小連桿加工工藝.docx

連桿零件工藝規(guī)程設(shè)計及機床專用夾具的設(shè)計班級：0509105學(xué)號：050910526姓名：張康指導(dǎo)老師：馬萬太2012/6/21目錄一、 課程設(shè)計目的二、 零件的工藝分析三、 工藝規(guī)程的設(shè)計1、 確定毛坯的制造形式2、 基準的選擇3、 工藝路線的設(shè)計四、 夾具的設(shè)計1、 精度與批量分析2、 確定夾具結(jié)構(gòu)方案五、 定位誤差的分析六、 參考文獻一、 課程設(shè)計目的機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué)課程，進行生產(chǎn)實習(xí)之后的一個重要教學(xué)實踐環(huán)節(jié)。它要求學(xué)生綜合運用本課程及有關(guān)先修課程的理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識進行工藝規(guī)程設(shè)計，是畢業(yè)設(shè)計前的一次綜合訓(xùn)練。通過機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計，應(yīng)達到下述目的：1、學(xué)生能熟練運用“機械制造工藝學(xué)”課程中的基本理論以及生產(chǎn)實際中學(xué)到的實踐知識，正確制定一個中等復(fù)雜零件的工藝規(guī)程。2、學(xué)生能根據(jù)被加工零件的工藝規(guī)程，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，設(shè)計一套專用夾具。3、培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、標準、圖表等技術(shù)資料的能力。4、進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件的基本技能。二、 零件的工藝分析 該零件是屬于連桿機構(gòu)，形狀不規(guī)則，尺寸精度、形位精度要求不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：1、兩個7.94mm孔的孔面平行度應(yīng)為0.1/100；2、7.94mm孔的圓柱度為0.006；3、主要保證連桿能正確的與其他零件配合，因此必須保證7.94mm，還有上下二孔之間的中心線距離39.50.1mm；三、 工藝規(guī)程的設(shè)計1、 確定毛坯的制造形式 零件材料為45鋼,零件經(jīng)常撥受變載荷和沖擊性載荷,因此應(yīng)選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠。因為為大批量生產(chǎn),且零件的輪廓尺寸不大,故采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮。2、基準的選擇根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知7.94mm孔，2.5mm孔，3.7mm孔，3.5mm螺紋孔，1mm槽等均應(yīng)通過正確的定位才能保證，故對基準的選擇應(yīng)予以分析。（1） 粗基準的選擇按照粗基準的選擇原則，為保證不加工表面的和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準，故此處選擇大端側(cè)面為第一粗基準；在加工7.94mm孔時，為保證孔壁均勻，選擇11.4mm的外圓表面為第二粗基準。（2） 精基準的選擇在7.94mm兩孔加工以后，各工序則以該孔為定位精基準。這樣就滿足了基準重合的原則和互為基準的原則。在加工某些表面時，可能會出現(xiàn)基準不重合，這時需要進行尺寸鏈的換算。3 、工藝路線的設(shè)計為保證達到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)，所以采用通用機床配以專用的工、夾、量具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。工藝路線為：00 模鍛03 熱處理05 銑兩側(cè)平面10 鉆、擴、鉸兩端孔15 車外圓、車倒角20 鉆斜孔、攻螺紋25 銑開口30 去毛刺、清洗四、夾具的設(shè)計1、精度與批量分析 本工序有一定位置精度要求，屬于批量生產(chǎn)，因此使用專用夾具2、確定夾具結(jié)構(gòu)方案 1）確定定位方案 選擇間隙配合的剛性心軸加小端面的定位方式；采用活動V形塊來確定工件的角向位置。 2）確定導(dǎo)向裝置 本工序小頭孔加工的精度要求較高，一次裝夾要完成鉆擴鉸三個工步，故采用快換鉆套；又考慮到要求結(jié)構(gòu)簡單且能保證精度，采用固定式模板。 3)確定夾緊機構(gòu) 可采用可漲心軸。液塑心軸等，但這樣夾具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高。為簡化結(jié)構(gòu)。采用螺紋夾緊，即在心軸上直接做出一段螺紋，并用螺母和墊圈鎖緊。 4）為了增加剛度和減小工件加工時的變形，應(yīng)在靠近加工部位增加輔助支撐。五、定位誤差分析 39.5土0.1mm定位誤差計算 基準不重合誤差 bc=0基準位置誤差 jw=（0.026+0.009+0.005）=0.0166mm定位誤差小于工序尺寸公差的1/3，所以定位方