E-Pack綠色脫鹽技術(shù)(6.1修改版).doc

E-pack綠色脫鹽技術(shù)北京紫光益天環(huán)境工程技術(shù)有限公司2011年12月一、公司簡(jiǎn)介北京紫光益天環(huán)境工程技術(shù)有限公司，是以清華大學(xué)、中國(guó)石油大學(xué)、上海東華大學(xué)，以及中國(guó)海洋大學(xué)等高校的專家教授為技術(shù)依托，創(chuàng)辦的高新技術(shù)企業(yè)。是中華環(huán)保聯(lián)合會(huì)能源環(huán)境專業(yè)委員會(huì)、中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)電機(jī)工程學(xué)會(huì)火力發(fā)電專業(yè)委員會(huì)、中國(guó)鍋爐水處理協(xié)會(huì)、中國(guó)化工學(xué)會(huì)工業(yè)水處理專業(yè)委員會(huì)、中國(guó)膜工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)、國(guó)際脫鹽協(xié)會(huì)會(huì)員單位。取得了英國(guó)QA國(guó)際認(rèn)證有限公司認(rèn)證、英國(guó)皇家認(rèn)可委（UKAS）認(rèn)可的ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001：2004環(huán)境管理體系認(rèn)證、OHSAS 18001：1999健康安全管理體系認(rèn)證、SA8000社會(huì)責(zé)任國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。公司現(xiàn)有員工 120 余人，其中具有教授、研究員等高級(jí)職稱的有 29 人，中級(jí)職稱的有 46 人。公司主要從事石油、化工、電力、鋼鐵、造紙、紡織、制藥、電子等行業(yè)的除鹽水、循環(huán)水處理，以及高難度廢水、煙氣脫硫等環(huán)境工程領(lǐng)域的工程設(shè)計(jì)、工程施工與技術(shù)咨詢。公司與清華大學(xué)、中國(guó)石油大學(xué)、上海東華大學(xué)、中國(guó)海洋大學(xué)等高校進(jìn)行科技合作聯(lián)合攻關(guān)，進(jìn)行新材料、新技術(shù)、新工藝在環(huán)境工程中的應(yīng)用研究。其中，E-pack綠色脫鹽技術(shù)，纖維納米過濾技術(shù)，高難度廢水資源化回收，以及煙氣脫硫、硫化氫氣體的資源化回收新技術(shù)等，多項(xiàng)技術(shù)均居世界領(lǐng)先水平。2008年12月，與中國(guó)石油大學(xué)聯(lián)合成立了“中國(guó)節(jié)能減排工程研究中心”，聯(lián)合國(guó)環(huán)境署、歐盟組織派人參加了揭牌儀式，并給予了高度評(píng)價(jià)和大力支持。以此為平臺(tái)，開展了“硫化氫氣體資源化回收新技術(shù)”的技術(shù)轉(zhuǎn)化工作，從而替代傳統(tǒng)的“克勞斯”法進(jìn)行硫回收技術(shù)的科技攻關(guān)。2009年1月，與中國(guó)石油大學(xué)聯(lián)合成立了教育部 “多相分離技術(shù)與裝備（教育部）工程研究中心(籌)”，進(jìn)行多相分離技術(shù)與裝備的科技攻關(guān)。與清華大學(xué)科研人員聯(lián)合攻關(guān)，打造當(dāng)代世界領(lǐng)先水平的水處理技術(shù)E-pack綠色脫鹽技術(shù)。該技術(shù)采用專用軟件設(shè)計(jì)，陽(yáng)、陰床可實(shí)現(xiàn)等當(dāng)量再生。再生時(shí)排放的廢酸堿液實(shí)現(xiàn)了自中和，pH值在8左右，為中性的無(wú)機(jī)鹽類，符合國(guó)家pH值69排放要求。同時(shí)，它具有結(jié)構(gòu)優(yōu)化、操作簡(jiǎn)單、出水水質(zhì)優(yōu)良、再生劑耗量低、廢水排放量少、運(yùn)行費(fèi)用低等諸多優(yōu)點(diǎn)。目前，這一新的技術(shù)在短短幾年的時(shí)間里，已在全國(guó)數(shù)十個(gè)企業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益顯著。E-pack綠色除鹽技術(shù)的推廣應(yīng)用，對(duì)我國(guó)水處理技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展產(chǎn)生了重大而深遠(yuǎn)的影響。它的推廣應(yīng)用，每年可以減少由膜裝置產(chǎn)生的廢水40多億噸（占全國(guó)工業(yè)總廢水排放量的5左右，這個(gè)數(shù)字十分驚人?。凰耐茝V應(yīng)用，可以使我們國(guó)家減少數(shù)十億元的投資成本，還有100多億元的運(yùn)行成本；它的推廣應(yīng)用，為我國(guó)民族企業(yè)增加200多億元的利稅，同時(shí)，解決20多萬(wàn)人就業(yè)；它的推廣應(yīng)用，為我國(guó)“十一五”計(jì)劃提出的“節(jié)能、減排、環(huán)?！蹦繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)，提供了保障。這一技術(shù)，被媒體稱為“當(dāng)今世界上水處理技術(shù)的一次革命性的創(chuàng)新！”被“河南日?qǐng)?bào)”，“中國(guó)報(bào)道”、“大公關(guān)”雜志社跟蹤采訪。同時(shí)，被“節(jié)能減排在中國(guó)”攝制組拍成專題片，將在中央臺(tái)播出。近年來(lái)，公司先后榮獲國(guó)內(nèi)幾項(xiàng)大獎(jiǎng)： “2007創(chuàng)新中國(guó)中國(guó)民營(yíng)企業(yè)環(huán)保創(chuàng)新十大杰出品牌”中華環(huán)保聯(lián)合會(huì)能源環(huán)境專業(yè)委員會(huì)授予“全國(guó)節(jié)能減排突出貢獻(xiàn)示范企業(yè)”中國(guó)品牌領(lǐng)先企業(yè)調(diào)查組委會(huì)評(píng)為“中國(guó)節(jié)能減排突出貢獻(xiàn)企業(yè) ”中國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)年度評(píng)選活動(dòng)組委會(huì)評(píng)為“中國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)全國(guó)示范單位”2008亞洲品牌盛典組委會(huì)授予“亞洲品牌十大創(chuàng)新品牌獎(jiǎng)”2008年5月，在北京召開的國(guó)際科技博覽會(huì)上，我公司被評(píng)為“中國(guó)節(jié)能減排最具影響力企業(yè)”2008中國(guó)環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)評(píng)為“中國(guó)生態(tài)環(huán)境建設(shè)杰出貢獻(xiàn)企業(yè)”2009聯(lián)合國(guó)環(huán)境規(guī)劃署、北京石景山區(qū)人民政府、中國(guó)綠色新聞網(wǎng)評(píng)為“中國(guó)綠色責(zé)任貢獻(xiàn)企業(yè)”公司以“自強(qiáng)不息，厚德載物”為理念，以“缺水改變中國(guó)，合理用水再造中國(guó)”為己任。