數(shù)控大賽試題.doc

一、填空題1、從零件圖開始，到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制（介質(zhì) ）的全過程稱為程序編制，程序編制的方法有（ ）和（ ）。2、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是（ ）插補(bǔ)和（ ）插補(bǔ)。3、穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標(biāo)準(zhǔn)是（ ）和（ ）兩種，我國采用的標(biāo)準(zhǔn)是（ ）。4、自動編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對信息的處理方式不同，分為以（ ）為基礎(chǔ)的自動編程方法和以（ ）為基礎(chǔ)的自動編程方法。5、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、（ ）和（ ）、（ ）等部分組成。6、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動軌跡可分為（ ）、點(diǎn)位直線控制和（ ）等幾種。按控制方式又可分為（ ）、（ ）和半閉環(huán)控制等。7、對刀點(diǎn)既是程序的（ ），也是程序的（ ）。為了提高零件的加工精度，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的（ ）基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。8、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為（ ）路線。9、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具（ ）和（ ）補(bǔ)償功能。10、編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的（ ）和（ ）的坐標(biāo)，或刀具中心軌跡的（ ）和（ ）的坐標(biāo)。直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是（ ），逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是（ ）。11、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、（ ）、（ ）。對于不同的加工方法，需要不同的（ ），并應(yīng)編入程序單內(nèi)。12、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓（ ）方向切入、切出，而不應(yīng)（ ）方向切入、切出。13、銑刀按切削部分材料分類，可分為（ ）銑刀和（ ）銑刀。14、端銑刀的主要幾何角度包括前角（ ）、（ ）、（ ）和副偏角。15、工件上用于定位的表面，是確定工件（ ）的依據(jù)，稱為（ ）。16、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量（ ）工件；壓板的數(shù)目一般不少于（ ）塊。17、切削用量中對切削溫度影響最大的是（ ），其次是（ ），而（ ）影響最小。18、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括（ ）、（ ）、（ ）和清洗作用。19、在加工過程中，（ ）基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。20、銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、（ ）、進(jìn)給量。21、鉆孔使用冷卻潤滑時(shí)，必須在（ ）后，再開始澆注。22、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和（ ）銑刀。23、用圓柱銷定位時(shí)，必須有少量（ ）。24、切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類：水溶液、（ ）、切削油。25、在精銑垂直面時(shí)，基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊鉗口，圓棒應(yīng)放在活動鉗口處（ ）。26、按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃（ ），使其定心良好，或者在孔中心先鉆一定位小孔。27、當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刃尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件（ ）表面。28、切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為（ ）。29、切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過（ ）、（ ）、（ ）和（ ）四個(gè)階段。30、工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得（ ）些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得（ ）些。31、刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能；高的硬度、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。32、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、（ ）、（ ）四種。33、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料（ ）、（ ）、（ ）。34、零件的主要精度包括精度（ ）、精度（ ）及精度（ ）等三項(xiàng)內(nèi)容。35、斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是（ ）。36、一般機(jī)床夾具主要由定位元件、（ ）、（ ）、（ ）等四個(gè)部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。37、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來消除工件六個(gè)自由度的方法，稱為（ ）。38、工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、（ ）誤差及（ ）誤差。39、在切削塑性金屬材料時(shí)，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個(gè)硬度很高的楔塊，該楔塊即（ ）。40、作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、（ ）、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動部件產(chǎn)生的慣性力。41、能消除工件6個(gè)自由度的定位方式，稱為（ ）定位。42、在刀具材料中，（ ）用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。