耐磨管道在尾礦工程中清洗及修復(fù)的技術(shù)問題.doc

耐磨管道在尾礦工程中清洗及修復(fù)的技術(shù)問題我國耐磨管道運用技術(shù)的開發(fā)，將在尾礦管道清洗及修復(fù)工程上得到更加廣泛的應(yīng)用，同時為管道修復(fù)質(zhì)量提供技術(shù)保證。下面就是幾點常見的施工問題和解決方案：故障分析與處理管接頭泄漏原因主要有兩種情況：一種是耐磨管道接頭使用超過年限，內(nèi)部橡膠密封圈嚴重磨損或老化；另一種是異常推力作用下管接頭的扣環(huán)變形，導(dǎo)致內(nèi)密封圈受到的損壞。由于該管路為新建工程，因此管接頭橡膠密封圈不存在使用年限過久、內(nèi)部磨損過大和老化而泄漏的問題。經(jīng)過現(xiàn)場勘察，發(fā)現(xiàn)主要存在以下問題：支墩不牢固；沒有設(shè)置固定和滑動支座；固定抱卡厚度不夠；地腳螺栓沒有起到作用；密封圈安裝不合理；管線傾斜角度過大。支墩支墩是在別處打好后移到支墩位置上，立好的。這樣管道受到異常推力后有的支墩由于沒有牢固的基礎(chǔ)，出現(xiàn)傾斜和倒塌。原因是沒按土建規(guī)定加固支墩。所以必需按照國家土建規(guī)定，在固定位置上重新挖基建造支墩，保證固定支墩的牢固性。支座現(xiàn)場沒有安裝支座，支座應(yīng)根據(jù)DLT51422002火力發(fā)電廠除灰設(shè)計規(guī)程1的要求設(shè)計。當灰渣管利用管接頭補償時，兩個管接頭兩側(cè)的第一個支座應(yīng)為導(dǎo)向支座，其他部分的支座應(yīng)為滑動支座和滾動支座。當灰渣利用快速接頭補償時，在耐磨管道轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)有固定支座。直管線每隔150m左右應(yīng)設(shè)置固定支座，每隔50m左右應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支座。其他部分的支座應(yīng)為滑動支座和滾動支座。當灰渣管大于3O。的彎頭采用自補償時，彎頭附近的支座應(yīng)考慮管道的傾向位置，可設(shè)滑動支架，彎頭兩端的第一個固定支座推力應(yīng)根據(jù)補償方法進行計算。 抱卡抱卡厚度不夠，u型抱卡最厚僅為5mm，最薄3mm有的抱卡直接焊到螺栓上，有的用螺栓固定。在彎管附近，有的沒有抱卡。由于耐磨管道接頭處于柔性連接狀態(tài)，所以管道的固定也是至關(guān)重要，否則將使管路異常升壓，而引起管路位移、變形，導(dǎo)致管接頭損壞、漏水。按照標準應(yīng)重新設(shè)計U型固定抱卡，抱卡厚度不小于6mm密封圈由于耐磨管道、支墩、固定支座、滑動各種原因造成密封圈撕裂，應(yīng)更換新的密封圈。密封圈主要工作原理是：當管道中介質(zhì)通過端管進入鍛壓卡箍式柔性管接頭中間時，由于膠圈密封采用雙唇自緊式密封元件，介質(zhì)的壓力作用于密封圈斜面上，將密封圈壓緊在端管密封面上，并與卡箍內(nèi)腔相附合，隨著兩片卡箍的鎖緊，將管道密封。隨著內(nèi)壓力增加，形成低壓不漏、高壓不滲的永久性三重密封。密封圈與卡箍預(yù)緊有自鎖特性，所以管道真空度在一定范圍內(nèi)也能保證管線的正常工作。為使耐磨管道修復(fù)技術(shù)配套完善，我國已開始大力研究開發(fā)管道檢測技術(shù)。新的技術(shù)會對舊管道的全面狀況進行檢查和