宿淮高速淮安西連接線工程II施工標(biāo)段跨鹽河大橋30米預(yù)制箱梁施工技術(shù)方案 精品.docVIP

宿淮高速淮安西連接線工程II施工標(biāo)段跨鹽河大橋30米預(yù)制箱梁施工組織設(shè)計(jì)二六年九月十日施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況宿淮高速淮安西連接線II施工標(biāo)段跨鹽河大橋，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為：K1+660.94，終點(diǎn)樁號(hào)為：K2+237.98。橋梁全長為：577.04米。其中往宿淮高速西互通方向引橋起點(diǎn)樁號(hào)為：K1+660.94，終點(diǎn)樁號(hào)為：K1+844.5，長183.56m，橋跨布置為630m，六孔一聯(lián)，先簡支后連續(xù)；往淮安市區(qū)方向引橋起點(diǎn)樁號(hào)為：K2+144.5，終點(diǎn)樁號(hào)為：K2+237.98，長93.48m，橋跨布置為330m，為三孔一聯(lián)先簡支后連續(xù)部分預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁。橋梁設(shè)計(jì)荷載為：公路I級(jí)。引橋采用雙柱式橋墩；橋臺(tái)采用肋板式橋臺(tái)，樁基礎(chǔ)是鉆孔灌注樁。跨鹽河大橋30米預(yù)制箱梁共計(jì)72根。混凝土用量為C50標(biāo)號(hào)2471M3，鋼筋用量為446T，鋼絞線用量為102T。二、工程地質(zhì)概況根據(jù)本標(biāo)段地質(zhì)資料明示，橋位區(qū)全新統(tǒng)地層總體較差。（1）層素填土軟塑狀，以粘性土為主，工程地質(zhì)條件差；（2）層、（3）層為亞砂土，夾較多亞粘土層，土質(zhì)不均勻，且為可液化土層，工程地質(zhì)條件較差；（4）-1層粘土軟塑流塑狀，夾亞砂土，局部為淤泥質(zhì)粘土，該層分布不穩(wěn)定、土質(zhì)不均勻，工程地質(zhì)條件較差。三、工程總體計(jì)劃我部計(jì)劃在二六年九月十五日開始鹽河橋的預(yù)制箱梁施工，二七年二月完成預(yù)制箱梁的施工。四、人員、設(shè)備、材料進(jìn)場計(jì)劃宿淮高速淮安西連接線II施工標(biāo)段跨鹽河大橋預(yù)制箱梁施工計(jì)劃從20XX年9月中旬開始，施工人員、材料、設(shè)備根據(jù)施工進(jìn)度要求將陸續(xù)進(jìn)場。1、施工人員計(jì)劃安排根據(jù)施工進(jìn)度要求，現(xiàn)施工人員已陸續(xù)進(jìn)場，準(zhǔn)備做好施工前的一切準(zhǔn)備工作。本項(xiàng)工程計(jì)劃投入技工為25人，普工為25人?，F(xiàn)已到場的人員為45人，其中技術(shù)人員25人，普工20人。 2、設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃安排按指揮部及監(jiān)理組要求，我處根據(jù)施工進(jìn)度要求計(jì)劃投入機(jī)械設(shè)備如下：主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場統(tǒng)計(jì)表施工處機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注宿淮高速淮安西連接線II施工標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部攪拌機(jī)750L1砼拌和樓30KW1裝載機(jī)5T1發(fā)電機(jī)組160KW1變壓器220KVA1吊 車16T1吊 車25T1卷揚(yáng)機(jī)1T1運(yùn)輸罐車8M32砼輸送泵車GP-181鋼筋彎曲機(jī)1鋼筋切斷機(jī)2電焊機(jī)5008切割機(jī)1水泵3KW2龍門單軌13、材料進(jìn)場計(jì)劃安排根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，預(yù)制箱梁施工材料進(jìn)場計(jì)劃如下：時(shí) 間材料名稱20XX年合 計(jì)9101112黃砂（T）4006006006002200石子（T）7009009009003400水泥（T）3003003003001200鋼筋（T）80126120120446鋼絞線（T、跨鹽河大橋施工組織機(jī)構(gòu)經(jīng)理部根據(jù)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合本項(xiàng)目的工程內(nèi)容、工程特點(diǎn)及工期要求，考慮到本公司的具體情況，本著科學(xué)管理、精心組織的原則，合理配置人員、技術(shù)力量以保證施工需要。以技術(shù)先進(jìn)、方案可行、管理嚴(yán)謹(jǐn)、安全可靠為原則，確保本工程達(dá)到“國優(yōu)精品”工程。