設(shè)備保養(yǎng)與點檢.ppt

1 設(shè)備保養(yǎng)與點檢 2 課程大綱 設(shè)備技能多能工培訓(xùn) 設(shè)備點檢八定實務(wù) 設(shè)備點檢保養(yǎng)體系 設(shè)備點檢保養(yǎng)系統(tǒng) 3 前言 你不管理保養(yǎng)設(shè)備設(shè)備也不幫你生產(chǎn)甚至會發(fā)生意外造成傷害 4 制造業(yè)設(shè)備有哪些 設(shè)備類別 機械設(shè)備 電氣設(shè)備 儀表 自動控制設(shè)備 信息化設(shè)備 5 故障的定義 在設(shè)備管理中 故障分為 故障 與 短暫停機 兩類 故障機能停止 機能的復(fù)原需要進行零件交換或修理 修理所需的時間在5分鐘以上 短暫停機 或稱 點點停 短暫的機能停止 機能的復(fù)原只需要簡單處理 除去異常工件 停止時間在2秒 5分鐘之內(nèi) 6 故障發(fā)生的五個原因 基本條件不完備 清掃 潤滑 緊固等未能有效實施 未遵守使用條例 未遵守設(shè)備設(shè)計的要求 如電壓 電流 溫度等條件不符 未處置劣化 設(shè)備有劣化 但未進行或全部進行復(fù)原處置 設(shè)計上的弱點 在設(shè)計 制作 施工階段出現(xiàn)的技術(shù)缺陷或差錯 技能缺陷 出現(xiàn)了操作或修理上的差錯 7 設(shè)備故障的一般途徑 塵土 劃痕 存水 電化學(xué)反應(yīng) 銹蝕松動 振動 疲勞 微裂紋 裂紋 斷裂 故障 裂紋 斷裂 故障 裂紋 斷裂 故障 8 典型的設(shè)備故障原因 9 如何減少設(shè)備故障 設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué) 延長壽命 預(yù)防保全 10 設(shè)備點檢保養(yǎng)目標 11 什么是車間作業(yè) 人 材料與設(shè)備互動的結(jié)果 而且以設(shè)備數(shù)量居多 為什么要實施點檢 12 作業(yè)過程中會出現(xiàn)哪些設(shè)備維修問題 所以 必須提高員工的設(shè)備點檢能力 同時提升員工第二項職能 保證將多元通用能力附加到員工身上 為什么要實施點檢 維修工少 設(shè)備故障率高 設(shè)備復(fù)原時間長 產(chǎn)量要求高 導(dǎo)致的設(shè)備不能及時復(fù)原的險情 13 點檢保養(yǎng)的目的 維持連續(xù)生產(chǎn)的進行 增加設(shè)備使用的壽命 減少意外災(zāi)害的發(fā)生 預(yù)防各種設(shè)備的損壞 預(yù)防各種設(shè)備的劣化 14 我們心中常有的疑惑 生產(chǎn)這樣繁忙沒有時間點檢 我也不知都如何去點檢 對設(shè)備點檢是不是很困難 我又沒有學(xué)習過如何去修理設(shè)備 我怎么會點檢設(shè)備呢 等等問題 這些問題會不時的出現(xiàn)在員工的頭腦 設(shè)備點檢執(zhí)行的疑惑 最主要的關(guān)鍵是 一天生產(chǎn)的環(huán)節(jié)這樣繁忙 我不想去做點檢工作 我想下班后就回家休息或者去同同事玩一下 放松一下 15 其實設(shè)備點檢工作開展很簡單 只是不知道設(shè)備點檢如何去做 只是不清楚應(yīng)該點檢哪里 即使讓我點檢 我也不清楚是否標準 一旦因為我的失誤 導(dǎo)致設(shè)備損毀或故障則么辦 1 員工自主點檢管理是現(xiàn)代管理的一種趨勢 2 培養(yǎng)多能工是必須的 3 可以大量減少員工流失率 4 提升員工的自信心 5 提升員工成就感 繼續(xù)攀登更高的崗位 設(shè)備點檢執(zhí)行的好處 16 點檢的必要性 