泵運行前進出口一定要打開，否則會產(chǎn)生嚴重的機電故障并損壞設(shè)備。泵定子上安裝了防干轉(zhuǎn)探頭，一旦干運轉(zhuǎn)，電氣裝置會自動停止泵運行。要求運行人員在泵干轉(zhuǎn)報警時，快速反應(yīng)，及時加以處理。檢查內(nèi)容解開泵進口，用水沖洗上游進口管路，直至無雜物排出。用干凈的服務(wù)水沖洗泵本身，觀察直至無雜物排出。打開機械密封處的一端的不銹鋼蓋板，以便于后續(xù)觀察轉(zhuǎn)向。檢查確保測試階段有足夠的水源供應(yīng)。檢查確保出口下游管路有排水的去處。檢查確保防干轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)能可靠動作。檢查電氣接線情況。操作方法連接好進口管路，打開進口、出口閥。保證管路連接正常。用服務(wù)水將泵腔和進口管灌滿。點動啟動泵，查看轉(zhuǎn)向。啟動泵，運行中運行人員可根據(jù)運行噪音，出口壓力、泵軸轉(zhuǎn)動及電機溫度情況，對泵的運行情況作出判斷。電磁閥、氣動球閥、氣動刀閘閥注意事項吹掃時斷開空氣管與閥門的連接。測試時閥門應(yīng)該在開啟的中間位置，以免過操作。注意執(zhí)行器的保護，避免磕碰，砸壞。檢查內(nèi)容空氣管進行了吹掃?？諝夤芤呀?jīng)正確的連接，和固定。操作方法打開前端空氣管閥門，使空氣管的壓力為6bar。手動動作電磁閥，查看執(zhí)行器上指針是否正確動作。電磁流量計注意事項重點檢查流量計管道傳感器的安裝及各個環(huán)節(jié)的接線情況。非專業(yè)工程師不得隨意對傳感器進行操作，設(shè)定。檢查內(nèi)容檢查流量計傳感器外殼有無破損，進線口是否有密封措施，以達到IP68防護等級要求。流量計相連管路是否按要求加裝了管道適配器。流量計兩端相連管路是否有各自的支撐。接線是否按要求做了等電位連接。操作方法接通變送器電源，變送器面板顯示應(yīng)正常，讀數(shù)為零或者顯示空管。此儀表在聯(lián)動調(diào)試時由調(diào)試工程師進行設(shè)定。儀表（電導式液位計、超聲波液位計、浮球開關(guān)）注意事項操作過程中保證儀表各個部件免受磕碰、擠壓、摔砸等影響。檢查內(nèi)容檢查儀表變送器與傳感器線路連接是否完整，正確，可靠。檢查儀表與中控室線路連接是否完整，正確，可靠。檢查探頭和變送器被很好地固定。儀表已正確地完成了接地。操作方法接通變送器電源，液位計變送器面板顯示應(yīng)正常，讀數(shù)與大致實際情況相符。鼓風機間鼓風機注意事項不允許操作方式： （1）轉(zhuǎn)向錯誤，會導致風機損壞，點動測試時將風機和電機分離（2）在還未停穩(wěn)和反向時起動（3）壓力超過限定范圍（4）低于或高于限定速度下運轉(zhuǎn)（5）排氣溫度超過限定溫度（參閱銘牌）（6）在電機停機之前切換到低速運轉(zhuǎn)電機每小時限起動3次熱起動或2次冷起動注意運行時管道表面溫度很高，不得觸摸。檢查內(nèi)容 油位在油表的中心位置。 檢修儀表的指針不在紅色區(qū)。 管道已經(jīng)吹掃干凈，閥門在正確位置。管道，閥門連接可靠，支架固定可靠。 隔音罩安裝好，在關(guān)閉狀態(tài)。操作方法在斷開風機情況下點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向。電機轉(zhuǎn)向正確后，起動電機，工作20秒后停機，確認風機運轉(zhuǎn)平穩(wěn) 。如果安全閥動作，立即停機，排除故障。重新起動，試驗緊停按鈕。