試樁施工組織設(shè)計(jì)(施工).doc

鄭州黃河公鐵兩用橋工程試樁施工組織設(shè)計(jì)編制 復(fù)核 審核 簽發(fā) 中鐵大橋局股份有限公司鄭州黃河公鐵兩用橋QL-1標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部2007.07.10鄭州黃河公鐵兩用橋工程試樁施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、編制依據(jù)2二、試樁設(shè)計(jì)22.1試樁目的22.2試樁位置22.3試樁地質(zhì)32.4試樁設(shè)計(jì)4三、施工組織53.1人員組織53.2機(jī)械設(shè)備6四、鉆孔樁施工方案64.1工藝流程74.2施工準(zhǔn)備74.3鉆機(jī)選型74.4鋼護(hù)筒的制造與埋設(shè)74.5泥漿及鉆孔74.6鋼筋籠制作與安裝94.7測(cè)試系統(tǒng)安裝94.8水下混凝土灌注124.9其他注意事項(xiàng)13五、安全保證措施135.1安全保證體系135.2安全保證措施14六、質(zhì)量目標(biāo)及預(yù)防保證措施156.1質(zhì)量目標(biāo)156.2質(zhì)量管理及預(yù)防保證措施15七、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施167.1文明施工167.2環(huán)境保護(hù)措施16八、應(yīng)急保障措施17附件1 試樁施工工藝流程框圖18附件2 試樁鋼筋籠圖19附件3 創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理圖20附件4 質(zhì)量保證體系框圖21附件5 安全體系保證框圖22附件6 施工場(chǎng)地布置圖23附件7 施工進(jìn)度計(jì)劃圖24附件8 關(guān)于試樁樁頂高程變更的事宜25附件9 關(guān)于增加工程試樁位置的有關(guān)事宜26 一、編制依據(jù)(1)鐵路橋涵施工規(guī)范TB10203-2002(2)鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范TB10005.1-2005(3)鄭州黃河公鐵兩用橋工程試樁要求(二)（中鐵大橋勘測(cè)設(shè)計(jì)院）(4) 其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范二、試樁設(shè)計(jì)2.1試樁目的根據(jù)中鐵大橋勘測(cè)設(shè)計(jì)院有限公司對(duì)鄭州黃河公鐵兩用橋工程試樁的要求，確保公鐵兩用橋項(xiàng)目的順利實(shí)施，在施工開始之前進(jìn)行試樁試驗(yàn)。本次試樁主要目的為：（1）通過試樁驗(yàn)證工程地質(zhì)勘察報(bào)告各土層的設(shè)計(jì)參數(shù)的合理性。（2）根據(jù)試樁結(jié)果為施工圖樁基設(shè)計(jì)提供參考依據(jù)，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)理論及設(shè)計(jì)成果。（3）在試樁的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步完善鉆孔灌注樁施工工藝，總結(jié)出可用于工程實(shí)踐的結(jié)論性成樁工藝標(biāo)準(zhǔn)。2.2試樁位置鄭州黃河公鐵兩用橋鐵路橋長14.887km，公路橋長11.575km，橋梁基礎(chǔ)均采用鉆孔摩擦樁。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本次試樁共計(jì)1根，即試樁5。樁位位于黃河南岸主橋6號(hào)墩中心線以南，樁徑1.5m，樁底高程（黃海高程，下同）+9.8m，樁頂高程+89.8m，設(shè)計(jì)樁長80m，水封混凝土采用C30。試樁5的坐標(biāo)（1954年北京坐標(biāo)系）如下：坐標(biāo)X= 3865215.656 Y=477017.986樁位具體位置如圖1所示，并詳見“附件8 高程變更通知”及“附件9 關(guān)于增加工程試樁位置的有關(guān)事宜”。 