為保證生產(chǎn)的持續(xù)進行 最主要的目的是 維護設(shè)備運行效率的三要 一定要提升設(shè)備的運行平穩(wěn)性 所以要降低設(shè)備的故障率 必須要每日對設(shè)備進行看護 保證設(shè)備正常運行 維護設(shè)備的運行效率 17 什么是點檢 主要滿足以下三點 維持生產(chǎn)設(shè)備原有的機能 確保設(shè)備和生產(chǎn)安全運作 滿足客戶要求 點檢的定義 按照設(shè)備的特性 通過人的 五感 和簡單的工具與儀器 對設(shè)備的規(guī)定部位 按預(yù)先設(shè)定好的技術(shù)標準和觀察周期 對該點進行逐點周密的檢查 查出其有無異狀的隱患和劣化 為了使設(shè)備的隱患 不良部位 和劣化能夠得到 早期發(fā)現(xiàn) 早期預(yù)防 早期修復(fù) 的效果 這樣的對設(shè)備的檢查過程 稱之為 點檢 18 點檢的對象 企業(yè)的各種設(shè)備由建筑物開始包括 建筑物基礎(chǔ) 機械設(shè)備 電器設(shè)備 儀表 自控 信息化設(shè)備 各種管路設(shè)備 各種加熱爐設(shè)備 等 環(huán)境管理 水 氣 蒸氣 動力 等 主要設(shè)備 附屬設(shè)備 點檢對象 19 點檢的技術(shù) 設(shè)備點檢各有各的特點 在技術(shù)上也各不相同 從其構(gòu)成的部份 以專業(yè)來分 機械專業(yè)電氣專業(yè)儀表專業(yè)自動控制專業(yè)信息系統(tǒng)專業(yè)窯爐專業(yè)土木建筑專業(yè) 20 點檢的原因 設(shè)備使用壽命周期 設(shè)備性能與精度下降 導(dǎo)致減產(chǎn) 產(chǎn)量下降與生產(chǎn)報廢 為了延長設(shè)備使用壽命周期 設(shè)備管理人員應(yīng)掌握其變化 并采取對策 設(shè)備管理從掌握設(shè)備狀況開始 這就需要對設(shè)備進行必要的點檢 21 效果最好 實績分析 故障 修理 費用 備件 改善 故障為 0 齊全的點檢模式需要正規(guī)化 標準化 明晰化 保證設(shè)備點檢工作正常 順利開展 點檢目標 費用最小 點檢目標 點檢實施 設(shè)備管理 22 設(shè)備點檢保養(yǎng)的基本方法 23 設(shè)備的運行原理 主要是從這幾個方面進行 那些是點檢和保養(yǎng)部位 電動機 傳動機構(gòu) 執(zhí)行機構(gòu) 動能輸入結(jié)構(gòu) 電子信息反饋機構(gòu) 主要緊固部位 黃色部分是需要點檢的部位 紅色部分是需要保養(yǎng)的部位 點檢是為了保證設(shè)備正常運行 通過每日的檢查保證一天的設(shè)備工作狀態(tài)良好 保養(yǎng)的工作是為了保證給各傳動機構(gòu) 執(zhí)行機構(gòu) 緊固部位進行及時的潤滑 保證設(shè)備運行不出現(xiàn)呆滯 保證達到正常的設(shè)備運行參數(shù) 點檢與保養(yǎng)的區(qū)別 24 設(shè)備保養(yǎng)的分類及工作原則 設(shè)備保養(yǎng)分一級 二級 三級 設(shè)備一級保養(yǎng)的工作主要是通過設(shè)備操作工每日的對設(shè)備的檢查 點檢與保養(yǎng)的分級 設(shè)備二級保養(yǎng)的主要工作是由設(shè)備維修工計劃性完成 設(shè)備三級保養(yǎng)的主要工作是由設(shè)備工程師或?qū)I(yè)廠家人員計劃性完成 25 設(shè)備一級保養(yǎng) 通過日常對設(shè)備的檢查 通過對點檢表的及時記錄 設(shè)備日常運行情況的記錄 設(shè)備問題的積累 