電壓力煲零部件檢驗標準.doc

文件編號Q/HL 108.0001-2012版 本 號A/0頁 數(shù)34 (不計封面)日 期2012-6-1電壓力煲零 部 件 檢 驗 標 準編 制： 張谷乃審 核： 韋志安會 簽：批 準： 陳書清湛江鴻智電器有限公司湛江鴻智電器有限公司電壓力煲零部件檢驗標準產品名稱電壓力煲Q/HL 108.0001-2012產品型號通用共34頁、第1頁序號零部件名稱規(guī)格或材料頁碼重要度序號零部件名稱規(guī)格或材料頁碼重要度1發(fā)熱盤組件220V2重要25不銹鋼零部件不銹鋼27重要2錳鋼彈片60Si2Mn3關鍵26彈簧不銹鋼28重要3壓力開關250V 10A4關鍵27氧化件AL29重要4發(fā)條定時器AC250V/16A5重要28熱縮套管/PVC護套/硅膠套30重要5限溫器組件250V 10A /133629扎帶PA31一般6雙金屬片溫控器250V 10A 090min7關鍵30輔料32一般7突跳式溫控器KSD301 1758關鍵31IMD控制面板ABS/PET33重要8電源線9關鍵32彩鋼片材不銹鋼43034重要9指示燈組件10關鍵10內部鏈接導線組件11關鍵11外鍋冷板12關鍵12內鍋AL板13關鍵13電源插座15關鍵14控制面板膠貼PET / PVC16關鍵15標貼17關鍵16螺釘/螺母/鋼制板材18重要17 外殼罩SUS41019重要18塑料件（1）20重要19塑料件（2）21重要20硅膠件/密封圈硅膠本色22重要21銘牌銀箔不干膠23一般22說明書70g雙膠紙24一般注:此標準為電壓力煲零部件通用檢驗標準23合格證不干膠白板紙25重要24鋁制零部件AL26一般編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽名日期電壓力煲零部件檢驗標準零部件名稱發(fā)熱盤總成重要度關鍵件Q/HL 108.0001-2012規(guī)格代號材料鑄鋁+發(fā)熱管共34頁第2頁項目技術要求質量特性抽樣方案檢驗方法備注一、 尺寸與內鍋的貼合面的圓弧度為必檢尺寸,兩側與標準弧度尺貼合且間隙為0,中間間隙0.2mm;表面圓跳動0.2 mm.A每批抽3只Ac/Re=0/1試裝、標準弧度尺千分表。常規(guī)檢驗項目尺寸符合圖紙要求,并結合實際裝配效果判定（與外鍋、壓蓋組件等試裝配）.B試裝、游標卡尺高度尺二、外觀 1、發(fā)熱盤底部周邊無明顯毛刺,不劃手；2、圓弧表面光亮,紋理清晰,深淺一致；3、表面無明顯劃傷氣泡銹跡碰傷及車削不良等；4、發(fā)熱盤引腳封口處硅膠填充適量,無填充不足.C一次抽樣方案，IL=S-4 AQL=4.0其中質量特性為A的AQL =0.4視檢三、標志標志內容（其中電壓、功率為硬性規(guī)定）：額定電壓；額定功率,對于雙功率的應分別標注；制造廠名或商標或識別標志.B視檢，對于標志的牢固性檢測方法：用兩塊布片,一片浸水,另一塊浸汽油,各輕輕擦15s,試驗之后標志仍清晰可辨。注：用印、鑄、壓或刻做的標志不進行本試驗。能 標識清晰、附著牢固,內容正確.C四、性能1、額定功率偏差：+5%10%.B多功能功率測試儀2、電氣強度：1800V/3s/5mA,無閃絡擊穿.A耐壓測試儀3、絕緣電阻：50M（DC500V）A絕緣電阻測試儀4、連接片與發(fā)熱盤必須焊接牢固,用10kgf的軸向力拉焊接連接片10S,不應出現(xiàn)明顯的斷裂或損傷.B拉力計100N5、在1.27倍額定功率下通電1h后,強迫冷卻到室溫,經30個循環(huán)周期后,應能正常工作,電熱件不得損壞.B每批次抽3只Ac/Re=0/1；正常情況下每月為一個周期電熱恒溫箱鹽霧試驗箱確認檢驗項目6、耐用性能：在通電30分鐘，斷電10分鐘為一個周期,500個周期后能正常使用且弧度最大偏差不超過0.3mm.B7、表面涂層劃格試驗：橫1mmX豎1mm，橫豎各11劃，再用透明膠以45度角吸附5次.觀察涂層是否有脫落現(xiàn)象.B8、鉛筆硬度測試:用鉛筆（2H）以45度角,500g力度,摩擦5次。觀察涂層是否破損,脫落.B9.鹽霧測試：33用5%濃度食鹽水噴霧8h,停4h,再進行第二次噴霧（8h）,再確認涂層有沒有異常.(每月一次）B10.冷熱試驗:330375之間,通電30分鐘,50以下自然冷卻,如此循環(huán)10次.觀察發(fā)熱盤弧度有無變形.(每月一次)B11.耐磨性測試:在內膽里加入到”8”刻度的水，用手旋轉內膽左旋100圈再右旋100圈為一個周期，共循環(huán)10個周期.