模板施工方案.doc

目錄1. 工程概況12. 編制依據(jù)12.1. 設(shè)計文件12.2. 主要規(guī)程、規(guī)范13. 施工部署23.1. 施工準(zhǔn)備23.1.1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備23.1.2. 勞動力準(zhǔn)備33.1.3. 機械準(zhǔn)備33.1.4. 材料準(zhǔn)備43.1.5. 鋼材選用43.2. 勞動組織及職責(zé)分工73.2.1. 項目部施工管理人員安排73.2.2. 施工隊管理人員安排73.2.3. 流水段的劃分83.3. 模板的選型及配置103.3.1. 模板的選型104. 施工方法104.1. 基礎(chǔ)地梁、承臺模板施工154.2. 墻模板施工164.3. 柱模施工184.4. 梁、板模板施工194.5. 樓梯施工234.5.1. 集水井模板施工244.6. 后澆帶模板施工244.7. 特殊部位施工措施255. 模板施工工藝275.1. 木模板加工275.2. 模板支設(shè)285.2.1. 地基及地下工程磚胎模支設(shè)285.2.2. 剪力墻墻模板285.2. 模板拆除305.2.1. 拆模原則305.2.2. 拆除方法315.2.3. 豎向模板拆除315.2.4. 模板支撐腳手架的拆除及驗收325.2.5. 模板運輸及維護(hù)326. 質(zhì)量通病及預(yù)防措施336.1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)336.1.1. 模板安裝的允許偏差336.1.2. 預(yù)埋件和預(yù)留洞口的允許偏差336.1.3. 模板安裝質(zhì)量應(yīng)特別注意的以下問題346.1.4. 外形尺寸允許偏差346.1.5. 質(zhì)量通病的防治和預(yù)防346.2. 控制措施356.2.1. 模板安裝控制措施356.2.2. 相鄰工序施工質(zhì)量控制注意點357. 安全、環(huán)保、文明施工367.1. 文明施工措施367.2. 安全施工措施367.3. 消防施工措施377.4. 成品保護(hù)388. 計算書389. 高支模方案38351. 工程概況2. 編制依據(jù)2.1. 設(shè)計文件 *建筑、結(jié)構(gòu)施工圖。2.2. 主要規(guī)程、規(guī)范 1.木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005-2003 2.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2001 3.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-2002 4.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003 5.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002 6.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001 7.組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB 50214-2001 8.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2001 9.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005 10.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2001 11.建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008 12.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99 13.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ90-913. 施工部署3.1. 施工準(zhǔn)備3.1.1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備 因為施工范圍較大，整個工程共布置了4臺塔吊，3處模板、木枋堆場及加工車間。具體布置如下圖：3.1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。 （2）編制模板施工方案，對施工隊組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強班組的技術(shù)素質(zhì)。3.1.2. 勞動力準(zhǔn)備 工種木工普工架子工人數(shù)300人50人40人3.1.3. 機械準(zhǔn)備本工程共設(shè)置3個加工車間，具體設(shè)備配備如下：中小型機械需用量計劃一覽表序號 機械名稱型號數(shù)量單機功率1平刨機MB573A3臺4KW2圓盤鋸MJ104A3臺3KW3壓刨機MB1043臺3.2KW4電焊機BX1-5003臺32KVA5臺鉆MK3623臺6砂輪機立 式3臺3.1.4. 材料準(zhǔn)備按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。模板材料： 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。(1) 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。(2) 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。項目擬配備2套模板。