2500噸水泥生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案.doc

常德中材牛力2500t/d生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案目 錄第一章 目標(biāo)與任務(wù) 1第二章 組織與部門職責(zé) 2第三章 管理流程 6第四章 區(qū)域試車方案 10 破碎系統(tǒng)試車方案 10 原料系統(tǒng)試車方案 14 燒成系統(tǒng)試車方案 22 煤磨系統(tǒng)試車方案 26第五章 通用設(shè)備試車方案 30第六章 耐火材料烘烤方案 36第七章 球配方案 40第八章 物資供應(yīng)流程 45第九章 質(zhì)量控制方案 47第十章后勤保障53第一章 目標(biāo)與任務(wù)1. 總則堅(jiān)持四個(gè)到位：思路和思想認(rèn)識(shí)到位、組織保證和人力資源配置到位、技術(shù)準(zhǔn)備和培訓(xùn)工作到位、規(guī)章制度和責(zé)任制度到位。保證四個(gè)落實(shí)：安全工作落實(shí)、工具管理落實(shí)、基礎(chǔ)管理落實(shí)、各項(xiàng)專職保證落實(shí)。2. 目標(biāo)試生產(chǎn)應(yīng)本著充分發(fā)揮本企業(yè)的各種優(yōu)勢、合理使用集團(tuán)公司和相關(guān)單位的各種資源，根據(jù)“理清思路、符合規(guī)范、準(zhǔn)備充分、責(zé)任到人”的原則，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并有效處理試生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，在較短的時(shí)間內(nèi)完成達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)任務(wù)，為集團(tuán)發(fā)展做出新的貢獻(xiàn)。3. 任務(wù)安排項(xiàng) 目完 成 日 期 及 要 求責(zé)任主體總降受電12月 8日前給排水貫通12月 1日前壓縮空氣供氣12月 1日前破碎系統(tǒng)12月 12日前堆料15000t生料制備系統(tǒng)12月 15日前均化庫3000t煤粉制備系統(tǒng)12月 10日前實(shí)現(xiàn)負(fù)荷試車回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火12月 12日點(diǎn)火烘窯回轉(zhuǎn)窯投料12月 18 日投料水泥粉磨系統(tǒng)月 日進(jìn)入空荷試車原燃材料進(jìn)廠12月 10日前入庫3000t砂巖、鐵礦石入庫12月 12日前入庫3000t包裝與外運(yùn)月 日前完成無負(fù)荷試車第二章 組織與部門職責(zé)1. 安裝、調(diào)試及試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組1.1 人員組織組 長：副組長： 綜合協(xié)調(diào)總負(fù)責(zé)：機(jī)電水專業(yè)總負(fù)責(zé)：質(zhì)量控制總負(fù)責(zé)：工藝專業(yè)總負(fù)責(zé)：安全督查總負(fù)責(zé)：后勤保障總負(fù)責(zé)：2. 區(qū)域劃分界定2.1 生料車間：礦山石灰石破碎至生料庫。2.2 燒成車間：從生料庫、原煤倉至熟料庫頂。2.3 制成車間：水泥粉磨、包裝，熟料、水泥發(fā)運(yùn)、石膏破碎。2.4 機(jī)電車間： 空壓機(jī)、水泵房、污水處理站、配電間。3、各部門主要職責(zé)3.1 生產(chǎn)部：認(rèn)真組織各種原材料的采購，并配合化驗(yàn)室把好質(zhì)量關(guān)，尋找生產(chǎn)線用料庫存與消耗的最佳平衡點(diǎn)，保持與市場的較好銜接。在試生產(chǎn)工作中生產(chǎn)部是主要實(shí)施單位，要全面做好主機(jī)的試生產(chǎn)人員的組織工作，同時(shí)要熟悉現(xiàn)場設(shè)備的工作程序，工作原理和全面的試生產(chǎn)安全知識(shí)，積極配合相關(guān)部門落實(shí)對在線設(shè)備進(jìn)行試生產(chǎn)前的檢查、運(yùn)行及安全的準(zhǔn)備工作，統(tǒng)籌策劃生產(chǎn)、計(jì)劃、技術(shù)等諸多要素，保證試生產(chǎn)人、財(cái)、物力合理分配。在試生產(chǎn)期間要根據(jù)公司的總體部署，以四大車間、四大專業(yè)組為載體，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的工作。3.2 礦山車間：保證在破碎系統(tǒng)試機(jī)一次成功的前提下，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量控制方案，把好試生產(chǎn)期間工序、產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量源頭監(jiān)控關(guān)。3.3 化驗(yàn)室：全面檢查試生產(chǎn)前的各項(xiàng)質(zhì)量工作，建立與完善各工序及產(chǎn)品質(zhì)量的保證體系，采取一切措施，保障質(zhì)量控制方案的實(shí)施，3.4 機(jī)電維修部：進(jìn)一步落實(shí)設(shè)備首席負(fù)責(zé)制，加大機(jī)、電專業(yè)的管理力度，全面監(jiān)控和保證設(shè)備安裝和試車質(zhì)量，為生產(chǎn)提供基礎(chǔ)保障。全面優(yōu)化DCS系統(tǒng)，尤其是要確保主機(jī)設(shè)備保護(hù)系統(tǒng)的萬無一失，在負(fù)責(zé)完成空載聯(lián)動(dòng)試車任務(wù)的同時(shí)，搞好與中控操作的接口工作。3.5 綜管部：及時(shí)跟蹤各機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，并適時(shí)完善和優(yōu)化人力資源配置，落實(shí)對培訓(xùn)狀況進(jìn)行檢查、督促和指導(dǎo)。保證生產(chǎn)設(shè)施和周邊環(huán)境安全。妥善安排和保證試生產(chǎn)人員的衣、食、住、行等各方面的后勤服務(wù)工作。3.6 物流部：認(rèn)真組織各種供應(yīng)材料的采購，保持與市場的較好銜接超前預(yù)測和合理調(diào)配原燃材料的進(jìn)廠與產(chǎn)品發(fā)運(yùn)，充分挖掘運(yùn)輸潛力，對口管理好包裝、發(fā)運(yùn)等環(huán)節(jié)，保證材料運(yùn)輸?shù)陌踩珪惩ā?.7 工程部：認(rèn)真規(guī)劃和督促執(zhí)行試生產(chǎn)管理流程，及時(shí)協(xié)調(diào)和利用參建單位的各項(xiàng)資源，做好工程收尾和運(yùn)行過程中的修、配、改組織，確保試生產(chǎn)順利進(jìn)行。4. 四大車間職責(zé)4.1 生料車間：參與本系統(tǒng)設(shè)備的安裝、調(diào)試和其它試生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，具體實(shí)施原料、生料制備系統(tǒng)（從石灰石、砂巖破碎到均化庫頂）的負(fù)荷試車和日常生產(chǎn)。4.2 燒成車間：參與本系統(tǒng)設(shè)備的安裝、調(diào)試和其它試生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，具體實(shí)施熟料燒成系統(tǒng)（從均化庫底到熟料庫頂和煤粉制備）的負(fù)荷試車和日常生產(chǎn)。4.3 制成車間：參與本系統(tǒng)設(shè)備的安裝、調(diào)試和其它試生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，具體實(shí)施水泥粉磨、水泥出廠（從熟料庫底到水泥出廠）的負(fù)荷試車和日常生產(chǎn)。4.4 機(jī)電維修部：參與本系統(tǒng)設(shè)備的安裝、調(diào)試和其它試生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，具體負(fù)責(zé)DCS系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車、日常電氣自動(dòng)化維護(hù)工作、設(shè)備潤滑和修、配、改工作。