看是否有刮花現(xiàn)象。(每月一次)B編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽名日期電壓力煲零部件檢驗標準零部件名稱錳鋼彈片重要度重要件Q/HL108.0001-2012規(guī)格代號材料彈簧鋼共34頁 第3頁 項目技術要求質量特性抽樣方案檢驗方法備注一、尺寸尺寸符合圖紙要求A全檢游標卡尺、檢具（0-150mm,0.02mm）常規(guī)檢驗項目二、外觀外觀無明顯變形、毛刺、生銹、電鍍層脫落；脫脂干凈。C一次抽樣方案，IL=II AQL=4.0視檢三、性能 1、耐腐蝕性：在5%Nacl溶液中放置24小時或鹽霧試驗后，無腐蝕，生銹現(xiàn)象。B每批抽3只Ac/Re=0/15%Nacl溶液2.耐用性：在額定負載下，正常工作3萬次，無變形壓傷等不良現(xiàn)象B每年抽6只Ac/Re=0/1壽命測試四，彈片彈力的測試1. 詳細力的要求見圖紙。2. 壽命測試。A每批抽10只Ac/Re=0/1壓力計編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽名日期電壓力煲零部件檢驗標準零部件名稱壓力開關重要度關鍵件Q/HL 108.0001-2012規(guī)格代號材料共34頁 第4頁項目技術要求質量特性抽樣方案檢驗方法備注一、尺寸尺寸符合圖紙要求，并結合實際裝配效果判定。B每批抽10只Ac/Re=0/1游標卡尺（0-200mm,0.02mm）常規(guī)檢驗項目二、外觀各部位連接牢固無松動；表面光滑無裂紋及機械損傷，表面清潔；瓷柱無裂紋、螺絲無松動。C一次抽樣方案，IL=II AQL=4.0視檢三、標志相關認證標志；制造廠名或商標或識別標志。B一次抽樣方案，IL=S-4 AQL=4.0其中質量特性為A的AQL =0.4視檢能 標識清晰、附著牢固，內容正確。 C四、性能1、帶電部件與可觸及的金屬部件之間電氣間隙3mm、爬電距離4mm。A游標卡尺（0-200mm,0.02mm）2、絕緣材料與導電部件、不同極之間分別施加1800V/3s(5mA)，不應出現(xiàn)擊穿或閃絡現(xiàn)象。A耐壓測試儀3、絕緣電阻：100M（DC500V）。A絕緣電阻測試儀4、接觸電阻50m，觸點常閉。B數(shù)字萬用表5動作行程0.82.5mm.回程位移差0.020.08mmA高度尺6.觸電電壓500V 3S無擊穿或網絡現(xiàn)象A絕緣耐壓儀7、通斷性能：觸點常閉，在額定電壓下,負載電流為10A時動作50次；試驗后，該試樣不應有影響其繼續(xù)使用的損壞。B額定負載8、耐腐蝕性：在5%Nacl溶液中放置24小時或鹽霧試驗后，腐蝕、生銹效果不影響產品使用性能且觸點無腐蝕、生銹現(xiàn)象，接觸電阻100m。B每批抽3只Ac/Re=0/15%Nacl溶液9、耐用性能：在額定負載下，應達到5萬次以上轉換次數(shù)后，瓷柱無脫落、螺絲無明顯松動移位，動作溫度變化10，接觸電阻0.1，其它電氣性能符合要求。B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1 耐壓測試儀；絕緣電阻測試儀；開關耐用性能檢測工裝確認檢驗項目編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽名日期 電壓力煲零部件檢驗標準零部件名稱發(fā)條定時器重要度關鍵件Q/HL108.0001-2012規(guī)格代號AC250V/16A材料共34頁第5頁項目技術要求缺陷定義抽樣方案檢驗方法備注一、尺寸核對圖紙，安裝尺寸符合圖紙要求。A每批抽3只Ac/Re=0/1試裝、標準弧度尺核對樣品，試裝OK。B封樣樣品、試裝用的匹配面板與整機二、外觀1、檢查金屬表面無明顯毛刺、利邊、銹蝕、破裂、污跡等缺陷；2、表面無明顯變形。C一次抽樣方案，IL=II AQL=4.0視檢三、標志標志內容：開關電流容量；額定電壓；制造廠名或商標或識別標志。B一次抽樣方案，IL=S-2 AQL=1.0其中電氣強度AQL為：Ac/Re=0/1視檢，對于標志的牢固性檢測方法：用浸過水的濕棉布擦拭10次，試驗之后標志仍清晰可辨。注：用印、鑄、壓或刻做的標志不進行本試驗。能 標識清晰、附著牢固，內容正確。 C四、性能1、電氣強度：1800V/3S/5mA，無閃絡擊穿。A耐壓測試儀2、操作力矩4kgf/cm2 B扭力計、夾具3、返回力矩：5kgf/cm2扭力計、夾具4、初始角度04量角器5. 