麗珠花園混凝土專項(xiàng)施工方案(中天).doc

麗珠花園商住小區(qū)工程 混凝土施工方案 目 錄一、工程概況1二、主要施工方法1三、混凝土施工機(jī)具設(shè)備1四、原材料1五、砼施工管理制度3六、砼澆筑前的準(zhǔn)備4七、泵送砼注意事項(xiàng)5八、砼澆筑方案5九、砼施工方法6十、試塊留置原則及砼施工記錄12十一、砼養(yǎng)護(hù)要求13十二、成品保護(hù)13十三、質(zhì)量控制要點(diǎn)14十四、安全生產(chǎn)施工措施14十五、環(huán)境保護(hù)措施16十六、成本降低措施16 混凝土施工方案一、 工程概況本工程位于中山市坦洲鎮(zhèn)十四村低圍，由15棟18層住宅樓及聯(lián)體地下室組成；總建筑面積約106902.8m2，本工程0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高6.52m，標(biāo)準(zhǔn)層層高3m，建筑總高度62.65m；地下室一層；結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。本工程安全文明施工目標(biāo)：創(chuàng)“廣東省安全生產(chǎn)文明施工雙優(yōu)樣板工地”。本工程地下室施工面積較大，須分段施工完成，分段依后澆帶或伸縮縫將地下室分成四部分流水施工作業(yè)，地下室為連體結(jié)構(gòu)，建筑物抗震等級(jí)二級(jí)，耐火等級(jí)一級(jí)，抗震設(shè)防烈度七度，工程名稱：麗珠花園商住小區(qū)工程，本工程由金成房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司投資開(kāi)發(fā)，設(shè)計(jì)單位為中山市建筑設(shè)計(jì)院有限公司，中天建設(shè)集團(tuán)有限公司第七建設(shè)公司承建。為確保工程順利施工特編制此混凝土工程施工方案。二、 主要施工方法砼采用商品砼泵送，澆筑方式為汽車泵澆筑。地下室梁、板采用整體一次性澆筑；主樓部分砼標(biāo)號(hào)相同的擬采用梁板及墻柱整體澆筑，若有特殊情況則采用分開(kāi)澆筑方式。為保證地下室外墻防水質(zhì)量，地下室外墻水平施工縫使用鋼板止水帶，豎向施工縫采用橡膠止水帶或鋼板止水帶。三、 混凝土施工機(jī)具設(shè)備1、本工程地下室及地上結(jié)構(gòu)采用商品砼，擬投入以下機(jī)具設(shè)備： 1) 砼運(yùn)輸灌車：由商品砼攪拌站提供。 2) 砼汽車泵：由商品砼攪拌站提供。 3）插入式混凝土振搗棒：16個(gè)。澆注底板和承臺(tái)大體積砼時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，適當(dāng)增加砼運(yùn)輸車。四、 原材料1、水泥砼采用42.5R普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)還應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，復(fù)試合格后方可用于工程；用于承重結(jié)構(gòu)砼中的水泥經(jīng)單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人在試驗(yàn)單中簽署使用范圍后方可用于承重結(jié)構(gòu)中。水泥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按其復(fù)試結(jié)果使用：當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量或出具的資料有懷疑時(shí)；水泥出廠超過(guò)三個(gè)月或出具的合格證技術(shù)指標(biāo)不全時(shí)；當(dāng)水泥受潮有結(jié)硬顆?；蛏⒀b標(biāo)號(hào)不明時(shí)；取樣單位：以同一生產(chǎn)廠的同品種和同標(biāo)號(hào)，數(shù)量不超過(guò)400t為一批。2、粗骨料的選用和質(zhì)量要求粗骨料采用520連續(xù)級(jí)配碎石；材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，框剪結(jié)構(gòu)混凝土中碎石含泥量必須小于1.0；以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m3為一批，不足400m3者亦為一批。3、砂的選用和質(zhì)量要求本工程結(jié)構(gòu)用砂均采用天然河砂-中砂；材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，框剪結(jié)構(gòu)混凝土中砂子含泥量應(yīng)小于3.0%，泥塊含量小于1.0%。4、混合摻料為了降低大體積砼的水化熱、節(jié)約水泥、改善砼的和易性，防止砼開(kāi)裂等要求，本工程C30及以上砼均摻加II級(jí)粉煤灰，摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、水采用自來(lái)水，水樣應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)室檢驗(yàn)，符合砼拌和用水要求標(biāo)準(zhǔn)。使用時(shí)需通過(guò)沉淀，不得含有雜質(zhì)。6、外加劑防水砼、膨脹砼均摻用高效復(fù)合膨脹劑。泵送混凝土采用高效減水劑。7、進(jìn)場(chǎng)材料的貯存和保管水泥：入庫(kù)的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)識(shí)，做到先到先用，并防止混雜使用，散裝水泥不得混裝。為防止水泥受潮，現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)（水泥倉(cāng)）應(yīng)盡量密閉，包裝水泥存放時(shí)，應(yīng)墊起離地約30cm以上，堆放高度一般不超過(guò)10包。水泥貯存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免結(jié)塊，降低強(qiáng)度。臨時(shí)露天暫存水泥采用防雨篷布蓋嚴(yán)，底板墊高，采用油氈鋪墊防潮；砂、石子堆放場(chǎng)地采用C15砼厚100澆筑，保證場(chǎng)地堅(jiān)硬平整，防止混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類分別堆放。