第三章 管理流程1. 單機(jī)試車程序1.1 任務(wù)與目的：檢驗(yàn)設(shè)備是否符合本身性能、安裝是否符合要求、自身保護(hù)是否起作用。1.2 工作流程：由施工單位提出試車計(jì)劃及方案報(bào)試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組機(jī)電車間主任負(fù)責(zé)牽頭(一般輔機(jī)由車間負(fù)責(zé)人牽頭)現(xiàn)場確認(rèn)填寫確認(rèn)表領(lǐng)導(dǎo)組分管領(lǐng)導(dǎo)審批后由施工單位操作，機(jī)電車間主任、監(jiān)理、設(shè)備廠家、巡檢工參加進(jìn)行試機(jī)機(jī)電車間確認(rèn)試車情況并填寫試機(jī)記錄機(jī)電車間主任將確認(rèn)表格匯集到生產(chǎn)部1.3單機(jī)試車前的準(zhǔn)備工作設(shè)備安裝結(jié)束后，必須對照每臺(tái)設(shè)備供貨商提供的安裝說明，對每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行檢查，核實(shí)是否符合安裝要求；通過檢查后，即可進(jìn)行單機(jī)空載試運(yùn)行。這也是設(shè)備安裝驗(yàn)收工作的內(nèi)容之一。在進(jìn)行設(shè)備空載試運(yùn)行之前，必須做好以下幾項(xiàng)工作：1.3.1 清理工作清除設(shè)備內(nèi)部及周圍與操作無關(guān)的雜物，特別是安裝過程中遺留在設(shè)備內(nèi)部的焊條頭、焊渣、耐火材料碎塊、安裝及檢測工具、無用的墊鐵、鋼板木塊等；清除走道、樓梯上的垃圾雜物，保證通行暢通、安全。清除電收塵器內(nèi)部極板絕緣子、電暈極上的灰塵；排除地坑內(nèi)的積水。清掃各車間的各層平面。1.3.2 檢查工作1.3.2.1 檢查設(shè)備基礎(chǔ)地腳或/和連接螺栓是否已經(jīng)擰緊，基礎(chǔ)焊件是否已經(jīng)焊牢，一些樓梯、走道扶手?jǐn)r桿是否已按要求焊牢；1.3.2.2 檢查工藝測點(diǎn)所配儀表是否已進(jìn)行校核，安裝位置是否合理；1.3.2.3 運(yùn)動(dòng)設(shè)備周圍是否已安裝安全罩或安全警告標(biāo)志(如皮帶傳動(dòng)裝置、磨機(jī)筒體等) 1.3.2.4 設(shè)備的各個(gè)潤滑點(diǎn)是否已按要求加足潤滑劑(油)，所用油質(zhì)是否滿足設(shè)計(jì)安裝的要求，潤滑油站及減速機(jī)內(nèi)潤滑油是否已變質(zhì)，是否需更換；1.3.2.5 各冷卻水管、壓縮空氣管道是否暢通，有無泄漏，水壓、氣壓是否正常，潤滑油站之油管是否已經(jīng)清洗，管路是否漏油；1.3.2.6 設(shè)備安裝精度尺寸是否已經(jīng)校核，是否滿足安裝規(guī)范(JCJ0390) 的要求，管道法蘭連接面是否平整，有無漏氣縫(孔)，各檢視、檢查孔是否密封；熱風(fēng)風(fēng)管安裝完畢后，膨脹節(jié)固定螺桿螺栓是否已松開；1.3.2.7 通過點(diǎn)動(dòng)檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否符合要求，電路接線是否正確，檢查電動(dòng)機(jī)或特殊設(shè)備是否已按要求正確接地；1.3.2.8 檢查各人孔門，檢修孔，磨機(jī)磨門等是否已關(guān)閉，庫頂人孔、量倉孔等是否有雨水滲漏。1.3.3 確認(rèn)事項(xiàng)待清理和檢查工作已逐項(xiàng)逐條完成之后，確認(rèn)電氣控制系統(tǒng)接線正確，特別是電機(jī)動(dòng)力線接線正確無誤；確認(rèn)工藝線各測點(diǎn)的報(bào)警有效，儀器儀表、開關(guān)完整無損；確認(rèn)中控室與各相關(guān)車間之間的通訊聯(lián)絡(luò)暢通，各項(xiàng)安全措施均已落實(shí)，檢修工具已準(zhǔn)備就緒。此后則可進(jìn)行空載試運(yùn)行。單機(jī)空載試運(yùn)行一般進(jìn)行約48小時(shí)，在試運(yùn)行過程中，現(xiàn)場調(diào)試人員必須堅(jiān)守崗位，密切注意機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，并要求對所發(fā)現(xiàn)問題及解決方法都必須作好記錄。2. 空載聯(lián)動(dòng)試車程序 2.1 目的與任務(wù)：檢查順控關(guān)系，包括組與組聯(lián)鎖、大型設(shè)備保護(hù)聯(lián)鎖和系統(tǒng)聯(lián)鎖，并檢驗(yàn)有關(guān)參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系；對系統(tǒng)設(shè)備及控制進(jìn)行動(dòng)態(tài)測試，驗(yàn)證是否滿足工藝設(shè)計(jì)思想和安全運(yùn)行要求。2.2 工作流程：由施工單位提出試車計(jì)劃及方案報(bào)試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組車間負(fù)責(zé)人確認(rèn)該聯(lián)動(dòng)區(qū)域所有設(shè)備進(jìn)行了單機(jī)試車經(jīng)運(yùn)行正常后各專業(yè)負(fù)責(zé)人對聯(lián)動(dòng)區(qū)域進(jìn)行專業(yè)會(huì)簽領(lǐng)導(dǎo)組領(lǐng)導(dǎo)審批后由工程部下達(dá)給施工單位聯(lián)動(dòng)試車機(jī)電車間對聯(lián)動(dòng)試車進(jìn)行全過程跟蹤并指導(dǎo)中控操作員對聯(lián)鎖、報(bào)警設(shè)定進(jìn)行測試，形成詳細(xì)試車記錄，并由操作員及自動(dòng)化技術(shù)人員會(huì)簽生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)現(xiàn)場巡檢和配合工作生產(chǎn)值班長負(fù)責(zé)調(diào)試過程協(xié)調(diào)工作各專業(yè)保駕負(fù)責(zé)人對調(diào)試過程進(jìn)行專業(yè)保駕設(shè)備空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行可按有關(guān)聯(lián)鎖關(guān)系的子系統(tǒng)進(jìn)行多次試驗(yàn)，一方面檢驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)備間聯(lián)鎖關(guān)系是否正確；另一方面，讓中控操作員進(jìn)行實(shí)踐操作演練，使操作人員熟悉控制聯(lián)鎖關(guān)系及控制操作步驟，提高操作的熟練程度。在空載聯(lián)動(dòng)試車過程中，必須進(jìn)行各種故障摸擬試驗(yàn)，確保聯(lián)鎖關(guān)系及報(bào)警均正常有效，提高操作人員對故障的應(yīng)急處理能力，并加強(qiáng)操作的系統(tǒng)性觀念。在空載聯(lián)動(dòng)及故障摸擬試運(yùn)行正常之后，即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。3. 負(fù)荷試車程序3.1 目的與任務(wù)：全面檢驗(yàn)現(xiàn)場設(shè)備所有控制是否滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷生產(chǎn)要求。3.2 工作流程:生產(chǎn)部根據(jù)聯(lián)動(dòng)試車確認(rèn)單報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組領(lǐng)導(dǎo)審批后下達(dá)負(fù)荷試車通知單生產(chǎn)值班長負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)工作，中控操作員負(fù)責(zé)負(fù)荷試車操作并記錄過程，DCS技術(shù)人員跟班配合，車間負(fù)責(zé)現(xiàn)場巡檢工作各專業(yè)保駕負(fù)責(zé)人對調(diào)試過程進(jìn)行專業(yè)保駕領(lǐng)導(dǎo)組成員安排跟班值班3.3負(fù)荷試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作1）檢查所有設(shè)備的緊固件完好可靠，各種接線無脫落。