堅(jiān)持以先進(jìn)的技術(shù)為保證，以優(yōu)良的品質(zhì)為根本，以最好的服務(wù)為使命“把您擁有的水，變成您需要的水”，把每一個(gè)項(xiàng)目做成技術(shù)領(lǐng)先、質(zhì)量可靠、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、管理科學(xué)的典范工程。二、膜技術(shù)給中國(guó)帶來(lái)了什么膜技術(shù)給中國(guó)帶來(lái)了什么 （2007年8月）近幾年，膜技術(shù)在中國(guó)的推廣應(yīng)用，像颶風(fēng)，一時(shí)間席卷全國(guó)，勢(shì)不可擋！根據(jù)國(guó)家發(fā)改委2006年8月關(guān)于“膜分離技術(shù)及其在水資源再利用應(yīng)用的發(fā)展戰(zhàn)略研究報(bào)告”提供的數(shù)據(jù)，國(guó)內(nèi)反滲透膜市場(chǎng)1996年2005年十年間，規(guī)模擴(kuò)大了13倍，累計(jì)引進(jìn)國(guó)外RO膜元件的水處理能力約為1000萬(wàn)m3/d?？墒牵壳皣?guó)內(nèi)RO膜元件市場(chǎng)幾乎被美國(guó)陶氏化學(xué)公司和海德能公司兩家公司所壟斷。引進(jìn)國(guó)外膜元件占國(guó)內(nèi)膜市場(chǎng)的98。2006年增長(zhǎng)了30以上，預(yù)計(jì)2007年仍將有30的幅度增長(zhǎng)。即2007年累計(jì)引進(jìn)國(guó)外RO膜元件的水處理能力約為1938萬(wàn)m3/d。 目前，反滲透技術(shù)“RO+MB”是我國(guó)企業(yè)應(yīng)用最廣泛的一種工藝，根據(jù)我們?cè)谌珖?guó)數(shù)百家用戶調(diào)研的情況看：脫鹽水的成品水率僅在 5560，40以上的廢水僅有很小一部分用于噴灑煤廠或做它用，大部分還是排掉的。據(jù)此推算，2007年膜技術(shù)的制水能力將達(dá)到1938萬(wàn)m3/d。如果每年制水天數(shù)按330天來(lái)計(jì)算的話，則每年由此產(chǎn)生的廢水達(dá)1938萬(wàn)m3/d330d4025.58億m3。約占全國(guó)工業(yè)廢水總排量的5.5。25.58億m3，這數(shù)字令人觸目驚心！ 年產(chǎn)水量（萬(wàn)m3/h）602007年4月27日，國(guó)務(wù)院總理溫家寶在“全國(guó)節(jié)能減排電視電話會(huì)議”上指出：2007年，是完成國(guó)家“十一五”規(guī)劃節(jié)能減排目標(biāo)任務(wù)的關(guān)鍵年。中國(guó)政府采取一系列措施，“鐵腕”推動(dòng)節(jié)能減排。同時(shí)，胡錦濤總書記提出的兩個(gè)“最大”彰顯了中央節(jié)能減排決心！十一五節(jié)水型社會(huì)建設(shè)規(guī)劃綱要確定了到2010年單位GDP用水量比2005年降低20以上的目標(biāo)。對(duì)高能耗、高成本、低效率、非環(huán)保的不合理技術(shù)設(shè)置準(zhǔn)入門檻。一提到離子交換，很多人就會(huì)想到了酸、堿，就認(rèn)為它會(huì)對(duì)環(huán)境帶來(lái)污染。這是一個(gè)特別片面的誤解！今天，我們的E-pack脫鹽水技術(shù)采用專用軟件進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，陰陽(yáng)床可實(shí)現(xiàn)等當(dāng)量再生，完全可以使樹脂再生時(shí)的酸、堿廢水自中和，成份為中性無(wú)機(jī)鹽類，實(shí)現(xiàn)PH值8左右，達(dá)到了國(guó)家PH69的環(huán)保排放要求，是一個(gè)環(huán)保節(jié)能節(jié)水型的好技術(shù)。酸和堿，不僅不會(huì)給我們的環(huán)境帶來(lái)污染，而且，一個(gè)年產(chǎn)量10萬(wàn)t /a規(guī)模的氯堿（生產(chǎn)酸堿的企業(yè)）企業(yè)，可以給我們國(guó)家創(chuàng)造1.5億的利潤(rùn)。根據(jù)國(guó)家發(fā)改委2006年8月關(guān)于“膜分離技術(shù)的發(fā)展戰(zhàn)略研究報(bào)告”提供的數(shù)據(jù)，膜技術(shù)在中國(guó)的推廣應(yīng)用每年可為國(guó)家減少酸、堿用量1000萬(wàn)噸。由此，我們可以推算，國(guó)外先進(jìn)的膜技術(shù)在中國(guó)的推廣應(yīng)用，給我們國(guó)家，給我們的民族企業(yè)帶來(lái)的是失去了一百億元利稅的機(jī)會(huì)！還有十幾萬(wàn)人的就業(yè)機(jī)會(huì)！國(guó)外先進(jìn)的膜技術(shù)在中國(guó)的推廣應(yīng)用，使我國(guó)用于脫鹽水的離子交換樹脂產(chǎn)量減少了90，給我們國(guó)家，給我們的民族企業(yè)帶來(lái)了什么呢？帶來(lái)的是失去了十幾個(gè)億元的稅收，幾萬(wàn)人的就業(yè)的機(jī)會(huì)！眾所周知，膜技術(shù)的投資成本較高，是離子交換工藝的兩倍，甚至更高；根據(jù)我們?cè)跀?shù)百家企業(yè)水處理系統(tǒng)的調(diào)研情況看，多半企業(yè)的運(yùn)行成本比離子交換工藝還高的多。尤其是采用自來(lái)水、水庫(kù)水、地表水的企業(yè)，隨著我國(guó)水價(jià)的不斷攀升，很多城市水價(jià)已到5.0元/噸以上，今年三月一日，天津工業(yè)用水水價(jià)已上升到6.2元/噸。而且，膜法脫鹽水系統(tǒng)，即超濾UF1反滲透RO2反滲透RO電去離子技術(shù)EDI，成品水率僅有5055，45%以上寶貴的淡水資源變成了廢水被無(wú)奈地排掉。節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保，已成為我們國(guó)家，我們企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的主旋律。