小集團活動TPM培訓資料.ppt

1 TPM小集團活動 2 目次 TPM全面設備維護活動3TPM的定義4 5TPM的三個 全 6設備的 六大損失 7 8TPM活動主題9TPM效果10 11TPM 本職工作12TPM推進過程準備 開始13TPM推進過程實施 設備 14 TPM推進過程實施 品質 15TPM活動選擇項目16TPM活動選擇項目的觀點17活動計劃18 21改善對策檢討22 24改善對策實施25 26改善對策效果27 28改善對策標準化 預防再發(fā)29結語30 3 TPM全面設備維護活動 TOTALPRODUCTIVEMAITENANCE徹底排除不良 故障等設備浪費損失 提高設備效率 公司業(yè)績改善建立有滿足感的職場 4 TPM的定義 by日本工程師學會 JIPE 1 以最高的設備綜合效率為目標 2 確立以設備一生為目標的全系統(tǒng)的預防維修 3 設備的計劃 使用 維修等所有部門都要參加 5 TPM的定義 4 從企業(yè)的最高管理層到第一線員工全體參加 5 實行動機管理 即通過開展小組的自主活動來推進生產改善 6 TPM三個 全 全員 基礎全系統(tǒng) 載體全效率 目標 7 設備的 六大損失 1 設備停機時間損失 設備故障 2 安裝與調整停機損失 3 閑置 空轉 暫短停機損失 8 設備的 六大損失 4 速度降低 速度損失 5 殘 次 廢品損失 邊角料損失 缺陷損失 6 產量損失 由安裝到穩(wěn)定生產間隔 9 TPM活動主題 設備保全 質量保全 個別改進 事務改進 環(huán)境保全 人才培養(yǎng) 6個方面組成 對企業(yè)進行全方位的改進 10 TPM效果 六大損失 改善后 達到生產計劃遵守納期品質改善減少成本預防工傷 11 TPM效果 最終構成 零 災害 零 不良體系 零 浪費 12 TPM 本職工作 部門 所屬人員日常工作 改善 小集團 團員TPM活動 推動改善 5 10名職務一體 TPM 13 TPM推進過程準備 開始 14 TPM推進過程實施 設備 15 TPM推進過程實施 品質 16 TPM活動選擇項目 選擇項目的目的要明確自主決定根據(jù)本職工作改善需求部門改善重點對小集團活動的期待 17 TPM活動選擇項目的觀點 品質不良 不穩(wěn)定 后加工效率成本工時 原料 消耗品 修理 單價設備故障次數(shù) 停機時間 修理方法使用方法作業(yè)失誤發(fā)生原因人際關系合作性 出勤率 開會出席率 18 活動計劃 目的是什么 What 量達到多少 owmuch 時間表 即何時 hen 什么時間在哪些指標上達到什么水平 共同認識 19 活動計劃 最小投入 最大效果每個人擔當 內容 納期等明確規(guī)定每個階段PDCA循環(huán)全員參與制定計劃工作 20 活動計劃 提交活動計劃書說明選題目原因 DATA 日程等得到部署長認同 意見 活動內容記錄 21 活動計劃 把握現(xiàn)狀收集新DATA收集外部信息親自確認調查類似問題調查其他行業(yè)的公司 工廠 分析原因 利用QC七大手法等 22 改善對策檢討 頭腦風暴法 KJ法 歡迎各抒己見 自由鳴放不能對別人的意見提出批評和評價追求數(shù)量探索取長補短和改進辦法 參看參考資料 23 改善對策檢討 明確化做什么 納期 怎樣的方法 改善目標 制定改善計劃時檢討項目費用人手 時間需不需要其他人員協(xié)助可不可得到上司批準 具體化 24 改善對策檢討 試用后決定最后對策方案 CHECK 品質 安全 作業(yè)無阻礙 作業(yè)擔當領會目的 穩(wěn)定 達到預期效果 25 改善對策實施 說明 理解 協(xié)力宗旨背景 狀況事實DATA 設備立場尊重 引導 26 改善對策實施 確實實施計劃對策內容 日程 擔當 作業(yè)方法團員協(xié)力跟蹤實施狀況計劃進行表揭示 失敗也再挑戰(zhàn) 27 改善對策效果 收集DATA重復收集 分析DATA比較改善效果數(shù)值化改善原因明確化 28 改善對策效果 確認目標達到程度 同時確認投入經費與改善效果金額人際關系 作業(yè)性 安全性等間接效果 29 改善對策標準化 預防再發(fā) 標準化明