保證設(shè)備運行狀態(tài)及時監(jiān)控 設(shè)備一級保養(yǎng)的工作主要是通過設(shè)備操作工每日的對設(shè)備的檢查 通過簡單且持久的檢查觀察設(shè)備是否出現(xiàn)跑 冒 滴 漏的現(xiàn)象出現(xiàn) 通過問題的及時記錄 保證故障問題的惡化過程顯現(xiàn)出來 保證設(shè)備每日運行的異常情況得到反饋 保證每日的簡單保養(yǎng) 得到設(shè)備應(yīng)該有的潤滑工作 周期為一個工作日 點檢與保養(yǎng)的一級保養(yǎng) 26 設(shè)備二級保養(yǎng)的主要工作是由設(shè)備維修工完成 設(shè)備二級保養(yǎng)是較比設(shè)備一級保養(yǎng)更專業(yè)一些的保養(yǎng) 主要是通過一些專業(yè)的設(shè)備 對設(shè)備內(nèi)部進行檢查 通過員工日常點檢工作的基礎(chǔ) 得到設(shè)備出現(xiàn)故障的問題 通過設(shè)備重要等級分類的過程 制定維修人員跟蹤 保證主要設(shè)備運行正常 不影響生產(chǎn)及嚴重影響品質(zhì) 周期為15個工作日 設(shè)備二級保養(yǎng)通過點檢記錄的信息 得到設(shè)備故障大致會出現(xiàn)的位置 并提前進行更換 比如配件 備件 易損件等 因操作不當?shù)瘸霈F(xiàn)設(shè)備故障現(xiàn)象進行更新 點檢與保養(yǎng)的二級保養(yǎng) 27 28 根據(jù)設(shè)備易損件的統(tǒng)計 保證設(shè)備在出現(xiàn)問題之前進行更新 保證設(shè)備運行中不出現(xiàn)設(shè)備非停機故障或者因備件未及時更換導(dǎo)致的設(shè)備運行延遲 29 設(shè)備三級保養(yǎng)的主要工作是由設(shè)備工程師或?qū)I(yè)廠家人員完成 三級保養(yǎng)的工作是更完善 更專業(yè)的保養(yǎng)工作 通過對設(shè)備易損件損壞的周期 備件更換的頻率 主要設(shè)備參數(shù)的測量 主要生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品狀況 設(shè)備故障頻率及單個故障出現(xiàn)的頻率 通過測量軟件及專業(yè)工具 得到設(shè)備的磨損量 并進行精確維護 點檢與保養(yǎng)的三級保養(yǎng) 30 點檢與保養(yǎng)活動開展需要用到的工具 小刀 抹布 聽音棒 點檢錘 螺絲刀 尖嘴鉗 電筆 扳手 洗衣粉 點檢與保養(yǎng)使用工具 31 點檢活動開展計劃實例 32 點檢計劃 1 33 點檢計劃 2 34 點檢的相關(guān)工作職責指引 35 點檢管理的目的 點檢管理的目的 對設(shè)備進行檢查診斷 盡早發(fā)現(xiàn)不良的地方 判斷并排除不良的因素 確定故障修理的范圍與內(nèi)容 編制工程實施計劃 備品備件供應(yīng)計劃 合理的維修計劃 這就是設(shè)備管理的根本要求 36 點檢管理的5W2H 37 點檢工作的八定 第一是定地點 第五是定方法 第二是定項目 第六是定標準 第三是定人員 第七是定表格 第四是定周期 第八是定紀錄 38 點檢工作第一項 定地點 要確定點檢設(shè)備關(guān)鍵部位與薄弱環(huán)節(jié) 預(yù)先設(shè)定好設(shè)備的故障點 詳細明確設(shè)備的點檢部位 項目和內(nèi)容 以使點檢人員能夠心中有數(shù) 做到有目的有方向地去進行點檢 點檢定地點就是要找出設(shè)備的故障點 39 設(shè)備性能劣化的形式 40 設(shè)備性能劣化的原因分析 設(shè)備本身體質(zhì)不佳 設(shè)計不良 