石子堆料高度不宜超過(guò)5m，防止顆粒離析。攪拌站砂、石子堆場(chǎng)中部設(shè)擋墻防止砂、石子混雜。五、 砼施工管理制度砼是形成澆筑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最重要的材料之一，砼工程施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到工程最終能否達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范的合格水平。所以應(yīng)加強(qiáng)砼施工過(guò)程中的質(zhì)量管理，確保砼產(chǎn)品合格。1、混凝土配合比的設(shè)計(jì)及審核本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式，經(jīng)由中山市建委、質(zhì)檢站認(rèn)可的二級(jí)以上資質(zhì)試驗(yàn)室預(yù)配后提供，試配結(jié)果報(bào)送業(yè)主和監(jiān)理；混凝土使用的外加劑為建筑主管部門認(rèn)證產(chǎn)品，外加劑的種類及性能報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。2、混凝土的拌制、運(yùn)輸a混凝土由中山市恒業(yè)商品混凝土有限公司提供、運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。澆筑混凝土?xí)r項(xiàng)目經(jīng)理部定期派專人去混凝土生產(chǎn)廠家監(jiān)督混凝土的拌制。混凝土在原材料的計(jì)量、攪拌時(shí)間上嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。b每次澆筑混凝土?xí)r，由專人作好混凝土運(yùn)輸車輛的疏導(dǎo)指揮工作，確?；炷聊軌蚣皶r(shí)連續(xù)的供應(yīng)，連續(xù)澆筑。c當(dāng)相鄰車次間隔時(shí)間超過(guò)正常間隔時(shí)間時(shí)，應(yīng)取該罐車混凝土作坍落度實(shí)驗(yàn)?；炷翉墓捃囕敵鰰r(shí)，嚴(yán)禁任意加水，施工人員應(yīng)服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮。3、混凝土澆筑值班制度在每次澆筑混凝土前，由棟號(hào)長(zhǎng)確定本次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準(zhǔn)備，做到崗位到位、責(zé)任到人。每次澆筑混凝土?xí)r必須有人在現(xiàn)場(chǎng)值班，實(shí)行旁站式管理?；炷翝仓r(shí)值班人員嚴(yán)格按施工方案、操作規(guī)程進(jìn)行施工監(jiān)督，做好值班人員記錄。4、混凝土的檢查制度混凝土的檢查在混凝土拆模后、上一施工段施工完畢進(jìn)行，此項(xiàng)工作由總施工組織模板、混凝土施工班組長(zhǎng)參加，由總施工具體檢查，檢查結(jié)果及時(shí)評(píng)定、及時(shí)以書面形式反饋給監(jiān)理和各專業(yè)施工班組，督促、改進(jìn)工作。六、 砼澆筑前的準(zhǔn)備 1、制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底澆筑砼前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個(gè)澆筑過(guò)程有組織、有分工連續(xù)有序的進(jìn)行。2、機(jī)具車輛準(zhǔn)備及檢查攪拌站、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，應(yīng)有備用的輸送泵和振搗器。所用的機(jī)具場(chǎng)地應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。檢查砼澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)砼泵管，用鋼管搭設(shè)砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。3、保證水電及原材料的供應(yīng)澆筑砼期間，要保證施工用電不中斷。為防備停電，準(zhǔn)備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場(chǎng)變壓器提供；另一路電源接至備用電源。砼澆筑前24h應(yīng)及時(shí)通知砼攪拌站，并填寫預(yù)拌商品砼供應(yīng)委托單，注明澆筑時(shí)間、澆筑部位、澆筑數(shù)量及澆筑方式，同時(shí)應(yīng)寫清楚砼坍落度、緩凝時(shí)間、早強(qiáng)、抗凍等特殊要求。4、掌握天氣季節(jié)變化情況加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在砼施工階段掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。5、檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件在砼澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在“三檢”合格后，請(qǐng)監(jiān)理人員驗(yàn)收隱蔽。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。6、在地基或基土上澆筑砼，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措施。7、嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。8、準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。七、 泵送砼注意事項(xiàng)施工操作要點(diǎn)砼設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車行駛的條件。