鼓風機注意事項不允許操作方式： （1）轉(zhuǎn)向錯誤，會導致風機損壞，點動測試時將風機和電機分離（2）在還未停穩(wěn)和反向時起動（3）壓力超過限定范圍（4）低于或高于限定速度下運轉(zhuǎn)（5）排氣溫度超過限定溫度（參閱銘牌）（6）在電機停機之前切換到低速運轉(zhuǎn)電機每小時限起動3次熱起動或2次冷起動。注意運行時管道表面溫度很高，不得觸摸。檢查內(nèi)容油位在油表的中心位置。檢修儀表的指針不在紅色檢修區(qū)。管道已經(jīng)吹掃干凈，閥門在正確位置管道，閥門連接可靠，支架固定可靠。 隔音罩安裝好，在關(guān)閉狀態(tài)。操作方法在斷開風機情況下點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向。電機轉(zhuǎn)向正確后，起動電機，工作20秒后停機，確認風機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。如果安全閥動作，立即停機，排除故障。重新起動，試驗緊停按鈕。生化池潛水攪拌機注意事項為了避免設(shè)備過熱，攪拌機運行時必須完全浸沒在水中。提升攪拌機時，不能讓電纜受力。檢查內(nèi)容檢查攪拌機，電纜已經(jīng)被很好的固定。檢查葉輪轉(zhuǎn)向，從電機側(cè)看，葉輪順時針轉(zhuǎn)。檢查攪拌機葉輪安裝方向。池底已經(jīng)被完全清理。操作方法點動，檢查葉輪轉(zhuǎn)向，與設(shè)備標示的方向一致。向池注清水，到淹沒攪拌機頂。啟動攪拌機，查看攪拌機運行狀態(tài)。潛水泵注意事項為了避免設(shè)備超熱，運行時必須完全浸沒在水中。提升潛水泵時，不能讓電纜受力。確保設(shè)備不能翻轉(zhuǎn)或墜落傷人，導致設(shè)備損壞。檢查內(nèi)容檢查電纜已經(jīng)被很好的固定。池底已經(jīng)被完全清理。管道連接正確，固定良好。操作方法點動，檢查葉輪轉(zhuǎn)向，與設(shè)備標示的方向一致。向池注滿清水，重新啟泵，查看是否有異響，流量是否正常。潛水泵注意事項為了避免設(shè)備超熱，運行時必須完全浸沒在水中。提升時，不能讓電纜受力。確保設(shè)備不能翻轉(zhuǎn)或墜落傷人，導致設(shè)備損壞。檢查內(nèi)容檢查電纜已經(jīng)被很好的固定。池底已經(jīng)被完全清理。管道連接正確，固定良好。操作方法點動，檢查葉輪轉(zhuǎn)向，與設(shè)備標示的方向一致。向池注滿清水，重新啟泵，查看是否有異響，流量是否正常。儀表（pH計、DO、ORP、浮球開關(guān)）注意事項操作過程中保證儀表各個部件免受磕碰、擠壓、摔砸等影響。檢查內(nèi)容檢查儀表變送器與傳感器線路連接是否完整，正確，可靠。檢查儀表與中控室線路連接是否完整，正確，可靠。檢查探頭和變送器被很好地固定。儀表已正確地完成了接地。操作方法接通變送器電源，變送器面板顯示應(yīng)正常，讀數(shù)與大致實際情況相符?？紤]到E+H pH計，DO，ORP探頭的防護，可暫不連接探頭，只有等進水前才能連接探頭。二沉池吸刮泥機驅(qū)動裝置注意事項注意高空作業(yè)人員防護。在設(shè)備啟動后，通過調(diào)節(jié)手輪改變電機與裝置的相對位置，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的數(shù)值可由兩側(cè)的刻度線直接反映出來.需注意的是，變速裝置不允許在設(shè)備停止運行時進行調(diào)節(jié)。檢查內(nèi)容清理驅(qū)動裝置表面雜物、浮塵。檢查刮泥機行走軌道已被清理干凈。檢查設(shè)備表面防腐是否完好。檢查各個減速箱內(nèi)油位，確保呼吸閥已安裝。檢查齒輪盤潤滑脂已加注。