2）檢查并清除設(shè)備內(nèi)的一切雜物，關(guān)閉好檢修門、人孔門、量倉孔、觀察孔等。3）在所有設(shè)備應(yīng)加潤滑油的部位，按設(shè)備使用說明書的規(guī)定的油量和油質(zhì)，補(bǔ)充加足潤滑油。4）檢查所有設(shè)備和各種計(jì)測監(jiān)控儀表、顯示報(bào)緊裝置等狀況良好，處于可投入狀態(tài)。5）進(jìn)一步確認(rèn)和核實(shí)系統(tǒng)中設(shè)備開停聯(lián)動(dòng)與聯(lián)鎖是否符合工藝操作要求，對空載聯(lián)動(dòng)試車中出現(xiàn)的問題已處理好。6）對設(shè)備巡檢、工作平臺(tái)樓梯、異常情況緊急處理等場合均應(yīng)充分清掃和清除雜物；同時(shí)，還需檢查擋板、欄桿、警告牌等勞保安全設(shè)施是否安置妥當(dāng)。7）確認(rèn)綜合檢查結(jié)果，評定認(rèn)為本系統(tǒng)可以投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)調(diào)度，中央控制室，相關(guān)電氣室及現(xiàn)場崗位。3.4 負(fù)荷試生產(chǎn)前的確認(rèn)事項(xiàng)1）確認(rèn)所有設(shè)備潤滑加油點(diǎn)的油量與油質(zhì)情況符合規(guī)定要求，并不漏油、不堵塞。2）確認(rèn)所有設(shè)備所需供水、供氣的管路通暢，壓力滿足設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求。3）確認(rèn)本系統(tǒng)中每臺(tái)設(shè)備完好無損，旋轉(zhuǎn)方向正確無誤，無異常故障；各種閥門動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)控制量與實(shí)際操作要求相符，各種儀器儀表指示和信號(hào)聯(lián)絡(luò)有效無誤。4）確認(rèn)集中控制完全滿足工藝開停與聯(lián)鎖要求，各操作崗位和生產(chǎn)車間通訊聯(lián)絡(luò)暢通。5）與中控室、相關(guān)電氣室聯(lián)系，確認(rèn)所有設(shè)備已經(jīng)做好供電的準(zhǔn)備，隨時(shí)可以按操作要求投入運(yùn)行。4. 會(huì)議程序4.1 在試生產(chǎn)期間每天下午17：00舉行試生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，由領(lǐng)導(dǎo)組領(lǐng)導(dǎo)主持，各相關(guān)負(fù)責(zé)人參加；4.2 如遇重大問題需要協(xié)調(diào)安排時(shí)，由領(lǐng)導(dǎo)組成員臨時(shí)召集會(huì)議；4.3 每次會(huì)議有專人負(fù)責(zé)記錄并整理成紀(jì)要。5. 修、配、改程序5.1 各車間、部門負(fù)責(zé)人以書面形式將問題反映到生產(chǎn)部或協(xié)調(diào)會(huì)上確認(rèn)后，通知安裝單位或機(jī)電維修車間及時(shí)整改；5.2 對于聯(lián)動(dòng)試車及負(fù)荷試車存在的問題，由車間或部門負(fù)責(zé)人以書面形式反映到生產(chǎn)部；5.3 一般修配改項(xiàng)目由各專業(yè)負(fù)責(zé)人下達(dá)修配改項(xiàng)目單，由生產(chǎn)部協(xié)調(diào)安排處理；5.4 如遇重大技術(shù)問題，由分管領(lǐng)導(dǎo)者召集有關(guān)人員分析，并提交處理方案，由安裝公司及設(shè)備廠家安排處理；5.5 試生產(chǎn)中的檢修，應(yīng)按檢修程序，由生產(chǎn)部組織實(shí)施。6. 試生產(chǎn)安全管理程序6.1 試生產(chǎn)期間，嚴(yán)格遵守常德中材牛力下發(fā)的安全操作規(guī)程及相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，防止一切可能出現(xiàn)的人身、設(shè)備安全事故的發(fā)生。6.2 參加試生產(chǎn)的實(shí)踐操作人員必須熟悉現(xiàn)場設(shè)備的工作程序、工作原理和全面的試運(yùn)轉(zhuǎn)安全知識(shí)；6.3 各項(xiàng)安全措施由生產(chǎn)部牽頭，各生產(chǎn)單位落實(shí)執(zhí)行。第四章 區(qū)域試車方案石灰石破碎系統(tǒng)試車方案1 聯(lián)動(dòng)試車 1.1 系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車人員安排及職責(zé)序號(hào)人 員 安 排職 責(zé)1總 協(xié) 調(diào)2操 作3甲班： 乙班：巡檢負(fù)責(zé)4機(jī)械保駕5電氣保駕6自動(dòng)化保駕1.2 聯(lián)動(dòng)試車前的檢查1.2.1 現(xiàn)場按操作規(guī)程進(jìn)行檢查；1.2.2 本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件；1.2.3 水、電、氣、油供應(yīng)正常；1.2.4 檢查現(xiàn)場設(shè)備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致；1.2.5 各專業(yè)人員對整個(gè)系統(tǒng)已進(jìn)行全面檢查并確認(rèn)（在相關(guān)表格上簽字），參加試車人員職責(zé)明確并人員到位。1.3 開機(jī)順序： 堆料機(jī)袋收塵皮帶機(jī)破碎機(jī)輔機(jī)破碎機(jī)重型板式喂料機(jī)1.4 聯(lián)鎖測試，以電氣連鎖動(dòng)作三次無誤為合格，內(nèi)容如下：1.4.1 啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)序是否符合要求。1.4.2 測試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)。（破碎機(jī)不參加故障聯(lián)鎖，重型板式喂料機(jī)參與聯(lián)鎖）。電氣、DCS技術(shù)人員現(xiàn)場作出警報(bào)，設(shè)備是否按要求跳停。1.4.3 安全、保護(hù)聯(lián)鎖測試1.4.4 停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)間隔時(shí)間是否正常；1.4.5 確認(rèn)收塵器參與系統(tǒng)啟動(dòng)連鎖，不參與系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖。1.4.6 現(xiàn)場拉停皮帶機(jī)，看皮帶機(jī)、破碎機(jī)、板喂機(jī)是否跳停，而袋收塵、破碎機(jī)不跳停。1.4.7 機(jī)旁緊停開關(guān)是否有效；1.4.8 皮帶一級(jí)跑偏，PC盤是否報(bào)警信號(hào)出現(xiàn)；二級(jí)跑偏是否跳停。1.4.9 主電機(jī)啟動(dòng)時(shí)間不得超過30秒，停機(jī)從主電機(jī)斷電至轉(zhuǎn)子安全停穩(wěn)不少于20分鐘。1.4.10 確認(rèn)系統(tǒng)緊停、組緊停是否有效。2. 負(fù)荷試車2.1 負(fù)荷試車組織序號(hào)人 員 安 排職 責(zé)1總 協(xié) 調(diào)2操 作3甲班： 乙班：巡檢負(fù)責(zé)4甲班： 乙班：現(xiàn)場巡檢5機(jī)械保駕6電氣保駕7自動(dòng)化保駕2.2 負(fù)荷試車條件2.2.1 石灰石塊石準(zhǔn)備500500600mm 600噸600800800mm 1200噸8008001000mm 3200噸2.2.2 系統(tǒng)已經(jīng)完成單機(jī)試車、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.2.3 各儀表參數(shù)報(bào)警值均符合條件。2.2.4 各種安全保護(hù)措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求。