模板設(shè)計方案參考.doc

新海公寓 模板設(shè)計方案目 錄1.工程概況32 .設(shè)計依據(jù)：33. 模板設(shè)計方案33.1流水段的劃分：33.2模板結(jié)構(gòu)設(shè)計43.3 模板高度43.4 陰陽角模43.5穿墻螺栓53.6門口模板53.7窗口模板54.墻模板節(jié)點處理64.1墻面上下層接茬64.2保證混凝土墻面平整度的措施64.3防止內(nèi)模整體移位的措施64.4外墻轉(zhuǎn)角窗處模板腳手架處理75.模板對其他相關(guān)工序的要求75.1鋼筋對模板的影響75.2放線對模板的影響75.3頂板施工質(zhì)量的影響85.4腳手架的影響85.5混凝土的影響85.6混凝土澆注高度的影響85.7混凝土振搗方式的影響86.質(zhì)量保證措施86.1模板制作允許偏差：96.2質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施96.3模板安裝允許偏差按GB50204-2002表中2、3、9的要求。107.模板施工操作規(guī)程107.1施工前的準(zhǔn)備工作107.2模板及配件的檢驗、入庫117.3配件的組裝117.4模板的吊裝127.5模板的安裝137.6 模板拆除137.7模板保養(yǎng)148 安全、文明施工158.1安全保證體系的具體措施158.2文明施工169 墻體全鋼大模板計算書169.1已知條件：169.2面板計算：169.3肋計算：179.4背楞計算：189.5穿墻螺栓計算：199.6焊縫計算：199.7吊鉤計算：2010. 外掛架施工方案2010.1說明2010.2外墻掛架結(jié)構(gòu) 2010.3搭設(shè)方法2110.4外掛架提升2210.5外掛架設(shè)計計算2210.6施工注意事項2511. 模板及配件報價251.工程概況工程名稱：新海公寓5#、7#樓 設(shè)計單位： 美國岡正國際 工程概況：該工程標(biāo)準(zhǔn)層高為2900mm，其結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)外墻厚均為200mm，根據(jù)該工程特點，經(jīng)過綜合策劃，墻體模板采用全鋼大模板作為結(jié)構(gòu)施工的主導(dǎo)模板，其中為滿足施工要求，有部分異型尺寸設(shè)計為異型角模。2 .設(shè)計依據(jù)：2.1招標(biāo)文件及相關(guān)技術(shù)資料；2.2混凝土最大側(cè)壓力按60KN/m2考慮；2.3塔吊在有效范圍內(nèi)最大起重量為2.3噸；2.4模板采用康港最新體系；3. 模板設(shè)計方案3.1流水段的劃分：本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水段施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量以及高效進(jìn)行現(xiàn)場施工組織管理的前提條件，通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力及各工種（力工、鋼筋工、混凝土、模板、架子工）的不間斷流水作業(yè)，材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應(yīng)，機(jī)械設(shè)備（塔吊）的高效使用。模板采用合理的設(shè)計方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉(zhuǎn)率，減少模板拼縫，提高施工質(zhì)量，從而加快工程進(jìn)度。根據(jù)該工程特點，結(jié)合施工單位相關(guān)技術(shù)人員的要求，本工程模板按標(biāo)準(zhǔn)層配置，劃分2個流水段，配第一段模板，向第二段分別流水施工（詳見配模圖）。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，局部模板不能參加流水的增配（詳見配模圖），不考慮穿墻栓與墻體豎向鋼筋相撞，外墻配置外掛架作為模板支撐體系（除有陽臺及空調(diào)板外）。3.2模板結(jié)構(gòu)設(shè)計從結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，充分考慮施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，充分發(fā)揮我公司設(shè)計、制造、售后服務(wù)一體化的技術(shù)優(yōu)勢，與用戶緊密配合，使模板設(shè)計制造更符合施工實際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、周轉(zhuǎn)合理、安全。墻模板選用KG-86系列模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mm厚鋼板，所有邊框均為8#槽鋼，豎向龍骨選用8#冷拉U型槽鋼，加強背楞采用10#，相鄰模板間，大模板與連接板之間均用8#加強，使之墻面平整（詳見模板結(jié)構(gòu)圖）3.3 模板高度內(nèi)墻模板編號均為N,其高度為：2800mm；外墻模板編號為Y，其高度為：2950。3.4 陰陽角模陰角編號為J，采用搭接式角模，其尺寸為20mm，陰角模與模板之間只留少許縫隙， 一般為2mm，便于拆模。陽角編號為YJ，按層高2900mm設(shè)計，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。與模板之間并用8#加強，防止陽角錯位、錯臺和漲模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明，不漏漿（詳見陰陽角接點圖）。