檢查確保過扭矩保護開關(guān)可用。檢查池底及錐斗內(nèi)有無雜物，確保爬梯等物不會干擾泥橋走動。操作方法點動啟動按鈕，檢查刮泥機轉(zhuǎn)向是否符合設(shè)備外殼指示。啟動刮泥機，查看泥橋走動情況是否平穩(wěn)，聽運行過程中各個部件有無異常噪音。摸電機外殼，判斷電機溫度是否正常。查看電機風扇轉(zhuǎn)動情況?？稍谶\行過程中調(diào)節(jié)變速手輪，查看變速情況。本設(shè)備可以一直運行到各方面都滿意為止，但要注意運轉(zhuǎn)過程中必須現(xiàn)場一直有人監(jiān)護，以免人員傷害。檢查啟停按鈕是否正常工作。結(jié)束后，將刮泥機恢復到停運狀態(tài)。鼓風機注意事項每小時啟動次數(shù)小于10次。注意開啟排水管時,不要讓噴出來的水或氣體傷害自己或他人。檢查內(nèi)容清理表面雜物，浮塵。檢查真空管道，閥門，由令正確的安裝。檢查連接軟管固定可靠。操作方法點動鼓風機啟動按鈕，檢查電機轉(zhuǎn)向，與設(shè)備標示方向一致。聽運行過程中各個部件有無異常噪音。摸電機外殼，判斷電機溫度是否正常。絮凝池攪拌機注意事項攪拌器操作過程中，確保機械槳葉旋轉(zhuǎn)不傷及人員安全。有人員及扶梯進入池內(nèi)前設(shè)備急停按鈕應(yīng)按下。等人員、設(shè)施撤離清楚后，檢查完畢，方可進行下一步操作。如果槳葉沒有完全浸沒在水中，嚴禁設(shè)備持續(xù)運轉(zhuǎn)。檢查內(nèi)容檢查電機殼有無變形破損。清理表面雜物、浮塵。檢查減速箱內(nèi)油位，確保呼吸閥已安裝。檢查設(shè)備的接地是否完好。操作方法點動啟動按鈕，檢查攪拌器轉(zhuǎn)向是否符合設(shè)備外殼指示。啟動攪拌器，查看槳葉轉(zhuǎn)動情況是否平穩(wěn)，聽運行過程中各個部件有無異常噪音。檢查正常運行時電機表面溫度。減速箱是否會漏油現(xiàn)象。本設(shè)備可以一直運行到各方面都滿意為止，但要注意運轉(zhuǎn)過程中必須現(xiàn)場一直有人監(jiān)護，以免人員傷害。檢查啟停按鈕是否正常工作。結(jié)束后，將攪拌器恢復到停運狀態(tài)。刮泥機驅(qū)動裝置注意事項注意高空作業(yè)人員防護。在設(shè)備啟動后，通過調(diào)節(jié)手輪改變電機與裝置的相對位置，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的數(shù)值可由兩側(cè)的刻度線直接反映出來.需注意的是，變速裝置不允許在設(shè)備停止運行時進行調(diào)節(jié)。檢查內(nèi)容檢查驅(qū)動頭有無變形破損，清理表面雜物、浮塵。檢查刮泥機行走軌道已被清理干凈。檢查設(shè)備防腐是否完好。檢查各個減速箱內(nèi)油位，確保呼吸閥已安裝。檢查齒輪盤潤滑脂已加注。檢查確保過扭矩保護開關(guān)可用。檢查池底及錐斗內(nèi)有無雜物，確保爬梯等物不會干擾泥橋走動。操作方法點動啟動按鈕，檢查刮泥機轉(zhuǎn)向是否符合設(shè)備外殼指示。啟動刮泥機，查看泥橋走動情況是否平穩(wěn)，聽運行過程中各個部件有無異常噪音。摸電機外殼，判斷電機溫度是否正常。查看電機風扇轉(zhuǎn)動情況。可在運行過程中調(diào)節(jié)變速手輪，查看變速情況。本設(shè)備可以一直運行到各方面都滿意為止，但要注意運轉(zhuǎn)過程中必須現(xiàn)場一直有人監(jiān)護，以免人員傷害。檢查啟停按鈕是否正常工作。結(jié)束后，將刮泥機恢復到停運狀態(tài)。螺桿泵注意事項此泵嚴禁無液體干轉(zhuǎn)。檢查電機轉(zhuǎn)向時請務(wù)必通過指定位置機械密封處察看，而不是通過風扇轉(zhuǎn)向觀察。