材料計劃一覽表序號物資名稱規(guī)格數(shù)量1木模板18mm厚雙面覆膜板61514m22木枋40801302m34鋼管(支模架)483.52060T5扣件412000個6對拉螺桿1444232根3.1.5. 鋼材選用(1) 鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。(2) 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用483.0以上的鋼管。(4) 新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2) 應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；3) 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001的規(guī)定；序號項目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標(biāo)卡尺5) 鋼管必須涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2001的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2) 鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2001的規(guī)定；序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲a. 各種桿件鋼管的端部彎曲L1.55鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5302沖壓鋼腳手板a. 板面撓曲L4mL4m1216鋼卷尺b.板面扭曲（任一角翹起）53) 鋼管上嚴(yán)禁打孔。(6) 鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。(7) 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。(8) 扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：1) 舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；2) 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；3) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時，不得發(fā)生破壞。(9) 連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。(10) 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。3.2. 勞動組織及職責(zé)分工3.2.1. 項目部施工管理人員安排序號崗位崗位職責(zé)1工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場人、機、料的全面指揮、調(diào)度、協(xié)調(diào)，落實和完成施工進(jìn)度計劃，負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工和成品保護(hù)，填寫隱預(yù)檢驗收記錄。2技術(shù)員負(fù)責(zé)施工方案的編制、施工變更洽商的辦理。3質(zhì)檢員負(fù)責(zé)模板工程全過程的控制，包括模板的制作和檢驗，組織模板分項檢驗批的驗收，并填寫檢驗批驗收記錄。3.2.2. 施工隊管理人員安排序號崗位崗位職責(zé)1勞務(wù)隊現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場人、機、料的全面指揮、調(diào)度、協(xié)調(diào)，勞動力的安排，現(xiàn)場施工組織2技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)交底的落實和實施，指導(dǎo)工人進(jìn)行操作。3木工班長（墻體）合理調(diào)配施工人員，負(fù)責(zé)墻體大模板的清理，脫模劑的涂刷，模板吊裝，安裝和拆除。4木工班長（頂板）負(fù)責(zé)調(diào)配加工人員，頂板、陽臺、挑板模板的安裝和拆除。5質(zhì)檢員負(fù)責(zé)模板工程全過程的控制，填寫自檢記錄和報驗手續(xù)。3.2.3. 流水段的劃分本工程地下一層，地上三層。混凝土結(jié)構(gòu)施工時，考慮到勞動力的合理優(yōu)化和資源的合理配置，在筏板基礎(chǔ)施工階段按設(shè)計圖紙中后澆帶的設(shè)置情況分為9個區(qū)組織施工。1、基礎(chǔ)施工階段：根據(jù)后澆帶將地下室施工分區(qū)域，每個區(qū)域按工序組織流水施工。分區(qū)圖如下：2、主體施工階段：同地下結(jié)構(gòu)分區(qū)。3.3. 模板的選型及配置3.3.1. 模板的選型 序號分項工程模板選型1基礎(chǔ)地梁、承臺模板地梁采用120厚磚胎膜，承臺采用240厚磚胎膜2柱子模板18厚雙面覆膜膠合木板、木枋鋼管龍骨、對拉螺桿3梁板18厚雙面覆膜膠合木板、木枋鋼管龍骨4樓梯18厚雙面覆膜膠合木板、木枋鋼管龍骨、碗口腳手架5電梯井、集水井模板18厚雙面覆膜膠合木板、木枋鋼管龍骨6剪力墻18厚雙面覆膜膠合木板、木枋鋼管龍骨、對拉螺桿7后澆帶快易收口網(wǎng)8水平模板支撐鋼管腳手架9門窗洞口模板18厚雙面覆膜膠合木板、木枋鋼管龍骨、對拉螺桿4. 施工方法 1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。2、柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。