3.5穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30*6錐形螺栓，大頭T30，小頭26設(shè)有鋼楔孔，操作簡單方便。沉降縫處一般采用兩端帶螺紋的穿墻專用螺栓，配合塑料套管（要求工地自備套管內(nèi)徑32mm，壁厚至少3mm）使用，要求套管長度比相應(yīng)的墻厚短1mm，套管兼起限制墻厚的作用。3.6門口模板采用整體收縮式模板，在下口設(shè)有可調(diào)絲杠；其特點：操作簡單、方便、整體性強、墻體效果好、便于施工（詳節(jié)點圖）。具體操作步驟:支模:先將海錦條貼緊于門口模兩側(cè),采用中央調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),轉(zhuǎn)動門模中心調(diào)節(jié)絲桿進(jìn)行支模,達(dá)到規(guī)定尺寸后,將角模頂絲擰緊；拆模：先將角模頂絲松開，然后與支模時相反方向轉(zhuǎn)動中心調(diào)節(jié)，絲桿進(jìn)行集體收縮，由三塊面板帶動兩個角模同時向中央收縮，以滿足拆模要求；吊裝：在兩側(cè)模對稱支撐上固定吊環(huán)進(jìn)行吊裝。3.7窗口模板采用整體收縮式模板，其特點：操作簡單、方便、整體性強、墻體效果好、便于施工（詳節(jié)點圖）。具體操作步驟：支模：先將海錦條貼于窗口模邊側(cè)，采用中央調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動窗口模中心調(diào)節(jié)絲桿進(jìn)行支模，達(dá)到規(guī)定尺寸后，將角模頂絲擰緊；拆模：先將角模頂絲松開，然后與支模時相反方向轉(zhuǎn)動中心調(diào)節(jié)絲桿進(jìn)行集體收縮，由四塊面板帶動四個角模同時向中央收縮，以滿足拆模要求。吊裝：在中央調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位置安裝吊環(huán)進(jìn)行吊裝。外墻窗模上口若加滴水線，則滴水線中心距邊30mm，兩頭距側(cè)邊50mm。4.墻模板節(jié)點處理4.1墻面上下層接茬對于外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處的墻體,在澆注墻體混凝土?xí)r，其澆注高度為層高-頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應(yīng)先除去10mm浮漿，然后再支設(shè)頂板模板澆注頂板混凝土，在澆注頂板混凝土?xí)r，在外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標(biāo)高應(yīng)高于室內(nèi)頂板標(biāo)高20-30mm，以供上一層墻體模板下包，支模前,可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿（詳見接點圖）。4.2保證混凝土墻面平整度的措施 在保證模板加工質(zhì)量的前提下,要保證支模的施工質(zhì)量，相鄰兩塊模板間除螺栓連接外,還使用模板加強槽鋼調(diào)整、校平；陰陽角處理詳見3.4。4.3防止內(nèi)模整體移位的措施 為防止內(nèi)模整體移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平間距為1500mm左右,長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。4.4外墻轉(zhuǎn)角窗處模板腳手架處理轉(zhuǎn)角處模板上排穿墻孔在梁下時,不能采用普通外掛架施工,應(yīng)制作專用支撐固定外掛架(詳見圖)。5.模板對其他相關(guān)工序的要求5.1鋼筋對模板的影響 鋼筋位置必須準(zhǔn)確，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置鋼筋直徑較大，若位置不準(zhǔn)確，支模板時影響穿墻螺栓的安裝；若有墻體角度不等于90度時，若鋼筋位置不準(zhǔn)確，影響模板安裝。5.2放線對模板的影響建筑物的定位線和模板位置線（五零線）必須準(zhǔn)確，若定位線不準(zhǔn)確,嚴(yán)重影響模板的安裝,并且影響施工進(jìn)度；若模板位置線不準(zhǔn)確，影響墻體的厚度及垂直度。5.3頂板施工質(zhì)量的影響頂板混凝土的施工質(zhì)量直接影響墻體混凝土質(zhì)量,要求頂板沿墻100mm范圍內(nèi)平整光滑,否則墻體爛根及墻角拼縫較大和不順直。5.4腳手架的影響在不采用外架施工時，一般在澆墻體豎向結(jié)構(gòu)時，必須搭設(shè)外腳手架，且保證其有效的工作面，一般控制在1500mm范圍內(nèi),以滿足外模吊裝的要求。5.5混凝土的影響對于大模板，混凝土配合比必須做一定的調(diào)整，否則將影響混凝土表面光潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難。5.6混凝土澆注高度的影響分層澆注時，分層高度應(yīng)控制在400-600mm范圍之內(nèi)，若分層高度過高，將不利于混凝土的充分振搗，混凝土表面容易產(chǎn)生漏振、氣孔等現(xiàn)象。5.7混凝土振搗方式的影響在混凝土不“翻砂”的前提下，其振搗必須加強，防止振搗不密實，但不能過振、漏振；在振搗時，振搗棒不能觸及模板，防止模板位移及損傷。6.質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。我公司有完善的質(zhì)量保證體系，從原材料入庫直至產(chǎn)品的售出、使用，均按ISO 9002標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控，以保證工程質(zhì)量不因模板質(zhì)量而受到影響。