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5S管理培訓 目錄 contents 背景 為了滿足日益增長 更高的客戶需求 XXX正面臨著新的機遇和挑戰(zhàn) 目前的生產(chǎn)系統(tǒng)在產(chǎn)能利用率 產(chǎn)品質(zhì)量 交貨業(yè)績表現(xiàn)方面需要有大幅度的提升 才能配合我們的營銷 在日益激烈的競爭環(huán)境中擴大市場份額 5S活動PK于XXX年XXX月XXX日正式立項 并針對公司目前存在的問題點制定了初步推進方案 同時5S推進小組長XXX廠長制訂了推行計劃 為后續(xù)工作開展指明了方向 相信在大家的共同努力下 XXX的5S改善工作定能取得成功 目錄 contents 一 5S概述 5S 是整理 Seiri 整頓 Seiton 清掃 Seiso 清潔 Seiketsu 素養(yǎng) Shitsuke 5S活動起源于日本 它因以 S 開頭的日文羅馬拼音的5個單詞構(gòu)成 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 故簡稱 5S 它是現(xiàn)場管理最重要的 法寶 之一 被美國人認為是 管家概念 旨在改進工作條件和促進過程的有效工具 品質(zhì)與5S 品質(zhì)與5S有著最密切的關(guān)系 5S的水平就是工廠 職場的品質(zhì)水平正確遵守作業(yè)標準就是 使用規(guī)定的材料 工具 計量儀器及正確的作業(yè)標準等機器 治具未維護保養(yǎng) 徹底清除雜物精度無法保證 直接影響產(chǎn)品品質(zhì)灰塵 雜物多 影響品質(zhì)未進行徹底的整理 整頓 良品 不良品易混 引起誤送 降低成本與5S 倉庫的5S水準低下時 保管項目 在哪里 什么東西 保管多少 不明確 出現(xiàn)該保管的沒有保管 明明有存貨而說成無 這樣就會帶來無用的材料 部品的購買 生產(chǎn)工序提高其材料利用率 機器 模具做到預防為主 提高其運轉(zhuǎn)率 降低其維修率 降低因 尋找 而浪費的工時 提高工作效率 交貨期與5S 5S未徹底實施 材料 部品會缺少 采購計劃的安排延遲 導致交貨期的推遲 如因材料規(guī)格更改應該作廢的文件未收回 導致采購錯誤 工藝流程 作業(yè)指導書更改 新的文件未即時發(fā)放 導到優(yōu)先次序被打亂 應先加工而進行了后加工 顯然會導到交貨期的延遲或增加無謂的加工工數(shù) 安全與5S 在工廠內(nèi)用劃線的方法規(guī)范通路 不得放置半成品 推車等 制品和在制品的放置要穩(wěn)定 在需要的地方厲行使用防護設施 安全帽 安全鞋等 在滅火器置場 消防栓 出入口 非常通道口 配電柜等附近不得放置物品 安全對企業(yè)來說是一種財富 如同人健康是一項資本 士氣與5S 士氣也稱為勞動積極性 企業(yè)持續(xù)追求為客戶提供更便宜的價格 提供更好的產(chǎn)品和快速的服務 為此 需要員工有高昂的士氣 5S水準高的工廠 士氣也高 反之則士氣不足 士氣低下不僅在品質(zhì) 成本 交貨期發(fā)生問題 也會在環(huán)境安全方面出問題 分類理解5S如何做 整理將工作現(xiàn)場區(qū)分要的和不要的 保留需要的東西 撤除不需要的東西 目的1 騰出空間 予以適用 2 預防誤用 誤送 3 塑造清爽的工作場所 做法不能用 不再用的物品報廢處理 每天用的放置于安全的地方 整理 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料 待修品 待返品 報廢品等滯留在現(xiàn)場 既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn) 包括一些已無法使用的工夾具 量具 機器設備 如果不及時清除 會使現(xiàn)場變得凌亂 生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費 即使寬敞的工作場所 將俞變窄小 貨架工作臺等被雜物占據(jù)而減少使用價值 增加了尋找工具 