然而，我們很多很多的企業(yè)往往忽視技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比分析，選擇了高排放、高能耗、非環(huán)保的不合理工藝，造成了水資源大量的浪費(fèi)?，F(xiàn)在，已有很多的企業(yè)，開始心疼這45%寶貴的淡水資源變成了廢水，無(wú)奈再投資增加一套反滲透裝置將其產(chǎn)出的濃廢水回收，即使這樣仍有接近20左右的濃水白白排掉。為了節(jié)省寶貴的水資源，我們的企業(yè)采用這種“污染排放回收”的“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”工藝，這也算是一種無(wú)奈的選擇吧?。ǘ鳨-pack脫鹽水技術(shù)則不同，系統(tǒng)成品水率在 95 以上，水耗僅為35，是一個(gè)節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保型的好技術(shù)。）2006年9月，在北京召開的第五屆世界水務(wù)大會(huì)上，來(lái)自世界上許多國(guó)家的專家學(xué)者，對(duì)世界淡水資源的現(xiàn)狀及未來(lái)表示了極大的憂慮：當(dāng)前，全球80多個(gè)國(guó)家的約15億人口面臨淡水不足，其中，26個(gè)國(guó)家的3億人口完全生活在缺水狀態(tài)。預(yù)計(jì)到2025年，全世界將有30億人口缺水，涉及的國(guó)家和地區(qū)達(dá)40多個(gè)。這就是說(shuō)，在21世紀(jì)，全世界面臨著一個(gè)共同的課題，就是水資源短缺的挑戰(zhàn)。在我國(guó)，一個(gè)人均淡水資源占有率還不足世界人均水平的1/4的缺水大國(guó)，為了所謂的“環(huán)保”，以這種沉重的代價(jià)：以極其匱乏的淡水資源為代價(jià)！以昂貴的投資，加之居高不下的運(yùn)行成本為代價(jià)！以我們民族的企業(yè)失去一百多個(gè)億的利潤(rùn)為代價(jià)！以失去了二十多萬(wàn)人就業(yè)的機(jī)會(huì)為代價(jià)！到目前，我國(guó)工業(yè)企業(yè)采用的反滲透膜有幾家是國(guó)產(chǎn)的呢？不足2%！少的是那么的可憐。幾乎被國(guó)外公司所壟斷！我們98%的膜工程公司，選用的脫鹽水的膜元件98以上的是國(guó)外的，他們拼命地為自己的公司創(chuàng)利潤(rùn)，同時(shí)，也在為外國(guó)人賺錢！這樣既耗費(fèi)了國(guó)家大量的財(cái)力，又嚴(yán)重制約了民族企業(yè)的發(fā)展，讓自己國(guó)家的企業(yè)付出了昂貴的投資成本，加之居高不下的運(yùn)行成本，使我們民族的企業(yè)失去了一百多個(gè)億的利潤(rùn)！那么，誰(shuí)是最大的受益者呢？外國(guó)人！我們的企業(yè)家，我們的工程公司，我們每一個(gè)中國(guó)人捫心自問：以損害了國(guó)家的民族的利益為代價(jià)，這種沉重的代價(jià)，值嗎？！三、E-pack綠色脫鹽水技術(shù)介紹E-pack脫鹽水技術(shù)，我公司與我國(guó)著名學(xué)府清華大學(xué)科研人員的通力合作，打造出當(dāng)今世界上技術(shù)領(lǐng)先、環(huán)保節(jié)能的水處理工藝E-pack綠色脫鹽技術(shù)。被媒體稱為“當(dāng)今世界上，水處理技術(shù)的一次革命性的創(chuàng)新！”1、 E-pack技術(shù)在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用10年來(lái)，E-pack技術(shù)在上海氯堿化工股份公司3150 m3/h工業(yè)用水、重慶紫光化工公司2100 m3/h電站鍋爐及工藝用除鹽水、山東兗礦魯南化肥廠一期400 m3/h、二期260 m3/h、三期260 m3/h電站鍋爐及工藝用除鹽水、山東華聚能源公司一期80 m3/h、二期80 m3/h、三期80 m3/h電站鍋爐給水、河南平頂山神馬氯堿一期200 m3/h、二期200 m3/h工藝用水，駐馬店駿馬化工一期2200 m3/h、二期2200 m3/h電站鍋爐給水，陜西榆林能化3150 m3/h電站鍋爐給水，山東齊魯味精集團(tuán)熱電廠 2120 m3/h電站鍋爐給水，煙臺(tái)萬(wàn)華集團(tuán)氯堿廠 280 m3/h工藝用除鹽水，兗礦國(guó)際焦化有限公司一期2200 m3/h、二期200 m3/h除鹽水系統(tǒng)、山東金虹鈦白化工有限公司220m3/h除鹽水、新能鳳凰（滕州）有限公司350 m3/h一級(jí)除鹽水和1000 m3/h二級(jí)除鹽水等數(shù)十項(xiàng)除鹽水系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用。經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。典型案例山東金虹鈦白化工公司，原脫鹽水系統(tǒng)分別采用100、150 m3/h兩套“多介質(zhì)過濾器+反滲透+混床”技術(shù)，2006年10月采用E-pack綠色脫鹽工藝對(duì)其進(jìn)行改造，原水電導(dǎo)率917S/cm，出水電導(dǎo)率0.52.0 S/cm，酸耗1.239kg/t水，堿耗0.539kg/t水，水耗僅有4.2。與原反滲透技術(shù)相比制水成本降低了30%，各項(xiàng)產(chǎn)水指標(biāo)均超過了設(shè)計(jì)要求。兗礦魯南化肥廠400 m3/h除鹽水系統(tǒng)，采用E-pack工藝，出水水質(zhì)：電導(dǎo)率0.41.0S/cm，SiO20.020g/L。酸堿耗：31HCl0.6kg/t水，32NaOH 0.40kg/t水，水耗3.5左右，電耗0.38kwh/t水，周期制水量5400 m3。二期260 m3/h除鹽水、三期260 m3/h除鹽水改造工程也于2007年2010年相繼完成。中氮肥雜志2006年第6期，兗礦魯南化肥廠對(duì)該技術(shù)的運(yùn)行情況進(jìn)行了詳細(xì)介紹。兗礦東灘電廠原除鹽水系統(tǒng)，采用“4陽(yáng)4陰”傳統(tǒng)固定床離子交換技術(shù)，原水電導(dǎo)率1420.01960 S/cm，制水周期35小時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度非常大。2005年5月采用E-pack技術(shù)對(duì)原傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改造，制水周期為812小時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大大減輕。出水電導(dǎo)率0.52.0 S/cm，SiO250g/L，制水成本降低了70。二期、三期除鹽水改造工程也于2007年2008年相繼完成。