2.2.5 中控、現(xiàn)場記錄表格、臺(tái)帳齊全。2.2.6 各種工器具、通訊工具齊全。2.3 試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查2.3.1 進(jìn)行設(shè)備全面檢查，確保各設(shè)備外部無異物，內(nèi)部無遺留雜物，確認(rèn)各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉。2.3.2 各設(shè)備的潤滑點(diǎn)是否已按潤滑要求加油，油量是否滿足要求。2.3.3 通知化驗(yàn)室對負(fù)荷試車塊石進(jìn)行抽樣檢查，并確定對其碎石抽樣檢查時(shí)間，做到下料質(zhì)量確保達(dá)到要求。2.3.4 安全工作做到定人、定點(diǎn)、定職責(zé)范圍，做到指揮統(tǒng)一。確保安全工作萬無一失，確認(rèn)各種安全保護(hù)裝置正常。2.3.5 根據(jù)消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。2.3.6進(jìn)一步確認(rèn)和核實(shí)系統(tǒng)中設(shè)備開停聯(lián)動(dòng)與聯(lián)鎖是否符合工藝操作要求，對空載聯(lián)動(dòng)試車中出現(xiàn)的問題已處理好。2.3.7對設(shè)備巡檢、工作平臺(tái)樓梯、異常情況緊急處理等場合均應(yīng)充分清掃和清除雜物；同時(shí)，還需檢查擋板、欄桿、警告牌等勞保安全設(shè)施是否安置妥當(dāng)。2.3.8確認(rèn)綜合檢查結(jié)果，評定認(rèn)為本系統(tǒng)可以投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)調(diào)度，中央控制室，相關(guān)電氣室及現(xiàn)場崗位。2.3.9崗位巡檢工、操作員、技術(shù)人員分工明確、責(zé)任到人，有序開展工作。2.3.10 確認(rèn)各設(shè)備具備開機(jī)條件。2.4 負(fù)荷試車步驟2.4.1 操作員按啟動(dòng)程序要求，啟動(dòng)堆料機(jī)、收塵器、皮帶機(jī)、破碎機(jī)及給料輥。2.4.2 負(fù)荷試車一般分半負(fù)荷小塊料，半負(fù)荷正常料，滿負(fù)荷正常料三個(gè)階段進(jìn)行試車。詳見下表：試車形式進(jìn)料粒度要求（mm）連續(xù)試車時(shí)間臺(tái)時(shí)產(chǎn)量半負(fù)荷小塊料5005006003小時(shí)200T/h半負(fù)荷正常料6008008006小時(shí)200T/h滿負(fù)荷正常料80080010008小時(shí)350450T/h2.4.3破碎機(jī)主電機(jī)電流應(yīng)保持在額定電流下。2.4.4破碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸承溫度不超過60，給料輥軸承溫度不超過65。2.4.5破碎機(jī)主電機(jī)軸承溫度不超過60，線圈繞線溫度不超過120。2.4.6袋收塵壓差控制在正常范圍內(nèi)，對所有運(yùn)行參數(shù)有詳細(xì)的記錄。2.4.7破碎機(jī)內(nèi)有無異音，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)。2.4.8檢查各皮帶頭尾輪是否有積料，皮帶張緊裝置運(yùn)行良好，無跑偏等現(xiàn)象。2.5 注意事項(xiàng)2.5.1按操作規(guī)程檢查設(shè)備；2.5.2對系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況做好監(jiān)控，做好數(shù)據(jù)對應(yīng)工作，給料輥、破碎機(jī)的電流變化是否存在一一對應(yīng)。2.5.3試生產(chǎn)期間，下料口現(xiàn)場要安排一人監(jiān)控，以保證負(fù)荷試車塊石質(zhì)量，塊料大小達(dá)到要求。2.5.4 0203皮帶入料口、下料口，2201皮帶入料口、下料口安排專人監(jiān)控，檢查落料點(diǎn)是否對中，皮帶有無跑偏。2.5.5 不得對運(yùn)轉(zhuǎn)中部件進(jìn)行人工清掃，拆換零件或加油潤滑。2.5.6 操作和巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中有異常情況時(shí)，應(yīng)做好記錄，緊急情況時(shí)立刻停機(jī)，操作人員和質(zhì)檢人員要保持密切聯(lián)系。2.5.7在試生產(chǎn)期間，要留出旁路通道，一開始不要在旁路入口上方堆料。砂巖破碎系統(tǒng)試車方案參考石灰石破碎系統(tǒng)試車方案和廠家提供的說明書執(zhí)行。生料系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車1. 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車人員安排及職責(zé)序號(hào)人 員 安 排職 責(zé)1總 協(xié) 調(diào)2甲班： 乙班：操 作3甲班： 乙班：巡檢負(fù)責(zé)4甲班： 乙班：現(xiàn)場巡檢5機(jī)械保駕6電氣保駕7自動(dòng)化保駕2. 聯(lián)動(dòng)試車前的檢查2.1 通知現(xiàn)場按巡檢規(guī)程進(jìn)行檢查；2.2 本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件；2.3 水、電、氣、油供應(yīng)正常；2.4 DCS投入運(yùn)行，進(jìn)行啟動(dòng)圖、模擬圖及報(bào)警清單檢查，對不符合啟動(dòng)條件的修改結(jié)束；2.5 檢查現(xiàn)場設(shè)備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致；2.6 技術(shù)人員對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，參加試車人員職責(zé)明確并人員到位。3. 開機(jī)順序：啟動(dòng)尾排風(fēng)機(jī) 原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī) （升溫烘磨）袋收塵組 生料入庫組窯尾電收塵卸灰組 通知現(xiàn)場對電場荷電 原料磨潤滑組 選粉機(jī)組 磨主電機(jī) 磨喂料組4. 連鎖測試，以電氣連鎖動(dòng)作三次無誤為合格，內(nèi)容如下4.1 啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)序是否符合要求。4.2 測試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)。4.3 安全、保護(hù)連鎖測試，電氣、DCS技術(shù)人員現(xiàn)場作出警報(bào)，設(shè)備是否按要求跳停。4.4 停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確。4.5 確認(rèn)袋收塵器參與啟動(dòng)連鎖，不參與運(yùn)行連鎖。4.6 PC給出磨頭倉料位高報(bào)，看取料組設(shè)備是否延時(shí)停機(jī)，PC給出磨頭倉料位高高報(bào)，看進(jìn)料組設(shè)備是否立即停機(jī)。4.7 現(xiàn)場拉停入磨皮帶，看配料站四臺(tái)秤是否立即跳停；4.8 PC給出減速機(jī)油位、油溫、油壓高高報(bào)或低低報(bào)，磨主電機(jī)是否立即跳停；4.9 PC給出磨機(jī)振動(dòng)二級(jí)報(bào)警，主電機(jī)是否立即跳停；4.10 PC給出磨機(jī)料層厚度報(bào)警，主電機(jī)是否延時(shí)跳停；4.11 當(dāng)生料庫頂斜槽風(fēng)機(jī)跳停后，系統(tǒng)除尾排風(fēng)機(jī)、電場荷電、磨頭進(jìn)料設(shè)備、磨機(jī)輔助組外別的設(shè)備是否立即跳停。5. 任務(wù)5.1 操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個(gè)測試過程及事件，定時(shí)填寫各臺(tái)設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控?cái)?shù)據(jù)。