4、根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用柱模板、墻模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。5、一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。(8) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(11) 所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用483.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。(13) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。6、立柱及其他桿件(1)扣件式1) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：2) 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：水平拉桿如下圖示意：8、周邊拉結(jié)1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2) 當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。4.1. 基礎(chǔ)地梁、承臺模板施工 基礎(chǔ)地梁邊模、承臺模板采用240厚的磚胎膜，地梁及承臺側(cè)磚胎膜砌筑完后鋪3厚貼必定P型單面自粘卷材。詳見下圖：承臺支模示意圖4.2. 墻模板施工 1）工藝流程安裝前準(zhǔn)備側(cè)墻模安裝就位安裝斜撐插入穿墻止水螺桿安裝就位另一側(cè)模板安裝斜撐止水螺桿穿過另一側(cè)模板調(diào)整模板位置緊固穿墻螺桿與相鄰模板連接斜撐固定2）采用18mm厚雙面覆膜膠合木模板，40mm80mm木枋為龍骨，木枋間距250mm，橫向背楞為483.5鋼管，對拉螺桿為14帶止水片的三節(jié)式對拉螺桿，水平橫向間距為400mm，豎向第一道雙鋼管距地面200mm，其他的間距為2m以下400mm，2m以上間距600。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，斜撐間距1.8m，支撐在基礎(chǔ)底板預(yù)埋鋼筋上，示意圖如下：地下室外墻模板示意圖剪力墻模板示意圖 立面示意圖 剪力墻上洞口模板采用定型組合模板，在施工過程中，將洞口模板封閉在大模板之中。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在模板底側(cè)板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為了防止模縱向跑模，用短鋼筋焊在附加筋上，限制模的位置。4.3. 柱模施工柱截面尺寸主要為600x600，,650x650，700x700。方柱模板采用18mm厚雙面覆膜膠合木模板，其截面尺寸現(xiàn)場拼。模板采用普通鋼管抱箍400mm。柱箍第一步設(shè)于離地200mm高位置，豎向采用40mm80mm木枋，間距為200mm。當(dāng)柱截面尺寸大于650x650時，柱雙向均設(shè)14對拉螺桿。當(dāng)柱凈高大于4m時，應(yīng)群體或成列同時支模，并應(yīng)將支撐連成一體，形成整體框架體系。當(dāng)需單根柱支模時，應(yīng)每邊在同一標(biāo)高上設(shè)置不得少于2根斜撐或水平撐，斜撐與地面的夾角為4560，下端尚應(yīng)有預(yù)埋鋼筋的防滑移措施?？蚣苤０迨疽鈭D4.4. 梁、板模板施工地下一層頂板梁截面尺寸為600x500，樓板為空心樓蓋410、550厚，一層、二層、三層頂板主梁截面尺寸主要為300x800，次梁為250x600，板厚均為100。1）工藝流程彈控制線搭設(shè)鋼管滿堂腳手架調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高安裝梁底側(cè)模安裝頂撐并調(diào)平安裝梁側(cè)模梁邊木枋就位擺設(shè)主次龍骨鋪設(shè)樓板模板支撐架加固2）梁板模板支架立柱及剪刀撐1.每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板，墊板厚度不得小于為50mm；2.嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉杠上；3.滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圍應(yīng)設(shè)由下至上豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為4.56m,并在剪刀撐部位的頂部，掃地杠設(shè)置水平剪刀撐(如下圖所示)。剪刀撐的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角為4560。3）梁板模板配置和設(shè)計梁的底模和側(cè)模均采用18mm厚雙面覆膜膠合木模板，采用40mm80mm木枋作為次肋，采用483.5鋼管作為主肋。對于梁高大于800mm的梁，增設(shè)14對拉螺桿進(jìn)行加固，螺桿間距為600mm。梁側(cè)向加斜撐以確保梁模穩(wěn)定，間距為600。 地下室頂板主要是410mm和550mm厚的900mm900mmh蜂巢芯空腹密肋樓蓋以及180mm厚的板；二至三層的主要為100mm厚。樓板模板采用雙面覆模膠合木模板（18mm）小木枋次楞（40mm80mm）+48鋼管主楞+可調(diào)U托+鋼管式滿堂架支撐體系，距樓面200mm高設(shè)置一道掃地桿，立桿底端布設(shè)木枋墊板。本工程首層、屋面、中間樓層均選用滿堂紅普通鋼管腳手架支撐，鋼管立桿間距1000mm，步距為1200mm,采用40mm80mm木枋、間距200mm。