1、項(xiàng)目經(jīng)理部組織管理網(wǎng)絡(luò)（見附圖）；2、人員分工：施工總負(fù)責(zé)：郤玉山現(xiàn)場總負(fù)責(zé)：孫貴兵工程質(zhì)檢： 華 磊測量負(fù)責(zé)人：王京來試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：倪前程計(jì)量負(fù)責(zé)人：王靠準(zhǔn) 六、質(zhì)量保證體系（質(zhì)保體系網(wǎng)絡(luò)圖見附圖）(1)強(qiáng)化質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的宣傳教育力度，進(jìn)一步深化全員質(zhì)量意識(shí)。(2)結(jié)合文明創(chuàng)優(yōu)、勞動(dòng)競賽等活動(dòng)，深入發(fā)動(dòng)全體員工參與質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。(3)健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。施工質(zhì)量是工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的基礎(chǔ)，建立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。對(duì)每個(gè)項(xiàng)目建立質(zhì)量責(zé)任人檔案，確定各單位、分部、分項(xiàng)工程及各工序的責(zé)任人，并在工程項(xiàng)目的施工現(xiàn)場掛牌公示。 (4)嚴(yán)格施工現(xiàn)場管理，保證工程實(shí)體質(zhì)量，施工現(xiàn)場是工程質(zhì)量管理的中心，也是項(xiàng)目經(jīng)理部工程創(chuàng)優(yōu)的主體。本項(xiàng)目中將優(yōu)化施工技術(shù)方案，建立質(zhì)量控制點(diǎn)嚴(yán)格按工序施工，確保工程優(yōu)良。(5)加強(qiáng)材料管理，所有進(jìn)場材料均在試驗(yàn)室抽檢合格后方可使用，否則堅(jiān)決退場。 (6)推進(jìn)合理化建議和技術(shù)創(chuàng)新。積極開展收集各項(xiàng)合理化建議和成果，總結(jié)、引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)、推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高工程質(zhì)量，確保精品目標(biāo)。七、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施本工程的關(guān)建工序?yàn)轭A(yù)制箱梁的砼澆筑和預(yù)應(yīng)力施工。為了確保預(yù)制箱梁的質(zhì)量，特制定如下控制措施：1、管理措施砼施工前確立分管副經(jīng)理和管理人員名單，負(fù)責(zé)混凝土拌制、運(yùn)輸以及實(shí)施混凝土澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。灌注混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計(jì)制定的混凝土施工工藝、施工技術(shù)性能等特點(diǎn)和施工條件，實(shí)行班組技術(shù)交底。項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織相應(yīng)施工機(jī)具，為混凝土施工的實(shí)施作業(yè)提前布置。項(xiàng)目部的質(zhì)量檢查科、施工技術(shù)科指定專人負(fù)責(zé)相應(yīng)部位的混凝土澆筑質(zhì)量和混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)及監(jiān)督。項(xiàng)目經(jīng)理部相關(guān)的質(zhì)量、技術(shù)和物資部等，組織現(xiàn)場小組專職負(fù)責(zé)落實(shí)混凝土的供應(yīng)和施工工藝組織，特別是拌和站配料的施工質(zhì)量?；炷恋臐仓?shí)行質(zhì)量承包責(zé)任制，個(gè)人利益與工程施工的經(jīng)濟(jì)效益直接掛溝，項(xiàng)目部制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)措施，以調(diào)動(dòng)相關(guān)人員群眾性質(zhì)量攻關(guān)和合理化建議活動(dòng)。2、砼澆筑技術(shù)保證措施混凝土的質(zhì)量形成過程分為：原材料的選定、配合比設(shè)計(jì)、拌合及運(yùn)輸、澆筑四個(gè)階段，其中原材料的選定和混凝土配合比設(shè)計(jì)是混凝土本身質(zhì)量形成的重要階段，要采取科學(xué)的、嚴(yán)格的試驗(yàn)手段和管理措施，使混凝土本身質(zhì)量得到有效的控制；而混凝土的拌合和運(yùn)輸，以及澆筑階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保本工程混凝土質(zhì)量，采取如下措施保證混凝土的運(yùn)輸及澆筑質(zhì)量。