機件強度不夠 機體鋼性欠佳 等所造成的斷裂 疲勞等現(xiàn)象日常維護與點檢不足 污垢異物混入機內(nèi) 潤滑不良 接觸不良 等 造成機件性能低下 機件配合松動 短路得不到及時改善和調(diào)整現(xiàn)象 維修質(zhì)量低劣 修后設(shè)備安裝不好 零件配合不良 裝配粗糙 組裝精度不高 等 造成偏心 振動 平衡不佳 等現(xiàn)象操作水平與操作保養(yǎng)質(zhì)量差 超負荷運轉(zhuǎn) 技術(shù)上調(diào)整不良 操作失誤 欠保養(yǎng) 等 造成設(shè)備運轉(zhuǎn)失常 等現(xiàn)象 41 定地點的方式 定 點檢員在點檢設(shè)備時 必須監(jiān)測的 點 確定范圍可以分為以下三類 主作業(yè)設(shè)備 直接參與生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)備 如熔煉爐 氣流磨 壓機 燒結(jié)爐 線切割設(shè)備等 輔助生產(chǎn)作業(yè)線設(shè)備 輔助于生產(chǎn)車間之設(shè)備 如供配電 電力 輔助氣體供給設(shè)備 排水設(shè)備 等 其它預(yù)防維修設(shè)備 是指單機性 必須采取預(yù)防檢查的對象設(shè)備 如機修設(shè)備 檢測設(shè)備 等后勤保障設(shè)備等 都要納入定定地點范圍 42 點檢部位 點 對于機械 機構(gòu) 而言 主要集中在旋轉(zhuǎn)和滑動部位 如轉(zhuǎn)動部位與轉(zhuǎn)動件 滑動部位與滑動 動作 件 對于機體 結(jié)構(gòu) 而言 主要集中在地基連接部 機架受力部位 高強度接觸部位 原材料黏附部位和腐蝕結(jié)構(gòu)及機件 對于電氣部件 線路 而言 主要受電氣部件 線路接點 絕緣部 控制系統(tǒng) 電氣 儀表組件部位等 其它部位 因其它原因劣化部 集中在技術(shù)作業(yè)部件 生產(chǎn)產(chǎn)品接觸部件等 43 點檢檢查表 44 點檢工作第二項 定項目 定項目即是檢查內(nèi)容 包含技術(shù)水準的匹配與儀器儀表的配套 點檢項目的分類如下 按點檢的類型分類 按點檢的周期分類 按點檢的方法分類 45 點檢計劃分類表 46 日常點檢工作內(nèi)容 依靠視 聽 嗅 觸等感覺來進行檢查 主要檢查設(shè)備的振動 異音 潮濕 壓力 連接部的松弛 龜裂 導(dǎo)電線路的損傷 腐蝕 異味 泄漏等 螺栓 指標 片 塊 熔絲 銷及油封等的更換 以及其它簡單小零件的更換及修理 彈簧 傳動帶 螺栓等松動的調(diào)整 以及制動器 液壓裝置 液壓失常和其它機器的簡單調(diào)整 隧道 工作臺 航車 屋頂?shù)鹊那鍜?各種機器的非解體拆卸清掃 對給油裝置的給油 給油部位的給油作用檢查與更換 排除空氣缸 煤氣缸 管道過濾器各配管中的水分以及各種機器中的水分 47 定期點檢 長期 的工作內(nèi)容 點檢標準與給油標準的編訂與修改 作業(yè)卡 計劃表 的制定及實施 維修計劃的編制及實施中的協(xié)調(diào) 數(shù)據(jù)計劃的編制及落實組織到施工現(xiàn)場 點檢區(qū)設(shè)備費用的預(yù)算與掌控 劣化傾向管理的實施與掌控 參加事故分析與處理 改善研討 信息傳遞與狀況情報提供 溝通日常點檢的業(yè)務(wù) 指導(dǎo)日常點檢工作 48 精密點檢內(nèi)容 精密點檢 運用精密檢測儀器與儀表 對設(shè)備進行綜合測試調(diào)查或運用診斷技術(shù)測定設(shè)備的振動 應(yīng)力 溫度 裂紋等物理量 并對數(shù)據(jù)進行整理分析比較 