地面找平層施工工藝.doc

施工方案與技術(shù)措施十、地面找平層施工工藝1、施工準(zhǔn)備1.1、技術(shù)準(zhǔn)備2.1.11.2、主要材料1.2.1水泥：宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在32.5級以上。1.2.2砂：應(yīng)選用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。1.2.31.3、主要機(jī)具設(shè)備1.3.1根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。1.3.21.4、作業(yè)條件1.4.1應(yīng)對已覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。1.4.2施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。1.4.31.4.4對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。1.4.5作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、施工工藝2.1、工藝流程2.2、操作工藝2.2.1基層處理：把沾在基層上的浮漿，落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，在用掃帚將浮土清掃干凈。2.2.2找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上標(biāo)高控制縣。按線拉水平線抹找平墩（6060見方。與墊層完成面同高，用同種豆石混凝土或同種砂漿），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計坡度要求拉線，抹出坡度墩。用砂漿做找平層時，還應(yīng)沖筋。2.2.3攪拌2.2.42.2.5混凝土振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。2.2.62.2.7養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在施工完成后12h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人，一般養(yǎng)護(hù)期不得少于7h。2.2.8冬季（11月份）施工時，環(huán)境溫度不得低于5。如果在負(fù)溫下施工時，所摻抗凍劑必須經(jīng)過試驗室試驗合格后方可使用。不宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑，必須使用時摻量必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比通知單的要求加入。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1、主控項目3.1.13.1.2混凝土強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于C15。3.1.33.1.4檢驗方法：同GB50209-2002。3.1.5找平層與其下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓。3.1.63.2、一般項目3.2.1找平層表面的允許偏差應(yīng)符合GB50209-2002中的規(guī)定。3.2.2檢驗方法：與GB50209-2002中的規(guī)定相同。4、注意事項4.1、作業(yè)環(huán)境4.2、混凝土不密實4.2.1基層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響基層與墊層的粘結(jié)力；4.2.2振搗時漏振或振搗不夠；4.2.3配合比掌握不準(zhǔn)。4.3、混凝土砂漿表面不平整4.4、不規(guī)則裂縫4.4.1墊層面積過大，未分層分段進(jìn)行澆筑；4.4.2首層地面回填土不均勻下沉；4.4.3厚度不足60或墊層內(nèi)管線過多。4.5、砂漿空鼓、起砂4.5.1基層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響基層與墊層的粘結(jié)力；4.5.2配合比掌握不準(zhǔn)，缺乏必要的養(yǎng)護(hù)。4.6、不合格5、成品保護(hù)5.1、施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、先的保護(hù)，不得觸動、移位。5.2、對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠的保護(hù)措施，不得因澆筑混凝土造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。5.3、6、安全環(huán)保措施6.1、在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。6.2、運(yùn)輸、施工所用機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。6.3、電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。十一、地磚地面施工工藝工 藝部 位工程量地磚地面一層、一層衛(wèi)生間、二層、三十一層1155.991、施工準(zhǔn)備1.1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1.11.1.2磚面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計要求施工并驗收合格；1.1.3樣板塊己經(jīng)得到認(rèn)可。1.2、主要材料1.2.11.2.2砂:應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不得大于5%。1.2.3磚:均有出廠合格證及性能檢測報告，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整，圖案花紋正確，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷。1.3、主要機(jī)具設(shè)備1.3.11.3.2常用機(jī)具設(shè)備有:云石機(jī)、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。1.4、作業(yè)條件1.4.1進(jìn)場復(fù)試和相關(guān)試驗已經(jīng)完畢并符合要求。1.4.21.4.3施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。1.4.4對所有作業(yè)人員己進(jìn)行了技術(shù)刃瓦特殊工種必須持證上崗。