（1）、砼施工前，現(xiàn)場試驗(yàn)室根據(jù)各部位砼澆筑的施工方法及性能要求，對(duì)砼進(jìn)行試驗(yàn)，確保砼質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）、拌合站每次攪拌前，應(yīng)檢查拌合計(jì)量控制設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，以保證按施工配合比計(jì)量配合，還應(yīng)根據(jù)材料的狀況及時(shí)調(diào)整施工配合比，準(zhǔn)確調(diào)整各種材料的使用量，接受監(jiān)理及業(yè)主的監(jiān)督。（3）、從拌合站運(yùn)至施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場當(dāng)前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足要求，否則不得在本工程中使用，重新處理合格后方可使用。每次澆筑混凝土前由專人進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查，并做好記錄。（1）、檢查砼配合比、配料單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料及含水量、水等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或禁止拌制；（2）、檢查各原材料摻量與外加劑摻量，每班抽查不少于5次并做好記錄；（3）、檢查混凝土塌落度是否符合要求，此項(xiàng)工作應(yīng)隨機(jī)抽樣。但每班不得少于3次；（4）、測定并記錄混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度和混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ氐臅r(shí)間及溫度；（5）、檢查并監(jiān)督試件制作的全過程；（6）、檢查試件的養(yǎng)護(hù)條件及試驗(yàn)結(jié)果是否符合要求。3、預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)保證措施（1）、張拉之前對(duì)張拉設(shè)備送有關(guān)計(jì)量檢測單位進(jìn)行校驗(yàn)，合格后方可使用。千斤頂與油表編號(hào)配套使用。（2）、檢查錨具的位置，確定張拉程序，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱張拉。（3）、實(shí)施張拉時(shí)，千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。（4）、張拉預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)，采用張拉力和引伸量進(jìn)行雙控，以張拉應(yīng)力為主，伸長量進(jìn)行校核。（5）、張拉過程中作好記錄，對(duì)張拉過程中出現(xiàn)的滑絲、斷絲等現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行處理以確保張拉質(zhì)量。（6）、預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行錨固，外露鋼絞線用砂輪機(jī)切割。八、冬季施工保證措施1、混凝土的配制和攪拌（1）、配制混凝土?xí)r，選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5，水灰比不大于0.5。（2）、澆筑混凝土摻用引氣劑、引氣型減水劑等外加劑，提高混凝土的抗凍性。（3）、拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需的溫度。（4）、冬期攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度。2、混凝土的運(yùn)輸和澆筑（1）、混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量縮短。（2）、混凝土澆筑前清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。（3）、預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道壓漿在正溫下進(jìn)行。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)梁體混凝土澆筑完成后及時(shí)收漿，用蒸汽加熱法進(jìn)行養(yǎng)生。