地下室頂板選用滿堂紅普通鋼管腳手架支撐，鋼管立桿間距1050mm,地下室頂板主梁鋼管立桿間距為525mm,步距為1500mm,采用40mm80mm木枋、間距200mm。跨度大于4m的梁、板，其底模跨中必須起拱，起拱高度為梁跨度的13。根據(jù)房間凈尺寸和所采購的木膠合板的規(guī)格，制作頂板模板，按設(shè)計預(yù)留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一編號。具體支撐、支設(shè)方法詳見下圖： 地上結(jié)構(gòu)梁、板支撐示意圖 地下頂板密肋樓蓋支模示意圖地下一層頂板主梁的模板示意圖4.5. 樓梯施工1）工藝流程放樣支設(shè)平臺模板支設(shè)樓梯底模彈底板厚度線彈側(cè)板位置線支設(shè)樓梯側(cè)模板組裝踏步、踢腳模板2）樓梯模板采用全封閉式支設(shè)樓梯模，其模板采用18mm厚的木模板及4080mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板及40mm80mm木枋預(yù)制成定型木模，使用對拉螺栓加固，示意圖如下：4.5.1. 集水井模板施工集水坑側(cè)模采用18mm厚木膠合板，龍骨為40mm80mm木枋300設(shè)置一道；底模采用18mm厚木膠合板板，木膠合板上按700mm間距開20mm直徑孔排氣，木膠合板及背楞與底板上層筋用鉛絲綁扎，防止?jié)仓艜r模板的上浮。該部位混凝土澆筑時應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土施工方案要求控制澆筑速度，并采取壓砂袋或壓模板的方式控制上浮。4.6. 后澆帶模板施工底板后澆帶采用快易收口網(wǎng)，與外加鋼筋支撐連接牢固。沿后澆帶方向在后澆帶兩側(cè)上下各增加一排措施鋼筋（和底板鋼筋綁扎在一起），立面采用40mm80mm木枋按后澆帶形狀加工成支撐，間距300mm?？煲资湛诰W(wǎng)通過綁扎固定在措施鋼筋上。遇水緩膨脹膠條待后澆帶施工時粘貼。后澆帶模板單獨支設(shè)，待澆完后澆帶后才允許拆除。地板后澆帶支模示意圖 頂板后澆帶模板支設(shè)示意圖4.7. 特殊部位施工措施（1）施工縫的留置要求地下室墻體施工縫設(shè)置位置為距地下室底板上表面300mm處，并通長設(shè)置鋼板止水帶（如下圖）；每一樓層柱墻施工縫留設(shè)在梁底向上20mm處。鋼管支架鋼支撐地下室底板木枋、模板鋼板止水帶磚胎模（2）墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層，以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。（3）模板拼縫處理要求模板接縫平整且縫隙小，模板邊線平直，四角規(guī)方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。 板墻節(jié)點處理措施示意圖5. 模板施工工藝5.1. 木模板加工木模板均采用現(xiàn)場加工。按施工需要，現(xiàn)場設(shè)置木工加工車間四個，堆場四個。根據(jù)方案確定的模板面板要求，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、間距等進(jìn)行模板的加工、拼裝。采用釘子將面板及背肋拼成整片模板。模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。模板組拼示意圖如下：導(dǎo)墻模板組拼示意圖5.2. 模板支設(shè)5.2.1. 地基及地下工程磚胎模支設(shè)工藝流程放線 砌筑 找平 防水施工 防水保護(hù)層施工 外側(cè)回填 施工工藝根據(jù)設(shè)計及方案要求，放出砌磚線，并用墨斗彈在墊層上。砌筑用磚采用灰砂磚，M5.0水泥砂漿。采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎，墻體要求垂直。磚胎模底板鋪采用3厚貼必定P型單面自粘防水卷材。對支護(hù)樁上部進(jìn)結(jié)構(gòu)墻體部位，則采取先剔鑿支護(hù)樁至結(jié)構(gòu)墻外皮，局部無法砌磚胎膜部位，采用掛鋼絲網(wǎng)后抹灰，做防水及保護(hù)層。磚胎模外側(cè)空隙隨砌隨回填。5.2.2. 剪力墻墻模板工藝流程單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板(兩側(cè))安裝內(nèi)楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板模板連接。預(yù)拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。施工工藝1) 木模板施工前，對墻體鋼筋進(jìn)行檢查并辦理隱檢手續(xù)。2) 當(dāng)采用拼裝定性模板支撐時，應(yīng)自下往上進(jìn)行，必須在下層模板全部緊固后，方可進(jìn)行上一層的安裝。當(dāng)下層不能獨立安裝支撐件時，應(yīng)采取臨時固定措施；3) 安裝電梯井內(nèi)墻模前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板；4) 對拉螺栓與墻模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一直，墻厚尺寸應(yīng)正確；5) 墻模板內(nèi)外支撐必須堅固、可靠，應(yīng)確保模板的整體穩(wěn)定。當(dāng)墻模板外面無法設(shè)置支撐時，應(yīng)在里面設(shè)置能承受拉力和壓力的支撐。多排并別且間距不大的墻模板，當(dāng)其與支撐互成一體時，應(yīng)采取措施，防止?jié)仓炷習(xí)r引起臨近模板變形。5.2.3. 