定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度 判斷出處理的過程 49 精密點檢內(nèi)容 50 點檢工作第三項 定人員 51 技術(shù)型生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員 設(shè)備的 日常點檢 是設(shè)備點檢的基礎(chǔ)由于設(shè)備 日常點檢 的工作量很大且連續(xù)性強 必須是時時 日日 月月 年年 循環(huán)往復(fù)不間斷地進行 因此 做好這項工作的關(guān)鍵是使生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員具備相當高的素質(zhì) 生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員要掌握 五會 即是會正確操作 會日常維護點檢 會停送電操作 會運行管理與會排除故障 52 技術(shù)型生產(chǎn)人員的條件 較高的文化水平 一般達到公司要求技術(shù)水平 較深的技術(shù)知識和操作技術(shù) 要經(jīng)過專門培訓(xùn) 掌握基礎(chǔ)理論 熟識設(shè)備性能 結(jié)構(gòu)與特點 會維護與保養(yǎng)的技能 高度責任感 確實的工作態(tài)度 高度敏感 善于發(fā)現(xiàn)問題 有分析總結(jié)的能力 靈活排除故障 內(nèi)外聯(lián)系本領(lǐng)注重信息處理與堅持PDCA管理循環(huán)工作 53 設(shè)備系統(tǒng)的專職點檢人員 設(shè)備系統(tǒng)專職點檢人員的配置 是按照企業(yè)的生產(chǎn)線來設(shè)置的 原則上 每條主作業(yè)線須配置一個或數(shù)個一個機械專職點檢小組 電氣專職點檢小組和儀表專職點檢小組 每個小組訂員為3 5名點檢人員 設(shè)備專職點檢是一項專業(yè)技術(shù)與管理技術(shù)互相有機結(jié)合體 兩者不可分的綜合性技術(shù) 54 設(shè)備系統(tǒng)專職點檢人員的條件 1 2 3 4 5 6 掌握現(xiàn)代化設(shè)備管理的基礎(chǔ)理論 具備管理能力及較強的管理意識 有較扎實的專業(yè)知識和豐富的實踐經(jīng)驗 具有協(xié)調(diào)能力及較強的口頭與書面的表述能力 掌握現(xiàn)代化設(shè)備管理的基礎(chǔ)理論 有強烈的安全意識和責任感 為設(shè)備的現(xiàn)代化管理推進而敢于犧牲自己利益的精神 55 點檢工作第四項 定周期 定周期 即是 確定點檢周期 點檢周期 是指在正常情況下 在確保穩(wěn)定真實前提下 從這一次對設(shè)備上指定的檢查點進行點檢 到下一次再行點檢實的時間間隔 對于設(shè)備上估計的故障部位 項目與內(nèi)容 均要有一個明確的預(yù)先設(shè)定的點檢周期 通過點檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累 進行不斷的修改完善 摸索出最佳的點檢周期 56 定周期的考慮因素 與 P F間隔 的關(guān)系 與設(shè)備安全運行的關(guān)系 與設(shè)備運行的生產(chǎn)制造技術(shù)關(guān)系 與設(shè)備的負荷耗損的關(guān)系 在沒有參考或設(shè)有先例的情況下 可以采取 逐點接近法 57 定周期的考慮因素 點檢周期與 P F間隔 有關(guān) P F間隔 是設(shè)備性能劣化過程從潛在故障發(fā)展到功能故障的時間間隔 因此 P F間隔 理論是指導(dǎo) 確定點檢周期 的主要根據(jù) 