圖1 試樁位置示意圖2.3試樁地質(zhì)本次試樁參考地質(zhì)鉆孔為DZ6-2，孔口高程+90.86m，根據(jù)詳勘地質(zhì)報(bào)告，各土層設(shè)計(jì)摩阻力取值詳見表1：表1：樁基設(shè)計(jì)參數(shù)建議值表層號(hào)土層名稱層底標(biāo)高工程地質(zhì)特性基本承載力0鉆孔灌柱樁極限摩阻力fi(m)(kPa)(kPa)1粉土88.26松散，潮濕140252粉砂82.86松散，飽和80252細(xì)砂78.56松散，飽和210452細(xì)砂71.36稍密中密，飽和210452細(xì)砂62.16中密，飽和210453中砂59.66中密，飽和370601中砂52.76密實(shí)，飽和4508011細(xì)砂49.46密實(shí)，飽和300651中砂39.86密實(shí)，飽和450802細(xì)砂35.96密實(shí)，飽和300702細(xì)砂31.06密實(shí)，飽和300702細(xì)砂25.16密實(shí)，飽和300702-2中砂18.36密實(shí)，飽和450852細(xì)砂15.86密實(shí)，飽和300701粉質(zhì)粘土11.36硬塑堅(jiān)硬400751細(xì)砂7.16密實(shí)，飽和350701細(xì)砂-0.14密實(shí)，飽和350701細(xì)砂-4.84密實(shí)，飽和350701-2中砂-7.74密實(shí)，飽和450851細(xì)砂-9.64密實(shí)，飽和350702中砂-13.94密實(shí)，飽和450852-1粉質(zhì)粘土-16.34堅(jiān)硬420752-2細(xì)砂-19.34密實(shí)，飽和300702.4試樁設(shè)計(jì) 本次試樁選用材料為混凝土水下C30，；Q235鋼筋,，fsk =235MPa, 。鋼筋籠制作方法見附件2。根據(jù)規(guī)范及表1中地質(zhì)資料計(jì)算并參考試樁要求和試樁樁頂高程變更通知（見“附件8 高程變更通知”），確定荷載箱放置高程為35.4m。荷載箱設(shè)計(jì)最大行程15cm。三、施工組織3.1人員組織根據(jù)設(shè)計(jì)要求，南岸新增加1根試樁，我項(xiàng)目部立即成立了工程試樁作業(yè)隊(duì)，其主要管理人員如下：人員組織情況表職責(zé)人員職務(wù)、職稱總負(fù)責(zé)吳向軍項(xiàng)目副經(jīng)理總工董政項(xiàng)目副總工程師現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)李延剛作業(yè)隊(duì)長現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)張龍偉工程師現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢常人才工程師現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量劉淇高級(jí)技師現(xiàn)場(chǎng)安全魏學(xué)文高級(jí)技師機(jī)電李顯元工程師材料陳向東工程師現(xiàn)場(chǎng)管理崔嵐嶺、張清玉高級(jí)技師3.2機(jī)械設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及試樁施工的需要，各類施工機(jī)械設(shè)備均已準(zhǔn)備完畢，狀態(tài)良好，主要機(jī)械設(shè)備如下：機(jī)械設(shè)備情況表儀器設(shè)備數(shù)量型號(hào)及技術(shù)要求鉆機(jī)1GPF-25汽車吊機(jī)1QY-25電焊機(jī)4BX1-500鋼筋彎曲機(jī)1GW-40W鋼筋切斷機(jī)1FGQ-40A鋼筋調(diào)直機(jī)1GT4/14柴油發(fā)電機(jī)2DSS250潛水泵1泥漿泵1挖掘機(jī)1PC-220泥漿分離器1ZX-250四、鉆孔樁施工方案根據(jù)本工程內(nèi)容和地質(zhì)水文狀況，試樁鉆孔樁采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔，采用泵吸反循環(huán)方式以刮刀鉆頭成孔，樁位旁設(shè)置泥漿池，以優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，成孔后清孔并及時(shí)安裝鋼筋籠。鋼筋籠采取在鋼筋車間分節(jié)制造，孔口接長成整體的方法安放就位，垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土。荷載箱按設(shè)計(jì)位置與鋼筋籠焊連后整體放入孔內(nèi)。4.1工藝流程見“附件1 試樁施工工藝流程框圖”。4.2施工準(zhǔn)備根據(jù)試樁位置布設(shè)情況，平整施工場(chǎng)地，測(cè)量放線確定樁位，開挖泥漿池，接通樁位處的水電。4.3鉆機(jī)選型依據(jù)本橋地質(zhì)情況和樁長樁徑，選用GPF-25型工程鉆機(jī)，采用泥漿護(hù)壁，泵吸反循環(huán)排渣、泥漿處理器處理鉆渣的鉆進(jìn)工藝成孔，垂直導(dǎo)管法灌注混凝土的成樁工藝進(jìn)行施工。