家具廠精益改善推行報告.ppt

永藝家具股份有限公司 精益生產(chǎn)改善項目總結(jié) 部門 辦公椅ie部組長 何文進(jìn)副組長 黃傳勝成員 占春輝 施龍 趙亞威日期 2014 07 10 2 一 制定推行進(jìn)度以及各負(fù)責(zé)人二 精益生產(chǎn)知識的培訓(xùn)以及宣傳三 車間廠房布局以及產(chǎn)線優(yōu)化四 改善生產(chǎn)方式 消除浪費 提高產(chǎn)能五 工裝夾具的制定及工藝改善六 持續(xù)改進(jìn) 精益生產(chǎn)改善項目 一 精益生產(chǎn)小組的成立 精益生產(chǎn) 這個詞公司一直在推行 其意思就是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程 而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn) 其中 精 表示精良 精確 精美 益 表示利益 效益等 或者說精 即少而精 不投入多余的生產(chǎn)要素 精益生產(chǎn)就是及時制造 消滅故障 消除一切浪費 向零缺陷 零庫存發(fā)展 精益生產(chǎn)給了我們一個理念 精益生產(chǎn)也是一種文化 各成員工作職責(zé)及工作進(jìn)度 由占春輝 趙亞威主要負(fù)責(zé)網(wǎng)椅精益生產(chǎn)的推行 目前已經(jīng)將大部分產(chǎn)品以流水線的方式進(jìn)行生產(chǎn) 同時逐步進(jìn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集 由黃傳勝 蔣軍主要負(fù)責(zé)網(wǎng)椅工藝 工裝夾具的改善 以及設(shè)備的定制 目前已經(jīng)定制了壓臺 鉆孔等設(shè)備 同時也進(jìn)行了沖棉機(jī)等設(shè)備改進(jìn) 各成員工作職責(zé)及工作進(jìn)度 由施龍 蔣軍主要負(fù)責(zé)網(wǎng)椅車間的5s推行 因5s與精益生產(chǎn)是相輔相成的 目前已經(jīng)逐步改善了網(wǎng)椅車間內(nèi)環(huán)境 達(dá)到了一定的效果 同時建立標(biāo)準(zhǔn)檢查 建立獎懲制度也正在逐步進(jìn)行中 各成員工作職責(zé)及工作進(jìn)度 價值流程圖 左圖是目前本公司價值流程圖現(xiàn)狀 從時間流可以看出由于采購周期時間15到30天的跨度 導(dǎo)致生產(chǎn)部門不穩(wěn)定性很高 經(jīng)常過度生產(chǎn)或者提前生產(chǎn) 導(dǎo)致生產(chǎn)周期不穩(wěn)定 半成品庫存很高 以至于成品倉庫有時會遇到爆倉的情況 價值流程圖 左圖是我們精益生產(chǎn)推行小組所推行的目標(biāo) 主要有以下幾個步驟 首先督促物控部門解決采購周期的問題 爭取讓市場部或者客戶給予更多的預(yù)測訂單 縮短采購周期 其次整合生產(chǎn)部門 找出質(zhì)量 生產(chǎn)等瓶頸問題 提高生產(chǎn)效率 同時將原有的月生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換為周生產(chǎn)計劃 防止出現(xiàn)提前生產(chǎn) 過度生產(chǎn)等問題 降低半成品 成品的庫存量 盡量做到準(zhǔn)時化生產(chǎn) jit 二 精益生產(chǎn)知識的培訓(xùn)以及宣傳 精益生產(chǎn)知識的培訓(xùn)以及宣傳 精益生產(chǎn)知識的培訓(xùn)以及宣傳 精益生產(chǎn)知識的培訓(xùn)以及宣傳 左圖 利用看板宣傳精益知識 三 車間廠房布局以及產(chǎn)線優(yōu)化 改善前 改善后 車間廠房布局以及產(chǎn)線優(yōu)化 四 改善生產(chǎn)方式 消除浪費 提高產(chǎn)能 由于網(wǎng)椅車間一直使用單件流模式或者分工合作模式 且生產(chǎn)節(jié)拍不一 導(dǎo)致產(chǎn)線上出現(xiàn)大量半成品 造成有效時間的浪費 且由于物料經(jīng)常無法及時到位 也導(dǎo)致員工經(jīng)常出現(xiàn)等待或者多次搬運的現(xiàn)象發(fā)生 如下圖 改善生產(chǎn)方式 提高產(chǎn)能 