43、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有（ ）和（ ）兩種。44、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與（ ）的符合程度稱為加工精度。加工精度越高，則加工誤差越小。45、工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定位點(diǎn)數(shù)，稱為（ ）定位。這在加工中是不允許的。46、在切削過程中，工件上形成三個(gè)表面：待加工表面；加工表面；（ ）。47、刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為（ ）。48、若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的（ ）相接觸，從而消除自由度。49、在尺寸鏈中被間接控制的、當(dāng)其他尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸，稱為封閉環(huán)或（ ）環(huán)。50、數(shù)控機(jī)床大體由（ ）、（ ）、（ ）和（ ）組成。51、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有（ ）、（ ）、（ ）等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數(shù)控系統(tǒng)。52、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：（ ）、（ ）和（ ）。53、加工中心是一種帶（ ）和（ ）的數(shù)控機(jī)床。54、FMC由（ ）和（ ）所組成。55、國際上通用的數(shù)控代碼是（ ）和（ ）。 56、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動軌跡的過程叫（ ），實(shí)現(xiàn)這一運(yùn)算的裝置叫（ ）。57、數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用（ ），并規(guī)定（ ）刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。58、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用（ ）判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動及其正方向+A、+B、+C分別用（ ）判斷。59、每個(gè)脈沖信號使機(jī)床運(yùn)動部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個(gè)最小位移叫（ ）。60、與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動坐標(biāo)軸為（ ）軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動方向?yàn)椋?）。61、X坐標(biāo)軸一般是（ ），與工件安裝面（ ），且垂直Z坐標(biāo)軸。62、刀具位置補(bǔ)償包括（ ）和（ ）。 63、粗銑平面時(shí)，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時(shí)直徑要（ ）一些。精銑時(shí)，銑刀直徑要（ ），最好能包容加工面寬度。64、在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的 進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的（ ）退出。65、確定軸向移動尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的（ ）和（ ）。66、數(shù)控機(jī)床使用的刀具必須有（ ）和（ ）。 67、銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)（ ）工件輪廓的（ ）凹圓半徑。68、走刀路線是指加工過程中，（ ）相對于工件的運(yùn)動軌跡和方向。69、粗加工時(shí)，應(yīng)選擇（ ）的背吃刀量、進(jìn)給量，（ ）的切削速度。70、精加工時(shí)，應(yīng)選擇較（ ）背吃刀量、進(jìn)給量，較（ ）的切削速度。71、機(jī)床參考點(diǎn)通常設(shè)置在（ ）。72、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到（ ）。73、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程（ ），使用時(shí)可以由（ ）多次重復(fù)調(diào)用。74、使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)（ ），否則機(jī)床無法返回參考點(diǎn)。73、銑床固定循環(huán)由（ ）組成。76、在返回動作中，用G98指定刀具返回（ ）；用G99指定刀具返回（ ）。77、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能（ ）使主軸（ ）。78、在精銑內(nèi)外輪廓時(shí)，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用（ ）的進(jìn)給路線加工方案。79、對鋁鎂合金，為了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建議采用（ ）方案。參考答案：1.介質(zhì)、手工編程、自動編程；2.直線、圓?。?.ISO、EIA、ISO；4.自動編程語言、圖形編程；5.數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床；6.點(diǎn)位控制、輪廓控制、開環(huán)控制、閉環(huán)控制；7.起點(diǎn)、終點(diǎn)、設(shè)計(jì)；8.加工；9.長度、半徑；10.基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)；11.進(jìn)給量、背吃刀量、切削用量；12.切向、法向13.高速鋼、硬質(zhì)合金；14.后角、刃傾角、主偏角；15.位置、定向基準(zhǔn)；16.靠近、兩；17.切削速度、進(jìn)給量、切削深度；18.冷卻作用、潤滑作用、防銹作用；19.定位；20.銑削速度；21.鉆鋒吃入金屬；22.機(jī)械夾固式；23.過盈；24.乳化液；25.固定；26.磨短；27.待加工；28.切削力；29.擠壓、滑移、擠裂、切離；30.大、??；31.足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐耐磨性、高的耐熱性、良好的工藝性；32.高速鋼、硬質(zhì)合金鋼；33.刀具材料、刀具的幾何參數(shù)、切削用量；34.尺寸、幾何形狀、相對位置；35.利用機(jī)械摩擦的自鎖來夾緊工件；36.夾緊元件、對刀元件、夾具體；37.六點(diǎn)定位；38.基準(zhǔn)位移、基準(zhǔn)不符；39.積屑瘤；40.夾緊；41.完全；42.硬質(zhì)合金；43.粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)、精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)；44.理想幾何參數(shù)；45.欠；46.已加工表面；47.刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)；48.定位元件；49.終結(jié)。50.輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體組成；51.穿孔帶、磁帶、磁盤、光電紙帶閱讀機(jī)；52.點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制、輪廓控制；53.刀庫、自動換刀裝置；54.加工中心、自動交換工件裝置；55.EIA代碼、ISO代碼；56.插補(bǔ)、插補(bǔ)器；57.笛卡兒直角坐標(biāo)系、增大；58.右手定則、右手螺旋法則；59.脈沖當(dāng)量；60.Z、Z軸正方向；61.水平的、平行；62.刀具半徑補(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償；63.小、大；64.切線方向、切線方向；65.引入長度、超越長度；66.較高的強(qiáng)度、耐用度；67.小于、最?。?8.刀具刀位點(diǎn)；69.大、合理；70.小、大；71.機(jī)床各軸靠近正向極限的位置；72.機(jī)床參考點(diǎn)；73.子程序、主程序；74.取消刀具補(bǔ)償功能；75.6個(gè)動作；76.初始平面、R點(diǎn)平面；77.M03、旋轉(zhuǎn)78.逆銑；79.順銑二、 判斷題1、安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。（ ）2、通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。（ ）3、車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。（ ）4、車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。（ ）5、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（ ） 6、數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（ ） 7、圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。（ ）8、插補(bǔ)運(yùn)動的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（ ） 9、數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。（ ） 10、用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。（ ） 11、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（ ） 12、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。（ ） 13、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180時(shí)半徑取負(fù)值。（ ） 14、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（ ）15、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。（ ） 16、在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。（ ） 17、點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。（ ）18、常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。（ ） 19、通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動。（ ）20、數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（ ）21、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（ ）22、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對于刀具運(yùn)動。（ ）23、子程序的編寫方式必須是增量方式。（ ）24、數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。（ ）25、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（ ）26、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（ ）27、數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。（ ）28、RS232主要作用是用于程序的自動輸入。（ ）29、車削中心必須配備動力刀架。（ ）30、Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。（ ）31、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（ ）32、X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。（ ）33、數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。（ ）34、采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。（ ）35、舊機(jī)床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進(jìn)行補(bǔ)償。（ ）36、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。（ ）37、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。（ ）38、伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機(jī)。（ ）39、直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動，在運(yùn)動過程中進(jìn)行加工。（ ）40、數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。（ ）41只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。（ ）42數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測量機(jī)等。（ ）43數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。