最大工作角度2705量角器6、定時精度90min5min秒表7、接觸電阻50m低電阻測試儀8、軸向串動1.0 mm游標卡尺9、端子強度：能耐受10Kgf/1min的拉力拉力計10、鈴聲鈴聲清脆、響亮11、阻燃性：絕緣材料阻燃等級V0級，能經受750，30S灼熱絲試驗。注：可用酒精燈點燃試樣代替灼熱絲試驗，火源脫離后試件30秒內熄火。酒精燈12、耐用性：在250V/16A帶電負載條件下，連續(xù)旋轉10000次后，能夠正常工作并且符合電氣性能要求！耐壓測試儀編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期） 標記處數(shù)更改文件號簽名日期電壓力煲零部件檢驗標準零部件名稱限溫器組件重要度關鍵件Q/HL 108.0001-2012規(guī)格代號材料共34頁、第6頁項目技術要求質量特性抽樣方案檢驗方法備注一、尺寸尺寸符合圖紙要求，并結合實際裝配效果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1游標卡尺（0-200mm,0.02mm）二、外觀殼體表面光滑，無明顯裂紋及機械損傷；封口光滑，無明顯裂紋、缺口、流淌現(xiàn)象；引出線與殼體連接牢固無松動。限溫器套管包皮無破損，臟污。C一次抽樣方案，IL=II AQL=4.0視檢三、標志標志內容（其中電壓、電流、動作溫度為硬性規(guī)定）：額定電壓；額定電流；型號或規(guī)格、動作溫度；相關認證標志；制造廠名或商標或識別標志。B一次抽樣方案，IL=S-4 AQL=4.0視檢，對于標志的牢固性檢測方法：用兩塊布片，一片浸水，另一塊浸汽油，各輕輕擦拭15s，試驗之后標志仍清晰可辨。能 標識清晰、附著牢固，內容正確。 C四、性能1、抗拉性：端子鉚接處3kg，單芯線與多芯線鉚接處2kg，作用10S后引出線不有發(fā)生拉斷?？箯澱坌裕壕嚯x殼體頂部6mm處施加作用力，將引處線彎折45，然后反向彎折90，最后彎回45，引出線無折斷、松脫現(xiàn)象。B拉力計；游標卡尺（0-200mm,0.02mm）2、溫度特性：動作溫度值即熔斷溫度的試驗結果不應低于動作溫度值-10，也不應高于動作溫度值。B每批抽2只Ac/Re=0/1電熱恒溫箱，萬用表3、斷開的觸頭端子之間施加500V/1min(5mA)，不應出現(xiàn)擊穿或閃絡現(xiàn)象。A耐壓測試儀4、熔斷后，斷開觸點間絕緣電阻5M（DC500V）。A絕緣電阻測試儀5、限溫器套管耐溫性: 經200Cx1h老化實驗后, 應無發(fā)粘、變色、老化、發(fā)臭等不良現(xiàn)象；B電熱恒溫箱6、耐燃：用酒精燈點燃試樣，火源脫離后試件30秒內熄火。B酒精燈編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽名日期電壓力煲零部件檢驗標準零部件名稱雙金屬片溫控器重要度關鍵件Q/HL 108.0001-2012規(guī)格代號材料共34頁 第7頁項目技術要求質量特性抽樣方案檢驗方法備注一、尺寸尺寸符合圖紙要求，并結合實際裝配效果判定。A每批抽200只Ac/Re=0/1游標卡尺（0-200mm,0.02mm）常規(guī)檢驗項目二、外觀 各部位連接牢固無松動；表面光滑無裂紋及機械損傷，表面清潔；瓷柱無裂紋、螺絲無松動。C一次抽樣方案，IL=II AQL=4.0視檢三、標志標志內容（其中電壓、電流、動作溫度為硬性規(guī)定）：額定電壓；額定電流；型號或規(guī)格、動作溫度；相關認證標志；制造廠名或商標或識別標志。B一次抽樣方案，IL=S-4 AQL=4.0其中質量特性為A的AQL =0.4視檢能 標識清晰、附著牢固，內容正確。 C四、性能1、帶電部件與可觸及的金屬部件之間電氣間隙3mm、爬電距離4mm。A游標卡尺（0-200mm,0.02mm）2、絕緣材料與導電部件、不同極之間分別施加1800V/3s(5mA)，不應出現(xiàn)擊穿或閃絡現(xiàn)象。A耐壓測試儀3、絕緣電阻：100M（DC500V）。A絕緣電阻測試儀4、接觸電阻50m，觸點常閉。B數(shù)字萬用表5、通斷性能：觸點常閉，在額定電壓下,負載電流為10A時動作50次；試驗后，該試樣不應有影響其繼續(xù)使用的損壞。B額定負載6、溫度特性：動作溫度603，動作溫度和復位溫度溫差515。B每批抽3只Ac/Re=0/1雙金屬片溫控器檢測儀4、耐腐蝕性：在5%Nacl溶液中放置24小時或鹽霧試驗后，無腐蝕，生銹現(xiàn)象。