煙臺(tái)萬(wàn)華集團(tuán)氯堿廠80m3/h除鹽水系統(tǒng)，系統(tǒng)于2002年3月投入運(yùn)行，運(yùn)行九年來(lái)，出水水質(zhì)：電導(dǎo)率0.8S/cm，最小值0.1 S/cm；SiO220g/L，最小值0.0g/L。采用一級(jí)除鹽工藝，達(dá)到了二級(jí)除鹽的標(biāo)準(zhǔn)。（美國(guó)、韓國(guó)等國(guó)內(nèi)外公司數(shù)十家企業(yè)到煙臺(tái)萬(wàn)華集團(tuán)氯堿廠。）河南駿化股份有限公司一期2200 m3/h、二期2200 m3/h電站鍋爐給水改造系統(tǒng)，該系統(tǒng)分別于2008年3月、2009年3月投入運(yùn)行，電導(dǎo)率0.20.8S/cm、SiO20.020g/L、酸堿水耗降低了70以上，周期制水量設(shè)計(jì)為7200 m3，實(shí)際周期制水能力超過了10000m3，且各項(xiàng)產(chǎn)水指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了設(shè)計(jì)要求。河南神馬氯堿股份有限公司，200m3/h預(yù)處理除鹽水改造系統(tǒng)，2008年5月投入運(yùn)行，電導(dǎo)率0.20.5S/cm、SiO20.020g/L、酸堿水耗降低了60、周期制水量設(shè)計(jì)為4800 m3，實(shí)際周期制水量達(dá)到了6000 6500m3左右，各項(xiàng)產(chǎn)水指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了設(shè)計(jì)要求。2 新型E-pack綠色脫鹽技術(shù)特點(diǎn)2.1設(shè)備簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊與固定床相比，滿足相同水量情況下，床體可減小，節(jié)省空間，且布水均勻，壓降低；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，4個(gè)主控閥門，易操作。2.2最低的成本v投資費(fèi)用 樹脂均一性好，交換容量大，強(qiáng)度高，不易破碎，使用壽命長(zhǎng)。輸送口輸送口Dp進(jìn)水口處理水出口輸送口再生液入口再生液出口輸送口E-pack運(yùn)行費(fèi)用 再生效率高，再生劑比耗低，廢液排放量少，逆流運(yùn)行沖洗用水量小，運(yùn)行費(fèi)用比固定床工藝減少3050。2.3杰出的出水水質(zhì)最佳出水電導(dǎo)率0.12.0s/cm，最佳出水含硅量20g/L。2.4與 樹脂均一性好完美的組合樹脂均一性好，裝填量大，數(shù)量多，制水周期長(zhǎng)。運(yùn)行流速高，一般在3050m/h，產(chǎn)水量大。3 E-pack樹脂特性3.1粒徑均一性好樹脂均一性好，且樹脂內(nèi)部網(wǎng)孔通道更加均化，物理、化學(xué)性能更加優(yōu)良。3.2更高的交換容量樹脂工作交換容量大，在全再生條件下，以穿透100PPb的Na+為泄漏點(diǎn)，與傳統(tǒng)的0017普通陽(yáng)樹脂相比，周期制水量可提高20以上。0Na+泄漏量（ppb）25050075010002060100140200 均粒樹脂普通樹脂均一系數(shù)1.2450600750900小球數(shù)量3.3更高的強(qiáng)度，樹脂使用壽命長(zhǎng)，是國(guó)產(chǎn)普通樹脂的2.03.0倍E-pack樹脂強(qiáng)度高，不易破碎，具有性能卓越的機(jī)械強(qiáng)度，良好的抗?jié)B透沖擊性能；樹脂間隙一致，設(shè)備壓降小，故障率大大降低。3.4 更低的水耗E-pack 樹脂均一性好，且內(nèi)部網(wǎng)孔均化，因此，再生劑擴(kuò)散時(shí)間短，再生劑用量少，水耗降低5080。05101520E-pack樹脂傳統(tǒng)樹脂淋洗時(shí)間min再生劑的洗脫3.5有良好的流體力學(xué)特性，壓降低，不易產(chǎn)生偏流更少摩損更易轉(zhuǎn)化更少偏流更低壓降更長(zhǎng)壽命更充分交換普通樹脂(U.C. = 1.7)E-pack 樹脂(U.C.1.2)3.6淋洗水量更少E-pack工藝傳統(tǒng)工藝CFR & RFR3、工藝特點(diǎn)與經(jīng)濟(jì)性分析目前，常用的工業(yè)給水脫鹽技術(shù)有三種：傳統(tǒng)離子交換樹脂脫鹽、膜法脫鹽和E-pack綠色脫鹽技術(shù)。3.1工藝特點(diǎn)分析現(xiàn)將E-pack綠色脫鹽技術(shù)，與傳統(tǒng)離子交換脫鹽和膜法脫鹽技術(shù)的工藝特點(diǎn)分析如下：三種工藝的工藝特點(diǎn)分析項(xiàng)目傳統(tǒng)離子交換脫鹽技術(shù)膜法脫鹽技術(shù)E-pack綠色脫鹽技術(shù)適用范圍進(jìn)水電導(dǎo)700S/cm水溫540（）濁度2NTU污染指數(shù)（無(wú)要求）pH值（無(wú)要求）CODMn2mg/L游離氯（Cl2）0.1mg/L含鐵量（Fe）0.3mg/L進(jìn)水電導(dǎo)1800S/cm（較經(jīng)濟(jì)）水溫25（）濁度2NTU污染指數(shù)5pH值 311CODMn3mg/L游離氯（Cl2）0.0mg/L含鐵量（Fe）0.05mg/L進(jìn)水電導(dǎo)1800S/cm水溫540（）濁度2NTU污染指數(shù)（無(wú)要求）pH值（無(wú)要求）CODMn5mg/L游離氯（Cl2）0.2mg/L含鐵量（Fe）0.3mg/L一級(jí)除鹽出水水質(zhì)電導(dǎo)率310S/cmSiO2100g/L第一年除鹽率98%，正常除鹽率為95%以上，出水電導(dǎo)率隨原水水質(zhì)變化波動(dòng)較大電導(dǎo)率0.10.8S/cmSiO220g/L二級(jí)除鹽出水水質(zhì)電導(dǎo)率0.2S/cmSiO220g/L電導(dǎo)率0.2S/cmSiO220g/LE-pack綠色脫鹽技術(shù)，一級(jí)除鹽接近二級(jí)除鹽標(biāo)準(zhǔn)水耗1525%4050%2.5%設(shè)備1、設(shè)備和配套管道、閥門數(shù)量多2、操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大3、設(shè)備多，占地面積大，土建投資高1、對(duì)進(jìn)水要求高，預(yù)處理設(shè)備數(shù)量多2、系統(tǒng)投資大3、運(yùn)行成本高4、成品水率低，只有5560%，水資源浪費(fèi)嚴(yán)重5、膜元件需三個(gè)月定期清洗6、膜法脫鹽，酸堿耗量低7、操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低1、設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