根據(jù)公鐵兩用橋的地質(zhì)情況和南岸以往試樁的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鉆頭部分做了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，改進(jìn)后的鉆頭護(hù)圈高度達(dá)到3m。4.4鋼護(hù)筒的制造與埋設(shè)鋼護(hù)筒采用外徑1.9m，壁厚8mm，護(hù)筒長度根據(jù)地層情況插打到地質(zhì)穩(wěn)定層內(nèi)而定，并高出地面2030cm。鋼護(hù)筒安裝完畢后滿足中心偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。4.5泥漿及鉆孔4.5.1泥漿性能指標(biāo)泥漿拌制選用優(yōu)質(zhì)膨潤土，經(jīng)試驗(yàn)室配合比試驗(yàn)確定合理的配合比，用拌漿機(jī)拌制，并在試樁過程中對(duì)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，性能進(jìn)行分析和調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)：一般地層（易坍地層），相對(duì)密度1.031.06，粘度1720s，含砂率2%，膠體率95%，PH值810。4.5.2鉆機(jī)就位將試樁中心線引至安裝就位的鋼護(hù)筒頂，對(duì)稱用油漆標(biāo)出四個(gè)點(diǎn)，根據(jù)四點(diǎn)拉線和鉆機(jī)底盤尺寸在鉆孔位置處標(biāo)出鉆機(jī)底盤定位標(biāo)志。利用吊機(jī)安裝鉆機(jī)走道梁，復(fù)測(cè)鉆盤中心位置，鉆機(jī)就位，微調(diào)找平并定位鎖定。就位自檢合格后，通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)。4.5.3鉆具安裝及鉆機(jī)調(diào)試考慮到本工程的特殊地質(zhì)情況，鉆機(jī)配備刮刀鉆頭鉆孔。4.5.4土層鉆進(jìn)作業(yè)試樁處地質(zhì)資料顯示，樁長范圍內(nèi)各土層均為砂類土或粘性土。開鉆時(shí)以低檔慢速正循環(huán)鉆進(jìn)，鉆至泥漿面以下30m，改為泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中堅(jiān)持減壓鉆進(jìn)，保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)在反循環(huán)鉆進(jìn)施工過程中，時(shí)刻注意觀察護(hù)筒內(nèi)外水頭差變化情況，保持孔內(nèi)水頭高出護(hù)筒外水位2m以上。土層鉆進(jìn)均采用刮刀鉆頭鉆機(jī)，施工中對(duì)不同地層，通過調(diào)整泥漿比重、鉆速、鉆壓等措施，在防止塌孔的同時(shí)，使用不同地層鉆進(jìn)懸渣要求，加快鉆進(jìn)速度。開鉆后，每鉆進(jìn)1m或在地層變化時(shí)在泥漿池中撈取并保留鉆渣樣品并做好編號(hào)，查明土類并詳實(shí)記錄，同時(shí)與地質(zhì)資料進(jìn)行比對(duì)。接長鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆頭提離孔底2.0m左右，維持泥漿循環(huán)10min以上，以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，防止出碴口被堵，然后停泵接長鉆桿。鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認(rèn)真檢查密封圈，防止漏氣、漏水和掉鉆等事故發(fā)生。鉆孔過程中現(xiàn)場(chǎng)工程師旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。具體注意事項(xiàng)如下：（1）鉆孔前，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，鉆孔作業(yè)采用減壓鉆進(jìn)，根據(jù)不同土層選擇與之適應(yīng)的進(jìn)尺和鉆速。對(duì)粘土層，主要采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量鉆進(jìn)方法鉆進(jìn)；對(duì)于砂層，采用減壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，以免孔壁不穩(wěn)定，發(fā)生局部擴(kuò)孔或塌孔。