滾齒機的調整實驗指導書.doc

實驗一 滾齒機的調整一、實驗概述齒輪傳動副是機械傳動機構中的基本結構件，而漸開線圓柱齒輪是最常用的一種齒輪。齒輪加工工藝有銑齒加工、滾齒加工、插齒加工、剃齒加工、珩齒加工、磨齒加工。從加工原理上可將上述各項工藝分為成形法加工和展成法加工。展成法加工不存在加工原理性誤差，因而滾齒加工、插齒加工、剃齒加工、珩齒加工、磨齒加工都是基于展成法原理。其中滾齒加工是被應用得最為廣泛。二、實驗目的1學習滾齒機的傳動系統(tǒng)和工作原理。2了解滾齒機的性能和結構。3通過加工直齒和斜齒圓柱齒輪，熟悉滾齒機的換置計算和調整方法。三、Y38滾齒機傳動原理圖圖1 Y38滾齒機傳動系統(tǒng)圖四、機床傳動運動分析1滾切直齒圓柱齒輪 從機床運動分析的規(guī)律可知，用滾刀加工直齒圓柱齒輪，機床必須具有以下兩個成形運動；一個是形成漸開線(母線)所需的展成運動，這是個復合運動，它由工件的旋轉和刀具的旋轉而合成；另一個是形成導線所需的滾刀沿工件軸向的移動，要完成以上兩個成形運動，機床必須具有三條運動傳動鏈，見圖2。 圖2 滾切直齒圓柱齒輪的傳動原理圖2滾切斜齒圓柱齒輪 斜齒圓柱齒輪與直齒圓柱齒輪一樣，其端面均為漸開線。所不同的是，斜齒圓柱齒輪的齒寬方向不是直線而是一條螺旋線，見圖3。因此，從成形運動的角度來看，加工斜齒圓柱齒輪，仍然需要兩個成形運動；一個是形成漸開線(母線的范成運動；它是由刀具的旋轉和工件的旋轉兩部分合成；另一個是形成螺旋線(導線)的成形運動，這個運動與加工螺紋形成螺旋線的運動有相同之處，即是一個復合運動，它由工件的旋轉和刀具沿工件軸向移動復合而成，當工件旋轉一轉時刀具應沿工件軸向移動一個導輪的距離。直齒和斜齒因掛齒輪的區(qū)別在于導線的不同。與滾切直齒圓柱齒輪的傳動原理圖相比較，傳動系統(tǒng)多了一條傳動鏈（附加運動傳動鏈）和一個運動合成機構。刀架和工件之間傳動聯(lián)系保證刀架直線移動一個導程時，通過合成機構使工件得到的附加轉動為一轉。這條傳動鏈與車床上形成螺旋線的進給傳動鏈的性質一樣，屬于內聯(lián)系傳動鏈。除此之外，滾切斜齒圓柱齒輪的傳動聯(lián)系和實現(xiàn)傳動聯(lián)系的各條傳動鏈，都與滾切直齒齒輪時相同。因而，如要要完成以上兩個成形運動，機床必須具有四條運動傳動鏈。 圖3 滾切斜齒圓柱齒輪的傳動原理圖滾刀的刀齒是沿螺旋線分布的，加工圓柱齒輪時，為了使?jié)L刀刀齒的齒向與工件齒向方向相一致，應根據工件的螺旋升角，來確定滾刀的安裝角度，如圖4所示。圖4 滾刀的安裝角(a) 用右旋滾刀加工右旋齒輪 (b) 用左旋滾刀加工左旋齒輪(c) 用右旋滾刀加工左旋齒輪 (d) 用左旋滾刀加工右旋齒輪五、實驗內容滾齒加工前，必須根據齒輪的設計要求，滾刀的幾何參數(shù)和切削用量確定滾齒機的調整內容。滾齒機的調整內容有許多項，機床傳動鏈的調整時主要調整內容。它們分別是：確定各個運動傳動鏈的速比掛論傳動比；確定各個運動傳動鏈的轉速方向及是否使用惰輪；確定滾刀安裝角等。實驗中，實驗老師通過加工示范操作與講解，向同學展示滾齒加工過程和滾齒機調整實施方法。六、實驗步驟1實驗前應仔細閱讀實驗指導書及講義有關內容，明確實驗的目的、要求、方法和步驟。根據傳動系統(tǒng)圖（圖1）了解機床各傳動鏈的組成、結構及其調整方法。2根據所給定的工件及滾刀的數(shù)據條件進行各傳動鏈的換置計算。3根據上述調整計算的結果，安裝配換掛輪。4潤滑機床，空運轉試車，檢查各運動的方向。5安裝齒輪毛坯，并檢查與校正徑向振擺。6安裝滾刀并調整其對中位置。7脫開垂直進給傳動鏈，手動下降刀架使刀軸中心線稍低于工件的上平面。8開動機床，手搖立柱移動使?jié)L刀接近工件，一直到滾刀剛接觸到工件為止，再將立柱水平移動刻度環(huán)到“零”點位置。當工件與滾刀對滾一圈后，停車并從工件表面上所切出的刀痕檢查加工的齒數(shù)是否正確。9將刀架向上移到一定程度，調整刀架的偏轉角度。10水平移動立柱，使?jié)L刀向工件切入，切入深度為第一次粗切深度（當mn3時，一般采用兩次以上加工），然后鎖緊。11接通垂直進給傳動鏈，進行第一次粗切，接著使刀架快速退離工件，然后松開立柱向工件第二次