（ ）44數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。（ ）45最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實(shí)際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。（ ）46四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。（ ）47液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。（ ）48液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。（ ）49調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。（ ）50液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。（ ）51、數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（ ）52、由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動停止，這種功能稱為軟件形行程限位。（ ）53、點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^程中不進(jìn)行加工。（ ）54、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。（ ）55、伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。（ ）56、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對于工件運(yùn)動。（ ）57、一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。（ ）58、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。（ ）59、數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對編程或增量編程。（ ）60、數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。（ ）61、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（ ）62、經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。（ ）63、數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。（ ）64、數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。（ ）65、數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（ ）66、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（ ）67、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。（ ）68、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。（ ）69、保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動部件間的良好潤滑就能提高機(jī)床壽命。（ ）70、數(shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。（ ）71、車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。（ ）72、跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來抵消車削時(shí)的徑向切削力的。（ ）73、切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。（ ）74、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。（ ）75、數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。（ ）76、平行度的符號是 /，垂直度的符號是。（ ）77、數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動件運(yùn)動時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運(yùn)動件的摩擦來實(shí)現(xiàn)。（ ）78、切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。（ ）79、同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。（ ）80、數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。（ ）81、刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。（ ）82、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。（ ）83、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。（ ）84、刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。（ ）85、數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。（ ）86、機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動的點(diǎn)。（ ）87、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（ ）88、固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（ ）89、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（ ）90、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。（ ）91、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。（ ）92、數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。（ ）93、數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。（ ）94、編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。（ ）95、機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。（ ）96、因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。