5.2 各擋板中控動(dòng)作開關(guān)三次，通知現(xiàn)場確認(rèn)開度指示與中控是否一致（開度為：50，70，100）。5.3 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車測試完畢，本系統(tǒng)再運(yùn)行4小時(shí)，無異常后結(jié)束。5.4 設(shè)備首席負(fù)責(zé)人及時(shí)將過程記錄及有關(guān)情況整理上報(bào)。負(fù)荷試車1. 負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車人員安排及職責(zé)序號(hào)人 員 安 排職 責(zé)1總 協(xié) 調(diào)2甲班：、 乙班：操 作3甲班：、 乙班:、巡檢負(fù)責(zé)4甲班：、 乙班:、現(xiàn)場巡檢5機(jī)械保駕6電氣保駕7自動(dòng)化保駕2. 負(fù)荷試車條件2.1 石灰石儲(chǔ)量：15000T（粒度25mm占90，水分1）砂巖儲(chǔ)量：3000T（粒度25mm占95）鐵礦石：1500T（水分3）粉煤灰：1000T2.2 系統(tǒng)已經(jīng)完成單機(jī)試車、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.3 各儀表參數(shù)報(bào)警值均符合條件。2.4 各種安全保護(hù)措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求。2.5 中控、現(xiàn)場記錄表格、臺(tái)帳齊全。2.6 各種工器具、通訊工具齊全。2.7 生料均化庫 生料均化庫能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在很大程度上取決于施工及安裝質(zhì)量。為保證生料均化庫一次投料成功，并能長期安全運(yùn)行，在庫準(zhǔn)備投料前，必須對均化庫的施工、安裝情況作全面的檢查，在裝料之前處理存在的隱患。否則一旦庫已投料，就可能影響到均化庫的均化效果、使用壽命，從而影響整條生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此應(yīng)對庫裝料前的準(zhǔn)備工作引起足夠的重視。2.7.1 均化庫建成之后，應(yīng)盡可能除去庫內(nèi)的凝結(jié)水，天氣干燥時(shí)應(yīng)打開均化庫各門孔，必要時(shí)打開庫底羅茨風(fēng)機(jī)，庫頂除塵風(fēng)機(jī)。并檢查均化庫的施工質(zhì)量，確保庫不漏滲雨水，同時(shí)要嚴(yán)防雜物入庫，保持庫內(nèi)清潔。2.7.2 經(jīng)制造廠充氣檢查合格的充氣箱抵達(dá)現(xiàn)場后，在進(jìn)均化庫安裝之前仍需對充氣箱進(jìn)行檢查，凡懷疑密封膠已干脫或其它原因漏氣的充氣箱均需拆下充氣層，重新涂上密封膠再裝上充氣層。充氣層有損壞的均需更換。2.7.3 經(jīng)檢查后的充氣箱可根據(jù)圖紙要求，在均化庫安裝就位，并按圖紙要求把充氣箱和管道聯(lián)結(jié)起來，安裝過程或安裝完畢后，應(yīng)檢查充氣管道閥門是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，開關(guān)狀態(tài)是否滿足工藝要求，充氣管道內(nèi)應(yīng)無電焊渣及其余堵塞物，并清除庫內(nèi)所有雜物。2.7.4 投料前，必須對庫充氣系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，開啟羅茨風(fēng)機(jī)及管路閥門向庫內(nèi)送風(fēng)。逐個(gè)檢查每一個(gè)充氣箱、管道接頭及焊點(diǎn)的密封情況，可以用肥皂水涂在檢查部位，如該處漏氣，將會(huì)出現(xiàn)肥皂泡。漏氣的充氣箱如在擰緊螺栓后仍未解決問題，則需拆開充氣箱檢查處理。處理完畢后再安裝好充氣箱進(jìn)行檢查。管道在連接處漏氣時(shí)，需打緊活接頭或彎頭，或采取其它措施來處理，必須強(qiáng)調(diào)，在庫內(nèi)充氣層已裝上的情況下，不宜再在庫內(nèi)使用電焊或氣焊處理管道漏氣問題，以免燙壞充氣層。2.7.5 在確認(rèn)庫內(nèi)充氣系統(tǒng)無問題之后，再次清除庫內(nèi)雜物，然后用微膨脹水泥將庫內(nèi)引入管道的各預(yù)留孔封死。因預(yù)留孔數(shù)量多，直徑小，堵死時(shí)必須謹(jǐn)慎，杜絕投料后庫預(yù)留孔向外噴灰現(xiàn)象。2.7.6 在投料前，應(yīng)開啟羅茨風(fēng)機(jī)向庫內(nèi)送風(fēng)12周，以便干燥充氣材料，同時(shí)可帶走庫內(nèi)濕氣，防止生料在庫壁結(jié)料。2.7.7 上述各項(xiàng)準(zhǔn)備工作均已完成后，可以封好庫側(cè)人孔門，作好裝料運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備。2.7.8 生料均化庫設(shè)備的安裝及運(yùn)行前的檢查與確認(rèn)均應(yīng)按照設(shè)備制造廠的操作說明書要求進(jìn)行。3. 試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查3.1 進(jìn)行設(shè)備全面檢查，檢查各設(shè)備外部無異物，內(nèi)部無遺留雜物，各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉。3.2 各設(shè)備的潤滑點(diǎn)是否已按潤滑要求加油，油量是否滿足要求。3.3 各擋板、閥門是否靈活可調(diào)，所處位置與中控顯示是否一致。3.4 安全工作做到定人、定點(diǎn)、定職責(zé)范圍，做到統(tǒng)一指揮。確保安全工作萬無一失。3.5 根據(jù)消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。3.6 崗位巡檢工、操作員、技術(shù)人員分工明確、責(zé)任到人，有序開展工作。3.7 供水、供氣、供油管路密封無泄漏，壓力達(dá)到要求。3.8 輥壓機(jī)減速機(jī)潤滑系統(tǒng)、輥壓機(jī)軸承潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的潤滑系統(tǒng)和循環(huán)風(fēng)機(jī)及尾排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)稀油站的油量要合適，油位應(yīng)在上下油標(biāo)之間，油溫合適。油管管路各連接處應(yīng)無漏油，儀表完好，管路和閥門暢通，開閉靈活，儀表完好。3.9 VX 選粉機(jī)啟動(dòng)前的檢查打散機(jī)安裝方向正確，調(diào)節(jié)葉片角度與調(diào)角裝置啟閉方向一致，打散格間無雜物。檢查完畢關(guān)閉檢查門并確認(rèn)其密封以防止漏風(fēng)。3.10 XR動(dòng)態(tài)選粉機(jī)啟動(dòng)前的檢查選粉機(jī)內(nèi)部無雜物，主軸旋向正確，手動(dòng)盤車無干涉感。軸承已加入適量干油，減速機(jī)油位正常。連接螺栓及地腳螺栓已按要求緊固。3.11 確認(rèn)系統(tǒng)連鎖正常。4. 負(fù)荷試車步驟4.1 操作員按操作規(guī)程要求，啟動(dòng)系統(tǒng)，現(xiàn)場按巡檢規(guī)程要求進(jìn)行巡回檢查。4.2 調(diào)配庫進(jìn)料試車：按程序啟動(dòng)磨頭倉進(jìn)料進(jìn)行不少于6小時(shí)的部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（2550），原則上以磨頭倉滿為準(zhǔn)。要求：設(shè)備平穩(wěn)可靠，各機(jī)架無永久變形，無破裂，連接無松動(dòng)、無損壞。4.3 磨負(fù)荷試車4.3.1 當(dāng)無預(yù)熱器廢氣作為烘干熱源時(shí)采用備干料的方式準(zhǔn)備原料,要求物料水分1.50%,干料量20002500噸。4.3.2預(yù)熱器出口廢氣溫度達(dá)200時(shí)，可利用預(yù)熱器廢氣作為烘干熱源，開啟磨傳動(dòng)裝置，調(diào)整磨機(jī)出口風(fēng)量，磨機(jī)開機(jī)后，操作人員在主傳動(dòng)開啟后就立即喂料，以防空磨。