大模板檢驗無論是在加工廠內(nèi)還是在工地驗收均應(yīng)設(shè)置平臺（平臺一定要保證水平），大模板水平放置在平臺上進(jìn)行檢測。6.1模板制作允許偏差：序號項目允許偏差檢驗方法1模板長度-2mm用鋼卷尺2模板寬度-2mm用鋼卷尺3對角線差4mm用鋼卷尺4面板平整度3mm用2m直尺、楔型塞尺5邊框平直度3mm用2m測尺、楔型塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺、楔型塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺6.2質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達(dá)到1.2Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂.3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用.4墻面凸凹不平加強模板的維修,每月應(yīng)對模板檢修一次,板面有缺陷時,應(yīng)隨時進(jìn)行修理,不得用大錘、振搗器及撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵6墻體陰角不垂直，不方正及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻Ｃ迼l，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨立的大角模，使角部線條順直，棱角分明；模板與角模之間連接及加強牢固。8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿。6.3模板安裝允許偏差按GB50204-2002表中2、3、9的要求。7.模板施工操作規(guī)程7.1施工前的準(zhǔn)備工作7.1.1附屬材料、工具的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場備好扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具；根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等；堆放場地必須平整，夯實。7.1.2場地準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖,確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。7.1.2.1 卸車場地的準(zhǔn)備場地應(yīng)平整堅實、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面100mm木方，模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。7.1.2.2堆放場地的準(zhǔn)備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐模板，可將模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脫模劑；井筒及窄井等位置無法安裝支撐的模板，現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。7.1.2.3人員的安排現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案、熟悉大模板的施工安全規(guī)程。7.2模板及配件的檢驗、入庫7.2.1按模板數(shù)量表、清點運到現(xiàn)場的模板。7.2.2穿墻螺栓及各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。7.3配件的組裝7.3.1吊鉤的安裝安裝吊鉤使用M16*90的螺栓,用套筒扳手安裝、緊固，板寬凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2個吊鉤，1500mm以下上1個吊鉤；吊鉤位置保證大模板吊裝時垂直。7.3.2斜支撐的安裝斜支撐安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬L2000mm，安裝一套斜支撐，板寬2000mmL5100mm安裝2套斜支撐，L5100mm安裝3套斜支撐,如遇房間的開間或進(jìn)深較小時，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐。7.3.3平臺支架的安裝平臺支架的安裝間距一般為900-1500mm左右，設(shè)計兩道木護(hù)欄或鋼管護(hù)欄，并使用鉛絲或十字扣件與平臺支架（平臺支架需方用鋼管連接接高）固定，并應(yīng)根據(jù)吊裝次序,合理制作平臺支架的踏腳板,踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定。7.4模板的吊裝7.4.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作a 安裝模板前，熟悉模板結(jié)構(gòu)形式和模板平面布置圖紙,檢查樓層的墻身控制線,門口線及標(biāo)高線,其中墻身控制線建議距墻軸線300mm,既可檢驗?zāi)０逦恢?又作為模板端頭起始位置；檢查電線管、電線盒等與鋼筋固定、門窗模就位等；門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條；彈模板安裝控制線；對鋼筋等隱蔽工程的驗收。