（ ）97、表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。（ ）98、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為5055。（ ）99、數(shù)控機(jī)床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。（ ）100、基本型群鉆是群鉆的一種，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。（ ）101、數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程。（ ）102、只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動還是工件運(yùn)動。（ ）103、兩軸聯(lián)動坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床。（ ）104、 進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實(shí)現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。（ ）105、刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個(gè)點(diǎn)，對刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合。（ ）106、機(jī)床的進(jìn)給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機(jī)床的運(yùn)動軌跡和方向。（ ）107、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線不但是作為編程軌跡計(jì)算的依據(jù)，而且還會影響工件的加工精度和表面粗糙度。（ ）108、機(jī)床的原點(diǎn)就是機(jī)械零點(diǎn)，編制程序時(shí)必須考慮機(jī)床的原點(diǎn)。（ ）109、所謂節(jié)點(diǎn)計(jì)算就是指計(jì)算逼近直線或圓弧段與非圓曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn)計(jì)算。（ ）110、機(jī)械零點(diǎn)是機(jī)床調(diào)試和加工時(shí)十分重要的基準(zhǔn)點(diǎn)，由操作者設(shè)置。112、絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來計(jì)算計(jì)數(shù)長度。（ ）113、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個(gè)控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。（ ）114、無論是尖頭車刀還是圓弧車刀都需要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。（ ）115、數(shù)控機(jī)床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場合。（ ）116、數(shù)控機(jī)床與其它機(jī)床一樣，當(dāng)被加工的工件改變時(shí)，需要重新調(diào)整機(jī)床。（ ）117、對于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動從某一位置到另一個(gè)給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。（ ）118、一個(gè)程序中每個(gè)程序段的長短不一樣稱為可變程序段。（ ）119、高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。（ ）120、由一套預(yù)制的標(biāo)準(zhǔn)元件及部件，按照工件的加工要求拼裝組合而成的夾具，稱為組合夾具。（ ）121、粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。（ ）122、用鍵槽銑刀和立銑刀銑封閉式溝槽時(shí)，均不需事先鉆好落刀孔。（ ）123、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。（ ）124、銑床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銑削速度越大。（ ）125、選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖＃?）126、工件以其經(jīng)過加工的平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。（ ）127、硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）、鎢鈦鉭鈷類（YW）、碳化鈦基類（YN）四類。（ ）128、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（ ）129、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。（ ）130、磨削不僅能加工軟材料（如未淬火鋼、灰鑄鐵等），而且還可以加工硬度很高、用金屬刀具很難加工的材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金等）。（ ）131、在加工過程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖。（ ）132、工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位。（ ）133、一般在沒有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許件存在自由度，所以在此方向上可以為不進(jìn)行定位。（ ）134、機(jī)床夾具在機(jī)械加工過程中的主要作用是易于保證工件的加工精度；改變和擴(kuò)大原機(jī)床的功能；縮短輔助時(shí)間，提高勞動生產(chǎn)率。（ ）135、切削熱來源于切削過程中變形與摩擦所消耗的功。（ ）136、夾緊誤差主要指由于夾緊力使工件變形后，在加工中使加工表面產(chǎn)生的形狀誤差，一般情況下不計(jì)算此誤差的大小。（ ）137、金屬材料依次經(jīng)過切離、擠裂、滑移（塑性變形）、擠壓（彈性變形）等四個(gè)階段而形成了切屑。（ ）138、YG類硬質(zhì)合金中含鈷量較高的牌號耐磨性較好，硬度較高。（ ）139、在夾具上能使工件緊靠定位元件的裝置，稱為夾緊裝置。（ ）140、銑削用量選擇的次序是：銑削速度、每齒進(jìn)給量、銑削層寬度，最后是銑削層深度。（ ）141、在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑切削。（ ）142、粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。