梁、板模板1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3) 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；5) 梁高300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。5.2.4. 樓梯模板1) 梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固；3) 模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作，認(rèn)真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。5.2.5. 柱模板1) 主要方法：基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，為了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；2)角柱模板的支撐：預(yù)埋件置于砼板中，柱身同一標(biāo)告處設(shè)置不少于2根斜撐，如下圖。5.2. 模板拆除5.2.1. 拆模原則 模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由專業(yè)工長和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。 側(cè)模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。 底模：構(gòu)件跨度大于8m的混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%后，方可拆除。預(yù)應(yīng)力部位的拆模為達(dá)到設(shè)計要求的混凝土強度。拆模是支模的逆過程，先支后拆、后支先拆。拆模時安全員、工長旁站。5.2.1. 拆模時混凝土強度要求構(gòu)件類型達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率或強度剪力墻1.2MPa導(dǎo)墻等豎向模板1.2MPa板2m50%2，875%8100%梁875%8100%懸臂構(gòu)件100%5.2.2. 拆除方法模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在扣件腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。后澆帶模板及支撐體系不得拆除。拆除時要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。5.2.3. 豎向模板拆除豎向模板拆模應(yīng)在混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整時方可拆除。先拆斜撐，卸掉柱箍和對拉螺桿。用撬棍在模板下邊的一端將模板松動，然后沿墻上口將模板推開，確保墻體砼不粘模后，將模板吊離。拆完的模板立靠在堆放架上。 當(dāng)一段墻體上有角模與直體模板存在時，應(yīng)先拆直模，后拆角模。5.2.4. 模板支撐腳手架的拆除及驗收所有支撐用腳手架的拆除要以混凝土是否達(dá)到拆模時間為依據(jù)。在混凝土未達(dá)到拆模要求強度前嚴(yán)禁拆除任何桿件。支撐架必須由專業(yè)工種嚴(yán)格按規(guī)范及審批過的施工方案進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)前必須進(jìn)行安全、技術(shù)交底，所用材質(zhì)應(yīng)驗收合格。每段支撐架搭設(shè)完畢后必須經(jīng)過驗收合格后方可投入使用。5.2.5. 模板運輸及維護(hù)進(jìn)場驗收材料由廠家負(fù)責(zé)場外運輸，場內(nèi)二次搬運水平采用人工搬運，垂直采用塔吊。多層板不得碰傷、劃傷、擊傷、摔傷；打孔應(yīng)用專用工具或銳利刀具，由雙面對開，以免破壞或起刺；四邊加封邊漆或環(huán)氧樹脂防止?jié)B水變形；堆放應(yīng)平整，用三根方木墊底；使用前刷脫模劑；板面保持潔凈；用合金鋸削去破損部分，涂封邊漆后多次使用。鋼管等輕拿輕放，堆放應(yīng)整齊，使用不得隨意打洞，截斷，彎管使用前必須調(diào)直。在使用鋼管作支撐和橫桿時，要精心規(guī)劃、計算。長鋼管一般不允許切短，特殊情況需切斷時，應(yīng)先得到工長同意且切斷時應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行切割。不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；背楞應(yīng)分類堆放，不得隨意切斷或鋸斷。拆除模板按標(biāo)識分類吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行清理、修正、刷涂脫模劑，做到精心養(yǎng)護(hù)，以延長使用周期。6. 質(zhì)量通病及預(yù)防措施6.1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1. 模板安裝的允許偏差項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量檢查基 礎(chǔ)52標(biāo)高+3 -3水準(zhǔn)儀、拉線、尺量3截面尺寸柱、墻、梁 -2 +2 尺量檢查基 礎(chǔ) -2 +24每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺檢查6.1.2. 預(yù)埋件和預(yù)留洞口的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1預(yù)留孔洞中心線位移52內(nèi)孔洞尺寸+5 0 3預(yù)埋管、件、預(yù)埋螺栓中心線位移2螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10 0 4門窗洞、梯井中心線位移3寬、高+5 -5對角線66.1.3. 