（2）開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在鉆頭出護(hù)筒刃腳處，同樣采用低鉆壓、低鉆速鉆進(jìn)，并控制進(jìn)尺，以確保護(hù)筒底口部位地層穩(wěn)定，鉆頭出護(hù)筒23m后，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)狀態(tài)。（3）鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意孔內(nèi)泥漿面高度，并及時(shí)補(bǔ)充泥漿，維持水頭差。（4）在砂層鉆孔施工時(shí)速度要慢，進(jìn)度不大于1m/h，泥漿要濃，向外滲透以穩(wěn)定地層。（5）鉆孔過程中，及時(shí)填寫鉆孔記錄，交接班時(shí)由班長交待本班作業(yè)情況及下一步注意事項(xiàng)。4.5.5成孔檢查成孔后，應(yīng)分別采用探孔器以及樁孔超聲波檢測(cè)儀進(jìn)行成孔的垂直度等質(zhì)量檢測(cè)。滿足要求后進(jìn)行清孔作業(yè)。垂直度要求：最大偏差1/150；軸線偏差：40mm；清孔要求：孔底沉淀層，試樁S136mm，試樁S244mm；清孔后泥漿指標(biāo)：相對(duì)密度1.031.06，粘度1720s，含砂率2。當(dāng)泥漿指標(biāo)及孔底沉碴滿足規(guī)范要求后，拆除鉆桿，下鋼筋籠，同時(shí)按照設(shè)計(jì)要求安裝荷載箱、聲測(cè)管等，若泥漿指標(biāo)及孔底沉碴滿足規(guī)范要求則不再進(jìn)行二次清孔，準(zhǔn)備灌注混凝土。4.6鋼筋籠制作與安裝試樁鋼筋籠總長度為80m，重7.5t，鋼管重1.2t。鋼筋籠在生產(chǎn)區(qū)分節(jié)制作，分節(jié)長度約810m（安置荷載箱處鋼筋籠分節(jié)），分節(jié)制作時(shí)，將各節(jié)段編號(hào)，以保證鋼筋籠順利有序吊裝。鋼筋主筋接長采用單面搭接焊。節(jié)頭錯(cuò)開50cm以上，且滿足同一斷面不超過50%的焊接接頭要求。試樁沿樁周均勻布置3根50、=3.5mm聲測(cè)管，聲測(cè)管同鋼筋籠一起吊裝。聲測(cè)管除底節(jié)鋼筋籠安裝的同時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，在安裝鋼筋籠的同時(shí)進(jìn)行絲扣對(duì)接，聲測(cè)管底口處用安全閥擰緊。頂部用木塞封閉，以防砂漿、雜物堵塞管道。4.7測(cè)試系統(tǒng)安裝4.7.1安裝工序試驗(yàn)中測(cè)試系統(tǒng)的安裝工序如表2所示表2 試驗(yàn)工序工序工作內(nèi)容實(shí)施方式時(shí)間安排1荷載箱進(jìn)場(chǎng)前荷載箱處聲測(cè)管、電纜的連接接頭（圖2）聲測(cè)管接頭由施工單位制作，電纜連接接頭由檢測(cè)單位自備2荷載箱進(jìn)場(chǎng)裝卸、安置檢測(cè)單位實(shí)施，施工單位配合3荷載箱安裝前錐形體內(nèi)預(yù)澆筑混凝土檢測(cè)單位實(shí)施，施工單位配合4荷載箱及管線安裝焊接、綁扎至鋼筋籠上檢測(cè)單位實(shí)施，施工單位配合5成孔檢測(cè)設(shè)備檢孔、下籠灌注檢測(cè)單位實(shí)施，施工單位配合（施工過程中對(duì)檢測(cè)儀器的保護(hù)）6檢測(cè)進(jìn)出場(chǎng)搭建拆卸基準(zhǔn)梁、防風(fēng)帳篷檢測(cè)單位實(shí)施7檢測(cè)過程進(jìn)行加載卸載和數(shù)據(jù)采集檢測(cè)單位獨(dú)立完成8檢測(cè)報(bào)告整理檢測(cè)成果檢測(cè)單位獨(dú)立完成圖2 接頭連接大樣（上圖為聲測(cè)管，下圖為應(yīng)變儀電纜護(hù)管）4.7.2錐形體內(nèi)預(yù)澆混凝土荷載箱錐形體內(nèi)混凝土在攪拌站灌注好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。由檢測(cè)單位指導(dǎo)協(xié)助攪拌站做好荷載箱進(jìn)場(chǎng)前的所有準(zhǔn)備工作。4.7.3荷載箱與鋼筋籠焊接在下籠前將荷載箱與鋼筋籠連接好（圖3）。（1）制作鋼筋籠時(shí)，主筋在放置荷載箱位置截?cái)?，并且為防止樁體因加載產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞，荷載箱上下各1米內(nèi)鋼筋籠箍筋應(yīng)進(jìn)行加密處理，間距縮減至10cm；。