開始開磨以70料量進(jìn)行喂料,磨機(jī)負(fù)荷逐步加至100），具體喂料量圖如下：4.3.3操作中，必須嚴(yán)格控制出選粉機(jī)氣體溫度在90，當(dāng)溫度超過125時(shí)，發(fā)出上、下限報(bào)警。通過調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥和廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥的開度控制窯系統(tǒng)風(fēng)量。通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)閥門20和高溫風(fēng)機(jī)至增濕塔閥門的開度以調(diào)節(jié)進(jìn)入VX 選粉機(jī)的熱風(fēng)量。通過調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥(21)的開度和調(diào)節(jié)閥(20)的開度調(diào)節(jié)入V 型選粉機(jī)(06)的風(fēng)溫。通過調(diào)節(jié)輥壓機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)(15)的轉(zhuǎn)速或進(jìn)口調(diào)節(jié)閥(15a)的開度和調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)閥(18)的開度調(diào)節(jié)入V 型選粉機(jī)(06)的總風(fēng)量。各種控制手段的綜合使用控制粉磨系統(tǒng)正常的操作工況。44.3.4 根據(jù)中控操作規(guī)程進(jìn)行操作，對各參數(shù)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，以便使全系統(tǒng)平衡。4.3.5根據(jù)生產(chǎn)品質(zhì)處要求及時(shí)調(diào)整生料細(xì)度和出磨水分，保證生料細(xì)度0.08方孔篩篩余12，生料水分0.5；4.3.6在試生產(chǎn)中，各種負(fù)荷下各個(gè)參數(shù)要詳細(xì)做好記錄，以便日后指導(dǎo)生產(chǎn)操作。5、注意事項(xiàng)及停機(jī)檢查5.1 按操作規(guī)程操作，加料同時(shí)要加風(fēng)。如果發(fā)生異常，按照操作規(guī)程和設(shè)備說明書處理，如有沖突，按說明書處理；5.2 對系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況做好監(jiān)控，做好數(shù)據(jù)對應(yīng)工作，研磨壓力應(yīng)逐步增加，不能設(shè)定太高。5.3 在穩(wěn)定操作時(shí)，可適當(dāng)改變單一參數(shù)，以了解該參數(shù)對系統(tǒng)的影響，做好記錄。5.4 配料站專人值班，配備好通訊工具，確保配料站料量供應(yīng)，做到不堵料、不斷料。5.5 穩(wěn)定料層為主，減少磨機(jī)振動(dòng)；5.6注意各部分軸承溫度及各類儀表檢測結(jié)果，以便根據(jù)情況迅速作出判斷，并及時(shí)處理。5.7 處理故障時(shí)，一定要注意安全，做到安全第一、預(yù)防為主。5.8 系統(tǒng)停機(jī)后的檢查5.8.1 運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查到的設(shè)備部位的溫升情況。5.8.2 潤滑油和液壓油的油質(zhì)有無變化，油內(nèi)是否有金屬鐵末和污物，濾油器內(nèi)濾油網(wǎng)上有無污物。5.8.3 所有緊固件、地腳螺栓、緊固螺栓及鍵銷等固定件有無松動(dòng)及損壞。應(yīng)經(jīng)常檢查底座中的六角螺母，擰緊并鎖住。5.8.4 冰凍季節(jié)，必須排凈設(shè)備及管道內(nèi)的所有水。5.8.5 檢查各開關(guān)、各電氣儀表指針是否復(fù)位。5.8.6 檢查齒輪傳動(dòng)和嚙合情況及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的接觸情況。5.8.7 檢查各下料口磨損情況，有無脫焊、開裂，有無結(jié)皮、積料；5.8.8 檢查防雨設(shè)施是否完好。5.8.9 其他按現(xiàn)場操作規(guī)程要求仔細(xì)檢查。燒成系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車1. 聯(lián)動(dòng)試車人員組織及職責(zé)序號(hào)人 員 安 排職 責(zé)1總 協(xié) 調(diào)2甲班： 乙班：操 作3甲班： 乙班：巡檢負(fù)責(zé)4甲班： 乙班：現(xiàn)場巡檢5機(jī)械保駕6電氣保駕7自動(dòng)化保駕2. 聯(lián)動(dòng)試車前的檢查2.1 現(xiàn)場按巡檢規(guī)程進(jìn)行檢查；2.2 本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件；2.3 水、電、氣、油供應(yīng)正常；2.4 DCS投入運(yùn)行，進(jìn)行啟停組、操作畫面及報(bào)警菜單檢查，對不符合條件的程序及時(shí)修改；2.5 檢查現(xiàn)場設(shè)備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致；2.6 生料庫烘庫結(jié)束，庫內(nèi)斜槽確認(rèn)無誤，閥門封好。3. 開機(jī)順序： 按窯系統(tǒng)中控操作規(guī)程開機(jī)4 連鎖測試，以電氣連鎖動(dòng)作三次無誤為合格，內(nèi)容如下：4.1 分組啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)順序、延時(shí)是否符合要求。4.2 測試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)。4.3 安全、保護(hù)連鎖測試，電氣技術(shù)人員現(xiàn)場作出警報(bào)，設(shè)備是否按要求停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確。4.4 確認(rèn)系統(tǒng)小袋收塵參與啟動(dòng)連鎖，不參與運(yùn)行連鎖。4.5 現(xiàn)場按停窯頭風(fēng)機(jī)，看篦冷機(jī)三段、風(fēng)量是否自動(dòng)降低。4.6 現(xiàn)場按停窯尾高溫風(fēng)機(jī)，看窯喂料、喂煤是否立刻停機(jī)。4.7 現(xiàn)場按停窯尾排風(fēng)機(jī)，看系統(tǒng)設(shè)備是否按要求立即停機(jī)。4.8 窯主電機(jī)運(yùn)行中拔動(dòng)輔助限位，看是否給出紅色警報(bào)，主電機(jī)立即停機(jī)。4.9 給出窯上下竄動(dòng)級(jí)報(bào)警，瓦溫高高報(bào)，看是否按連鎖條件動(dòng)作。5 試車任務(wù)5.1 操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個(gè)測試過程及事件，定時(shí)填寫各臺(tái)設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控?cái)?shù)據(jù)。5.2 各擋板中控動(dòng)作開關(guān)五次，通知現(xiàn)場確認(rèn)開度指示與中控是否一致（開度為：0%、25%、50，75，100）。5.3 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車測試完畢，本系統(tǒng)再運(yùn)行4小時(shí)，無異常后結(jié)束。6. 負(fù)荷試車 6.1 負(fù)荷試車人員組織及職責(zé)序號(hào)人 員 安 排職 責(zé)1總 協(xié) 調(diào)2甲班： 乙班：操 作3甲班： 乙班： 巡檢負(fù)責(zé)4甲班： 乙班： 現(xiàn)場巡檢5機(jī)械保駕6電氣保駕7自動(dòng)化保駕6.2 負(fù)荷試車條件6.2.1 系統(tǒng)已經(jīng)完成單機(jī)試車、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.2.2 所有內(nèi)襯砌筑或澆注完畢，并通過驗(yàn)收；6.2. 