（ ）143、若加工中工件用以定位的依據(jù)（定位基準(zhǔn)），與對加工表面提出要求的依據(jù)（工序基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）相重合，稱為基準(zhǔn)重合。（ ）144、在基準(zhǔn)不符合情況下加工，基準(zhǔn)不符誤差僅僅影響加工尺寸精度，不會影響加工表面的位置精度。（ ）145、車刀刀尖圓弧增大，切削時(shí)徑向切削力也增大。（ ）146、正確選擇工件定位基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能選用工序基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（ ）147、只要不影響工件的加工精度，部分定位是允許的。（ ）148、1個(gè)帶圓柱孔的工件用心軸定位，可限制其四個(gè)自由度。（ ）149、車削螺紋時(shí)，車刀的工作前面和后角發(fā)生變化是由于螺紋升角使切削平面和基準(zhǔn)位置發(fā)生了變化。（ ）150、車刀主偏角小，切削時(shí)徑向抗力增大。（ ）151、在主偏角為45、75、90的車刀中，90車刀的散熱性能最好。（ ）152、當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，加工中需要按尺寸鏈封閉環(huán)進(jìn)行工藝尺寸換算。（ ）153、應(yīng)盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定為基準(zhǔn)。（ ）154、工件使用大平面定位時(shí)，必須把定位平面做成微凹形。（ ）155、精度較高的零件，粗磨后安排低溫時(shí)效以消除應(yīng)力。（ ）156、采用一夾一頂加工軸類零件，只限制六個(gè)自由度，這種定位屬于完全定位。（ ）157、刃傾角為負(fù)值可增加刀尖強(qiáng)度。（ ）158、衡量車刀材料切削性能好壞的主要指標(biāo)是硬度。（ ）159、主偏角是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角。（ ）160、精加工時(shí)車刀后角可以比粗加工時(shí)車刀后角選大些。（ ）161、切斷時(shí)的切削速度是不變的。（ ）162、車削中加大進(jìn)給量可以達(dá)到斷屑效果。（ ）163、切削加工中提高切削速度就不易斷屑。（ ）164、加工表面上殘留面積越大、高度越高，則工件表面粗糙度越大。（ ）165、陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。（ ）166、車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。（ ）167、熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。（ ）168、為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)盡可能重合。（ ）169、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（ ）170、在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。（ ）171、刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。（ ）172、加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。（ ）173、數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。（ ）174、因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。（ ）175、具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。（ ）176、切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。（ ）177、積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對粗加工有一定的好處。（ ）178、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（ ）179、在切削時(shí)，車刀出現(xiàn)濺火星屬正常現(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。（ ）180、刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時(shí)，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。（ ）181、套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。（ ）182、切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。（ ）183、切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。（ ）184、數(shù)控機(jī)床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。（ ）185、數(shù)控機(jī)床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度和韌性。（ ）186、工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。（ ）187、定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。（ ）188、數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。（ ）189、數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。（ ）190、一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。（ ）191、高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。（ ）192、長V形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。（ ）193、長的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。（ ）194、高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（ ）195、零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。（）196、硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（ ）197、工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。（ ）198、尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。（ ）199、直線型檢測裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。