零件等物品的困難 浪費時間 物品雜亂無章的擺放 增加盤點的困難 成本核算失準 5S整理舉例 一位管理人員要求一位IE人員對自己的一天的行為進行跟蹤記錄 并發(fā)現(xiàn) 尋找東西的時間占了工作總時間的15 原來 在這位管理者的桌子上堆滿了許多待處理 處理完的資料 他認為待處理的資料放在桌子上有利用查詢 而處理完的資料以后也有用 從這個例子可以看出 如果不考慮資料的必要性和重要性 而一昧地保留 結(jié)果以 將來這都可能有用 的基準來處理資料 這樣就導致資料堆積如山 查找困難 工作效率低下的結(jié)果 所以我們確定基準來區(qū)分保留需要的東西 撤除不需要的東西 整頓將需要的東西加以定位放置 并保持在需要時能立即取出的狀態(tài) 目的1 工作場所一目了然 2 用時即取 消除尋找時間提高工作效率 3 為工作環(huán)境清潔打基礎(chǔ) 做法1 在騰出之空間上規(guī)劃放置場所及位置 2 規(guī)劃放置位置法 不超高 不低 3 整齊擺放物品放置標志卡 注意 定位之后要明確標識 用完之后要物歸原位 整頓 整頓的 3要素 場所 方法 標識放置場所 物品的放置場所原則上要100 設定 物品的保管要定點 定容 定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫標識方法 放置場所和物品原則上一對一表示整頓的 3定 原則 定點 定容 定量定點 放在哪里合適定容 用什么容器 顏色定量 規(guī)定合適的數(shù)量 清掃將不要東西 加以排除 丟棄 以保持工作場所無垃圾 無污垢之狀態(tài) 目的1 減少干擾品質(zhì)的不利因素 如發(fā)絲 2 機器 模具 鐵架等亦予清掃擦試 3 發(fā)現(xiàn)臟污問題 及時解決 4 杜絕污染源 做法潔凈環(huán)境 可以保持好的工作情緒及企業(yè)形象 清掃地面及工作臺 燈吊架 傳送帶等其它死角 清掃方法 建立清掃責任區(qū) 室內(nèi) 外 執(zhí)行例行掃除 清理臟污調(diào)查污染源 予以杜絕或隔離建立清掃基準 作為規(guī)范勤于擦拭機器設備 勤于維護工作場所建立衛(wèi)生值日表 5S清掃舉例 在制造現(xiàn)場 如果等到機器設備已經(jīng)停下來 才去處理 那損失就會很大 再者如果機器設備不進行點檢 沒有點檢記錄 也不利于查找設備損害的真正原因 所以我們應該勤于擦拭機器設備 勤于維護工作場所 不僅可以維護機器設備的壽命 也創(chuàng)造一個潔凈的工作環(huán)境 清潔維持清掃過后的場所及環(huán)境和整潔美觀 使員工覺得干凈衛(wèi)生而產(chǎn)生無比的工作干勁 目的1 將清掃工作細微化 潔凈化 2 進一步發(fā)現(xiàn)改善點 做法1 日送檢 將清潔點用標簽標示 2 減少不良標簽 達到清潔目標 3 評比競賽 相互促進 清潔 培養(yǎng)具有好習慣 遵守規(guī)則的員工提高員工文明禮貌水準營造團體精神現(xiàn)場時刻保持美觀狀態(tài)維持前3S的效果 素養(yǎng)通過5S活動 讓每一位員工養(yǎng)成良好的習慣 并且遵守各項規(guī)章制度 做到 以廠為家 以廠為榮 目的1 培養(yǎng)追求完美的習慣2 營造團隊精神 做法1 教育員工 將員工環(huán)境美做為自己愛凈 愛美的表現(xiàn)方法 2 教育員工以先進為榮 落后為恥 要不甘人后 3 建立各種共同遵守的規(guī)章制度4 將各種規(guī)章制度目視化5 對違犯規(guī)章制度的要及時給予糾正6 推動各種精神向上的活動 小問題 想想看 在你的職場 知道 什么東西 多少數(shù)量 放在哪里 了嗎 你能夠迅速找到你想要的東西嗎 如果想使用的工具不在應在的位置 要組裝的部品不在其存放的地點 你怎么辦 你有了 物歸原處 的決心了嗎 目錄 contents 1 主通道 劃線標準 2 物料暫存區(qū) 3 通道轉(zhuǎn)彎處倒角 4 工裝架或周轉(zhuǎn)車定位 工裝架或周轉(zhuǎn)車放置必須在定位線以內(nèi) 定位角或定位框 橫平豎直 不能歪斜 定位角 定位框 5 風扇 花盆 焊槍工裝使用圓型標識 6 