（2）將灌注好的荷載箱用吊車側(cè)吊，將吊起后的荷載箱與荷載箱上下兩側(cè)鋼筋籠主筋對(duì)接焊接；（3） 鋼筋籠的主筋與荷載箱上側(cè)的五組鋼橫梁進(jìn)行焊接，并在荷載箱周邊呈三等分焊上直徑為10mm的鋼筋一根，加強(qiáng)荷載箱與鋼筋籠的連接，保證下籠時(shí)荷載箱的安全；（4）為保證混凝土灌注導(dǎo)管從荷載箱中心孔順利穿入，在荷載箱與上下鋼筋籠連接處焊接錐形導(dǎo)正筋，導(dǎo)正筋采用直徑為16的光圓鋼（如圖4中內(nèi)圈放射狀鋼筋）；（5）焊接后荷載箱端面與鋼筋籠軸線應(yīng)保持垂直狀態(tài)，保證荷載箱水平度在3之內(nèi)或不垂直度應(yīng)小于5； 圖3 荷載箱與主筋的連接構(gòu)造 圖4 錐形導(dǎo)正筋的安裝4.7.4安裝位移護(hù)管、安裝荷載箱的加壓管、荷載箱周邊接頭處理以及應(yīng)變計(jì)的安裝均由檢測(cè)單位負(fù)責(zé)實(shí)施。4.7.5每條聲測(cè)管需準(zhǔn)備一套伸縮節(jié)（施工單位根據(jù)聲測(cè)管尺寸制作），行程不小于15厘米。端面用O型圈密封，防止混凝土灌注過程中水泥漿滲入堵塞聲測(cè)管（圖2）。4.7.6下籠（1）試樁成孔后，施工單位自制探孔器對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并與檢測(cè)單位超聲波樁孔測(cè)試儀的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，符合規(guī)范要求方可下籠。（2）鋼筋籠在吊裝入孔過程中，采取可靠措施保證試驗(yàn)預(yù)布管線、檢測(cè)設(shè)備不受損傷。4.8水下混凝土灌注水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管采用直徑32.5cm。（1）導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的壓力宜等于最大孔深孔底靜水壓力的1.3倍，且不得有漏水現(xiàn)象；進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力；抗拉力試驗(yàn)值大于導(dǎo)管自重和管內(nèi)裝滿混凝土后總重的1.3倍；（2）灌注水下混凝土前，導(dǎo)管下口到孔底的距離一般在0.4米為宜;（3）水封混凝土使用商品混凝土，其配合比應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。（4）混凝土初凝時(shí)間不得小于16小時(shí)，坍落度以1822cm為宜，并具有一定的和易性，保持坍落度降低至16cm的時(shí)間不小于1小時(shí)；（5）鋼筋籠與荷載箱放入孔中后，若泥漿指標(biāo)及孔底沉碴滿足規(guī)范要求則不再進(jìn)行二次清孔。如超過規(guī)定，則利用導(dǎo)管按反循環(huán)法進(jìn)行二次清孔。（6）水封混凝土開盤前在貯存混凝土漏斗頸口處安裝用紙袋或塑料布包的砼，松松的包好使其有可變的直徑，由人工拉著在下砼時(shí)松開，同時(shí)頸口處加蓋蓋板，通過提升蓋板灌注首批砼；（7）水封混凝土砍球前，首批混凝土灌注方量保證導(dǎo)管埋置深度不小于1m?？城蚝箜疟仨毑婚g斷的連續(xù)下砼，并保證導(dǎo)管埋設(shè)深度始終控制在26m?？城蜻B續(xù)下完砼后，必須檢查并確認(rèn)已封住，方能繼續(xù)進(jìn)行封孔。（8）水下混凝土在運(yùn)輸過程中的延續(xù)時(shí)間（從水和水泥進(jìn)入攪拌機(jī)起到混凝土進(jìn)入導(dǎo)管為止）不宜超過混凝土流動(dòng)度保持時(shí)間的一半，并不應(yīng)超過90分鐘?；炷寥坎捎没炷翑嚢柢囘\(yùn)輸。（9）測(cè)量水下混凝土面的位置用測(cè)繩吊著錘鉈進(jìn)行，測(cè)繩要事先用標(biāo)定過的鋼尺丈量標(biāo)定其尺寸，錘鉈重宜為34kg，過重陷入混凝土內(nèi)，而過輕則又浮在泥漿面沉不下去。測(cè)鉈用圓鋼車制成圓錐形，錘鉈底直徑為912cm，高約1215cm。（10）灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)注意測(cè)量混凝土面的高程，并在灌注每罐混凝土?xí)r測(cè)量一至二個(gè)斷面的混凝土面高程，并根據(jù)每車混凝土數(shù)量和成孔直徑進(jìn)行復(fù)核混凝土面高程，以便掌握導(dǎo)管的埋入深度和是否需要提升導(dǎo)管。（11）為防止鋼筋籠在混凝土澆注時(shí)上浮，要焊接幾根鋼筋籠鋼筋在鋼護(hù)筒上或地錨裝置上。