B5%Nacl溶液7、耐用性能：在額定負載下，應達到5萬次以上轉換次數(shù)后，瓷柱無脫落、螺絲無明顯松動移位，動作溫度變化10，接觸電阻0.1，其它電氣性能符合要求。B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1 耐壓測試儀；絕緣電阻測試儀；開關耐用性能檢測工裝確認檢驗項目編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽名日期電壓力煲零部件檢驗標準零部件名稱突跳試溫控器重要度關鍵件Q/HL 108.0001-2012規(guī)格代號材料共34頁 第8頁項目技術要求質量特抽樣方案檢驗方法備注一、尺寸尺寸符合圖紙要求，并結合實際裝配效果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1游標卡尺（0-200mm,0.02mm）常規(guī)檢驗項目二、外觀溫控器不得有裂紋，刮傷，擦傷，變形；兩插腳處不得有裂紋，變色現(xiàn)象；底部不得有刮傷，裂紋，鋁制外殼要不的氧化，變色現(xiàn)象。C一次抽樣方案，IL=II AQL=4.0視檢三、標志標志內容（其中型號動作溫度規(guī)定）：型號或規(guī)格：KSD301 端子為187公端動作溫度；（1755）相關認證標志；制造廠或商標或識別標志。B一次抽樣方案，IL=S-4 AQL=4.0其中質量特性為A的AQL =0.4視檢能 標識清晰、附著牢固，內容正確。 C四、性能1、帶電部件與可觸及的金屬部件之間電氣間隙3mm、爬電距離4mm。A游標卡尺（0-200mm,0.02mm）2、絕緣材料與導電部件、不同極之間分別施加1800V/3s(1mA)，不應出現(xiàn)擊穿或閃絡現(xiàn)象。A耐壓測試儀3、絕電阻：100M（DC500V）。A絕緣電阻測試儀4、接觸電阻0m，觸點常閉。B數(shù)字萬用表5、溫度特性：動作溫度1755，復位溫度1555，B 每批抽3只Ac/Re=0/16、耐腐蝕性：在5%Nacl溶液中放置24小時或鹽霧試驗后，無腐蝕，生銹現(xiàn)象。B5%Nacl溶液7、耐用性能：在額定負載下，應達到5萬次以上轉換次數(shù)后，瓷柱無脫落、螺絲無明顯松動移位，動作溫度變化10，接觸電阻01，其它電氣性能符合要求。B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1 耐壓測試儀；絕緣電阻測試儀；開關耐用性能檢工裝確認檢驗項目編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽名日期電壓力煲零部件檢驗標準零部件名稱電源線重要度關鍵件Q/HL 108.0001-2012規(guī)格代號材料共34頁 第9頁項目技術要求質量特性抽樣方案檢驗方法備注一、尺寸1、尺寸應符合GB1002的要求；2、尺寸符合圖紙要求，并結合實際裝配效果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1試裝、游標卡尺（0-200mm,0.02mm）常規(guī)檢驗項目二、外觀電源線線身、插頭插尾無臟污、裂紋、擦傷，無線芯、極片裸露；插頭及插尾極片穩(wěn)定、無松動；電源線用玻纖編織或橡膠絕緣護套或類似性能氟塑線的銅芯軟線。 C一次抽樣方案，IL=II AQL=4.0視檢三標志標志內容：電源性質、額定電壓、額定電流；插頭及插尾上必須有3C或相關認證標志、編號及極性標志；線身上必須有相關認證標志及編號、線徑等相關標志；型號或規(guī)格、制造廠名或商標或識別標志。B一次抽樣方案，IL=S-4 AQL=4.0其中質量特性為A的AQL =0.4視檢，對于標志的牢固性檢測方法：用兩塊布片，一片浸水，另一塊浸汽油，各輕輕擦拭15s，試驗之后標志仍清晰可辨。注：用印、鑄、壓或刻做的標志不進行本試驗。能 標識清晰、附著牢固，內容正確。 C四、性能1、電氣強度：極與極之間、所有極與絕緣材料之間分別施加2000VAC/1min 5mA無擊穿和閃絡現(xiàn)象。A耐壓測試儀2、絕緣電阻：所有極與絕緣材料分別施加500VDC，絕緣電阻均100 M。A絕緣電阻測試儀3、插頭、插尾與標準插座配合的插拔力：5NF50N。B拉力計75N4、耐熱：經1051h試驗后，無變色開裂現(xiàn)象，電氣性能符合要求。A電熱恒溫箱5、耐彎曲性：負重1kg，按標準彎曲10 000次后，電流不得中斷、斷線率小于10%，導線之間不得短路且性能1、2項均無異常。