化，4個(gè)主控閥門2、操作簡(jiǎn)單，制水周期長(zhǎng)，操作勞動(dòng)強(qiáng)度低3、單體設(shè)備制水量大，系統(tǒng)配置設(shè)備少，占地面積小，土建投資少預(yù)處理系統(tǒng)1、一般采用多介質(zhì)過濾器，流速低，制水量小2、過濾精度低3、反洗水耗大，周期短4、設(shè)備多，土建投資大1、采用“加藥裝置+疊片過濾器+超濾”，系統(tǒng)龐大，設(shè)備多，占地面積大，投資費(fèi)用高2、要求過濾精度高3、原水需加藥絮凝、阻垢4、需蒸汽加熱25浪費(fèi)資源5、水耗大，運(yùn)行費(fèi)用高1、纖維納米過濾器，流速高，制水量大，周期長(zhǎng)2、過濾精度高3、反洗水耗低,，0.51%4、設(shè)備少，投資省，大大節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用膜與樹脂1、國(guó)產(chǎn)樹脂工交小2、強(qiáng)度小，易破碎3、使用壽命3年左右1、原水預(yù)處理不好易致膜污堵2、CaSO4易使膜結(jié)垢3、對(duì)NaCl、CO2等去除率很低4、膜壽命一般為2.53年5、原水溫度對(duì)產(chǎn)水率影響較大1、E-pack專用樹脂，工作交換容量大2、交聯(lián)度高，不易破碎3、使用壽命一般68年水溫影響離子交換樹脂對(duì)水溫變化影響較小原水溫度變化對(duì)膜影響甚大，525溫差，制水量減少51%。即25時(shí)160m/h的制水能力，5時(shí)只有78m/h1、E-pack專用樹脂對(duì)原水溫度變化影響甚小2、525溫差，制水能力減少4%藥劑無(wú)原水必須投加絮凝劑、阻垢劑、殺菌劑、還原劑等無(wú)酸堿1、設(shè)備結(jié)構(gòu)缺陷，布水不均，易偏流，酸堿不能充分再生，效率低2、單耗高酸、堿耗量低1、設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化，布水均勻，無(wú)偏流，酸堿再生充分，再生效率高2、單耗低環(huán)保再生廢液呈酸性，需加堿調(diào)節(jié)pH，增加成本再生廢液呈酸性，需加堿調(diào)節(jié)pH，增加成本再生廢液呈中性，pH8左右,符合國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)兩倍制水能力兩個(gè)系列，可同時(shí)產(chǎn)水分別再生方式來(lái)增加制水能力。系統(tǒng)最大制水量320m/h1、本系統(tǒng)最大制水能力只有160m/h；2、如生產(chǎn)需要增加制水能力，只有再投資增加設(shè)備。兩系列同時(shí)產(chǎn)水分別再生制水能力可達(dá)320m/h，如線性流速為41m/h,制水能力可達(dá)2200m/h。以重慶與德國(guó)巴斯夫MDI一體化項(xiàng)目為例：3.2經(jīng)濟(jì)性分析膜法脫鹽技術(shù)如“多介質(zhì)過濾器+超濾+一級(jí)反滲透+二級(jí)反滲透+混床”脫鹽工藝，其制水成本為5.3元/噸水；而采用E-pack綠色脫鹽技術(shù)，其制水成本為1. 1元/噸水。 膜法脫鹽與E-pack脫鹽技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析 項(xiàng)目膜法脫鹽工藝E-pack綠色脫鹽工藝主要設(shè)備換熱器（2臺(tái)）盤式過濾器（6套）多介質(zhì)過濾器3200（30臺(tái)）超濾（200m/h6臺(tái)）保安過濾器（6套）一級(jí)反滲透（200m/h 6臺(tái)）保安過濾器（6套）二級(jí)反滲透（200m/h 6臺(tái)）脫碳器2200（6臺(tái)）混床2000（200m/h6臺(tái)）加藥裝置（8套）反滲透清洗裝置（2套）原水箱（2臺(tái)）脫鹽水箱（2臺(tái)）超濾水箱（1臺(tái)）濃水箱（2臺(tái)）一級(jí)RO產(chǎn)水箱（1臺(tái)）二級(jí)RO產(chǎn)水箱（1臺(tái)）纖維納米過濾器 2500（7臺(tái)）E-pack陽(yáng)床2500（7臺(tái)）脫碳器2000（7臺(tái)）E-pack陰床2500（7臺(tái)）E-pack精制床2500（7臺(tái)）樹脂清洗塔2200（2臺(tái)）原水箱（2臺(tái)）脫鹽水箱（2臺(tái)）設(shè)備數(shù)量129臺(tái)41臺(tái)占地面積4000 m22000 m2設(shè)計(jì)制水能力正常制水能力1200m/h正常制水能力1200m/h實(shí)際制水能力平均制水能力1080m/h正常制水能力1200m/h出水電導(dǎo)率0.3S/cm0.10.3S/cm再生（沖洗）水耗25%0.752.5%0.04元/m3排污費(fèi)25%0.202.5%0.00元/m3電 耗2.51.500.40kWh/ m30.24元/m3酸耗（31%HCl）0.20.100.60kg/m30.3元/m3堿耗（32%NaOH）（32%NaOH）0.20.120.40kg/m30.24元/m3蒸汽成本1.15/藥 劑0.65/膜（濾芯）折舊0.37/廠房設(shè)備折舊0.400.20元/m3樹 脂/0.060.09元/m3噸水運(yùn)行成本5.3元/m31.11元/m3年運(yùn)行成本5.312008000=5088.0萬(wàn)元 1.112008000=1065.6萬(wàn)元說(shuō)明：1、 E-pack脫鹽系統(tǒng)根據(jù)貴公司提供的原水水質(zhì)設(shè)計(jì)；2、 膜法脫鹽和E-pack脫鹽成本中均不含原水成本、管理成本、維修成本、人工成本；3、 原水水價(jià)1.0元/m，再生水價(jià)1.6元/m，排污費(fèi)0.8元/m；4、 31%鹽酸500元/噸、32%離子膜堿600元/噸、電價(jià)0.6元/kWh；5、 年運(yùn)行時(shí)間以8000小時(shí)計(jì)。由以上經(jīng)濟(jì)性分析可以看出：E-pack綠色脫鹽技術(shù)與膜法脫鹽技術(shù)相比，具有非常明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和突出的成本優(yōu)勢(shì)。1、成本低E-pack綠色脫鹽技術(shù)，噸水運(yùn)行成本1.11元/m3，年運(yùn)行成本為1065.6萬(wàn)元；膜法脫鹽技術(shù)，噸水生產(chǎn)成本5.30元/m3，年運(yùn)行成本為5088.0萬(wàn)元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于E-pack綠色脫鹽技術(shù)，故選用膜法脫鹽既不合理，也不經(jīng)濟(jì)?。磕昕晒?jié)省運(yùn)行成本：5088.01065.6=4022.4萬(wàn)元）2、能耗低E-pack綠色脫鹽技術(shù)運(yùn)行電耗低，只有膜法脫鹽技術(shù)電耗的1/41/5；噸水電耗僅為0.40kWh/m。