蒸養(yǎng)分為升溫、恒溫和降溫三個(gè)階段：升溫速度不要太快，控制在每小時(shí)10以內(nèi)；恒溫控制在50，恒溫時(shí)間為25h30h，罩內(nèi)保持90%100%的相對(duì)溫度；混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%70%后，開始降溫，降溫速度控制在每小時(shí)510以內(nèi)，降溫時(shí)蒸養(yǎng)罩仍然密閉，用減少送汽量或停止送汽的方法使溫度緩慢下降，嚴(yán)禁撤罩降溫。梁體溫度與外界氣溫的溫差小于15時(shí)，方可拆除蒸養(yǎng)罩，但仍要對(duì)梁體進(jìn)行覆蓋保溫。蒸養(yǎng)完成后，梁體混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，梁體溫度與外界氣溫的溫差小于15時(shí)，撤掉蒸養(yǎng)罩，拆除摸板。拆模后的混凝土仍需繼續(xù)養(yǎng)生。九、安全生產(chǎn)和文明施工保證體系1、安全生產(chǎn)保證措施（安全體系網(wǎng)絡(luò)圖見附圖）安全生產(chǎn)是關(guān)系到職工的生命和國家財(cái)產(chǎn)安全的大事，更是工程得以順利實(shí)施的重要保證，我們堅(jiān)持把“隱患險(xiǎn)于明火，防范勝于救災(zāi)，責(zé)任重于泰山”作為施工安全總的指導(dǎo)思想。堅(jiān)持以“安全第一，預(yù)防為主”的工作方針，堅(jiān)持“抓生產(chǎn)必須抓安全”的原則，制定嚴(yán)格的安全生產(chǎn)管理措施。(1)、成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全生產(chǎn)管理體系。(2)、制定安全管理目標(biāo)，在職工中認(rèn)真宣傳并層層分解貫徹落實(shí)。(3)、堅(jiān)持開展群眾性的安全生產(chǎn)活動(dòng)，積極開展安全自保、互?；顒?dòng)，強(qiáng)化全體人員的安全意識(shí)。(4)、高空作業(yè)采取穩(wěn)妥可靠的上、下通訊聯(lián)系；加強(qiáng)消防安全，消防供水系統(tǒng)設(shè)高壓水泵，逐層設(shè)置消防栓，消防水泵有專線供電；在2米以上高空作業(yè)時(shí)，安裝防護(hù)設(shè)施，主要采用護(hù)欄，若條件允許，則使用安全帶、安全繩、安全網(wǎng)；用于施工現(xiàn)場的安全帽，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴安全帽；工作區(qū)內(nèi)工具和材料堆放整齊，地面避免油污，以免跌滑；在高風(fēng)速和惡劣天氣的情況下，避免高空作業(yè)，做好防臺(tái)風(fēng)、防雷電工作；從事高空作業(yè)的人員，必須進(jìn)行嚴(yán)格的身體檢查和應(yīng)急救援培訓(xùn),并進(jìn)行高空作業(yè)的心理素質(zhì)教育及測試，取得勞動(dòng)部門頒發(fā)和衛(wèi)生部門簽署的允許高空作業(yè)的相關(guān)證明方可上崗。 (5)、對(duì)大型起重機(jī)械必須加強(qiáng)使用管理，必須由勞動(dòng)部門鑒定和認(rèn)證，操作人員必須持證上崗。(6)、對(duì)健康有危害的材料，使用人員要掌握正確的使用方法，并盡量控制其危害范圍程度。(7)、焊接施工用氧、乙炔氣存放必須規(guī)范，氣瓶配備防震圈和防護(hù)帽，防止陽光暴曬；易燃物品遠(yuǎn)離焊接區(qū)；工作區(qū)配備良好的通風(fēng)設(shè)施；焊工配戴防護(hù)罩和手套。(8)、為有效防止火災(zāi)，易燃易爆物品存放區(qū)嚴(yán)禁煙火，禁止私拉亂接。(9)、電氣設(shè)備正確選擇、安裝、使用和維護(hù)電氣系統(tǒng)和設(shè)備，并有專職人員負(fù)責(zé)定期檢查；現(xiàn)場配電系統(tǒng)管理人員必須持證上崗并勝任本職工作；用電區(qū)域設(shè)置醒目的“當(dāng)心觸電”標(biāo)志；所用電器設(shè)備必須有可靠的接地，并且安裝漏電保護(hù)裝置。 （10）、預(yù)應(yīng)力施工制定安全作業(yè)操作細(xì)則，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。對(duì)所有工作人員進(jìn)行必要培訓(xùn)，使之掌握安全操作所需的知識(shí)和技能。張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)禁任何人站在千斤頂?shù)暮蠓剑蛱げ?、碰撞預(yù)應(yīng)力筋。量預(yù)應(yīng)力筋的伸長值及擰緊螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)。孔道壓漿時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，以防灰漿噴出而射傷眼睛。