1.4.5作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.4.61.4.7門框己安裝到位，并通過驗收。1.4.8基層潔凈，缺陷己處理完，已作隱蔽驗收。2、 施工工藝2.1、工藝流程2.2、操作工藝2.2.1基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用簍子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。2.2.2找標(biāo)高:根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。2.2.32.2.4鋪設(shè)結(jié)合層砂漿:鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。2.2.52.2.62.2.7如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯。2.2.8養(yǎng)護(hù):當(dāng)磚面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d。2.2.9勾縫2.2.10冬季施工時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。3、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1、主控項目3.1.1原料應(yīng)符合要求。3.1.2面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。3.1.3檢驗方法:同GB5020092002。3.1.43.2、一般項目3.2.1磚面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。3.2.23.2.3磚面層的允許偏差應(yīng)符合GB502092002中表618的規(guī)定。3.2.6檢驗方法:同GB50209-2002的檢驗方法及其中表618的規(guī)定相同。3.2.74、注意事項4.1、作業(yè)環(huán)境應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。4.2、面層空鼓4.2.14.2.2刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。4.2.3養(yǎng)護(hù)不及時，水泥收縮過大，形成空鼓。4.2.4凡檢驗不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。4.3、不合格5、6、 成品保護(hù)5.1、施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。5.2、對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。5.3、5.4、后續(xù)工程在磚面上施工時，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在磚面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等;進(jìn)行上述工作時，必須采取可靠保護(hù)措施。6、安全環(huán)保措施6.1、6.2、運(yùn)輸、施工所用機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。6.3、電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。十二、竹木地板地面施工工藝工 藝部 位工程量竹木地板一層、二層、三十一層547.641、 施工準(zhǔn)備1.1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1復(fù)合地板面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計要求施工并驗收合格；1.1.2樣板塊已經(jīng)得到認(rèn)可。1.2、主要材料1.2.1復(fù)合地板：復(fù)合地板面層所采用的條材和塊材，其技術(shù)等級和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計要求。1.2.2膠粘劑：應(yīng)采用具有耐老化、防水和防菌等無毒等性能的材料，或按設(shè)計要求選用。膠粘劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50326的規(guī)定。1.3、主要機(jī)具設(shè)備1.3.1根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。1.3.2常用機(jī)具設(shè)備有：角度鋸、螺機(jī)、水平儀、水平尺、方尺、鋼尺、水平尺、小線、鏨子、刷子、鋼絲刷等。1.4、作業(yè)條件1.4.1材料檢驗已經(jīng)完畢并符合要求。1.4.2應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。1.4.3施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。1.4.4對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底。1.4.5作業(yè)時的施工條件（工序交叉、環(huán)境狀況等）應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.4.6木地板作業(yè)應(yīng)待抹灰工程和管邊試驗等項施工完后進(jìn)行。2、 施工工藝2.1、工藝流程基底清理 鋪襯墊 鋪復(fù)合地板 2.2、操作工藝2.2.1基底清理：基層表面應(yīng)平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂裂縫等缺陷。條件允許時，用自流平水泥將地面找平為佳。2.2.2鋪襯墊：將襯墊鋪平，用膠粘劑點涂固定在基底上。2.2.3 2.2.4鋪復(fù)合地板時應(yīng)從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。2.2.5不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補(bǔ)，并應(yīng)用膠粘劑加強(qiáng)固定。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1、主控項目3.1.1材料應(yīng)符合設(shè)計要求。3.1.2復(fù)合地板面層鋪設(shè)應(yīng)牢固。3.1.3檢驗方法:同GB502092002。3.2、一般項目3.2.13.2.2面層的接頭應(yīng)錯開、縫隙嚴(yán)密、表面潔凈。3.2.3踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴(yán)密，高度一致。