膜法脫鹽技術(shù)，噸水電耗為2.5 kWh/m，而且，采用膜法脫鹽技術(shù)，每年耗用大量的蒸汽。原水溫度從15增加到25，10溫差每年消耗蒸汽至少12.0萬(wàn)噸，如蒸汽成本120元/噸，噸水費(fèi)用將達(dá)1.5元，僅此一項(xiàng)，與E-pack綠色脫鹽技術(shù)的總成本相當(dāng)。一般蒸汽成本在1.52.0元/噸水。3、排污低E-pack綠色脫鹽技術(shù)，系統(tǒng)總水耗僅為2.5%；膜法脫鹽技術(shù)，系統(tǒng)水耗高達(dá)4050.0%，為了節(jié)省水資源，采用二級(jí)反滲透將一級(jí)反滲透濃水回收利用，但是，二級(jí)反滲透濃水（10%），加上混床再生廢液（3%），以及超濾濃水（10%），仍有25%的濃水白白排掉，即每年約有300萬(wàn)m左右水資源無(wú)奈排放。超濾UF回收率一般8590%，按90.0%計(jì)算，反滲透RO回收率6573%，按70.0%計(jì)算，混床再生水耗按3%，其它反洗等水耗2%計(jì)算。原水水量= 12000.97 0.90.90.98=1558.47 m系統(tǒng)回收率：12001558.47 m=76.99%而E-pack綠色脫鹽技術(shù)，系統(tǒng)水資源利用率高達(dá)97.5%。4、投資低由工藝特點(diǎn)分析可以看出，采用膜法脫鹽技術(shù)，設(shè)備129臺(tái)，數(shù)量多，占地面積大，不僅設(shè)備投資大，而且土建廠房投資較大，至少4000m2。而采用E-pack綠色脫鹽技術(shù)，設(shè)備41臺(tái)，數(shù)量少，占地面積小，投資相對(duì)較小，0.713年可以收回設(shè)備投資。5、環(huán)保E-pack綠色脫鹽技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)等當(dāng)量再生，再生時(shí)酸堿廢液自中和（pH8左右），無(wú)需再加酸堿調(diào)節(jié)，節(jié)省酸堿，符合國(guó)家“節(jié)能、減排、環(huán)保”要求；而膜法脫鹽技術(shù)，再生酸堿廢液呈酸性，不能實(shí)現(xiàn)自中和，需加堿調(diào)節(jié)，造成酸堿浪費(fèi)。3.3投資回收期采用E-pack綠色脫鹽技術(shù)，與膜法脫鹽相比，每年可節(jié)省運(yùn)行成本：5088.01065.6=4022.4萬(wàn)元采用E-pack綠色脫鹽技術(shù)，設(shè)備總投資2868.7078萬(wàn)元。 投資回收期： 2868.70784022.4=0.713年。四、纖維納米過濾器纖維納米過濾器纖維納米高效過濾器，是我公司科技人員與清華大學(xué)專家教授聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，共同研制的具有國(guó)際領(lǐng)先水平的新型的流體過濾設(shè)備。具有過濾速度快、精度高、截污量大、易反洗、水耗少、運(yùn)行費(fèi)用低等七大特點(diǎn)。纖維納米過濾器，流量從單臺(tái)出力為50300m3/h不等。當(dāng)過濾器運(yùn)行一定時(shí)間或當(dāng)其進(jìn)出水壓力差達(dá)到一定值時(shí)，過濾器即進(jìn)行反洗。通過反沖洗，使濾料充分膨脹，將粘附在濾料表面的雜質(zhì)易剝離沖洗，使過濾器恢復(fù)原來(lái)的過濾性能。二、纖維納米過濾器與傳統(tǒng)多介質(zhì)過濾器的比較纖維納米過濾器與傳統(tǒng)多介質(zhì)過濾器相比，具有以下特點(diǎn)：1 精度高粒徑大于2m的懸浮顆粒去除率達(dá)95%以上?？蔀V除水中多種污染物，如懸浮物7098%，有機(jī)物5080%等等。2 流速高在確保過濾精度前提下，過濾器的過濾流速為3050m/h。3 適應(yīng)性強(qiáng)對(duì)原水中懸浮物濃度變化有很好的適應(yīng)性，如水庫(kù)在多雨季節(jié)的豐水期水質(zhì)變化較大時(shí)，出水仍能達(dá)到用戶要求。 另外，由于濾床結(jié)構(gòu)及濾料本身的特點(diǎn)，可以在不加任何絮凝劑的情況下實(shí)現(xiàn)高效過濾，很好地解決了低溫、低濁水處理的難題。低溫水進(jìn)水濁度小于10NTU，出水濁度小于1NTU。4 納污量大、過濾周期長(zhǎng)。5 水耗低設(shè)備反洗水耗量小于制水量的0.51.0%，是多介質(zhì)過濾器反洗水耗量的1/51/10。且洗凈度高，剩余積泥率小于1%。6 原水預(yù)處理簡(jiǎn)便，加藥量少，運(yùn)行費(fèi)用低由于該設(shè)備適應(yīng)性較強(qiáng)，使得原水預(yù)處理變得較為簡(jiǎn)單。（1）低溫水進(jìn)水濁度小于10NTU，出水濁度1NTU；（2）當(dāng)原水小于50NTU，可采用微絮凝接觸過濾，不設(shè)沉淀池，且出水濁度1NTU；（3）原水大于50NTU沉淀池體積可大大減少；（4）根據(jù)濾床結(jié)構(gòu)及濾料本身的特點(diǎn)，絮凝劑投加量是傳統(tǒng)技術(shù)投加量的30左右。周期制水量的提高，電耗也隨之減少。7 占地面積小納米過濾器單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)水量大，占地面積小，可節(jié)省大量的配套管道、閥門,以及土建、廠房投資。 附件一 纖維納米過濾器與高效纖維過濾器性能比較比較項(xiàng)目纖維納米過濾器高效纖維過濾器精 度纖維納米濾料，過濾精度高，進(jìn)水SS 15mg/L，出水SS0.23.0mg/L設(shè)備投運(yùn)初期，出水精度較高，但運(yùn)行一段時(shí)間后，過濾精度逐漸降低，進(jìn)水SS 15mg/L，出水SS3.08.0mg/L反洗殘留濾料的非對(duì)稱性原理，加之設(shè)備結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化，使得反洗時(shí)濾料像蝌蚪一樣擺動(dòng)且相互碰撞，濾料上粘附的截留物很容易洗脫，保證了過濾精度。設(shè)備原理上的缺陷，反洗時(shí)濾料上粘附的截留物不易洗脫，使用時(shí)間稍長(zhǎng)，纖維束則成了泥繩，纖維球則成了泥球，設(shè)備則失去過濾能力。