碗扣式腳手架施工方案.doc

。碗扣式腳手架施工方案一、編制依據(jù) 1、施工圖紙 億達(dá)廟嶺橋梁工程施工圖 2、國(guó)家規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002） 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001） 3、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T F50-2011） 建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ166-2008） 建筑工程安全操作規(guī)程 （DBJ01-62-2002） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-99） 二、工程概況 2.1 設(shè)計(jì)概況 三、施工準(zhǔn)備工作 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作 3.1.1 組織全部施工人員學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，編寫專題施 工方案。 3.1.2 確定模板施工方法， 采用多層板模板、 碗扣支撐等資料收集工作， 熟悉、掌握使用要點(diǎn)。 3.1.3 根據(jù)施組及專題施工方案， 制定詳細(xì)的有針對(duì)性和操作性的技術(shù) 交底，做好技術(shù)交底工作，對(duì)于節(jié)點(diǎn)大樣及特殊作法，繪制詳細(xì)的大樣圖。 3.1.4 施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員、 專業(yè)工長(zhǎng)、 質(zhì) 檢員、測(cè)量放線員、安全員及勞務(wù)隊(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行模板工程施工方案交底， 明確模板支設(shè)、支撐體系的搭設(shè)及拆除等標(biāo)準(zhǔn)及要求，使每位管理人員都 能掌握施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)，在施工中能正確操作。3.1.5 做好測(cè)量放線、標(biāo)高引測(cè)工作，保證測(cè)量放線的精度，為模板安 裝位置提供準(zhǔn)確定位線。 3.2 人員準(zhǔn)備 專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員等 3.3 機(jī)具準(zhǔn)備 3.3.1 模板用相關(guān)材料運(yùn)輸采用現(xiàn)場(chǎng)配置吊車， 水平及垂直運(yùn)輸采用人 工配合吊車進(jìn)行。 3.3.2 模板加工機(jī)械：模板施工機(jī)械按現(xiàn)場(chǎng)原有配置,具體模板加工機(jī) 械品種及數(shù)量詳見附表。模板加工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后由設(shè)備管理員對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn) 行檢查、維護(hù)與保養(yǎng)，確保機(jī)械滿足施工需要。 3.3.3 主要機(jī)具及數(shù)量 序號(hào) 1 2 3 4 名稱 壓刨 平刨 圓盤鋸 砂輪切斷機(jī) 數(shù)量 1臺(tái) 1臺(tái) 2臺(tái) 1臺(tái) 序號(hào) 5 6 7 名稱 電焊機(jī) 手提鋸 手槍鉆 數(shù)量 2臺(tái) 5 1 3.4 材料準(zhǔn)備 序號(hào) 1 2 3 材料名稱 多層板 木 方 可調(diào) U 托 使用部位 頂板 支模龍骨（l=4m） 支 模 規(guī) 格 15mm 厚 6080mm 6080mm L=0.5m L=0.6m 4 483.5 碗扣架 板模板 支撐體系 L=0.9m L=1.5m L=1.8m 5 塑料套管 穿墻套管 20數(shù) 量 6 7 四、施工安排4.1 模板及支撐體系總體設(shè)計(jì)（120mm 厚板） 模 板 設(shè) 計(jì) 簡(jiǎn) 圖 模板：15mm 厚多層板 設(shè) 計(jì) 參 數(shù) 次龍骨:6080 木方，間距 150 主龍骨：6080 木方，間距 250 立桿：橫向間距 600、縱向間距 900，底部鋪 50 厚木墊板 水平桿：步距按 1200，雙方向設(shè)置水平桿 4.2 人員要求 (1)從事腳手架作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員， 應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。 (2)配備木工 40 人，進(jìn)行模板的加工及支撐體系的支設(shè)。 五、施工要求 5.1 支撐體系安裝 (1)碗扣架安裝前進(jìn)行測(cè)量放線，根據(jù)立桿布置圖彈出雙向立桿控制 線，沿線確定立桿位置，同一開間上、下層房間立桿應(yīng)在設(shè)置在同一豎向 位置上。使用碗扣架時(shí)，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng) 小于或等于 350mm。 (2)立桿下設(shè)置 50 厚木墊板， 高度不符模數(shù)處在墊板上放置可調(diào)底座， 以調(diào)整立桿高度。頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U 型支托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須 楔緊， 其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm， 立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度不得大于 0.7m。螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。 (3)碗扣立桿安裝時(shí)上部立桿端頭套入下部立桿 120mm，按步距 1.2m 安裝水平橫桿，橫桿如下碗扣內(nèi)，四面橫桿就位后放下上碗扣扣緊。雙方 向水平拉桿按步距 1.2m 設(shè)置，不得遺漏。 (4)頂板底支撐及其他使用鋼管立柱時(shí)，立柱的接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采 用對(duì)接扣件進(jìn)行連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭 沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的 1/3。(5)嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯(cuò)開固定在水平拉桿上。 5.2 模板安裝 (1)支模前自 50 水平線向上量出頂板標(biāo)高并彈出標(biāo)高控制線，控制頂 板標(biāo)高準(zhǔn)確。 (2)碗口架立桿頂部油托應(yīng)控制油托及底托絲杠伸出長(zhǎng)度， 絲杠伸出長(zhǎng) 度應(yīng)控制在 250mm 以下，碗扣架頂部橫桿距龍骨距離在 600 以內(nèi)。 大龍骨 250 油托 絲扣調(diào)節(jié)手把 頂板 U 型托安裝示意圖 支撐桿 (3)立桿支設(shè)后鋪設(shè)主次龍骨，木方提前過壓刨，保證尺寸一致，主龍 頂托安裝大樣 骨間距 0.9 米沿房間短向布置，且主龍骨木方搭接長(zhǎng)度不小于 1 米；鋪設(shè) 后檢查平整度，偏差應(yīng)控制在 2mm 以內(nèi)，然后鋪設(shè) 50100 木方次龍骨， 次龍骨間距 300mm(凈距 250mm)，木方搭接處搭接長(zhǎng)度不小于 1 米，次龍骨 安裝就位后，即可鋪設(shè)面板。 (4)頂板跨度按規(guī)范要求起拱，起拱時(shí)應(yīng)在跨度方向均勻?qū)ΨQ起拱，頂 板底起拱不得成折線。(5)頂板模板整張使用，尺寸不符處切割成合適尺寸，鋸口刨平直，且 裁切口側(cè)面應(yīng)及時(shí)做封閉處理，模板與墻體接觸位置粘貼海綿條，確保接 縫嚴(yán)密、不留縫隙，模板面板間采用硬拼，縫隙不得大于 1.5mm，模板拼縫 部位應(yīng)設(shè)次龍骨并用鐵釘固定牢固，釘間距 300mm。 (6)為確保頂板截面尺寸，沿頂板高范圍內(nèi)應(yīng)加設(shè)對(duì)拉螺栓及頂模棍。 頂模棍應(yīng)在對(duì)拉螺栓附近設(shè)置，間距為對(duì)拉螺栓間距的兩倍，即對(duì)拉螺栓 隔一設(shè)一頂模棍，頂模棍與頂板筋綁扎牢固，頂模棍采用無齒鋸下料，長(zhǎng) 度較頂板寬小 2mm，斷面刷防銹漆。 (7)接縫處粘貼海棉條防止漏漿。 5.3 模板拆除 5.3.1 模板拆除順序 (1)樓板模板先拆小間后拆大開間， 先拆外側(cè)房間模板后拆內(nèi)側(cè)房間模 板，先拆入口模板后拆內(nèi)側(cè)模板。拆除時(shí)必須遵循先支后拆,后支先拆的原 則。 (2)模板拆除應(yīng)遵循支模與拆模由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)， 模板拆除前 必須對(duì)工人進(jìn)行安全交底，拆除區(qū)域必須設(shè)警戒線且設(shè)專人看護(hù)。 (3)模板拆除履行審批制度，未經(jīng)審批不得拆除，拆模申請(qǐng)由木工工長(zhǎng) 提出申請(qǐng)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)同條件試塊試驗(yàn)結(jié)果情況酌情對(duì)拆模申請(qǐng)進(jìn) 行審批。 (4)墻、板模板應(yīng)先拆墻側(cè)模，再拆板底模，并分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成 片撬落或成片拉拆。 5.3.2 模板拆除要求 模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范強(qiáng)度要求 ,現(xiàn)場(chǎng)按施工段留設(shè)拆模同條件 試塊，作為拆模強(qiáng)度依據(jù)，頂板、側(cè)墻模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度要求應(yīng)符 合下表要求；且拆除模板時(shí)要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰、受到損 壞。 拆模前由工長(zhǎng)填寫混凝土拆模申請(qǐng)單 ，質(zhì)量員根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度值 簽字后報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核，同意后方可進(jìn)行樓板模板拆模。