（11）、龍門架的使用、維護(hù)大小龍門在投入使用前必須認(rèn)真檢查結(jié)構(gòu)及配電設(shè)施、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑輪及吊具是否正常，安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求。龍門應(yīng)指定專人操作，并定期進(jìn)行保養(yǎng)，并做好記錄。電器控制裝置和起重用的吊具應(yīng)每天進(jìn)行檢查。在龍門運(yùn)行的軌道上不得堆放雜物和其他工具材料，場地清理的垃圾不得堆倒枕木上。龍門運(yùn)行時(shí)操作人員和指揮者應(yīng)首先檢查軌道周圍有否影響運(yùn)行的人和物。起吊時(shí)不得斜吊或用吊點(diǎn)拖拉重物。每班工作結(jié)束必須關(guān)閉龍門上的所有電器?；炷翝仓r(shí)，梁頂周圍應(yīng)考慮設(shè)置必要的防護(hù)措施，避免跌落事故。對(duì)存在交叉作業(yè)的場合，要有專人負(fù)責(zé)指揮。2、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施(1)、文明施工施工現(xiàn)場設(shè)置醒目標(biāo)志、標(biāo)語，掛牌施工，并出簡報(bào)、黑板報(bào)，做好安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳工作。統(tǒng)一部署、統(tǒng)一指揮，做到道路暢通，環(huán)境整潔，文明衛(wèi)生。在施工場地外設(shè)置圍欄。由綜合科牽頭組織開展勞動(dòng)競賽，使職工樹立愛崗敬業(yè)的良好風(fēng)氣，增強(qiáng)主人翁意識(shí)。創(chuàng)建職工之家，開展各種文娛活動(dòng)，充實(shí)職工的精神生活。積極配合地方政府和業(yè)主做好治安聯(lián)防工作，開展工、民共建活動(dòng)，做到“兩個(gè)文明一起抓，兩手都要硬”?，F(xiàn)場管理做到工完場清，材料堆放、設(shè)備停置整齊劃一，電力線路、電氣元件規(guī)范布置、安裝。臨時(shí)住房建設(shè)，辦公室、職工宿舍搭建活動(dòng)板房，生產(chǎn)車間均以石棉瓦搭建，為職工提供較好的生活和住宿條件。（2）、環(huán)境保護(hù)施工中嚴(yán)格執(zhí)行公路建設(shè)項(xiàng)目環(huán)保設(shè)計(jì)規(guī)程及環(huán)境保護(hù)法的有關(guān)要求，嚴(yán)格遵守國家和地方控制污染的法律法規(guī)，維護(hù)施工區(qū)的環(huán)境。(1)、生產(chǎn)垃圾、施工垃圾集中堆放，運(yùn)至環(huán)保部門或業(yè)主指定的堆放點(diǎn)。(2)、棄渣、廢液運(yùn)至業(yè)主指定的地點(diǎn)。(3)、材料運(yùn)輸防止拋灑滴漏，施工道路做好維護(hù)工作，盡量避免揚(yáng)塵污染。(4)、對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量減低噪音污染，進(jìn)行有噪音危害的施工要努力降低噪音并提供聽力保護(hù)裝置。宿淮高速淮安西連接線工程II施工標(biāo)段跨鹽河大橋預(yù)制箱梁施工組織管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理：徐安吉副經(jīng)理：郤玉山 孫貴兵 總工：董立功工程質(zhì)檢科： 華磊材 料 朱澤凱計(jì) 量王靠準(zhǔn)試 驗(yàn)?zāi)咔俺虦y 量王京來現(xiàn)場負(fù)責(zé)人陸金龍質(zhì)檢員華 磊各 工 班 班 長生 產(chǎn) 工 人宿淮高速淮安西連接線工程II施工標(biāo)段跨鹽河大橋預(yù)制箱梁施工質(zhì)量控制體系項(xiàng)目經(jīng)理：徐安吉副經(jīng)理：郤玉山 孫貴兵總工：董立功工程質(zhì)檢科：華磊材 料 朱澤凱計(jì) 量王靠準(zhǔn)試 驗(yàn)?zāi)咔俺虦y 量王京來現(xiàn)場負(fù)責(zé)人陸金龍質(zhì)檢員華 磊各 工 班 班 長生 產(chǎn) 工 人宿淮高速淮安西連接線工程II施工標(biāo)段跨鹽河大橋預(yù)制箱梁工程安全文明管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目安全經(jīng)理：徐安吉安全副經(jīng)理：郤玉山 孫貴兵工程質(zhì)檢科： 華磊現(xiàn)場負(fù)責(zé)人陸金龍 安全員宋亮各 工 班 班長生 產(chǎn) 工 人附表：跨鹽河大橋預(yù)制箱梁資金流動(dòng)計(jì)劃時(shí) 間月 份資 金（萬元）20XX年9月10010月20011月20012月200宿淮高速淮安西連接線工程II施工標(biāo)段跨鹽河大橋30米預(yù)制箱梁施工技術(shù)方案二六年九月十日30m部分預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制施工技術(shù)方案宿淮高速淮安西連接線工程II施工標(biāo)段跨鹽河大橋30米預(yù)制箱梁共計(jì)72根，為正交結(jié)構(gòu)。