A至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1彎曲試驗裝置確認檢驗項目6、拔出為一次拔插試驗，插拔速率為30次/min經10 000次拔插試驗后，電氣性能符合要求。B標準試驗插座7、耐燃：插頭絕緣材料阻燃等級V0級，能經受750，30S灼熱絲試驗。注：可用酒精燈點燃試樣代替灼熱絲試驗，火源脫離后試件30秒內熄火。B灼熱絲試驗裝置編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽名日期電壓力煲零部件檢驗標準零部件名稱指示燈板組件重要度關鍵件Q/HL 108.0001-2012規(guī)格代號材料共34頁第10頁項目技術要求質量特性抽樣方案檢驗方法備注一、尺寸尺寸符合圖紙要求，并結合實際裝配效果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1試裝，游標卡尺（0-150mm,0.02mm）常規(guī)檢驗項目二、外觀氖燈或發(fā)光二極管的導線應包皮，熱收縮管無破損、無松脫，臟污，芯線無露出；導線顏色及端子型號規(guī)格，與樣品要求一致，端子鉚接狀態(tài)良好；焊點外觀應光潔、平滑、均勻、無氣泡、無針孔等。不允許有虛焊、漏焊、連焊和脫焊，焊接后焊點沒有助焊劑。C一次抽樣方案，IL=II AQL=4.0視檢三、性能1、L、N與絕緣材料之間施加1250VAC/5mA 1min高壓測試，不應出現(xiàn)擊穿或閃絡現(xiàn)象。A每批抽3只Ac/Re=0/1耐壓測試儀2、絕緣電阻均100 M。A絕緣電阻測試儀3、導線與端子之間的拉力：橫截面積為0.2承受20N/min、橫截面積為0.3承受33N/min、橫截面積為0.5承受56N/min、橫截面積為0.75承受84N/min、橫截面積為1.0承受108N/min拉動不松脫。4、端子插拔力：187端子:第1次插入力70N，第4次拔出力5N; 250端子:第1次插入力85N，第4次拔出力13N；（自鎖端子測試時，測試插入力時需把鎖扣按起，測試拔出力時需把所扣按下，注意前3次需把所扣按起后再拔出）B拉力計100N5、導線耐熱200X2h試驗后，無變色開裂現(xiàn)象，電氣性能1、2符合要求。A電熱恒溫箱6、氖燈或發(fā)光二極管的壽命:通斷1萬次應符合要求;B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1確認檢驗項目編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽名日期電壓力煲零部件檢驗標準零部件名稱內部連接導線組件重要度關鍵件Q/HL 108.0001-2012規(guī)格代號材料共34頁第11頁項目技術要求質量特性抽樣方案檢驗方法備注一、尺寸線長、線徑等尺寸符合圖紙要求。B每批抽3只Ac/Re=0/1千分尺測銅絲線徑，視檢引線銅絲根數(shù)進行計算，卷尺，游標卡尺（0-150mm,0.02mm）常規(guī)檢驗項目二、外觀導線包皮，端子套無破損，臟污，芯線無露出；端子鉚接狀態(tài)良好；導線顏色及端子型號規(guī)格與樣品要求一致。C一次抽樣方案，IL=II AQL=4.0視檢三、性能1、電氣強度：線芯與絕緣材料之間施加2000VAC/1min 5mA無擊穿和閃絡現(xiàn)象。A一次抽樣方案，IL=S-4 AQL=4.0其中質量特性為A的AQL =0.4耐壓測試儀2、絕緣電阻：線芯與絕緣材料分別施加500VDC，絕緣電阻均100 M。A絕緣電阻測試儀3、導線與端子之間的拉力：橫截面積為0.2承受20N/min、橫截面積為0.3承受33N/min、橫截面積為0.5承受56N/min、橫截面積為0.75承受84N/min、橫截面積為1.0承受108N/min拉動不松脫。4、端子插拔力：187端子:第1次插入力70N，第4次拔出力5N; 250端子:第1次插入力85N，第4次拔出力13N；（自鎖端子測試時，測試插入力時需把鎖扣按起，測試拔出力時需把所扣按下，注意前3次需把所扣按起后再拔出）B拉力計100N5、耐熱：導線耐熱200X2h試驗后，無變色開裂現(xiàn)象，電氣性能1、2符合要求。A電熱恒溫箱6、不延燃試驗：導線燃燒速度25.4mm/Min，燃燒片不可落下，停止供火后繼續(xù)燃燒時間不大于60s。