在使用布料桿工作時(shí)，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內(nèi)，以減少泵車的移動(dòng)次數(shù)。另外，為了便于泵車的清洗，其停放位置應(yīng)有供水設(shè)施。根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)，配管時(shí)為縮短管線長(zhǎng)度，同時(shí)減少壓力損失和少用彎管和軟管，初步確定將泵車的位置，配管時(shí)地面水平管長(zhǎng)度不能小于垂直長(zhǎng)度的1/4，且不小于15m，否則容易造成轉(zhuǎn)角處壓力過(guò)大及堵管現(xiàn)象；新舊管混用時(shí)應(yīng)將新管布置在壓力較大處。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵車時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全的方向，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。泵送結(jié)束或者由于停電等原因中途停止泵送，應(yīng)卸料清洗，并用清水沖洗，防止殘留砼凝固后損壞泵車和泵管。布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)的距離不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。泵管應(yīng)定期檢查磨損情況，防止爆管。八、 砼澆筑方案1、本工程地下室以后澆帶、主樓以棟號(hào)劃分施工段分段澆筑砼。墻柱與梁板砼標(biāo)號(hào)不相同時(shí)分開(kāi)澆筑。2、澆筑過(guò)程中突發(fā)事件的處理對(duì)在混凝土澆筑過(guò)程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作：a.針對(duì)在澆筑過(guò)程中可能出現(xiàn)的污水泵損壞問(wèn)題，施工前應(yīng)做到每一種型號(hào)都有備用泵。b.因混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分的防雨排水工作。c.為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場(chǎng)全面停電而造成混凝土無(wú)法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前應(yīng)設(shè)法與建設(shè)單位協(xié)商解決備用電源。d.為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有一臺(tái)備用的振搗棒。e.為防止出現(xiàn)在砼澆筑過(guò)程中因砼攪拌站出現(xiàn)故障而無(wú)法保障砼供應(yīng)的情況，從而導(dǎo)致砼出現(xiàn)冷縫，應(yīng)與建設(shè)單位協(xié)商選擇備用砼供應(yīng)商。九、 砼施工方法1、 防裂、抗?jié)B施工措施設(shè)計(jì)本工程為獨(dú)立基礎(chǔ)。在施工中，以防裂、抗?jié)B為主導(dǎo)施工原則，設(shè)計(jì)采用C30S6抗?jié)B砼，摻加高效復(fù)合膨脹劑，以防止砼裂縫。砼擬采用商品砼。在砼墻開(kāi)始澆筑時(shí)，砼已經(jīng)完成了自身80%由于溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力造成的彈性應(yīng)變。因而，此時(shí)的砼底板與剛澆筑的砼墻之間的收縮變形值相差已經(jīng)非常懸殊。所以，此時(shí)底板必然對(duì)地下室砼墻的變形產(chǎn)生非常巨大的約束力。地下室砼外墻比底板更容易出現(xiàn)裂縫。2、 砼工程施工2.1、施工順序按樓號(hào)、施工段所劃分順序進(jìn)行；2.2、砼澆筑方法：砼采用商品砼，水平采用地泵輸送。底板砼澆筑采用一次性連續(xù)澆筑。即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。坡度為1：61：10之間。振搗時(shí)從澆筑層的下端開(kāi)始逐漸上移，確保不漏振。振搗應(yīng)及時(shí)、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。砼采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。2.3、砼振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。為使砼振搗密實(shí)，每個(gè)混凝土泵配備5臺(tái)插入式振搗棒（3臺(tái)工作，2臺(tái)備用），分三道布置：第一道布置在出料點(diǎn)，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實(shí)。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。每個(gè)澆筑帶的每道振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振。砼泌水的處理。砼在前期澆筑過(guò)程中，泌水會(huì)被砼趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板砼澆筑的后期，處理泌水的方法是改變砼的澆筑方向，即最后澆筑砼時(shí)從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)砼的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽出泌水。砼的表面處理，大體積砼的表面水泥漿較厚，在需要的情況下表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在砼澆筑后45小時(shí)內(nèi)，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制砼表面龜裂。2.4、砼養(yǎng)護(hù)砼澆注完畢，在其上部剛可行人時(shí)，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護(hù)。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤(rùn)后再覆蓋塑料薄膜。