（ ）200、常用的間接測量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。（ ）201、直線型檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。（ ）202、旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機(jī)。（ ）203、開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動元件和機(jī)床傳動機(jī)構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性。（ ）204、按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。（ ）205、若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的無數(shù)個(gè)孔。（ ）206、數(shù)控機(jī)床的反向間隙可用補(bǔ)償來消除，因此對順銑無明顯影響。（ ）207、公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。（ ）208、國家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值的配合稱基軸制配合。（ ）209、配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種。（ ）210、在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低成本。（ ）211、公差是零件允許的最大偏差。（ ）212、量塊通?？梢杂糜跍y量零件的長度尺寸。（ ）213、檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測量器具。（ ）214、過盈配合的結(jié)合零件加工時(shí)表面粗糙度應(yīng)該選小為好。（ ）215、加工零件的表面粗糙度小要比大好。（ ）216、用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。（ ）217、更換系統(tǒng)的后備電池時(shí)，必須在關(guān)機(jī)斷電情況下進(jìn)行。（ ）218、炎熱的夏季車間溫度高達(dá)35C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風(fēng)散熱。（ ）219、當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。（ ）220、數(shù)控機(jī)床在手動和自動運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。（ ）221、數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（ ）222、數(shù)控技術(shù)是一種自動控制技術(shù)。（ ）223、數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。（ ）224、數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。（ ）225、能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。（ ）226、加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（ ）227、加工沿著與坐標(biāo)軸成45的斜線可采用點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。（ ）228、多坐標(biāo)聯(lián)動就是將多個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)系起來進(jìn)行運(yùn)動。（ ）229、聯(lián)動是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動聯(lián)系。（ ）230、四軸控制的數(shù)控機(jī)床可用來加工圓柱凸輪。（ ）231、加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。（ ）232、加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。（ ）233、加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。（ ）234、數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語言。（ ）235、數(shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素。（ ）236、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（ ）237、判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對著刀具前進(jìn)方向判斷。（ ）238、數(shù)控銑床的工作臺尺寸越大，其主軸電機(jī)功率和進(jìn)給軸力矩越大。（ ）239、G03XYIJKF表示在XY平面上順時(shí)針插補(bǔ)。（ ）240、同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無關(guān)。（ ）241、移動指令和平面選擇指令無關(guān)。（ ）242、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機(jī)床參考點(diǎn)。（ ）23、在數(shù)控程序中絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可在不同程度段上交叉設(shè)置使用。（ ）244、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動作。（ ）245、G04 X3.0表示暫停3ms。（ ）246、工件源程序是計(jì)算機(jī)的編譯程序。（ ）247、工件源程序是數(shù)控語言編寫的程序。（ ）248、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（ ）249、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（ ）250、裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮夾緊力靠近主要支承點(diǎn)。（ ）251、塞規(guī)系用于檢驗(yàn)工件孔徑的尺寸是否合格的一種量具。（ ）252、習(xí)慣上環(huán)規(guī)的不通端(NO GO)外側(cè)，有紅色標(biāo)示，作為區(qū)別。（ ）253、刻度0.01的分厘卡，其外套筒上的刻劃必為100 個(gè)小格。（ ）254、塞規(guī)的通端(GO)直徑大于不通端(NO GO)。（ ）255、讀取光標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)，視線方向垂直于本尺。（ ）256、圓弧規(guī)能精確量測出誤差讀數(shù)。