B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1酒精噴燈按GB12666.12執(zhí)行確認檢驗項目編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽名日期電壓力煲零部件檢驗標準零部件名稱外鍋重要度重要件Q/HL 108.0001-2012規(guī)格代號材料冷板 噴粉共34頁 第12頁項目技術要求質量特性抽樣方案檢驗方法備注一、尺寸尺寸及鍋厚為必檢尺寸，其余尺寸符合圖紙要求且與外殼罩配合良好。B每批抽3只Ac/Re=0/1高度尺、游標卡尺、（0-300mm,0.02mm）常規(guī)檢驗項目二、外觀1、表面脫脂干凈，無臟污、變形、毛刺、生銹、傷痕、劃傷等明顯的缺陷；沖孔形式正確。2、表面噴粉均勻、光滑、無色裂、無斑點、色澤均勻，沒有灰塵和沙礫；C一次抽樣方案，IL=II AQL=4.0視檢三性能1、涂層耐熱性：與相應部件緊貼且經200X2h后無變色、粘結、涂層脫落及硬度不小于1H等不良現(xiàn)象且無正常使用后的破壞。B每批抽3只Ac/Re=0/1電熱恒溫箱H鉛筆2、涂層附著力：不小于二級。（劃33個1mm2的小格，用膠布沿小格對角線貼緊，然后垂直于測試方向迅速拉脫膠布，重復5次而無一格脫落。）B膠布3.噴涂厚度：噴涂單邊厚度為0.12mm0.15mm。 千分尺編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽名日期電壓力煲零部件檢驗標準零部件名稱內鍋重要度重要Q/HL 108.0001-2012規(guī)格代號材料鋁板共34頁 第13頁 項目技術要求質量特性抽樣方案檢驗方法備注一、尺寸1、底面圓弧C：用相應規(guī)格的標準弧度尺檢測，周邊為零，中間間隙最大值小于0.3mm；2、底面同一圓周跳動在0.2以內。3、上圖所標尺寸及壁厚為必檢尺寸，詳細尺寸見圖紙。B每批抽3只Ac/Re=0/1試裝、游標卡尺、高度尺（0-300mm,0.02mm）附詳細圖紙二、外觀外表面無明顯的材料痕、氧化不良、臟污，無明顯的劃傷、碰傷、變形等不良； 內表面涂膜表面應光滑，無色裂、無斑點、顏色與要求一致；內表面水位線及刻字清晰，無漏刻、重刻的現(xiàn)象。C一次抽樣方案，IL=II AQL=4.0視檢1、涂層附著力：不小于二級。（劃33個1mm2的小格，用膠布沿小格對角線貼緊，然后垂直于測試方向迅速拉脫膠布，重復5次而無一格脫落。）B每批抽3只Ac/Re=0/1膠布2、涂層耐熱性能：將內鍋放入溫度為2005的烘箱內烘3h后，涂層不起泡，不剝離.B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1電熱恒溫箱3、涂層硬度HB，用HB鉛筆端面磨平以45角同時施加5kg力劃線，涂層表面不應出現(xiàn)劃傷痕跡。每批抽3只Ac/Re=0/1德國產HB鉛筆四、性能4、綜合測試（鹽酸試驗）：用33%HCl與水按1：2的比例放入內鍋，經煮沸騰10分鐘后用清水沖洗，倒置4小時后，涂層表面無明顯的變化，試驗后煮飯防粘性能仍良好。（至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1）B33%HCl5、內鍋的內表面應使用食品容器涂料衛(wèi)生要求的無毒防粘涂層。有害物質在ROHS規(guī)定值以內。A至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1廠家提供證書6、內鍋的內表面噴涂層均勻，厚度為19m,內鍋外表面的地面氧化膜不小于6m ,將藍墨水地在氧化層上5分鐘后用清水沖洗應無痕跡。B每批抽3只Ac/Re=0/1精度為10%的渦流測厚儀7、涂層經耐磨性能后,不應磨破或出現(xiàn)脫落。B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1按GB/T 1768執(zhí)行8、涂層應能通過防粘性能試驗：實際煮飯后,飯應能順利倒出,不應有粘鍋現(xiàn)象。B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1按Q/POVOS0501 2004執(zhí)行。確認檢驗項目9、煮醬油實驗：內鍋里放入95%的水，5%的醬油，沸騰96小時后確認有沒有氣泡、脫落、變色等現(xiàn)象。