模板安裝質(zhì)量應(yīng)特別注意的以下問題幾何尺寸準(zhǔn)確、陰陽角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊,折線、腰線平順；各層門窗邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直整齊。垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達(dá)到普通抹灰質(zhì)量驗收規(guī)范要求。6.1.4. 外形尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移墻、柱、梁3尺量2截面尺寸墻、柱、梁2尺量3垂直度層 高3線墜4表面平整度32m靠尺、塞尺5角、線順直2線墜6預(yù)留洞口中心線位移5拉線、尺量7陽臺、雨罩位置3尺量6.1.5. 質(zhì)量通病的防治和預(yù)防序號項目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，不得伸入墻體位置2墻體不平、粘連控制拆模時間，清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復(fù)用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。4墻體鋼筋移位大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度5門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方做為水平，豎向支撐。6外墻上下層接槎不平漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚。7板下?lián)现螒?yīng)有足夠強度，支撐必須加墊木，模板按規(guī)范起拱6.2. 控制措施6.2.1. 模板安裝控制措施相關(guān)部門及時組織施工安全技術(shù)交底及技術(shù)交底。模板表面清理干凈，涂隔離劑。墻模校正時拉桿與地面夾角為450。質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁使用。在模板支設(shè)標(biāo)高通拉小白線，控制模板的支設(shè)標(biāo)高。模板根據(jù)構(gòu)件設(shè)計尺寸通過計算確定縱橫龍骨的尺寸及間距。防止?jié)仓蠡炷梁癖〔灰恢?，截面尺寸不?zhǔn)確。模板成型班組自驗,實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，然后依次報工程質(zhì)檢員、總工程師進(jìn)行核定。填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，由質(zhì)量部向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出現(xiàn)質(zhì)量問題，視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔(dān)責(zé)任，同時由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。吊裝應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致；材料分布均勻，不要集中堆載造成超過支撐設(shè)計荷載。每驗收批模板拆模后應(yīng)由質(zhì)量部召集質(zhì)量分析會，采取提高或改進(jìn)質(zhì)量措施。6.2.2. 相鄰工序施工質(zhì)量控制注意點澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時修復(fù)。砼吊斗不得沖擊模板。7. 安全、環(huán)保、文明施工7.1. 文明施工措施7.1.1對現(xiàn)場堆場進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理堆放和儲存，并掛牌標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設(shè)專人管理。7.1.2模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。7.1.3使用電鋸切割時，應(yīng)及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。7.1.4加強環(huán)保意識的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。7.1.5木工棚及高噪音設(shè)備實行封閉式隔音處理。7.1.6在施工過程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料。7.1.7對廢料、舊料做到每日清理回收。 7.1.8支模和拆模后，及時清理，做到工完場清。7.2. 安全施工措施7.2.1必須嚴(yán)格執(zhí)行項目制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)，各工序施工前各專業(yè)工長及時對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。7.2.2堅持周一安全大檢查,總結(jié)上周工作情況,對本周的工作安排,應(yīng)有針對性的教育，并認(rèn)真記錄。7.2.3進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員，必須戴好安全帽。7.2.4從事2m以上高處作業(yè)人員，