濾 速濾速為3040m/h濾速為2040m/h水電氣耗運(yùn)行周期長(zhǎng)，反洗頻率低，水、電、氣耗量低，反洗水耗0.30.5%反洗頻繁，水、電、氣耗量大，反洗水耗510%藥劑量原水濁度相同，加藥量可減少1/3原水濁度相同，加藥量大納污量納污量大，且去除有機(jī)物3050%纖維束（球）濾料納污量小適應(yīng)性適應(yīng)地表水、地下水，低溫、低濁水，進(jìn)水濁度10度，出水濁度1度適用于地下水，不適用于江河水、水庫(kù)水且低溫、低濁水效果更差濾 料功能性纖維，使用壽命長(zhǎng)10年一般0.53年空 間單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)水流量大，占地面積少，設(shè)備直徑3000mm時(shí)，產(chǎn)水量300m3/h設(shè)備運(yùn)行時(shí)，濾料易粘附，阻力大，產(chǎn)水量小，設(shè)備直徑3000mm時(shí)，產(chǎn)水量150200m3/h，且備用設(shè)備多，占地面積大運(yùn)行費(fèi)用運(yùn)行費(fèi)用低；水、電、氣耗量低運(yùn)行費(fèi)用高；水、電、氣耗量大，且纖維束（球）更換頻繁投 資投資少。相對(duì)于纖維束（球）過濾器、石英砂過濾器設(shè)備數(shù)量少，且節(jié)省大量閥門、管道、土建基礎(chǔ)、廠房等投資高。相對(duì)于纖維納米過濾器，設(shè)備數(shù)量多，且增加大量閥門、管道、土建基礎(chǔ)、廠房等附件二 纖維納米過濾器與多介質(zhì)過濾器性能比較 比較項(xiàng)目纖維納米過濾器多介質(zhì)過濾器精 度纖維納米濾料，過濾精度高，進(jìn)水SS 15mg/L，出水SS13mg/L石英砂濾料，過濾精度低，進(jìn)水SS 10mg/L，出水SS3mg/L濾 速濾速為3040m/h濾速為810m/h水電氣耗運(yùn)行周期長(zhǎng)，反洗頻率低，水、電、氣耗量低，反洗水耗0.51.0%反洗頻繁，水、電、氣耗量大，反洗水耗810%藥劑量對(duì)與多介質(zhì)過濾器同等濁度的原水，加藥量可以減少1/3對(duì)濁度較高的原水，加藥量大納污量納污量大，且除有機(jī)物50%以上石英砂濾料納污量小適應(yīng)性適應(yīng)低溫、低濁水，進(jìn)水濁度10度，出水濁度1度不適應(yīng)低溫、低濁水濾 料功能性纖維，使用壽命長(zhǎng)10年石英砂，一般三年一換空 間單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)水流量大，占地面積少，單臺(tái)直徑3000mm，產(chǎn)水量300m3/h單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)水流量小，占地面積大，設(shè)備直徑3000mm，產(chǎn)水量只有56m3/h運(yùn)行費(fèi)用運(yùn)行費(fèi)用低；水、電、氣耗量低運(yùn)行費(fèi)用高；水、電、氣耗量大投 資投資少。相對(duì)于多介質(zhì)過濾器設(shè)備數(shù)量少，且節(jié)省大量閥門、管道、土建基礎(chǔ)、廠房等投資高。相對(duì)于纖維納米過濾器，設(shè)備數(shù)量多，且增加大量閥門、管道、土建基礎(chǔ)、廠房等五、典型案例 一、兗州煤業(yè)榆林能化除鹽水系統(tǒng)兗州煤業(yè)榆林能化有限公司建于2006年，除鹽水系統(tǒng)采用我公司的 E-pack除鹽水系統(tǒng)（E-pack系統(tǒng)E-pack精制混床的二級(jí)脫鹽）。系統(tǒng)的總制水能力為300m3/h。通過近兩年的運(yùn)行，本系統(tǒng)的實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于原設(shè)計(jì)值?，F(xiàn)將本工藝的設(shè)備規(guī)格、運(yùn)行參數(shù)、經(jīng)濟(jì)分析情況列表如下：兗州煤業(yè)榆林能化有限公司項(xiàng)目E-pack工藝設(shè)計(jì)值E-pack工藝實(shí)測(cè)值主要設(shè)備纖維納米過濾器2500mm/3臺(tái)E-pack陽(yáng)床2500mm/3臺(tái)E-pack陰床2500mm/3臺(tái)E-pack精制混床2200mm/3臺(tái)出水水質(zhì)電導(dǎo)率0.2S/cm SiO220g/L電導(dǎo)率在0.06S/cm左右SiO2在10g/L左右生水用量312 m3/h310 m3/h制水量300.0 m3/h折舊0.25 元/t水 排污費(fèi)0.028 元/t水0.023 元/t水水耗4%3.5%酸耗0.90 kg/t水0.82 kg/t水0.45 元/t水0.41 元/t水堿耗0.38 kg/t水0.35 kg/t水0.23 元/t水0.21 元/t水電耗0.54 kWh/t水0.54 kWh/t水0.27 元/t水0.27 元/t水周期制水量3600m34500m3噸水運(yùn)行成本0.98 元0.92 元年運(yùn)行成本235.2 萬(wàn)元220.8 萬(wàn)元計(jì)算說(shuō)明：（1）原水電導(dǎo)率350S/cm；制水量為300m3/h。（2）工業(yè)用HCI（濃度32%）按500 元/t，NaOH（濃度32%）按600 元/t，自來(lái)水按2.8元/ m3，排污費(fèi)0.7元/t水，電費(fèi)0.5元/kWh計(jì)。二 兗礦魯南化肥廠除鹽水系統(tǒng)魯南化肥廠建廠于1970年，除鹽水系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的離子交換固定床工藝，出水水質(zhì)較差，能耗較高，水耗高，成本高。為此，于2004年初與我公司簽署了400m3/h E-pack除鹽水系統(tǒng)總承包合同。而兗礦魯南化肥廠的擴(kuò)建項(xiàng)目國(guó)泰化工，于2005年初新上了一套“多介質(zhì)過濾器+超濾+反滲透+混床”脫鹽系統(tǒng)，2006年初投入運(yùn)行?，F(xiàn)將三種工藝的設(shè)備規(guī)格、運(yùn)行參數(shù)、經(jīng)濟(jì)分析情況列表如下：兗 礦 魯 南 化 肥 廠項(xiàng)目傳統(tǒng)工藝膜工藝（國(guó)泰）E-pack工藝主要設(shè)備多介質(zhì)濾器3200(5臺(tái))弱陽(yáng)固定床2500(3臺(tái))強(qiáng)陽(yáng)固定床2500(5臺(tái))弱陰固定床2500(4臺(tái))強(qiáng)陰固定床2500(4臺(tái))多介質(zhì)過濾器3200(6臺(tái),5用1備)保安過濾器900(2臺(tái))反滲透RO-2130-BW(2臺(tái))混床2800(3臺(tái),2用1備)納米過濾器2400(2臺(tái))E-pack陽(yáng)床2500(2臺(tái))E-pack陰床2500(2臺(tái))設(shè)備數(shù)量21臺(tái)13臺(tái)6臺(tái)樹 脂0017、20170017、2017E-pack樹脂生水水質(zhì)380S/cm600S/cm600S/cm生水用量533.3 m3/h777.2 m3/h413.9 m3/h制水量400.0 m3/h水 耗25.00%48.53%3.5%折 舊0.5 元/t水0.6 元/t水0.11 元/t水排污費(fèi)0.23 元/t水0.66 元/t水0.02 元/t水酸 耗1.40 kg/t水0.18 kg/t水0.93 kg/t水0.70 元/t水0.09 元/t水0.47 元/t水堿 耗1.20 kg/t水0.28 kg/t水0.45 kg/t水0.72 元/t水0.17 元/t水0.27 元/t水阻垢絮殺菌還原劑0.00 0.80 元/t水0.00 電 耗0.90 kWh/t水2.20 kWh/t水0.44 kWh/t水0.45 元/t水1.10 元/t水0.24 元/t水噸水成本3.27 元5.30 元1.15 元年運(yùn)行成本1046.4 萬(wàn)元1696.0 萬(wàn)元368.0萬(wàn)元計(jì)算說(shuō)明：（1）傳統(tǒng)工藝的原水電導(dǎo)率為380S/cm，膜工藝和E-pack工藝的原水電導(dǎo)率為600S/cm，制水量均以400m3/h計(jì)。