至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽名日期電壓力煲零部件檢驗標準零部件名稱電源插座重要度關鍵件Q/HL 108.0001-2012規(guī)格代號材料共34頁 第15頁項目技術要求質量特性抽樣方案檢驗方法備注一、尺寸1、插座尺寸應符合GB1002要求2、尺寸符合圖紙要求，并結合實際裝配效果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1試裝、游標卡尺（0-200mm,0.02mm）常規(guī)檢驗項目二、外觀各部位連接牢固無松動；表面清潔光滑，無裂紋及機械損傷等不良現(xiàn)象；極片穩(wěn)固無松動，應有防腐蝕保護層；絕緣材料顏色為黑色或客戶要求顏色，無明顯變色、毛邊、縮痕、水紋等缺陷。 C一次抽樣方案，IL=II AQL=4.0視檢三、標志標志內容：額定電壓、額定電流、型號或規(guī)格； 制造廠名或商標或識別標志；必須含有相關認證標志、編號及極性標志。B一次抽樣方案，IL=S-4 AQL=4.0其中質量特性為A的AQL =0.4視檢，對于標志的牢固性檢測方法：用兩塊布片，一片浸水，另一塊浸汽油，各輕輕擦拭15s，試驗之后標志仍清晰可辨。注：用印、鑄、壓或刻做的標志不進行本試驗。能 標識清晰、附著牢固，內容正確。 C四、性能1、電氣強度：極與極之間、所有極與絕緣材料之間分別施加2000VAC/1min 5mA無擊穿和閃絡現(xiàn)象。A耐壓測試儀2、絕緣電阻：所有極與絕緣材料分別施加500VDC，絕緣電阻均50 M。 A絕緣電阻測試儀3、插拔力：插座與標準電源線插尾配合插拔力在5N50N。B拉力計75N4、耐熱：經1251h試驗后，電氣安全及動作性能符合以上要求，塑料件無明顯變形、松動。B電熱恒溫箱5、耐燃：殼體阻燃等級V0級，能經受750，30S灼熱絲試驗。注：可用酒精燈點燃試樣代替灼熱絲試驗，火源脫離后試件30秒內熄火。B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1灼熱絲試驗裝置確認檢驗項目編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽名日期電壓力煲零部件檢驗標準零部件名稱控制面板膠貼重要度一般件Q/HL 108.0001-2012規(guī)格代號材料PET、PVC共34頁第16頁項目技術要求質量特性抽樣方案檢驗方法備注一、尺寸形狀 1、膠貼單邊要小控制盒凹槽內腔0.2mm(控制面板)；尺寸符合圖紙要求，并結合實際裝配效果判定。2、面貼圓柱形壓弧半徑為R80R120（注意壓弧方向為：文字方向為壓弧的圓柱上下方向，與文字垂直的方向為圓柱的圓周方向，粘膠面為圓柱的圓心方向。）B每批抽3只Ac/Re=0/1游標卡尺、（0-300mm,0.02mm）R80、R120弧度尺常規(guī)檢驗項目二、外觀圖案文字、顏色正確與樣件一致；印制字跡清晰，不許有模糊，毛邊等現(xiàn)象；不得有折痕、污漬等缺陷；按鍵靈活、手感良好。C一次抽樣方案，IL=II AQL=4.0視檢三、性能粘性：粘貼性能良好，連續(xù)3次有效。標志牢固性：用棉布粘少許酒精，在表面輕輕擦拭10秒，字跡不模糊（注意：檢測面為文字的印刷粘符面，檢測時需去除相應的粘膠、涂層等）。耐溫性：與相應配件粘貼后經85高溫30分鐘底材無收縮、起泡、變形。B每批抽3只Ac/Re=0/1電熱恒溫箱編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽名日期電壓力煲零部件檢驗標準零部件名稱標貼重要度一般件Q/HL 108.0001-2012規(guī)格代號材料共34頁第17頁項目技術要求質量特性抽樣方案檢驗方法備注一尺寸尺寸符合圖紙要求，并結合實際裝配效果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1游標卡尺、（0-300mm,0.02mm）常規(guī)檢驗項目二、外觀圖案文字、顏色正確與樣件一致；印制字跡清晰，不許有模糊、毛邊等現(xiàn)象；表面覆膜牢固，不得有折痕、污漬等缺陷。C一次抽樣方案，IL=II AQL=4.0視檢三、性能粘性：粘貼性能良好，連續(xù)3次有效。標志牢固性：用棉布粘少許酒精，在表面輕輕擦拭10秒，字跡不模糊。耐溫性：A、與相應配件粘貼后經120高溫30分鐘底材無收縮、起泡、變形。(如:外鍋標貼)B、與相應配件粘貼后經85高溫30分鐘底材無收縮、起泡、變形。(如:警語標貼、上蓋附標貼) C帖在外殼上標貼經55溫度30分鐘無收縮，起泡，變形。