b 施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm）、護(hù)欄板等。c 在模板就位前認(rèn)真清理模板板面，在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，用棉紗與脫模劑對板面作最后清理，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。d為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面高差，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，在安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。e涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。7.4.2吊裝注意事項 模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺動，起吊前，應(yīng)檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外，與塔施密切配合。7.4.3施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。7.5模板的安裝7.5.1模板安裝注意事項：模板吊裝前，必須檢查吊鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，并及時清理。7.5.2模板的安裝工藝先吊入角模(將角模吊鉤與墻立筋用8#鉛絲連接,靠在鋼筋上)吊入側(cè)墻模就位、調(diào)垂直度、放PVC套管、穿墻拉桿 就位另一側(cè)墻模 穿對拉螺栓、調(diào)整垂直度 處理節(jié)點（安裝陰角連接器、模板連接器、加強背楞等）。7.6 模板拆除7.6.1模板拆除工藝拆模板連接器、加強背楞、角模連接器 拆模板 拆陽角 拆陰角。正常溫度下，混凝土澆筑后8小時，可松動穿墻拉桿，一般10小時后，可吊走大模板，冬季施工時，剪力墻混凝土達(dá)到4Mpa以上時，才允許拆除模板。7.6.2陰角模拆除角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此難以拆除；需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模進(jìn)行脫模。7.6.3混凝土成品的保護(hù)a角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強度等級的水泥砂漿及時修補。b模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。7.6.4模板周轉(zhuǎn)及存放大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合7580自穩(wěn)角的要求，然后及時進(jìn)行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。7.7模板保養(yǎng)a拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑。b拆下的配件要及時清理、清點、轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。8 安全、文明施工8.1安全保證體系的具體措施工作目標(biāo):本項目安全生產(chǎn)和文明施工,爭創(chuàng)文明工地。a模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，持證上崗。b模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號，信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，方可起吊，嚴(yán)禁人和模板一起吊運。當(dāng)大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。c電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。d大模板存放應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施；沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)的鋼管堆放架內(nèi)，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。e模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。f大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。g模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。h拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板。i五級以上大風(fēng)不得吊裝模板。j所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。k大模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修，發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。