（12）在灌注混凝土過程中，拆下來的導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)用水沖洗干凈，并堆放整齊，以便下一個(gè)孔使用；（13）水下混凝土灌注頂面宜高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.51.0m,以便清除浮漿,確保樁身混凝土的質(zhì)量；（14）從開鉆到水封整個(gè)過程中，要認(rèn)真填寫各項(xiàng)施工記錄和檢查簽證，竣工后作為隱蔽工程施工資料歸檔移交；（15）鉆孔樁水下混凝土的質(zhì)量要求：a、強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)的C30級(jí)；b、樁身混凝土無斷層或夾層；c、鉆孔樁樁底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。 4.9其他注意事項(xiàng)1、灌注水下混凝土?xí)r，試驗(yàn)樁從樁底起每15米制備強(qiáng)度和彈性模量試件各一組，試件的搗實(shí)和養(yǎng)生條件與現(xiàn)場(chǎng)的樁身混凝土基本一致，待試驗(yàn)時(shí)做混凝土的強(qiáng)度和彈性模量、比重試驗(yàn)。2、混凝土灌注臨近通過荷載箱位置時(shí)放慢拔導(dǎo)管速度，當(dāng)荷載箱上部混凝土大于2.5m時(shí)導(dǎo)管底端方可拔過荷載箱。3、澆筑完成后至檢測(cè)采集數(shù)據(jù)期間要做好外露試驗(yàn)管線及設(shè)備的保護(hù)工作，防止損傷和被盜。五、安全保證措施5.1安全保證體系(1)在施工過程中必須堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全生產(chǎn)保證體系和各級(jí)安全崗位責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。充分發(fā)揮各級(jí)專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。(2)組織保證體系的主要內(nèi)容有：成立項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本項(xiàng)目安全負(fù)總責(zé)的組織領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，支持班組安全制度。5.2安全保證措施(1)各項(xiàng)機(jī)械應(yīng)有操作實(shí)施細(xì)則，并要定期檢查、加油、杜絕機(jī)械和人身事故，對(duì)水箱要采取防凍措施；垂直水平運(yùn)輸機(jī)械要注意防滑。(2)施工人員進(jìn)入工地必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋；(3)鉆機(jī)開鉆前要把鉆機(jī)四周所放構(gòu)件清理干凈，以免開機(jī)時(shí)甩出傷人；(4)各工程嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程，不得違章作業(yè)；(5)嚴(yán)格交接班制度，交接不清不得下班。每班應(yīng)認(rèn)真填寫工程日志，記好施工記錄，確保技術(shù)資料完整；(6)鉆機(jī)使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電。對(duì)經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應(yīng)架空搭設(shè)。挪鉆機(jī)時(shí)不得擠壓電纜；(7)保證水封混凝土?xí)r不中斷供電和供水；(8)夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明；(9)鉆孔樁的主要工序，都是在地面以下進(jìn)行，不便于直觀檢查，施工難度大，施工質(zhì)量的好壞，只能靠每個(gè)參與施工人員的工作質(zhì)量來保證。因此要求每道主要工序，都必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，符合規(guī)范要求之后，才允許進(jìn)行下一道工序的施工。為此必須建立健全的崗位責(zé)任制，使每項(xiàng)工作都有專人負(fù)責(zé)；(10)鉆孔樁用泥漿池要有防護(hù)和警示標(biāo)志。(11)現(xiàn)場(chǎng)照明、配電箱、開關(guān)箱、架空線等嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。