根據(jù)工程具體情況，我部制定了如下施工技術(shù)方案：底板制作根據(jù)梁的數(shù)量和工期，考慮混凝土和成梁運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性，設(shè)置1個(gè)預(yù)制場，布置在橋位墩至墩的右側(cè)，設(shè)套底模?？紤]到底模要周轉(zhuǎn)多次，應(yīng)堅(jiān)固無沉陷，平整又光滑，因此在已經(jīng)平整好的地面上，底模下設(shè)10cm厚C25砼基礎(chǔ)層，并預(yù)埋16mm的鋼筋。后測量放樣，在每塊底板兩端開挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基礎(chǔ)尺寸為2.5m4m0.5m，開挖后整平夯實(shí)，扎鋼筋網(wǎng)澆筑混凝土；由于梁體較重，對(duì)底板基礎(chǔ)要求也高，根據(jù)梁體的尺寸，底板基礎(chǔ)長為30m、寬1m，然后在基礎(chǔ)上立模澆筑長29.4m（邊梁增加0.5m作為調(diào)整長度）、寬0.9m、厚30cmC20級(jí)混凝土底板，再在其上焊接5mm厚的鋼板，焊接縫用電砂輪磨平?？紤]到以后模板的固定，在混凝土面板下10cm，每隔1m橫向埋設(shè)一根內(nèi)徑直徑7.5cm的硬質(zhì)塑料管。由于箱梁在施工預(yù)應(yīng)力后會(huì)產(chǎn)生上拱度，為防止張拉預(yù)應(yīng)力后及存梁期引起大的上拱度，因此根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置1.7cm的反拱，設(shè)置反拱為二次拋物線型，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制標(biāo)高，確保梁體的線形美觀。模板箱梁底模制作完成后，均勻地涂刷一層脫模劑，經(jīng)自檢合格后并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查，符合設(shè)計(jì)與技術(shù)規(guī)定后進(jìn)行定位（檢查底模平整度、預(yù)拱度、底模寬度及底模邊線順直度）。側(cè)模是保證梁體表面美觀和質(zhì)量的關(guān)鍵，組合箱梁預(yù)制我單位具有較成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，我們根據(jù)圖紙梁體的尺寸結(jié)合立模的技術(shù)要求購置了30m箱梁中梁外模一套，邊梁高、低邊外模一套，芯模一套。該模板剛度大，強(qiáng)度高，表面平整光潔，拼縫少，焊縫平，外型美觀，澆筑過程中不變形。目前該鋼模已運(yùn)至現(xiàn)場。立模將用上下對(duì)拉螺桿的辦法固定，下部螺栓穿孔，已在混凝土底板上預(yù)埋好，模板用龍門裝、拆、吊、運(yùn)。鋼筋、波紋管底、側(cè)鋼筋在加工場利用定型骨架分片綁扎成型后，運(yùn)往底板上組裝成整體，面層鋼筋在加工場綁扎成片運(yùn)到現(xiàn)場安裝。底板鋼筋在焊接時(shí)注意接頭數(shù)量，在同一截面上的接頭數(shù)量不超過本截面鋼筋數(shù)量的50%，并且焊接接頭位置應(yīng)彎曲，保證在同一中軸線上。為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，其強(qiáng)度與梁體砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同，墊塊應(yīng)錯(cuò)開布置，不應(yīng)貫通截面全長。當(dāng)?shù)?、?cè)鋼筋綁扎好后穿波紋管，波紋管的坐標(biāo)位置應(yīng)按規(guī)范要求和圖紙的平面、縱面線形進(jìn)行安置，經(jīng)嚴(yán)格檢查尺寸無誤，方可定位。管道應(yīng)嚴(yán)格保證彎曲坐標(biāo)及彎曲角度，用“井”字型定位鋼筋精確定位，定位架間距沿鋼束長度按80cm一道，在彎折處按50cm一道加密使波紋管在混凝土澆筑過程中不致移位，同時(shí)對(duì)波紋管的接頭應(yīng)做密封處理，防止水泥漿浸入。波紋管穿好后立內(nèi)模，上面層鋼筋網(wǎng)片，立側(cè)模板固定，同時(shí)安裝封頭模板、錨墊板和錨具，錨墊板的平面必須與管道中心線垂直，錨具用螺絲旋緊在封頭模板上，位置應(yīng)正確。然后在波紋管里穿上一道48mm白色塑料管，以防澆筑砼碰壞波紋管，澆筑完畢后抽出?；炷翝仓c養(yǎng)生混凝土的原材料必須經(jīng)過料源取樣檢驗(yàn)和進(jìn)場驗(yàn)收兩道手續(xù)，驗(yàn)收合格方可進(jìn)場使用。為了縮短每批梁的施工周期，加快施工進(jìn)度，提高生產(chǎn)率，砼內(nèi)可摻加少量早強(qiáng)減水劑。