l挑架操作臺每平方米內(nèi)荷載不得超過250kg。并不允許堆放物料等雜物。8.2文明施工a對現(xiàn)場堆場進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理和儲存，并掛牌標(biāo)明、標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄庫房儲存并設(shè)專人管理。b模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。c使用電鋸切割時，應(yīng)及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。d使用電錘開洞、鑿眼時，應(yīng)使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。e加強環(huán)保意識的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。f木工棚及高噪音設(shè)備實行封閉式隔音處理。g在施工過程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料。h對廢料、舊料做到每日清理回收。9 墻體全鋼大模板計算書9.1已知條件：模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#，水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。9.2面板計算：9.2.1計算簡圖：新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m，面板按單向板受力計算，按三跨連續(xù)計算，取1000mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm,計算簡圖如圖所示: q=0.6N/mm。9.2.2強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km=-0.100Mmax=KmqL=0.1000.6300=5400N.mmWX=bh/6=106/6=60mm故面板最大內(nèi)力值為：o=Mmax/（rxWx）=5400/（160）=90N/mmf=215N/mm滿足要求9.2.3撓度驗算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax= Kfql4/（100EI）其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm9.3肋計算：9.3.1計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如右所示：q=0.6300=18N/mm q= 18N/mm 9.3.2強度驗算： 查表得彎矩系數(shù)Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106N.mm查表得8槽鋼截面特征系數(shù)為:W=25.4103mm3,I=101104mm4故肋最大內(nèi)力omax=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mmf=215N/mm滿足要求.9.3.3撓度驗算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm9.4背楞計算：9.4.1計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm,計算簡圖如右所示: 9.4.2強度驗算： L1 L2 L3 L4 a、背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=722002/2=1.44106N.mm2根10槽鋼截面特征:W=79.4103mm3,I=396103mm4。OA=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2b、驗算支座B處強度：MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB=-0.245ql22=0.245729002=1.43107N.mmo b=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/mmf=215 N/mm均滿足要求.9.4.3撓度驗算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗算BC跨的撓度。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數(shù)qL4/24EI，而系數(shù)與K1=4MC/qL32及K2=4MB/ qL32有關(guān)。MC= qL 12/2=722002/2=1.44106NmmMB=由以上計算所得結(jié)果,即MB=1.43107Nmm故K1=4MC/ qL32=41.44106/(7212002)=0.06 K2=4MB/ qL32=41.43106/(7212002)=0.55 q=18N/mm根據(jù)K1、K2查表得系數(shù)為：0.115 fmax=0.115qL4/24EI=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm9.5穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力為：N=PA=0.061200(1200+900)/2=75600N。