3.2.43.2.5檢驗方法:同GB502092002的檢驗方法及其中表717的規(guī)定相同。4、注意事項4.1、作業(yè)環(huán)境在施工過程中應(yīng)注意對已經(jīng)完成的隱蔽工程管線和機(jī)電設(shè)備的保護(hù)，各工種間搭接應(yīng)合理，同時注意施工環(huán)境，不得在揚(yáng)塵、濕度大等不利條件下作業(yè)。4.2、行走有聲響地板基底的平整度不夠。4.3、板面不潔凈地面鋪完后末做有效的成品保護(hù)，受到外界污染。4.4、面層起鼓基層直接鋪襯板，未鋪防潮層，面板或襯板含水率高。4.5、不合格5、成品保護(hù)5.1、施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。5.2、5.3、復(fù)合地板面層完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。5.4、后續(xù)工程在復(fù)合地板面層上施工時，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在復(fù)合地板面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等。6、安全環(huán)保措施6.1、6.2、電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。6.3、十三、地毯施工工藝工 藝部 位工程量地毯三十一層、三十一層貴賓接待室、黨委會議室240.991、 施工準(zhǔn)備1.1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1.11.1.2樣板塊己經(jīng)得到認(rèn)可。1.2、主要材料1.2.11.2.2倒刺板:順直，倒刺均勻，長度、角度符合設(shè)計要求。1.2.3膠粘劑:地毯的生產(chǎn)廠家一般會推薦或配套提供膠粘劑;如沒有，可根據(jù)基層和地毯以及施工條件選用。所選膠粘劑必須通過試驗確定其適用性和使用方法。污染物含量低于室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)。1.3、主要機(jī)具設(shè)備1.3.11.3.2常用機(jī)具設(shè)備有:裁毯刀、裁邊機(jī)、地毯撐子、手錘、角尺、直尺、燙斗等。1.4、作業(yè)條件1.4.1材料檢驗已經(jīng)完畢并符合要求。1.4.21.4.3施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。1.4.4對所有作業(yè)人員己進(jìn)行了技術(shù)刃瓦特殊工種必須持證上崗。1.4.51.4.6水泥類面層 (或基層)表面層己驗收合格，其含水量應(yīng)在10以下。2、 施工工藝2.1、工藝流程基底處理彈線套方、分格定位地毯剪裁釘?shù)勾贪鍡l鋪襯墊鋪地毯細(xì)部處理收口檢查驗收2.2、操作工藝2.2.1基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用塞子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。如條件允許，用自流平水泥將地面找平為佳。2.2.22.2.3地毯剪裁:根據(jù)放線定位的數(shù)據(jù)，剪裁出地毯，長度應(yīng)比房間長度大2Omm。2.2.4釘?shù)勾贪鍡l:沿房間四周踢腳邊緣，將倒刺板條牢固釘在地面基層上，倒刺板條應(yīng)距踢腳8一10。2.2.5鋪襯墊:將襯墊采用點粘法粘在地面基層上，要離開倒刺板10mm右。2.2.62.2.7鋪活動地毯時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制塊，之后按照十字控制塊向四周鋪設(shè)。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯。2.2.8當(dāng)?shù)靥盒枰娱L時，應(yīng)采用縫合或燙帶粘結(jié) (無襯墊時)的方式，縫合應(yīng)在鋪設(shè)前完成，燙帶粘結(jié)應(yīng)在鋪設(shè)的過程中進(jìn)行，接縫處應(yīng)與周邊無明顯差異。2.2.9細(xì)部收口:地毯與其他地面材料交接處和門口等部位，應(yīng)用收口條做收口處理。3、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1、主控項目3.1.1地毯應(yīng)符合設(shè)計要求。3.1.2地毯表面應(yīng)平服、拼縫處縫合粘貼牢固、嚴(yán)密平整、圖案吻合。3.1.3檢驗方法:同GB502092002。3.2、一般項目3.2.1地毯面層不應(yīng)起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫和露線，無毛邊，絨面毛順光一致，毯面干凈，無污染和損傷。3.2.23.2.3地毯面層的允許偏差應(yīng)符合GB502092002中表618的規(guī)定。3.2.4檢驗方法:同GB502092002的檢驗方法及其中表618的規(guī)定相同。4、注意事項4.1、作業(yè)環(huán)境4.2、地毯起皺、不平4.2.1基層不平整或地毯受潮后出現(xiàn)脹縮;4.2.2地毯末牢固固定在倒刺板上，或倒刺板不牢固;4.2.3未將毯面完全拉伸至押平，鋪毯時兩側(cè)用力不均或粘結(jié)不牢。4.3、毯面不潔凈4.3.1鋪設(shè)時刷膠將毯面污染;4.3.2地毯鋪完后未做有效的成品保護(hù)，受到外界污染。4.4、接縫明顯4.5、圖案扭曲變形拉伸地毯時，各點的力度不均勻，或不是同時作業(yè)造成圖案扭曲變形。4.6、不合格凡檢驗不合格的部位，均應(yīng)返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。5、 成品保護(hù)5.1、地毯進(jìn)場應(yīng)盡量隨進(jìn)隨鋪，庫存時要防潮、防雨、防踩踏和重壓。5.2、鋪設(shè)時和鋪設(shè)完畢應(yīng)及時清理毯頭、倒刺板條段、釘子等散落物，嚴(yán)格防止將其鋪人毯下。5.3、地毯面層完工后應(yīng)將房間關(guān)門上鎖，避免受污染破壞。5.4、后續(xù)工程在地毯面層上需要上人時，必須帶鞋套或者是專用鞋，嚴(yán)禁在地毯面上進(jìn)行其他各種施工操作。6、安全環(huán)保措施6.1、電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。6.2、膠粘劑、水性處理劑、稀釋劑和溶劑等使用后，應(yīng)及時封閉存放，廢料和包裝物應(yīng)及時清出室內(nèi)。十四、全玻自由門安裝施工工藝1、施工準(zhǔn)備1.1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1熟悉全玻門的安裝工藝流程和施工圖紙的內(nèi)容，檢查預(yù)埋件的安裝是否齊全、準(zhǔn)確；1.1.2對施工班組做好技術(shù)、安全交底。1.2、主要材料1.2.1玻璃:根據(jù)設(shè)計要求選好玻璃，并安放在安裝位置附近。