拆模（承重底模）強(qiáng)度要求一覽表 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） 2 板 2、8 8 梁 懸臂構(gòu)件 8 8 達(dá)到混凝土抗壓設(shè)計(jì)值的百分率（%） 50 75 100 75 100 100 5.3.3 模板拆除后的要求 頂板模板拆除必須保證強(qiáng)度，拆除后仍需在頂板跨中加設(shè)立桿支撐， 以保證頂板能夠承受上部荷載。 六、檢查與驗(yàn)收 6.1 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收 6.1.1 施工所用的鋼管（包括碗扣式鋼管） 、扣件、拉桿等全部用有產(chǎn) 品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 6.1.2 所有進(jìn)場(chǎng)材料供應(yīng)商必須提供配套的管材，零件、鑄鐵、沖壓件 等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。 6.1.3 重點(diǎn)檢查鋼管管壁厚度、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量、可調(diào)絲托的絲桿 長(zhǎng)度、直徑、扣件的外觀質(zhì)量、螺絲與螺母的間隙和配套。 6.2 支撐體系搭設(shè)過程檢查 6.2.1 搭設(shè)時(shí)每 6m 進(jìn)行一次檢查與驗(yàn)收。 6.2.2 架體隨施工進(jìn)度定期進(jìn)行檢查， 到達(dá)方案搭設(shè)要求的高度后進(jìn)行 全面檢查與驗(yàn)收。 6.2.3 過程檢查內(nèi)容應(yīng)包括立桿底部基層清理、木墊板、底座位置、頂 托螺桿伸出長(zhǎng)度、鋼管規(guī)格尺寸、立桿垂直度、掃地桿、水平拉桿、剪刀 撐及安全網(wǎng)等各種安全措施等的設(shè)置情況是否滿足方案及相關(guān)規(guī)范規(guī)定， 不合格的不得使用。 6.2.4 模板支撐架澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人全過程監(jiān)督。6.3 支撐體系驗(yàn)收內(nèi)容 6.3.1 保證架子的幾何尺寸不變形，立桿的間距、水平桿的步距，連墻 件、剪刀撐等設(shè)置是否完整。 6.3.2 立桿上的碗扣是否上緊牢固。 6.3.3 立桿拉桿是否安裝牢固， 鋼管連接、 扣件擰緊程度是否符合要求。 6.3.4 本工程支撐體系搭設(shè)高度為 9m，根據(jù)規(guī)范規(guī)定搭設(shè)高度在 20m 以下的模板支撐體系由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全、生產(chǎn)及監(jiān)理人 員進(jìn)行驗(yàn)收并填寫驗(yàn)收記錄表。 6.4 模板安裝與驗(yàn)收 6.4.1 支頂板前放線工人提供模板標(biāo)高控制線及軸線， 支頂板后質(zhì)檢員 應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。 6.4.2 支模立桿根部要鋪墊 50 厚木墊板，墊板放置方向要一致，長(zhǎng)度 不得小于 500mm。 6.4.3 杜絕模板接縫漏漿提高接縫質(zhì)量， 模板與模板間拼縫、 模板與陰 角拼縫方法為硬拼并做成企口形式，注意切割質(zhì)量，毛邊要用手刨刨平。 6.4.4 為保證接頭模板接縫嚴(yán)密， 頂板模必須由兩頭向中部配模， 保證 端與墻貼實(shí)嚴(yán)密。 6.4.5 模板支搭完畢后， 要進(jìn)行預(yù)檢并辦理項(xiàng)目部?jī)?nèi)工長(zhǎng)的交接檢手續(xù) 經(jīng)監(jiān)理公司簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)木工專門負(fù) 責(zé)看管模板。 6.4.6 安裝允許偏差和檢查方法： 序號(hào) 1 2 3 軸線位移 項(xiàng)目名稱 墻、梁 允許偏差(mm) 3 3 5 尺 墻、梁 不大于 5 m 4 層高垂直度 大于 5 m 5 3 3 經(jīng)緯儀或吊線、尺量 量 檢查方法 尺 量 底模上表面標(biāo)高 基礎(chǔ) 截面模內(nèi)尺寸 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 5 6 7 8 9 相鄰兩板表面高低差 表面平整度 方正 陰陽角 順直 預(yù)埋鐵件中心線位移 中心線位移 預(yù)埋管、螺栓 螺栓外露長(zhǎng)度 中心線位移 2 2 2 2 2 - 尺 量 靠尺，塞尺 方尺，塞尺 線 尺 拉線、尺量 拉線、尺量 +5，0 5 拉線、尺量 +5，0 3 5 6 5 尺 量 拉線，尺量 10 預(yù)留孔洞 尺寸 中心線位移 11 門窗洞口 寬、高 對(duì)角線 12 插筋 中心線位移 七、成品保護(hù)及安全措施 7.1 成品保護(hù) 7.1.1 模板搬運(yùn)及堆放時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 7.1.2 頂板模板拆除時(shí)，要從門口向里逐步拆除，龍骨和模板拆除時(shí)， 操作人員必須站在安全的地方，防止事故發(fā)生。拆除的竹膠板和木枋要及 時(shí)起掉釘子，防止扎腳。 7.1.3 梁拼裝模板在使用過程中加強(qiáng)管理， 在模板區(qū)碼放要注明使用的 軸線、部位，并編號(hào)。 