根據(jù)測(cè)溫情況，隨時(shí)調(diào)整覆蓋厚度，控制砼內(nèi)外溫差不大于25。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。 2.5、施工要點(diǎn)制備補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，要求計(jì)量準(zhǔn)確，膨脹劑與砂、石同時(shí)加入攪拌機(jī)內(nèi)，其拌和時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)30-60s澆灌混凝土要求振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞，注意早期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期1014d。摻膨脹劑混凝土，水化時(shí)需水量大，比普通混凝土更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（如澆水，覆蓋）使其表面始終處于潮濕條件，只有在充足水分條件下膨脹劑才能充分發(fā)揮作用。混凝土養(yǎng)護(hù)期為7-14d，養(yǎng)護(hù)條件較好時(shí)最少也要7d，即使混凝土強(qiáng)度已達(dá)拆模條件，也必須保水養(yǎng)護(hù)足夠時(shí)間，在終凝后2h即可開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)?；炷恋呐蛎浿狄话阋?4d才能基本穩(wěn)定。白天混凝土表面水分蒸發(fā)量大，且混凝土內(nèi)部水化熱高，為保證混凝土內(nèi)部膨脹所需的水分，及保證混凝土內(nèi)外溫差小于25度，應(yīng)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫控制，當(dāng)砼表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)（約45天），撤掉保溫養(yǎng)護(hù)，改為澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14d；保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層麻袋，根據(jù)溫差來(lái)決定草簾子的增加量。如遇雨天必須在麻袋上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。但在砼澆筑后12-48小時(shí)期間砼水化熱達(dá)到峰值，地下室底板砼內(nèi)部溫度高達(dá)700C。此時(shí)的養(yǎng)護(hù)用水溫度在210C左右，若采用蓄水養(yǎng)護(hù)，勢(shì)必造成砼內(nèi)外溫差遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)250C。導(dǎo)致溫度應(yīng)力急劇上升，不利于防止裂縫的產(chǎn)生。因此，在此期間，養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)應(yīng)該是砼表面的保溫，盡可能地降低內(nèi)外溫差，而不能采用蓄水養(yǎng)護(hù)。我們的做法是適當(dāng)減少澆水次數(shù)，以保持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，并覆蓋雙層麻袋保溫，并派專人每2個(gè)小時(shí)檢查一次溫度，以此決定澆水的時(shí)間和保溫的應(yīng)對(duì)措施。外加劑與粉煤灰雙摻技術(shù)，則必須通過(guò)適應(yīng)性試驗(yàn)驗(yàn)證方可應(yīng)用。3、 墻柱、梁板砼施工3.1、先澆墻柱砼，后澆梁板砼。3.2、墻的施工縫留置在底板以上300mm處及樓板底下2030mm處；梁的施工縫留在跨度的中間1/3范圍內(nèi)。3.3、梁板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，先將梁的砼分層澆筑或階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的砼一起澆搗，隨前階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高大于1m時(shí)，可先將梁?jiǎn)为?dú)澆筑至板底下23cm處留施工縫，然后再澆板。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子抹一遍，最后在終凝前再用木抹子抹一遍。3.4、在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強(qiáng)振搗以保證密實(shí)，必要時(shí)該處可采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼澆筑，采用片式振搗棒振搗或輔以人工搗。3.5、墻砼澆筑為先外墻、后內(nèi)墻。開(kāi)始澆筑時(shí)應(yīng)先澆5cm厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。每次布料厚度以50cm為宜，采用插入式振搗棒振搗，每個(gè)出料口設(shè)三臺(tái)振搗棒，一臺(tái)位于坡底，一臺(tái)位于坡中，一臺(tái)位于布料口，成梅花式振搗。保證不得漏振，久振且不得過(guò)振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。3.6、內(nèi)外墻砼采用澆水養(yǎng)護(hù)，頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)。4、 標(biāo)準(zhǔn)層砼澆筑4.1施工縫梁板采用膠合板支設(shè)。在每個(gè)塔樓標(biāo)準(zhǔn)層共劃分2個(gè)施工段，采用小節(jié)拍大流水施工方法。柱、墻采用布料機(jī)分層斜坡澆筑，梁板使用汽車泵直接澆筑。（1）施工縫的留置和模板支設(shè)方式a梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標(biāo)號(hào)最多相差一個(gè)等級(jí)，所以柱頭混凝土可以與梁混凝土標(biāo)號(hào)相同。 b柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上15 20mm處，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過(guò)低則不利于支梁底模，過(guò)高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費(fèi)人工；墻的水平施工縫留置在板底標(biāo)高以上10mm處。過(guò)低則不利于支板底模。（2）施工縫的處理:a梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著派專人用砂輪切割機(jī)配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動(dòng)石子等，并清除干凈。b其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動(dòng)石子等。2混凝土澆筑混凝土的澆筑方向墻混凝土的澆筑方向在墻內(nèi)無(wú)預(yù)留洞時(shí)，從兩端均可澆筑；當(dāng)墻上有預(yù)留洞時(shí)分層從預(yù)留洞兩側(cè)分層連續(xù)澆筑。以防止預(yù)留洞模板兩側(cè)受力不均出現(xiàn)偏移。梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。 混凝土的分層標(biāo)準(zhǔn)層所用混凝土采用布料機(jī)配合一臺(tái)混凝土固定泵直接輸送到澆搗部位。墻的混凝土采用分層斜坡澆筑，首層厚度為400mm，以上每層澆筑高度為900mm，澆筑層高偏差應(yīng)控制在100mm之內(nèi)。每層振搗密實(shí)后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時(shí)間不得超過(guò)1.5小時(shí)，但上層澆混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行澆筑。混凝土布料機(jī)臂端混凝土出口處采用軟管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出現(xiàn)離析。 柱混凝土澆筑在梁、板模板安裝前進(jìn)行，做好必要的操作平臺(tái)等安全防護(hù)措施。在布料機(jī)的同一落點(diǎn)范圍內(nèi)，澆筑柱子無(wú)先后順序，但應(yīng)盡可能的減少布料機(jī)的旋轉(zhuǎn)距離，施工中可靈活掌握。混凝土澆筑過(guò)程中振搗手分兩班同時(shí)作業(yè)，每班兩個(gè)振搗棒，兩班澆筑的柱子應(yīng)相鄰，以減少布料機(jī)的旋轉(zhuǎn)距離。柱沿高度分層澆筑，每300500mm為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成。高度超過(guò)3m的柱子，在澆筑柱子下部混凝土?xí)r配以串筒進(jìn)行澆筑，以防止混凝土出現(xiàn)離析。 梁、板混凝土同時(shí)澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密室，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫?；炷恋恼駬v標(biāo)準(zhǔn)層要達(dá)到清水砼效果，對(duì)振搗要求較高，即不能漏振，也不能過(guò)振?；炷翝仓^(guò)程中的振搗各個(gè)施工部位時(shí)責(zé)任到人，細(xì)化具體部位，做好各個(gè)部位的振搗記錄。拆模后各個(gè)部位的振搗質(zhì)量反饋給各個(gè)振搗手，促使其改進(jìn)工作，達(dá)到提高混凝土振搗質(zhì)量的目的。柱、墻、梁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長(zhǎng)度?；炷恋恼駬v采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，以使上下層互相結(jié)合；操作時(shí)要做到快插慢拔，如插入速度慢會(huì)先將表面混凝土振搗密實(shí)，導(dǎo)致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速度過(guò)快，混凝土來(lái)不及填補(bǔ)而在振搗器抽出的位置形成空洞。振搗器的插點(diǎn)要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯(cuò)式兩種，由振搗手靈活掌握。插點(diǎn)間距不超過(guò)40cm，振搗器距模板應(yīng)大于20cm；用振搗器振搗時(shí)應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。在分層澆筑混凝土過(guò)程中，澆筑首層混凝土?xí)r注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。當(dāng)澆筑過(guò)程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)，如不嚴(yán)重，不應(yīng)把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進(jìn)行二次振搗或二次抹光；如泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)改變配合比或摻用減水劑；本次施工中采用改變減水劑的用量，下次施工時(shí)調(diào)整混凝土的配合比?；炷连F(xiàn)澆板澆筑時(shí)，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2米長(zhǎng)刮桿刮平?；炷敛鹉r(shí)拆模強(qiáng)度不準(zhǔn)以估算值為準(zhǔn)，必須以砼同條件試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)，不同施工段、不同結(jié)構(gòu)件的混凝土拆模強(qiáng)度報(bào)告要?dú)w檔保存。柱拆模強(qiáng)度不得低于1.5 mPa，墻拆模強(qiáng)度不得低于1.2mPa。