班組長七大任務(wù).doc

課程名稱班組長七大任務(wù)課程時間 2天 講 師洪劍坪課程描述 車間班組是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的細胞、是創(chuàng)造價值創(chuàng)造財富的主要源泉、是孕育積極向上企業(yè)文化的基本載體。制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50% - 80%是在制造現(xiàn)場發(fā)生，因此現(xiàn)場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣，企業(yè)的班組長不僅承擔著這些重要任務(wù)，還要上下溝通協(xié)調(diào)，管理好團隊，需要較高的管理與溝通藝術(shù)。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，車間的班組長是工廠不可或缺的人力資源，優(yōu)秀的班組建設(shè)是世界級工廠提升管理效率的重要部分！課程大綱一、班組長的使命與職責1、 班組長的定義2、 班組長的地位3、 班組長的使命4、 班組長的重要作用5、 班組長的管理水平現(xiàn)狀二、班組長七大任務(wù)之一：現(xiàn)場質(zhì)量控制1、全員質(zhì)量意識2、質(zhì)量標準化作業(yè)3、過程質(zhì)量控制4、產(chǎn)品品質(zhì)/不良分析5、質(zhì)量改善目的：解決質(zhì)量問題 步驟：PDCA 工具：QC老七大手法1）QC七大手法簡介、QC七大手法常應(yīng)用在哪些工序 2）檢查表的制作步驟和實際應(yīng)用、案例練習 3）如何利用層別對獲得的數(shù)據(jù)進行分類、案例分析 4）柏拉圖的起源、柏拉圖的制作、案例練習 5）因果圖的制作、應(yīng)用頭腦風暴法對制程中的問題進行分析 6）如何將因果法與5W2H分析法、8D問題解決法進行組合應(yīng)用 7）制造過程穩(wěn)定與否的利器直方圖制作和應(yīng)用、案例練習 8）如何利用散布查找問題產(chǎn)生的根源、案例分析形式：QC小組活動三、班組長七大任務(wù)之二：現(xiàn)場成本控制1、成本VS浪費2、生產(chǎn)現(xiàn)場浪費之源消除浪費的四步驟了解七類浪費1）糾正錯誤的浪費 2）過量生產(chǎn)的浪費 3.）物料搬運的浪費4）動作的浪費5）等待的浪費 6）庫存的浪費 7）過量加工的浪費尋找浪費的4M方法四、班組長七大任務(wù)之三：生產(chǎn)效率改善（一）生產(chǎn)計劃與控制（二）生產(chǎn)效率改善1、工作為什么要改善2、工作改善從哪入手3、工作改善與心態(tài)的關(guān)系4、管理 VS 改善5、如何進行工作改善（三）工作改善四階段1、第一階段工作分解2、第二階段就每一個細目作核檢3、第三階段展開新方法4、第四階段實施新方法（四）解決問題思維方法PDCA1、對異常的處理（PM分析）2、發(fā)現(xiàn)問題的“三不放過”原則3、分析問題的方法（2P5M1W分析法）4、確定問題的“深耕法”5、解決問題的八個步驟練習：工作改善表的制作演練：工作改善步驟演練案例分析：問題PM分析法五、班組長七大任務(wù)之四：作業(yè)環(huán)境改善1、現(xiàn)場5S管理 5S管理的內(nèi)容 5S管理任務(wù) 5S實施方法2、目視化管理 目視化管理的原理 目視化管理的作用 目視化管理的方法六、班組長七大任務(wù)之五：現(xiàn)場設(shè)備保全1、自主保全活動為什么要推行TPM自主保全企業(yè)實踐自主保全活動7步驟Step1初期清掃Step2污染源及困難處所對策Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書Step4總點檢Step5自主點檢Step6工程品質(zhì)標準化Step7徹底的自主管理2、計劃保全活動七、班組長七大任務(wù)之六：作業(yè)安全保障1、安全的重要性2、安全管理的條件3、安全與自主維護4、安全的標準化5、安全事故分析6、工作安全四階段法第一階段思考可能導(dǎo)致事故發(fā)生的要因第二階段慎思確定對策第三階段實施對策第四階段檢討結(jié)果八、班組長七大任務(wù)之七：員工關(guān)系管理（一）改善人際關(guān)系的基本要訣1、工作情形應(yīng)告知2、贊賞表現(xiàn)優(yōu)異者3、涉及切身利益的變更事先通知4、發(fā)揮其能，激勵其志（二）員工溝通技巧1、一線干部關(guān)鍵技能之溝通2、一線干部與誰溝通3、溝通中的常見誤區(qū)4、同事、上司、平級、下級間如何溝通5、造成溝通障礙的常見原因分析6、如何下達指令7、如何批評你的下屬（三）員工激勵技巧1、激勵的原理 2、激勵的方法3、認可贊美的前提