（ ）257、正弦規(guī)的規(guī)格是稱呼其兩圓柱的中心距離。（ ）258、在加工現(xiàn)場配合正弦規(guī)使用的塊規(guī)是C級塊規(guī)。（ ）259、使用分厘卡前，應(yīng)先作歸零檢測。（ ）260、測量同一尺寸，組合愈多塊的塊規(guī)，其誤差愈小。（ ）261、分厘卡不使用時(shí)，宜使砧座與測量面密合。（ ）262、分厘卡的零點(diǎn)位置若有微小偏差，可調(diào)整襯筒。（ ）263、分厘卡的零點(diǎn)位置若有較大偏差，可調(diào)整外套筒。（ ）264、握持外分厘卡的外套筒，旋轉(zhuǎn)分厘卡框架，可快速調(diào)整尺寸。（ ）265、內(nèi)分厘卡測量孔徑，宜取數(shù)次測量中的最小值。（ ）266、內(nèi)分厘卡測量槽寬，宜取數(shù)次測量中的最大值。（ ）267、測量工件時(shí)，必須先去除加工面的毛邊再作量測。（ ）268、銑床床臺上的形槽，其用途之一為當(dāng)基準(zhǔn)面。（ ）269、游標(biāo)卡尺之測爪可當(dāng)作劃線針劃線。（ ）270、量測工件的平行度或垂直度，可將工件放置于任何平面上。（ ）271、用游標(biāo)卡尺量測比分厘卡更準(zhǔn)確。（ ）272、使用指示量表量測時(shí)，測桿應(yīng)與量測面保持垂直為原則。（ ）273、正弦規(guī)量測的角度，常隨量測角度增大而愈準(zhǔn)確。（ ）274、使用杠桿式量表時(shí)，測桿與工件所成夾角在10度以下，余弦誤差可減小。（ ）275、正弦規(guī)量測角度，通常以不超過45度為宜。（ ）276、一般公制量表的讀值可到0.01mm。（ ）277、使用外分厘卡量測外徑時(shí)，取數(shù)次量測中的最大值為其量測值。（ ）278、量具若受磁化，應(yīng)先行消磁方可使用。（ ）279、表面粗糙度為6.3a之工件，可由視覺分辨有模糊之刀痕。（ ）280、使用標(biāo)準(zhǔn)型光標(biāo)卡尺測量孔中心與基準(zhǔn)邊的距離，可先測得孔邊緣至基準(zhǔn)邊的距離，再加上孔半徑，不必考慮光標(biāo)卡尺夾爪的厚度。（ ）281、025mm深度分厘卡之歸零，可將其基座面置于平板上進(jìn)行。（ ）282、使用壓縮空氣清除分厘卡上的污物，是好的工作習(xí)慣。（ ）283、使用分厘卡進(jìn)行量測時(shí)為維持適當(dāng)之接觸壓力，一般方法是旋轉(zhuǎn)棘輪彈簧鈕，使其發(fā)出23聲。（ ）284、使用指示量表時(shí)，若量表的測桿與工件測量面盡量垂直，可減少測量的余弦誤差。（ ）285、CNC銑床若無機(jī)械原點(diǎn)自動記憶裝置，開機(jī)后一般是先回歸機(jī)械原點(diǎn)，才執(zhí)行程序。（ ）286、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動操作方式。（ ）287、單節(jié)操作(SINGLE BLOCK) OFF時(shí)，能依照指定之程序，一個(gè)單節(jié)接一個(gè)單節(jié)連續(xù)執(zhí)行。（ ）288、一般CNC銑床之正方向是指工件向右（操作者面向機(jī)器觀察）移動。（ ）289、執(zhí)行程序銑削工件前，宜依程序內(nèi)容將刀具移至適當(dāng)位置。（ ）290、執(zhí)行程序前，應(yīng)先檢查補(bǔ)正值。（ ）291、程序中若不須刀具長度補(bǔ)正時(shí)，宜將參數(shù)補(bǔ)正值歸零。（ ）292、CNC銑床之原始機(jī)械原點(diǎn)，一般是由制造廠商設(shè)定。（ ）293、單節(jié)刪除符號“”應(yīng)配合操作面板之option stop操作。（ ）294、自動潤滑系統(tǒng)之定期保養(yǎng)項(xiàng)目中，宜注意濾網(wǎng)清洗。（ ）295、使用壓板夾持工件時(shí)，螺栓到工件之距離應(yīng)小于螺栓到墊塊的距離。（ ）296、使用銑床虎鉗夾持直立的圓柱工件時(shí)，直接夾持即可。（ ）297、工件宜夾緊于銑床虎鉗的中央位置。（ ）298、銑床虎鉗于安裝時(shí)，不須調(diào)整鉗口與床臺之平行度。（ ）299、使用階級枕（梯枕）及壓板夾持工件時(shí)，螺栓的位置應(yīng)盡可能靠近工件。（ ）300、安裝銑床虎鉗時(shí)，應(yīng)校正鉗口之平行度及垂直度。（ ）301、工件夾持時(shí)，應(yīng)盡可能使刀具的切削力朝向固定裝置。（ ）302、使用銑床虎鉗夾持工件時(shí)，可使用合成樹脂或軟質(zhì)手槌敲打工件，以確實(shí)定位。（ ）303、虎鉗裝于床臺之前，必須徹底清潔床臺面及虎鉗底部。（ ）304、盡量利用銑床虎鉗的固定鉗口承受切削力。（ ）305、若工件高度小于鉗口高度，可在工件下方墊平行塊。（ ）306、使用壓板固定工件于床臺上時(shí)，壓板不宜平行床臺。（ ）307、在銑床虎鉗底部涂抹一些機(jī)油，才安裝于床臺上是良好的工作習(xí)慣。（ ）308、細(xì)長工件，宜用銑床虎鉗夾住其兩端面。（ ）309、夾持鑄鋼粗胚工件，宜在鉗口加上軟金屬鉗口罩。（ ）310、銑削歪斜面，可使用萬能虎鉗夾持工件。（ ）311、使用壓板夾持工件時(shí)，固定螺栓的位置離工件愈遠(yuǎn)愈好。（ ）312、銑床虎鉗安裝于床臺時(shí)，須用量表調(diào)整固定鉗口的平行度。（ ）313、最適合鎖緊或松開形螺栓上的螺帽的工具是活動扳手。（ ）314、虎鉗夾持圓柱形工件時(shí)，配合V形枕夾持較安全。（ ）315、彈簧筒夾用于夾持直柄銑刀，亦可用于夾持斜柄銑刀。（ ）316、使用工?？蓽p少操作成本及確保加工準(zhǔn)確度。（ ）317、夾具是用于夾持與支持工件的裝置。（ ）318、CNC銑床由于可以依程序自動加工，因而工件夾持的方式不會影響工件準(zhǔn)確度。（ ）319、用于夾緊時(shí)，螺栓宜旋緊1/4至1/2圈，以符合迅速夾緊原則。（ ）320、端銑刀之端面與柱面均有刃口。（ ）321、舍棄式刀片的材質(zhì)都為高速鋼。（ ）322、端銑刀直徑愈小，每分鐘銑削回轉(zhuǎn)數(shù)宜愈高。（ ）323、精銑宜采用多刃端銑刀以得較理想加工表面。（ ）324、銑削速度銑刀直徑每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)。（ ）325、平銑刀的刀刃螺旋角愈大，同時(shí)銑削的刀刃數(shù)則愈少。（ ）326、端銑刀無法用于銑削溝槽及輪廓加工。（ ）327、銑刀之刀柄欲裝入主軸前，必先清潔刀柄及主軸內(nèi)孔。（ ）328、面銑刀刀把安裝刀片后，須調(diào)整刀尖之高度。（ ）329、溝槽銑削時(shí)，為使切屑容易排出，宜使用螺旋刃端銑刀。（ ）330、以端銑刀高速銑削鋼料時(shí)，刀具磨耗較少。（ ）331、銑削加工是一種工件移動，刀具旋轉(zhuǎn)之間斷切削。（ ）332、銑削時(shí)，宜注意銑刀回轉(zhuǎn)方向。（ ）333、銑削深度應(yīng)配合機(jī)具馬力。（ ）334、主軸剛性會影響工件表面精度。（ ）335、一般銑床主軸孔的錐度可分R8、NT及BT等類別。（ ）336、銑削鋼與鑄鐵工件，可使用相同材質(zhì)的舍棄式刀片。（ ）337、鉆頭刀具直徑愈小，其主軸每分鐘鉆削回轉(zhuǎn)數(shù)愈少。（ ）338、端銑刀之柄徑須配合筒夾內(nèi)徑方可確實(shí)夾緊。（ ）339、安裝或拆卸銑刀時(shí)，宜用抹布承接以防刀具傷及手指。（ ）340、較硬工件宜以低速銑削。（ ）341、使用水性切削液可吸收熱量，防止變形，并可提高切削速度。（ ）342、主軸回轉(zhuǎn)