B每批抽3只Ac/Re=0/1電熱恒溫箱編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽名日期電壓力煲零部件檢驗標準零部件名稱螺釘、墊圈、螺母、重要度一般件Q/HL 108.0001-2012規(guī)格代號材料共34頁第18頁項目技術要求質量特性抽樣方案檢驗方法備注一、尺寸 1、符合材料明細表規(guī)格及國標所規(guī)定的要求。2、板材外形尺寸公差按GB1804-m級執(zhí)行。3、板材厚度偏差：板材厚度0.5的:T0.02 板材厚度0.5的: T+0.02-0.04每批抽3只Ac/Re=0/1游標卡尺、（0-300mm,0.02mm）卷尺常規(guī)檢驗項目二、外觀外觀無明顯變形、毛刺、生銹、槽形完整；脫脂干凈。C一次抽樣方案，IL=II AQL=4.0視檢三、性能1、耐腐蝕性：在5%Nacl溶液中放置24小時或鹽霧試驗后，無腐蝕，生銹現(xiàn)象。B每批抽3只Ac/Re=0/15%Nacl溶液2、可裝配性：與相關配件裝配后應易導向且無滑牙現(xiàn)象。B每批抽3只Ac/Re=0/1風批鏍釘鏍母檢驗項目編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽名日期電壓力煲零部件檢驗標準零部件名稱外殼重要度重要件Q/HL 108.0001-2012規(guī)格代號材料SUS430/ SUS410共34頁第19頁項目技術要求質量特性抽樣方案檢驗方法備注一尺寸尺寸符合圖紙要求，并結合實際裝配效果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1試裝、游標卡尺、（0-300mm,0.02mm）常規(guī)檢驗項目二、外觀表面無臟污、變形、毛刺、生銹、傷痕、劃傷等明顯的缺陷；表面漆C一次抽樣方案，IL=II AQL=4.0視檢三、性能耐腐蝕性：零件卷圓至3-5，溶液浸泡24小時試驗，試驗后表面應無氧化斑點，無銹蝕現(xiàn)象；B按GB2423.3規(guī)定的程序和試驗方法保護層厚度不小于15um；B涂膜測試儀易卷邊性：易卷邊，表層防銹保護膜，無折皺、破裂。B每批抽3只Ac/Re=0/1至少一次/年外殼卷圓機確認檢驗項目耐溫性：在120恒溫環(huán)境中放置8小時，觀察試樣是否明顯變色B電熱恒溫箱編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽名日期電壓力煲零部件檢驗標準零部件名稱塑料件(1)重要度一般件Q/HL 108.0001-2012規(guī)格代號材料共34頁第20頁項目技術要求質量特性抽樣方案檢驗方法備注一尺寸 尺寸符合圖紙要求且滿足裝配要求。各部件結合間隙符合電飯煲（鍋）外觀質量標準文件號為:Q KF3.CI02的要求。B每批抽3只Ac/Re=0/1試裝、塞尺、游標卡尺、（0-300mm,0.02mm）常規(guī)檢驗項目二、外觀與樣品一致，無明顯色變，雜質等不良現(xiàn)象；外觀無明顯傷痕，擊痕，云紋，凹陷，臟污，污點，飛邊，熔接痕，水紋痕等不良現(xiàn)象；刻度文字清晰，準確(如：量杯、蒸汽閥蓋)。耐折性：折彎30度不得斷裂（飯勺、湯勺）。其它外觀標準詳見電飯煲（鍋）外觀質量標準文件號為:Q KF3.CI02C一次抽樣方案，IL=II AQL=4.0視檢三、性能1、耐熱性能：塑料件經受各材料本身的耐熱溫度2h后，不得有軟化、明顯變色等現(xiàn)象且球壓痕直徑小于2.0mm。（開蓋按鈕須每天檢測一次）材料耐熱溫度，耐熱PP130PC130ABS81095PA200POM120PS100PBT130PC+ABS120B每批抽3只Ac/Re=0/1；至少1次/半年；電熱恒溫箱確認檢驗項目2、與食物接觸的塑料件必須為食用等級的材料。A至少1次/年廠家提供法律效力的ROHS等級證書編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽名日期電壓力煲零部件檢驗標準零部件名稱塑料件(2)重要度一般件Q/HL 108.0001-2012規(guī)格代號材料共34頁第21頁項目技術要求質量特性抽樣方案檢驗方法備注三、性能3、塑料件大件（手柄蓋、手柄座、外殼、外殼罩、底座控制盒鎖邊托環(huán)閥提手旋鈕蓋）耐久：組裝成成品后連續(xù)煮水120個小時各部位之間的間隙不超過標準要求：A、手柄座與鍋蓋之間的間隙變化量最大不超過0.2（較原始狀態(tài)）B、控制盒與外殼之間的段差變化量最大不超過0.3（較原始狀態(tài)