穿墻螺栓為帶錐度螺栓,大頭32、小頭28，小頭面積An=615.44mm2o=N/An=75600/615.44=122.84N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。9.6焊縫計算： 主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06300=18N/mm,按兩跨連續(xù)梁計算,計算簡圖如右圖所示:V=0.625qL=0.625181200=13500N焊縫長度1W=Va/(0.7Hhffw)焊縫間距a取300mm,肋高H=80mm,焊縫高度hf=4mm,fw=160N/mm2故最小焊縫長度:1W=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm,間距300mm,故滿足要求.9.7吊鉤計算：a吊鉤采用20圓鋼，截面面積A=314.22mm,每塊大模板上設(shè)兩個吊鉤,按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計算,模板自重荷載設(shè)計值取系數(shù)1.3,即PX=1.32.4=3.12To=PX/A=31200/(2314.2)=49.6N/mmo=215N/mm均滿足要求。b吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm螺栓主要受剪。PX=3.12T=31200N=PX/A=31200/(2201)=77.61N/mmN/mm故滿足要求。10. 外掛架施工方案10.1說明外墻掛架是采用一種三角型架，分跨，不落地的工具型腳手架，其高度為2200mm，一般保護(hù)高度為4000mm左右（可根據(jù)樓層高度設(shè)定），懸掛在外墻預(yù)留桿上，依靠塔吊分層提升，可以用在結(jié)構(gòu)工程外墻安全防護(hù)和外墻模板施工。10.2外墻掛架結(jié)構(gòu) 1）結(jié)構(gòu)由三角型架、大小橫桿、豎向立桿、安全防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)、操作平臺封板、承重螺栓、吊鉤等組成。 2）三角型架，是由8#槽鋼焊接而成，架的一側(cè)設(shè)有2個附墻支座，三角斜撐和加強斜桿采用48*3.5鋼管焊接，供現(xiàn)場安裝時用十字扣件互相連接。 3）大、小橫桿、豎向立桿，安全欄桿，均采用48*3.5鋼管用十字扣連接成整體。4）承重螺栓采用f26圓鋼制作，每個三角型架上附墻支座設(shè)1根，承重螺栓型狀為T形，一端有T26*4螺紋，配T26*4雙螺母和120*120*10墊板。5）吊鉤使用f16圓鋼焊接成環(huán)，每組設(shè)2個（由工地解決）。 6）安全網(wǎng)，從外掛架外側(cè)頂部開始向下設(shè)置密目安全網(wǎng)，繞過外掛架底部后到墻邊架子處綁扎。 7）封板，封板為d=50mm厚度的木板，做為操作人員通道及防止物體墜落。10.3搭設(shè)方法在搭設(shè)時，首先要檢查外掛架預(yù)留孔，是否按平面布置圖位置留設(shè)，待無誤后可進(jìn)行外掛架搭設(shè)。 1)在首層外墻體混凝土強度符合承載設(shè)計要求時,（C30混凝土養(yǎng)護(hù)強度的30%）可進(jìn)行外掛架搭設(shè)施工。 2)首先將穿墻拉桿f28從墻外穿入預(yù)留孔內(nèi)，上墊板，帶上雙螺母，逐次按平面布置圖安裝。 3）掛三角型架，上緊雙螺母將外掛架連成整體，底部連接小橫桿，同時搭設(shè)豎向立桿，安全防護(hù)欄桿，（立桿底部必須與三角架小橫桿連接）及剪力撐，形成一組后，從上往下兜安全網(wǎng)。 4）操作平臺封板，封板時要用8#鉛絲與掛架綁扎牢固，封閉要嚴(yán)密。作封板時要將吊環(huán)預(yù)留在外，以備吊裝用。 5）掛架分組安裝完畢后，檢查每個掛架螺栓母是否鎖緊，檢查組與組相交處連接鋼管是否交叉，（每組斷開處間距為200mm并封活動板）確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行模板施工。10.4外掛架提升1)墻體混凝土強度符合承載設(shè)計要求后，將穿墻拉桿，穿入上層設(shè)留孔里（由外向里），用塔吊提升掛架。2)在提升時，吊環(huán)應(yīng)落在掛架重心部位（三角架吊環(huán)位置）提起松開內(nèi)側(cè)螺母后，垂直慢速提升到上層預(yù)留桿處，緊固內(nèi)側(cè)螺母，落鉤。注意掛架在提升時不要相互鉤掛，逐組提升。3)預(yù)留桿拆除：穿墻拉桿拆除時需要在掛架下層平臺內(nèi)拆除，先松開內(nèi)側(cè)螺母，卸下墊片然后從外側(cè)拔出穿墻拉桿，已備下次周轉(zhuǎn)使用。4)掛架拆除：當(dāng)結(jié)構(gòu)施工完畢后，用塔吊將外掛架吊到地面再解體。10.5外掛架設(shè)計計算10.5.1說明：1. 混凝土強度按C30考慮；2. 每個開間按1.2m考慮；3. 設(shè)定外掛架上承受模板荷載及活荷載；10.5.2荷載計算：10.5.2.1外掛架自重：每榀外掛架自重： 80kg鋼管支撐自重： 6m*3.84kg/m=23.04kg碗扣件自重： 1.25kg*4=5.0kg跳板自重： 50kg/m2*1.2m*1.3m=78.00kg合重：80.00+23.04+5+78.00=186.04kg 186.04*1.4=260.456kg10.5.2.2模板荷載：126kg/m2*1.2*2.75=415.80kg*1.4=582.12kg10.5.2.3施工荷載：250kg/m2*1.2*1.3=390.00kg10.5.3內(nèi)力計算：10.5.3.1內(nèi)力簡圖（詳見圖）模板荷載為集中荷載， F1=582.12kg=5.82KN操作平臺上荷載按均布荷載計算，此時單位面積上的荷載為：2604.56+3900/（1.2*1.3）=4