泵運行前進出口一定要打開，否則是會產(chǎn)生嚴重的機電故障并損壞設(shè)備。泵定子上安裝了防干轉(zhuǎn)探頭，一旦干運轉(zhuǎn)，電氣裝置會自動停止泵運行。要求運行人員在泵干轉(zhuǎn)報警時，快速反應(yīng)，及時加以處理。檢查內(nèi)容解開泵進口，用水沖洗上游進口管路，直至無雜物排出。用干凈的服務(wù)水沖洗泵本身，觀察直至無雜物排出。打開機械密封處的一端的不銹鋼蓋板，以便于后續(xù)觀察轉(zhuǎn)向。檢查確保測試階段有足夠的水源供應(yīng)。檢查確保出口下游管路有排水的去處。檢查確保防干轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)能可靠動作。檢查電氣接線情況。操作方法連接好進口管路，打開進口、出口閥。保證管路連接正常。用服務(wù)水將泵腔和泵吸口管道灌滿。點動啟動泵，查看轉(zhuǎn)向。啟動泵，運行中運行人員可根據(jù)運行噪音，出口壓力、泵軸轉(zhuǎn)動及電機溫度情況，對泵的運行情況作出判斷。螺桿泵注意事項此泵嚴禁無液體干轉(zhuǎn)。檢查電機轉(zhuǎn)向時請務(wù)必通過指定位置機械密封處察看，而不是通過風扇轉(zhuǎn)向觀察。泵運行前進出口一定要打開，否則是會產(chǎn)生嚴重的機電故障并損壞設(shè)備。泵定子上安裝了防干轉(zhuǎn)探頭，一旦干運轉(zhuǎn)，電氣裝置會自動停止泵運行。要求運行人員在泵干轉(zhuǎn)報警時，快速反應(yīng)，及時加以處理。檢查內(nèi)容解開泵進口，用水沖洗上游進口管路，直至無雜物排出。用干凈的服務(wù)水沖洗泵本身，觀察直至無雜物排出。打開機械密封處的一端的不銹鋼蓋板，以便于后續(xù)觀察轉(zhuǎn)向。檢查確保測試階段有足夠的水源供應(yīng)。檢查確保出口下游管路有排水的去處。檢查確保防干轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)能可靠動作。檢查電氣接線情況。操作方法連接好進口管路，打開進口、出口閥。保證管路連接正常。用服務(wù)水將泵腔和泵吸口管道灌滿。點動啟動泵，查看轉(zhuǎn)向。啟動泵，運行中運行人員可根據(jù)運行噪音，出口壓力、泵軸轉(zhuǎn)動及電機溫度情況，對泵的運行情況作出判斷。電磁流量計注意事項重點檢查流量計管道傳感器的安裝及各個環(huán)節(jié)的接線情況。非專業(yè)工程師不得隨意對傳感器進行操作，設(shè)定。檢查內(nèi)容檢查流量計傳感器外殼有無破損，進線口是否有密封措施，以達到IP68防護等級要求。流量計相連管路是否按要求加裝了管道適配器。流量計兩端相連管路是否有各自的支撐。接線是否按要求做了等電位連接。操作方法接通變送器電源，變送器面板顯示應(yīng)正常，讀數(shù)為零或者顯示空管。此儀表在聯(lián)動調(diào)試時由調(diào)試工程師進行設(shè)定。儀表（泥位計）注意事項操作過程中保證儀表各個部件免受磕碰、擠壓、摔砸等影響。在提升或移動探頭延伸管時，先松開探頭電纜，在提升過程中要輕拿輕放，不能讓電纜受力。不得磕碰撞擊探頭，避免劃傷探頭表面。檢查內(nèi)容重點檢查安裝及各個環(huán)節(jié)的接線情況。檢查探頭延伸管已被正確的安裝，固定可靠。操作方法泥位計在內(nèi)部參數(shù)正確設(shè)置之前，面板顯示測量數(shù)值沒有意義，可不予理會。加藥間工藝單元：本項目涉及的加藥泵都需要帶水試運行，否則只能對電機轉(zhuǎn)向進行檢查。注意：泵停止運行期間，不得隨意手動調(diào)節(jié)該設(shè)備上的任何調(diào)節(jié)旋鈕。