用混凝土罐車運(yùn)料至龍門的托料盤上，吊至模板頂人工均勻下料，澆筑順序：先澆底層混凝土，再澆側(cè)面混凝土，最后澆頂面混凝土，由一端向另一端逐漸分層遞進(jìn)澆筑。為使底層混凝土飽滿密實(shí)，采用有底內(nèi)模，澆筑時(shí)內(nèi)模頂開槽，底內(nèi)模靠內(nèi)模的側(cè)模旁，待底層混凝土澆滿振實(shí)后，壓上底內(nèi)模再封上頂槽口。側(cè)面混凝土應(yīng)分層澆筑，層厚不超過30cm，插入式振搗器振實(shí)，振搗時(shí)應(yīng)小心，不能碰壞波紋管。箱梁腹板與底板及頂板的倒角、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗，適當(dāng)延長振搗時(shí)間，確保不漏振、不過振。面層混凝土用平板振搗器振實(shí)，人工抹平拉毛?；炷翝仓r(shí)隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，保證混凝土的均勻性，并按規(guī)定留置28天強(qiáng)度及隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊。箱梁養(yǎng)生采用覆蓋灑水方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7天。在安裝之前必須內(nèi)梁側(cè)頂面打毛。預(yù)應(yīng)力工藝拆模后人工穿鋼絞線束，鋼絞線軸線應(yīng)垂直于錨具平面，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期達(dá)到5天后進(jìn)行張拉。后張法預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定：a、張拉之前對(duì)張拉設(shè)備送有關(guān)計(jì)量檢測單位進(jìn)行校驗(yàn)，千斤頂一般使用超過6個(gè)月或200次或在使用時(shí)出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)重新校驗(yàn)，合格后方可使用。千斤頂與油表編號(hào)配套使用。b、張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范要求。c、張拉工藝是一項(xiàng)技術(shù)復(fù)雜、質(zhì)量要求高的工序，我處選有經(jīng)驗(yàn)的操作手進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉工作。d、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序按圖紙規(guī)定，兩端對(duì)稱進(jìn)行，并用擋板隔離。e、張拉順序?yàn)?初應(yīng)力10%k初應(yīng)力20%k控制應(yīng)力k錨固（持荷2min）式中： 初應(yīng)力10%k是為把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼束拉緊，此時(shí)應(yīng)將千斤頂準(zhǔn)確定位，充分固定，使預(yù)應(yīng)力鋼束處于管道中心，鋼束拉緊后應(yīng)在兩端標(biāo)以記號(hào)，預(yù)應(yīng)力鋼束的延長量或回縮量即從該記號(hào)起量；張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過程中分階段讀出，預(yù)應(yīng)力鋼束的實(shí)際伸長值L由兩部分組成，一部分是初應(yīng)力到張拉控制應(yīng)力之間，實(shí)際的鋼束測量量L1，另一部分是鋼束的推算伸長量L2（等于初應(yīng)力10%k初應(yīng)力20%k相鄰級(jí)伸長量差值），即L=L1+L2鋼束實(shí)際伸長量與理論計(jì)算伸長量誤差不超過6%，否則應(yīng)及時(shí)處理直至合格為準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值為：L = P1*L/AP*EP式中：L理論伸長值（cm）P1預(yù)應(yīng)力的平均張拉力（N）L鋼絞線的長度（cm）AP鋼絞線的截面積（mm2）EP鋼絞線的彈性模量（N/mm2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮和錨具的變形量，對(duì)于本箱梁不得大于6mm，否則，應(yīng)及時(shí)查明原因，重新張拉。張拉錨固后，外露的鋼絞線用手提砂輪機(jī)切割，梁端錨口用高標(biāo)號(hào)砂漿封實(shí)?？椎缐簼{a、 壓漿前應(yīng)對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行性能檢查。b、 水泥漿應(yīng)與構(gòu)件同標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥，水灰比、膨脹劑和減水劑等均應(yīng)通過試驗(yàn)確定摻加量，稠度控制在12