7.1.4 注意在進(jìn)行各層的頂板立桿布置時(shí)必須按照設(shè)計(jì)圖紙放線定位、 布桿，保證上下層立桿在同一點(diǎn)位受力傳力，為防止出現(xiàn)位置誤差導(dǎo)致受 力不均勻，立桿底部要墊 5cm 厚腳手板。 7.1.5 作業(yè)面已安裝完畢的底板、 反梁模板， 不準(zhǔn)在其它模板就位前作 為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。7.1.6 混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土達(dá)到初凝后立即進(jìn)行澆水， 柱四周纏裹塑料薄膜，并連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于 14 晝夜，保持混凝土表面濕潤(rùn)。7.2 安全措施 7.2.1 模板及其支撐系統(tǒng)開始安裝作業(yè)前,必須先進(jìn)行相關(guān)技術(shù)與安全 交底,明確相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量與安全要求。 7.2.2 安裝和拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑 鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格的嚴(yán)禁使用。 7.2.3 模板支架及模板表面不得集中堆載，頂板部位堆載不得超過 12.5kN/m，板部位堆載不得超過 4kN/m。 7.2.4 樓層框架頂板支撐體系支搭完成后應(yīng)履行檢查驗(yàn)收， 合格后方可 進(jìn)行模板安裝。 7.2.5，為確保頂板板模板支設(shè)人員施工安全，防止高空墜落，作業(yè)面 部位支撐體系距模板安裝作業(yè)面下方設(shè)計(jì)水平方向安全網(wǎng)，安全網(wǎng)距作業(yè) 面不大于 2m，操作人員禁止在頂板模上行走。 7.2.6 拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行并經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行， 嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。嚴(yán)禁站在已拆或松動(dòng)的模板上進(jìn)行 拆除作業(yè)。 7.2.7 模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、 卡具及吊環(huán)是否完整有效， 并應(yīng) 先拆除所有臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。7.2.8 雨天施工時(shí)，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條， 當(dāng)風(fēng)力 5 級(jí)時(shí)，應(yīng)停止吊裝。遇 6 級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣時(shí)，應(yīng) 停止腳手架的搭設(shè)及拆除作業(yè)。 7.2.9 混凝土輸送管、布料桿、攬風(fēng)繩等不得固定在腳手架上。 7.2.10 腳手架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體機(jī)構(gòu)桿件；如需拆除必須 經(jīng)修改施工方案并報(bào)請(qǐng)?jiān)桨笇徟伺鷾?zhǔn)，確定補(bǔ)救措施后方可實(shí)施。 7.2.11 腳手架應(yīng)與輸電線路保持安全距離，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路架 設(shè)及腳手架接地防雷措施等應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技 術(shù)規(guī)范JGJ46 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 八、支撐體系坍塌應(yīng)急預(yù)案 8.1 施工現(xiàn)場(chǎng)外防護(hù)及模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)坍塌事故發(fā)生后， 項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急處置指揮小組立即按照應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)人員分工，展開搶險(xiǎn)自救和事故 報(bào)告及待援工作。 采取控制措施： 8.1.1 立即措施危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)施工人員防止事故擴(kuò)大。 8.1.2 封閉危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入造成二次傷害和影響救援工 作。 8.1.3 立即清點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的數(shù)量， 掌握坍塌事故現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)是否有 施工作業(yè)人員被埋壓。 8.1.4 立即組織用于搶險(xiǎn)