(12) 電力維修、機(jī)械操作等特殊工種持證上崗，配備絕緣防護(hù)用品以及滅火器材。六、質(zhì)量目標(biāo)及預(yù)防保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)每一分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%，檢驗(yàn)和實(shí)測(cè)項(xiàng)目的換算優(yōu)良率達(dá)到90% 以上，主要分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。6.2質(zhì)量管理及預(yù)防保證措施項(xiàng)目部建立質(zhì)量管理體系，確保鉆孔樁分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。（1）編制科學(xué)、規(guī)范、經(jīng)濟(jì)合理的施工工藝，切實(shí)符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，同時(shí)建立各級(jí)質(zhì)檢人員崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；（2）認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師、技術(shù)主管、工程技術(shù)人員逐級(jí)進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項(xiàng)施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；（3）抓好技術(shù)資料管理工作，做到技術(shù)資料整理與現(xiàn)場(chǎng)施工同步，及時(shí)收集整理各種原始資料；（4）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查工作，嚴(yán)格三級(jí)檢查制度，每道工序完成后，由施工作業(yè)隊(duì)的質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，找出問題并及時(shí)進(jìn)行處理；認(rèn)為可以進(jìn)入下一道工序時(shí)，由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，合格后，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工；（5）原材料進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格的材料嚴(yán)禁使用；（6）為保證水封混凝土連續(xù)不斷地灌注，混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸及其他機(jī)械設(shè)備，均應(yīng)保持其良好的性能，并應(yīng)有急救措施。（7）技術(shù)人員、質(zhì)檢員跟班作業(yè)，尤其在灌注時(shí)要全過程旁站。（8）加強(qiáng)雨季施工的質(zhì)量控制。施工現(xiàn)場(chǎng)做到排水暢通，加強(qiáng)施工道路的養(yǎng)護(hù)，保證道路暢通，提供良好的施工環(huán)境，并做好物資、設(shè)備的防濕防潮工作。七、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施7.1文明施工(1)施工現(xiàn)場(chǎng)必須以開展創(chuàng)建文明工地為主要工作來抓，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，黨員和領(lǐng)導(dǎo)干部要起到模范帶頭作用；(2)積極開展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動(dòng)，施工場(chǎng)地布置以及所采取的相應(yīng)安全措施符合有關(guān)規(guī)定；(3)施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，管理和施工人員服飾都要各自統(tǒng)一佩帶；(4)工地現(xiàn)場(chǎng)施工材料必須堆放整齊，工地生活設(shè)施必須清潔文明；(5)建立獎(jiǎng)懲制度，保證文明施工管理措施落實(shí)到人，有獎(jiǎng)有罰。 7.2環(huán)境保護(hù)措施為了保護(hù)生態(tài)環(huán)境，防止水土流失，環(huán)境保