消除浪費 故為確保生產(chǎn)計劃的順利實施及精益化生產(chǎn)的順利推行 我們準(zhǔn)備先從生產(chǎn)計劃入手 通過下圖的管理流程 合理安排生產(chǎn) 通過合并生產(chǎn) 提前排查等手段防止半成品的擠壓達(dá)到一線流的目的 改善生產(chǎn)方式 消除浪費 提高產(chǎn)能 但由于物控方面一直無法及時排查 致我部門只能先從基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集 改變員工生產(chǎn)習(xí)慣 合理控制半成品等方面入手 下圖是工人利用流水線流動方式進(jìn)行生產(chǎn) 目前網(wǎng)椅靠背線和座墊線大部分產(chǎn)品是流水線作業(yè) 改善生產(chǎn)方式 消除浪費 提高產(chǎn)能 由于生產(chǎn)單位之前無工時 sop等數(shù)據(jù) 所以目前先進(jìn)行基礎(chǔ)資料的收集 建立簡單的sop 通過評估產(chǎn)能反饋給物控部門 使其正確的排布計劃 改善生產(chǎn)方式 消除浪費 提高產(chǎn)能 同時流水線生產(chǎn)的其他優(yōu)點 1 現(xiàn)場環(huán)境有所改善 促進(jìn)5s推行 減少了半成品的浪費 2 通過生產(chǎn)節(jié)拍的把握 消除瓶頸 減少了等待的浪費 3 由于是流水作業(yè) 不需要人為搬運 減少了搬運的浪費 4 通過流水生產(chǎn)不再是原來的合伙計件 增加了員工之間的競爭性 同時也帶來了產(chǎn)能的提高 5 降低工人技能水平難度 提高工人速度 對生產(chǎn)效率提升 招工要求降低很有利處 例 701靠背 原產(chǎn)能一人 最快員工 8小時 110個 平均產(chǎn)能 13 75通過流水線生產(chǎn)701靠背 現(xiàn)產(chǎn)能七人 平均員工 8小時 1252個 平均產(chǎn)能 22 4產(chǎn)能提高 22 4 13 75 13 75 100 63 從上面可以看出 流水線生產(chǎn)方式如果在正常情況下 產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單件產(chǎn)能 改善生產(chǎn)方式 消除浪費 提高產(chǎn)能 通過ecrs原則提高平衡率 提高產(chǎn)能 從上圖可以看出上面 平衡率 總時間 瓶頸時間 工站數(shù) 100 55 平均個人一小時產(chǎn)能 一小時產(chǎn)能 工站數(shù) 9 7個 改善生產(chǎn)方式 消除浪費 提高產(chǎn)能 為此 我們通過觀察半成品的堆積以及工時的測量 通過ecrs原則進(jìn)行重新排定 從上圖可以看出上面 平衡率 總時間 瓶頸時間 工站數(shù) 100 89 9 平均個人一小時產(chǎn)能 一小時產(chǎn)能 工站數(shù) 15 8個產(chǎn)能提升 15 8 9 7 9 7 100 63 改善生產(chǎn)方式 消除浪費 提高產(chǎn)能 看板管理 利用看板填寫今天或者明天的生產(chǎn)計劃 更好的傳達(dá)對員工的任務(wù) 五 工裝夾具的制定及工藝改善 下圖是關(guān)于網(wǎng)椅座板沖孔方案的評估 五 工裝夾具的制定及工藝改善 左圖是各方案的優(yōu)缺點 通過最后協(xié)商 決定采用方案三 目前設(shè)備已定制 五 工裝夾具的制定及工藝改善 下圖是關(guān)于網(wǎng)椅車間某些部件包裝方式的改善 目前已經(jīng)通知物控部去和供應(yīng)商溝通 五 工裝夾具的制定及工藝改善 改善前 改善后 下圖是沖棉現(xiàn)場環(huán)境的改善 制作了一個沖棉收集裝置 不僅大大改善了現(xiàn)場環(huán)境 還更好的利用了循環(huán)利用 五 工裝夾具的制定及工藝改善 下圖是根據(jù)工藝或者調(diào)整產(chǎn)能的一些改善定制的設(shè)備 目前已全部在使用中 沖填機(jī) 適用hon2001產(chǎn)品的靠背 壓臺 適用hon2001產(chǎn)品的座墊 沖棉機(jī) 適用od btec產(chǎn)品的靠背座墊 六 持續(xù)改善 針對上述情況 我們后期將對以下幾個方面持續(xù) 穩(wěn)步的進(jìn)行 1 基礎(chǔ)資