（2）工業(yè)用HCl（濃度31%）按500 元/t，NaOH（濃度32%）按600 元/t，自來(lái)水按2.0元/ m3，排污費(fèi)0.7元/t水，電費(fèi)0.5元/kWh計(jì)。 1、從以上表中可以看出，E-pack工藝與傳統(tǒng)除鹽水工藝相比：（1）E-pack工藝中設(shè)備數(shù)量遠(yuǎn)少于傳統(tǒng)除鹽水工藝和膜工藝，大大節(jié)省了占地面積和廠房建筑面積；（2）傳統(tǒng)工藝所用原水水質(zhì)電導(dǎo)率為380S/cm，而膜工藝和E-pack工藝的原水電導(dǎo)率為600S/cm；（3）傳統(tǒng)工藝的原水水質(zhì)較好，離子含量?jī)H有膜工藝和E-pack工藝的60%左右，但是其水耗較高，為25%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于E-pack工藝的3.5%；（4）在制水量400m3/h情況下，E-pack工藝每年可減少生水用量（即節(jié)省廢水排放量）95.6萬(wàn)噸，節(jié)省電能134. 4萬(wàn) kWh，節(jié)省運(yùn)行成本678.4萬(wàn)元。2、從以上表中可以看出，E-pack工藝與膜除鹽工藝相比：（1）膜工藝中水耗為48.53%，E-pack工藝每年減少?gòu)U水排放290.6萬(wàn)噸；（2）每年節(jié)省電能550. 4萬(wàn)kWh；（3）每年節(jié)省運(yùn)行成本1329.2萬(wàn)元。由此可見，E-pack系統(tǒng)真正地坐到了低成本的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，為用戶節(jié)省了大量的生產(chǎn)成本。三、河南駿馬化工除鹽水系統(tǒng)駿馬化工集團(tuán)有限公司，是一個(gè)多元化的化工集團(tuán)公司。原河南省駐馬店化肥廠，始建于70年代。該廠原除鹽水系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的離子交換固定床二級(jí)除鹽工藝，2500陰、陽(yáng)床、混床各3臺(tái)，周期制水量為14002000m3，出水電導(dǎo)率為0.62.0S/cm，SiO2為50200g/L。出水水質(zhì)較差，酸堿水電耗較高，再生頻繁，勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此，分別于2007年10月、2008年5月與我公司簽署了4200 m3/h E-pack除鹽水系統(tǒng)改造總承包合同。現(xiàn)將該廠改造前后的設(shè)備規(guī)格數(shù)量、出水水質(zhì)、運(yùn)行情況分析如下。河南省駿馬化工集團(tuán)有限公司項(xiàng)目傳統(tǒng)工藝E-pack工藝設(shè)計(jì)值E-pack工藝實(shí)測(cè)值主要設(shè)備多介質(zhì)濾器3000(5臺(tái))強(qiáng)陽(yáng)床2500(3臺(tái))強(qiáng)陰床2500(3臺(tái))混床2500(3臺(tái))納米過濾器3000mm/2臺(tái)E-pack陽(yáng)床2500mm/2臺(tái)E-pack陰床2500mm/2臺(tái)出水水質(zhì)電導(dǎo)率均值1.46S/cm SiO2200g/L電導(dǎo)率5S/cmSiO2100g/L電導(dǎo)率0.36S/cmSiO220g/L生水用量533.3 m3/h416.7 m3/h410.3 m3/h制水量400.0 m3/h折舊0.5 元/t水0.2 元/t水0.13 元/t水排污費(fèi)0.23 元/t水0.03 元/t水0.02 元/t水水耗25%4%2.5%酸耗1.90 kg/t水0.45 kg/t水0.37 kg/t水0.95 元/t水0.23 元/t水0.19 元/t水堿耗1. 92 kg/t水0.35 kg/t水0.20 kg/t水1.15 元/t水0.21 元/t水0.12 元/t水電耗0.90 kWh/t水0.46 kWh/t水0.46 kWh/t水0.45 元/t水0.23 元/t水0.23 元/t水周期制水量14002000m37200m310543m3噸水成本4.21 元1.02 元0.69 元年運(yùn)行成本1347.2 萬(wàn)元326.4 萬(wàn)元220.8 萬(wàn)元計(jì)算說(shuō)明：（1）原水電導(dǎo)率300S/cm，SiO219.83mg/L；制水量為400m3/h。（2）工業(yè)用HCI（濃度32%）按500 元/t，NaOH（濃度32%）按600 元/t，自來(lái)水按2.8元/ m3，排污費(fèi)0.7元/t水，電費(fèi)0.5元/kWh計(jì)。表中統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，為一期400m3/h脫鹽水系統(tǒng)改造完成并正常運(yùn)行三個(gè)月后的平均值?？梢钥闯觯海?）工藝中采用E-pack陽(yáng)床和陰床各2臺(tái)，周期制水量平均值為10543m3，出水電導(dǎo)率均值為0.36S/cm，SiO220g/L，出水水質(zhì)優(yōu)異，接近了二級(jí)除鹽水標(biāo)準(zhǔn)；（2）各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)低于設(shè)計(jì)值：酸 耗：原系統(tǒng)1.90kg/t水，E-pack設(shè)計(jì)值0.45kg/t水，E-pack實(shí)際0.37kg/t水；堿 耗：原系統(tǒng)1.92kg/t水，E-pack設(shè)計(jì)值0.35kg/t水，E-pack實(shí)際0.20kg/t水；水 耗：原系統(tǒng)25%， E-pack設(shè)計(jì)值4%， E-pack實(shí)際2.49%；周期水量：原系統(tǒng)14002000m3，E-pack設(shè)計(jì)值7200m3，E-pack技術(shù)實(shí)際周期制水能力達(dá)到了10000 m3以上。（