各儀表參數(shù)報(bào)警值均符合條件，顯示準(zhǔn)確。6.2.4 各擋板、閥門動(dòng)作靈活且位置正確，各轉(zhuǎn)換開關(guān)、啟停開關(guān)及指示信號(hào)靈活、準(zhǔn)確。6.2.5 各專業(yè)人員到位，中控、現(xiàn)場記錄表格、臺(tái)帳齊全。6.2.6 各種工器具、通訊工具齊全，烘窯用柴油(30噸)準(zhǔn)備充足，煤磨正常，能及時(shí)提供煤粉。6.2.7 DCS系統(tǒng)工作正常，各操作參數(shù)、報(bào)警值均按要求設(shè)定好。6.2.8 現(xiàn)場清理干凈，各設(shè)備人孔門、檢修門關(guān)閉；6.2.9 化驗(yàn)室給出入窯生料成分和熟料質(zhì)量控制指標(biāo)，并做好取樣分析的準(zhǔn)備。6.2.10 冷卻機(jī)內(nèi)熟料鋪好（冷卻機(jī)一段篦床鋪200mm）。6.2.11 開啟空氣調(diào)節(jié)擋板，使預(yù)熱器具有通風(fēng)條件。6.3 點(diǎn)火步驟（具體細(xì)節(jié)見中控操作規(guī)程）6.3.1 打開一級(jí)旋風(fēng)筒人孔檢修門，保持窯頭微負(fù)壓。6.3.2 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)及油泵。6.3.3 現(xiàn)場點(diǎn)火，調(diào)節(jié)燃燒器，得到適當(dāng)?shù)幕鹧嫘螤睢?.3.4 適時(shí)調(diào)節(jié)油閥開度，使之符合升溫曲線升溫（升溫曲線見附圖）。6.3.5 當(dāng)窯尾溫度升到400，開始喂煤，油煤混燒，噴煤前，啟動(dòng)窯尾排風(fēng)機(jī)及粉塵輸送設(shè)備，關(guān)閉一級(jí)旋風(fēng)筒人孔檢修門，調(diào)節(jié)各風(fēng)機(jī)擋板，使窯頭保持微負(fù)壓。6.3.6 嚴(yán)格按升溫曲線升溫，如因故中斷，要及時(shí)停止風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，關(guān)閉擋板，使窯內(nèi)溫度緩慢下降，重新升溫時(shí)要從實(shí)際降到的溫度開始，按升溫曲線繼續(xù)升溫。6.4 投料操作6.4.1 當(dāng)窯尾溫度達(dá)到800時(shí)，準(zhǔn)備預(yù)投料操作，數(shù)量為30t；6.4.2 窯間隙慢轉(zhuǎn)，適當(dāng)增大風(fēng)量；6.4.3 啟動(dòng)窯喂料系統(tǒng)，以10t/h的喂料量增加，維持2小時(shí)；6.4.4 注意保持窯頭火焰正常；6.4.5 預(yù)投料后，按升溫曲線繼續(xù)升溫；6.5.2.1 做好預(yù)熱器投球試驗(yàn)，確認(rèn)系統(tǒng)暢通；6.5 正式投料6.5.1 投料條件6.5.1.1 系統(tǒng)烘烤按要求完成，確認(rèn)已經(jīng)烘干；6.5.1.2 窯尾溫度達(dá)到1050；6.5.1.3 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成；6.5.2 投料步驟（細(xì)節(jié)過程詳見操作規(guī)程）；6.5.2.1 將預(yù)熱器所有翻板閥放下，調(diào)整好配重，確認(rèn)翻板閥靈活自如；6.5.2.1 啟動(dòng)窯頭冷卻及熟料輸送設(shè)備，啟動(dòng)窯尾廢氣處理及高溫風(fēng)機(jī)；6.5.2.3 啟動(dòng)窯主電機(jī)，設(shè)定喂料量在100t/h，啟動(dòng)喂料系統(tǒng)設(shè)備，窯內(nèi)喂料，同時(shí)調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)擋板及轉(zhuǎn)速，保持窯內(nèi)風(fēng)量；6.5.2.4 穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度，按喂料曲線加料操作（喂料曲線見附圖），由于冷卻機(jī)及三次風(fēng)管的烘烤不能太快，喂料量120t/h以下的時(shí)間控制在72小時(shí)；6.5.2.5 冷卻機(jī)及三次風(fēng)管烘烤結(jié)束后，可投入分解爐的運(yùn)作，逐漸增加窯喂料，注意風(fēng)、煤、料、窯速之間的配合，保證出窯熟料質(zhì)量的合格；6.5.2.6 主要系統(tǒng)控制參數(shù)見操作規(guī)程6.6 負(fù)荷試車注意事項(xiàng)6.6.1 點(diǎn)火升溫要嚴(yán)格按升溫曲線及慢轉(zhuǎn)窯制度操作；6.6.2 升溫期間要合理控制窯內(nèi)通風(fēng)，防止CO的產(chǎn)生，控制好窯頭負(fù)壓，防止正壓回火；6.6.3 升溫期間，技術(shù)人員要經(jīng)常觀察輪帶位移情況，并做好記錄；6.6.4 投料初期，各翻板閥要派專人檢查，觀察動(dòng)作情況，必要時(shí)作適當(dāng)調(diào)整；6.6.5 燒好第一批物料，掛好窯皮。煤磨系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車1、人員組織及職責(zé)序號(hào)人 員 安 排職 責(zé)1總 協(xié) 調(diào)2甲班： 乙班：操 作3甲班： 乙班：巡檢負(fù)責(zé)4甲班： 乙班：現(xiàn)場巡檢5機(jī)械保駕6電氣保駕7自動(dòng)化保駕2、 聯(lián)動(dòng)試車前的檢查2.1 現(xiàn)場按巡檢規(guī)程進(jìn)行檢查；2.2 本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件；2.3 水、電、氣、油供應(yīng)正常；2.4 DCS投入運(yùn)行，進(jìn)行啟停組、操作畫面及報(bào)警菜單檢查，對不符合條件的及時(shí)修改；2.5 檢查現(xiàn)場設(shè)備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致；2.6 原煤倉內(nèi)雜物及煤粉倉內(nèi)雜物清理干凈，現(xiàn)場清理干凈。2.7 開機(jī)順序：磨機(jī)輔助組設(shè)備煤粉輸送組設(shè)備煤磨袋收塵主排風(fēng)機(jī)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)磨主電機(jī)喂料設(shè)備原煤輸送設(shè)備。2.8 連鎖測試，以電氣聯(lián)鎖動(dòng)作三次無誤為合格，內(nèi)容如下：2.8.1 啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)順序、延時(shí)是否符合要求。2.8.2 測試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)。2.8.3 安全、保護(hù)聯(lián)鎖測試，電氣、DCS技術(shù)人員現(xiàn)場做出警報(bào)，設(shè)備是否按要求跳停。2.8.4 停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)順序是否正確。2.8.5 PC給出主減速機(jī)軸承溫度高高報(bào)，滑塊溫度高高報(bào)；油位、油流量低低報(bào)，電機(jī)軸承溫度高高報(bào)，主電機(jī)定子溫度高高報(bào)，看磨主電機(jī)是否立即跳停（主電機(jī)試驗(yàn)位）；2.8.6 當(dāng)主排風(fēng)機(jī)跳停后，系統(tǒng)除磨機(jī)輔助組外別的設(shè)備是否立即跳停。2.8.7 進(jìn)各煤粉倉分料閥跳停報(bào)警后，是否給出報(bào)警。3、 任務(wù)3.1 操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個(gè)測試過程及事件，定時(shí)填寫各臺(tái)設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控?cái)?shù)據(jù)。3.2 各擋板中控動(dòng)作開關(guān)三次，通知現(xiàn)場確認(rèn)開度指示與中控是否一致（開度為：10，50，100）。