隔膜加藥泵用于：NaOH投加至中和池注意事項NaOH藥液對人身有很大危害，操作一定要注意防護。操作人員進行泵的操作，閥門切換都應(yīng)該在防護簾外面進行。單機測試可使用清水進行，但測試完畢后一定要把系統(tǒng)的水排放完。檢查內(nèi)容檢查管道，閥門是否已經(jīng)固定牢固。管道通過壓力測試，并進行了吹掃。檢查背壓閥，安全閥被正確的安裝。檢查電氣線路連接。操作方法關(guān)閉儲藥罐放空閥，投加泵放空閥和沖洗閥。將泵前端進口閥開啟，并把校準柱的進口閥門打開。打開泵的出口閥，關(guān)閉系統(tǒng)放空閥。沖程應(yīng)該在0的位置。開泵，檢查電機轉(zhuǎn)向。如果電機轉(zhuǎn)向正確，慢慢將泵流量從0到100%。觀察沒有藥液從系統(tǒng)流出外面，沒有不正常的聲音。調(diào)節(jié)沖程，到設(shè)計流量，然后鎖緊調(diào)節(jié)旋扭。關(guān)泵前，將沖程調(diào)節(jié)到0%。隔膜加藥泵用于：硫酸投加至中和池注意事項壓力測試不得使用水，最好采用氮氣進行壓力測試。濃硫酸藥液對人身有很大危害，操作一定要注意防護。操作人員進行泵的操作，閥門切換都應(yīng)該在防護簾外面進行。單機測試不得采用清水測試。檢查內(nèi)容檢查管道，閥門是否已經(jīng)固定牢固。管道通過壓力測試，并進行了吹掃。檢查背壓閥，安全閥被正確的安裝。檢查電氣線路連接。操作方法關(guān)閉儲藥罐放空閥，投加泵放空閥和沖洗閥。將泵前端進口閥開啟，并把校準柱的進口閥門打開。打開泵的出口閥，關(guān)閉系統(tǒng)放空閥。沖程應(yīng)該在0的位置。開泵，檢查電機轉(zhuǎn)向。如果電機轉(zhuǎn)向正確，慢慢將泵流量從0到100%。觀察沒有藥液從系統(tǒng)流出，沒有不正常的聲音。調(diào)節(jié)沖程，到設(shè)計流量，然后鎖緊調(diào)節(jié)旋扭。關(guān)泵前，將沖程調(diào)節(jié)到0%。傳輸泵用于：傳輸FeCl3從儲池至投加池注意事項FeCl3藥液對人身有很大危害，操作一定要注意防護。泵的進出口法蘭，泵座為PP材質(zhì)，進出口管的重量不能加載設(shè)備上。測試電機運行轉(zhuǎn)向時，必須將泵聯(lián)軸器拆開，或先用相序檢測儀進行測試，確定電機轉(zhuǎn)向正確后，才能連泵進行單機測試。檢查內(nèi)容檢查池已經(jīng)被徹底清理干凈。檢查管道，閥門是否已經(jīng)固定牢固。管道通過壓力測試，并進行了吹掃。設(shè)備已潤滑，接地正確可靠。操作方法 開啟進口閥進行灌泵。 檢查管道，閥門和各連接處沒有滲漏。 啟泵，慢慢開啟出口閥，調(diào)節(jié)到工作流量。隔膜加藥泵用于：FeCl3投加至混凝絮凝池注意事項FeCl3藥液對人身有很大危害，操作一定要注意防護。FeCl3藥液有很強的腐蝕能力。單機測試可使用清水進行，但測試完畢后一定要把系統(tǒng)的水排放完。檢查內(nèi)容檢查管道，閥門是否已經(jīng)固定牢固。管道通過壓力測試，并進行了吹掃。檢查背壓閥，安全閥被正確的安裝。檢查電氣線路連接。操作方法關(guān)閉儲藥罐放空閥，投加泵放空閥和沖洗閥。將泵前端進口閥開啟，并把校準柱的進口閥門打開。打開泵的出口閥，關(guān)閉系統(tǒng)放空閥。沖程應(yīng)該在0的位置。開泵，檢查電機轉(zhuǎn)向。如果電機轉(zhuǎn)向正確，慢慢將泵流量從0到100%。觀察沒有藥液從系統(tǒng)流出，沒有不正常的聲音。調(diào)節(jié)沖程，到設(shè)計流量，然后鎖緊調(diào)節(jié)旋扭。