不合格物料區(qū) 欠產(chǎn)尾數(shù)區(qū) 不合格區(qū)說明 產(chǎn)線根據(jù)實際情況設置不合格物料區(qū)及欠產(chǎn)尾數(shù)區(qū) 區(qū)域使用紅色警戒色 欠產(chǎn)尾數(shù)半成品及物料只能在區(qū)隔內(nèi)放置 并做好標識不合格物料必須有明確的放置位置 并及時清退 不能隨便擺放 7 設備 消防設施使用警戒線 8 生產(chǎn)區(qū)與線邊物料區(qū)劃線區(qū)分 9 物料存放標準 物料必須定位置 物料位置便于員工拿取 避免彎腰 180 轉(zhuǎn)身 使用工裝 周轉(zhuǎn)箱 或周轉(zhuǎn)車存放 不得把物料或周轉(zhuǎn)箱直接堆放在地板上崗位上只允許放置當前作業(yè)的物料 上一單作業(yè)的物料必須清理出生產(chǎn)區(qū)置于欠產(chǎn)尾數(shù)區(qū)標識存放轉(zhuǎn)機時必須采用雙箱的方法將多余物料清走 圖示 圖示 有物料就必須有標識 同一種容器不允許裝有兩種以上物料 10 工具存放標準圖示 11 工裝架存放標準圖示 例圖1參觀路線周圍物料擺放整齊有序 道路通暢 地面干凈整潔 標準的通道 工裝物料擺放整齊 通道邊工裝物料擺放不壓黃線 擺成一條直線 12 垃圾桶統(tǒng)一標準 邊緣上無牛皮癬 有工裝必有定位并按定位擺放 14 車間茶杯架整潔干凈 無雜物 茶杯擺放整齊并標識清楚 7S管理在很早就有很多企業(yè)作到了 年度經(jīng)營計劃與全面預算管理系統(tǒng)幫助企業(yè)實現(xiàn)年業(yè)績增長40 目錄 contents 標準辦公室 現(xiàn)狀 現(xiàn)狀 標準 倉庫通道內(nèi)不能放物品 現(xiàn)狀 標準 未作業(yè)的設備上有碎皮 現(xiàn)狀 標準 現(xiàn)狀 標準 以下是倉庫5S不合格的案例放檢查中的圖片 略 以下是XX車間5S不合格的案例 以下是XX車間5S不合格的案例 以下是車間其它5S不合格的案例略 目錄 contents 區(qū)域劃分 1 推進小組 組長 XXX組員 生產(chǎn)部各班組主管級以上成員檢查員 XXX XXX XXX XXX 視需要再增加其他檢查人員 檢查員負責各部門PK方案打分及監(jiān)督 各檢查區(qū)域或車間按100分制計算 最后通過取平均分得出本部門的最終得分 2 各單位區(qū)域 1 倉庫 負責人XXXA倉庫 XXX倉 成品倉 XXX收貨 處理區(qū) BXXX XXX機區(qū)域 2 磨房 負責人XXX 負責區(qū)域為磨房車間及車間外通道 3 打包 負責人XXX 負責區(qū)域為打包 XXX XXX 4 噴涂 負責人XXX 負責區(qū)域為噴涂車間XXX 5 XXX 負責人XXX 負責區(qū)域為XXX車間XXX 6 XXX 負責人為XXX 負責區(qū)域為XXX 7 XXX 負責人為XXX 負責區(qū)域XXX 3 統(tǒng)計考核 XXX負責評分統(tǒng)計及排名 以及檢查協(xié)助事宜 4 獎懲激勵 1 本月11 15 11 18日檢查模擬及整改訓練 不扣分 只提出整改項 2 每周由檢查小組對車間各區(qū)域進行檢查2次 區(qū)域負責人陪同 3 所有檢查人員根據(jù) 5S檢查評分表 對各區(qū)域5S狀況進行打分 4 每次評分后由統(tǒng)計員負責計算分數(shù)并在公告欄及微信群進行公布 第二天由各班組負責人在早會上宣導 5 每2周公布一次總得分排名 并頒發(fā)相應榮譽和獎勵 6 第一名團隊獎勵300元 并發(fā)優(yōu)秀流動紅旗 內(nèi)容 5S活動優(yōu)秀團隊 一面 最后一名由組長對團隊負責人進行約談 并發(fā)黑旗一面 內(nèi)容 5S活動持續(xù)改進 7 匯總資料由組長及檢查小組進行收集 并對相關(guān)照片資訊等公布宣傳 8 后續(xù)5S活動列入每周工作進行稽核 并每兩周進行流動紅旗流轉(zhuǎn) 個人激勵 績效激勵評分結(jié)果納入當前已實施績效考核員工的月度考核之中現(xiàn)場樂捐巡查中如發(fā)現(xiàn)嚴重違反5S管