3.3 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車測試完畢，本系統(tǒng)再運(yùn)行4小時(shí)，無異常后結(jié)束。3.4 車間負(fù)責(zé)人及時(shí)將過程記錄、確認(rèn)表格及有關(guān)情況上報(bào)。4. 負(fù)荷試車4.1 人員組織及職責(zé)序號(hào)人 員 安 排職 責(zé)1梁總 協(xié) 調(diào)2甲班： 乙班：操 作3甲班： 乙班：巡檢負(fù)責(zé)4甲班： 乙班：現(xiàn)場巡檢5機(jī)械保駕6電氣保駕7自動(dòng)化保駕4.2 負(fù)荷試車條件4.2.1 煤庫原煤儲(chǔ)量：3000T。4.2.2 系統(tǒng)已經(jīng)完成單機(jī)試車、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.2.3 各儀表參數(shù)報(bào)警值均符合條件。4.2.4 各種安全保護(hù)措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求。4.2.5 各專業(yè)人員到位，中控、現(xiàn)場記錄表格、臺(tái)帳齊全。4.2.6 各種工器具、通訊工具齊全。4.2.7 熱風(fēng)爐已進(jìn)行烘爐操作，符合開機(jī)條件。4.2.8 現(xiàn)場清理干凈，各設(shè)備人孔門、檢修門關(guān)閉；4.2.9 化驗(yàn)室做好取樣分析的準(zhǔn)備。4.3 試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查4.3.1 進(jìn)行設(shè)備全面檢查，檢查各設(shè)備外部無異物，內(nèi)部無遺留雜物，各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉。4.3.2 各設(shè)備的潤滑點(diǎn)是否已按潤滑要求加油，油量是否滿足要求。4.3.3 各擋板、閥門是否靈活可調(diào)，所處位置與中控顯示是否一致。4.3.4 安全工作做到定人、定點(diǎn)、定職責(zé)范圍，做到統(tǒng)一指揮。確保安全工作萬無一失。4.3.5 根據(jù)消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。4.3.6 崗位巡檢工、操作員、技術(shù)人員分工明確、責(zé)任到人，有序開展工作。4.3.7 供水、供氣、供油管路密封無泄漏，壓力達(dá)到要求。4.3.8 確認(rèn)系統(tǒng)聯(lián)鎖正常。4.4 負(fù)荷試車步驟4.4.1 啟動(dòng)煤輸送系統(tǒng)，進(jìn)石灰石1015噸，將此石灰石向磨內(nèi)布料35噸（布料方法按操作規(guī)程）。4.4.2 用剩余石灰石代替原煤粉磨后，填充系統(tǒng)各處死角。4.4.3 操作員按操作規(guī)程要求，啟動(dòng)系統(tǒng)各設(shè)備2小時(shí)，現(xiàn)場按巡檢規(guī)程要求進(jìn)行巡回檢查。4.4.4磨頭倉進(jìn)料試車：按程序啟動(dòng)，按60負(fù)荷運(yùn)行1小時(shí)后，停機(jī)緊螺栓。要求：設(shè)備平穩(wěn)可靠，各機(jī)架無永久變形，無破裂，連接無松動(dòng)、無損壞。4.4.5在磨機(jī)運(yùn)行2小時(shí)，4小時(shí)，8小時(shí)，停磨對螺栓進(jìn)行檢查，各緊螺栓一次，此段時(shí)間內(nèi)，磨機(jī)都采取60負(fù)荷運(yùn)行。據(jù)生產(chǎn)需要，決定下次開磨時(shí)間。喂料量曲線如下：4.5 注意事項(xiàng)4.5.1 按操作規(guī)程操作，現(xiàn)場按操作規(guī)程檢查；4.5.2 控制好系統(tǒng)溫度，特別是袋收塵進(jìn)口溫度決不可太高；4.5.3 對系統(tǒng)運(yùn)行情況做好詳細(xì)記錄。4.5.4 鎖風(fēng)閥下料口專人值班，配備好通訊工具，確保料量穩(wěn)定供應(yīng)，做到不堵料、不斷料。4.5.5 現(xiàn)場做好防火、防爆工作；4.5.6 注意各部分溫度及各類儀表檢測結(jié)果，以便根據(jù)情況迅速做出判斷，并及時(shí)處理。4.5.7 處理故障時(shí)，一定要注意安全，做到安全第一、預(yù)防為主。第五章 通用設(shè)備試車方案1.通用設(shè)備試機(jī)1.1 試機(jī)范圍包括：1、各種風(fēng)機(jī)；2、空壓機(jī)；3、螺旋輸送機(jī)；4、羅茨風(fēng)機(jī)；5、袋收塵器；6、皮帶秤；7、電動(dòng)滾筒；8、拉鏈機(jī)；9、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；10、膠帶輸送機(jī)；11、斗式提升機(jī)；12、靜電收塵器；13、空氣輸送斜槽；1.2 人員安排設(shè)備首席負(fù)責(zé)人按程序聯(lián)系試機(jī)，區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場巡檢工協(xié)助，具體安排見設(shè)備首席負(fù)責(zé)制安排表。2.各種風(fēng)機(jī)試車2.1 檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)的地腳螺栓是否緊固；2.2 檢查機(jī)殼、進(jìn)氣箱的聯(lián)結(jié)處確保緊固，觀察門是否封閉；2.3 檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)及電機(jī)軸承箱內(nèi)的油量、油質(zhì)是否符合要求；2.4 試車前要仔細(xì)檢查，清理風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)部雜物；2.5 對所有防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；2.6 啟動(dòng)時(shí)，關(guān)閉風(fēng)門；2.7當(dāng)風(fēng)機(jī)達(dá)到全速時(shí)，應(yīng)逐個(gè)檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸承振幅，溫升及不正常響聲，要用測溫計(jì)檢查軸承的溫度變化。并檢查軸承箱與軸的密封是否漏油；2.8如果風(fēng)機(jī)在停車檢查或維修，則應(yīng)檢查一下設(shè)備螺栓與螺母是否有松動(dòng)現(xiàn)象，以免對風(fēng)機(jī)造成危害；2.9 在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，絕對不允許旋轉(zhuǎn)部件沒有防護(hù)裝置；2.10 風(fēng)機(jī)觀察門應(yīng)關(guān)閉。3. 空壓機(jī)試車3.1 空壓機(jī)內(nèi)部進(jìn)風(fēng)管管道，油管，儀表及冷卻器內(nèi)部是否清潔，有無雜物；3.2 潤滑油應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，油應(yīng)過濾，油量要充足；3.3 觀察調(diào)整注油器供油情況；3.4 冷卻水管路是否暢通；3.5 安全閥、油壓表、氣壓表等部件是否靈敏、準(zhǔn)確；3.6 單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)：3.6.1打開高低壓吸氣閥，試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，停車檢查，然后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)；3.6.2 檢查連桿、活塞、十字頭、閥片等是否有撞擊聲；3.6.3 檢查曲軸和氣缸的潤滑油泵和油圈的工作情況，檢查循環(huán)潤滑油壓和溫度；3.6.4 檢查設(shè)備振動(dòng)情況；3.6.5 調(diào)節(jié)安全閥及自動(dòng)調(diào)整閥，使其在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)工作。4. 螺旋輸送機(jī)試車4.1 開機(jī)前確認(rèn)各軸承處已經(jīng)清洗并更