1.2.2不銹鋼或其他有色金屬型材的門框、限位槽及板，都應(yīng)加工好，準(zhǔn)備安裝。1.2.3輔助材料:如木方、玻璃膠、地彈簧、木螺釘、自攻螺釘?shù)雀鶕?jù)設(shè)計要求準(zhǔn)備。1.3、主要機(jī)具設(shè)備電鉆、氣砂輪機(jī)、水準(zhǔn)儀、玻璃吸盤、鉗子、水平尺、線墜1.4、作業(yè)條件1.4.1墻、地面的飾面己施工完畢，現(xiàn)場己清理干凈，并經(jīng)驗收合格。1.4.2門框的不銹鋼或其他飾面已經(jīng)完成。門框頂部用來安裝固定玻璃板的限位槽已預(yù)留好。1.4.3活動玻璃門扇安裝前應(yīng)先將地面上的地彈簧和門扇頂面橫梁上的定位銷安裝固定完畢，兩者必須同一裝軸線，安裝時應(yīng)吊垂線檢查，做到準(zhǔn)確無誤，地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷為同一中心線。2、 施工工藝2.1、工藝流程2.1.1固定部分安裝裁割玻璃固定底托安裝玻璃板注膠封口2.1.2活動玻璃門扇安裝劃線確定門高度固定門上下橫檔門固定安裝拉手2.2、操作工藝2.2.1固定部分安裝 2.2.1.1裁割玻璃:厚玻璃的安裝尺寸，應(yīng)從安裝位置的底部、中部和頂部進(jìn)行測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測得的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應(yīng)比實測尺寸小3一5。玻璃板的高度方向裁割，應(yīng)小于實測尺寸的3一5。玻璃板裁割后，應(yīng)將其四周作倒角處理，倒角寬度為2mm，如若在現(xiàn)場自行倒角，應(yīng)手握細(xì)砂輪塊作緩慢細(xì)磨操作，防止崩邊崩角。2.2.1.2固定底托:不銹鋼 (或銅)飾面的木底托，可用木楔加釘?shù)姆椒ü潭ㄓ诘孛?，然后再用萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。如果是采用鋁合金方管，可用鋁角將其固定在框柱上，或用木螺釘固定于地面埋人的木楔上。2.2.1.3安裝玻璃板:用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進(jìn)行玻璃就位。先把玻璃板上邊插人門框地部的限位槽內(nèi)，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫內(nèi)。在底托上固定玻璃板的方法為:在底托木方上釘木條板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木房上。2.2.1.4注膠封口:玻璃門固定部分的玻璃板就位以后，即在頂部限位槽處和底部的底托固定處，以及玻璃板與框柱的對縫處等各縫隙處，均注膠密封。首先將玻璃膠開封后裝入打膠槍內(nèi)，即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部;然后一只手托住膠槍身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始;順縫隙勻速移動，使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片擦凈膠跡。門上固定部分的玻璃板需要對接時，其對接縫應(yīng)有35的寬度，玻璃板邊都要進(jìn)行倒角處理。當(dāng)玻璃塊留縫定位并安裝穩(wěn)固后，即將玻璃膠注入其對接的縫隙，用塑料片在玻璃板對縫的兩面把膠刮平，用刀片擦凈膠料殘跡。2.2.2活動玻璃門扇安裝全玻璃活動門扇的結(jié)構(gòu)沒有門扇框，門扇的啟閉由地彈簧實現(xiàn)，地彈簧與門扇的上下金屬橫檔進(jìn)行鉸接。2.2.2.1劃線在玻璃門扇的上下金屬橫檔內(nèi)劃線，按線固定轉(zhuǎn)動銷的銷孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動軸連接板。具體操作可參照地彈簧產(chǎn)品安裝說明。2.2.2.2確定門扇高度玻璃門扇的高度尺寸，在裁割玻璃板時應(yīng)注意包括插人上下橫檔的安裝部分。一般情況下，玻璃高度尺寸應(yīng)小于測量尺寸5mm加左右，以便于安裝時進(jìn)行定位調(diào)節(jié)。把上、下橫檔 (多采用鏡面不銹鋼成型材料)分別裝在厚玻璃門扇上下兩端，并進(jìn)行門扇高度的測量。如果門扇高度不足，即其上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值，可在上下橫檔內(nèi)加墊膠合板條進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果門扇高度超過安裝尺寸，只能由專業(yè)玻璃工將門扇多余部分裁去。2.2.2.3固定上下橫檔門扇高度確定后，即可固定上下橫檔，在玻璃板與金屬橫檔內(nèi)的兩側(cè)空隙處，由兩邊同時插人小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木條、門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注人玻璃膠。2.2.2.4門扇固定進(jìn)行門扇定位安裝。先將門E橫梁上的定位銷本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面12，再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準(zhǔn)地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套人銷軸上。然后把門扇轉(zhuǎn)動90。使之與門框橫梁成直角，把門扇上橫檔中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準(zhǔn)門框橫梁上的定位銷，將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右 (調(diào)動定位銷上的調(diào)節(jié)螺釘)。2.2.2.5安裝拉手全玻璃門扇上的拉手孔洞，。一般是事先訂購時就加T好的，拉手連接部分插入孔洞時不能很緊，應(yīng)有松動。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠;如若插入過松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。拉手組裝時，其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘。3、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1、主控項目3.1.1特種門的質(zhì)量和各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求。3.1.2特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、