其他混凝土結(jié)構(gòu)件拆模所需強(qiáng)度見(jiàn)下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)件跨度（米）砼占設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板2502 且875梁8758100懸臂梁100十、 試塊留置原則及砼施工記錄用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。檢驗(yàn)砼評(píng)定強(qiáng)度所用砼試件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置：1）、每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同級(jí)配的砼，其取樣不得少于一次；2）、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次；3）、每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不少于一次；4）、每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件。為了檢查拆模及施工期間臨時(shí)負(fù)荷的需要而留置的同條件養(yǎng)護(hù)的試件，每工作班不少于2組?？?jié)B試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置：每500m3留置兩組，每增加250500留置兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。每工作班不足500m3也留置兩組。制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過(guò)一個(gè)工作日）即送往現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手序?；炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間。同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號(hào)，自然狀態(tài)養(yǎng)護(hù) 。每日澆筑砼，砼專業(yè)工程師都必須填寫砼施工記錄200500200十一、 砼養(yǎng)護(hù)要求混凝土澆筑后在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。獨(dú)立柱采用包裹塑料薄膜方式養(yǎng)護(hù)；樓板采用澆水方式養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土施工時(shí)，混凝土澆筑完畢立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并在其上面鋪設(shè)兩層麻袋片。1覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行；2砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，普通砼不少于7d，膨脹砼、防水砼不少于14d。3應(yīng)保持砼始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。4砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。十二、 成品保護(hù)拆模時(shí)注意保護(hù)墻角柱角，發(fā)現(xiàn)有破壞立即修補(bǔ)。為保證工程施工質(zhì)量，在砼結(jié)構(gòu)拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘5015mm木板條的防護(hù)。柱、墻防護(hù)高度為1.5m。門窗洞口防護(hù)示意圖柱角防護(hù)示意圖樓梯踏步防護(hù)示意圖十三、 質(zhì)量控制要點(diǎn)砼施工時(shí)，防滲抗裂為主導(dǎo)原則，為防止裂滲，施工中應(yīng)控制好四個(gè)環(huán)節(jié)：1原材料關(guān)：選擇優(yōu)質(zhì)的材料。2試驗(yàn)、配合比關(guān)：經(jīng)試驗(yàn)室出合理的配合比。3振搗關(guān)：砼的密實(shí)度主要在于振搗，合理的布點(diǎn)，準(zhǔn)確的振搗時(shí)間是砼密實(shí)與否的關(guān)鍵。4養(yǎng)護(hù)關(guān)：砼的開(kāi)裂控制，養(yǎng)護(hù)的好與壞起重要的決定性作用，養(yǎng)護(hù)必須要達(dá)到保持砼表面濕潤(rùn)，在保證砼水化用水的同時(shí)，砼內(nèi)外的溫差要控制在25以內(nèi)?？刂坪靡陨纤狞c(diǎn)，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會(huì)出現(xiàn)均勻的毛細(xì)裂縫，而不會(huì)出現(xiàn)破壞性的貫穿裂縫，達(dá)到剛性自防水的目的。十四、 安全生產(chǎn)施工措施1工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確系戴安全帽?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全稽查人員巡回檢查。2凡在2m及2m以上的高空作業(yè)，無(wú)防護(hù)時(shí)，必須系好安全帶。3嚴(yán)禁上下拋擲物品。4施工前檢查供、用電設(shè)備是否正常，用電機(jī)具不允許“帶病”工作。嚴(yán)禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線。5照明線路及燈具安裝高度低于2.4米應(yīng)采用36V安全電壓，手持照明燈具應(yīng)采用36V及以下安全電壓。6泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。8作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。9混凝土振搗器使用安全要求。9.1作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。9.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架