58 定周期的考慮因素 點檢周期與設(shè)備的安全運行有關(guān) 在正常情況下 必須保證設(shè)備運行安全 點檢周期長短 是不能超過設(shè)備功能故障發(fā)生期間 59 定周期的考慮因素 點檢周期與設(shè)備運行的生產(chǎn)制造技術(shù)有關(guān) 生產(chǎn)制造技術(shù)簡單時 設(shè)備功能相對單一 點檢周期可以長一些 當產(chǎn)品精密時 對設(shè)備要求高 點檢就需勤一些 60 定周期的考慮因素 點檢周期與設(shè)備的負荷耗損有關(guān) 一般來說 損耗越劇烈 相對點檢的周期就應(yīng)該越短 61 定周期的考慮因素 在沒有參考或設(shè)有先例的情況下 如何來確定點檢周期 可以采取 逐點接近法 首先 人為預(yù)定一個時間來實施 然后觀察其結(jié)果是在這個間隔中 有隱患或故障出現(xiàn) 如有則縮短時間再試之 如2次檢查間平安無事 可以適度拉長點檢時間實施 以觀后效 62 重點點檢與長期點檢周期的決定 一般分一個月以內(nèi)與一個月以上 原則如下 參照產(chǎn)品樣本 使用說明書以及附帶數(shù)據(jù) 綜合參考維修記錄 至少半年或一年以上 和生產(chǎn)情況等 參照維修記錄 同時考慮設(shè)備性能劣化的傾向 定期點檢一方面要與生產(chǎn)計劃緊密結(jié)合 并按照定修計劃進行工作 另一方面 就是所謂點檢員要積累經(jīng)驗 實施 點檢周期 可調(diào)化 進行不斷修改完整 摸索出最佳的點檢周期 63 點檢周期實例 航 行 車點檢周期設(shè)計 64 點檢工作第五項 定方法 即確定點檢方法 包含解體 非解體 停機 非停機 五感 儀表等 點檢的方法包含以下四種 65 日常點檢的內(nèi)容 利用 五感 點檢 依靠人的五官 對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行良否判斷 邊檢查邊清掃 清除在生產(chǎn)運型過程中產(chǎn)生的廢料 防止被掩埋了的設(shè)備性能劣化或損壞 做好緊固與調(diào)整 在 五感 點檢過程中 如已發(fā)現(xiàn)了松動和變化時 在確認可以實施恢復(fù)和力所能及的前提下 應(yīng)該予以緊固與調(diào)整 并記錄在案 及時的報告與傳遞訊息 66 日常點檢的方法與技巧 日常點檢表的確認 點檢結(jié)果處理 不同要求的三種點檢 67 不同要求的三種點檢 根據(jù)不同崗位 不同要求 一班每個作業(yè)班 都要進行以下三種點檢 停機點檢 要求做到逐項逐點進行 不停機點檢 要求做到逐項逐點進行 隨機進行 重點部位認真檢查 68 良否點檢的 五感點檢法 良否點檢的 五感點檢法 需要判別檢查點良否的知識 包括以下 溫度知識 松動知識 聲音知識 味覺知識 電氣 儀表點檢知識 故障點尋找技巧 振動知識 松動知識 聲音知識 69 五感 點檢范圍 70 專職點檢員作業(yè)的方法 專職點檢員上崗進行定期點檢 必須攜帶點檢工器具標準 專職點檢員在現(xiàn)場點檢時 必須使用點檢工器具 結(jié)合點檢技能進行點檢 及時判斷和發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患或劣化現(xiàn)象 提高設(shè)備點檢命中率 并實時處理異常點 專職點檢員應(yīng)掌握 五感 視 聽 嗅 味 觸 點檢技能方法及根據(jù)經(jīng)驗 進行 五感 點檢的有關(guān)要領(lǐng) 71 專職點檢工器具標準 72 點檢工作第六項 定標準 定標準 即確定點檢檢查項目的判定標準 所謂 標準 即是衡量人們的 行為動作 工作任務(wù) 等實施過程的基本準則 也稱為 基準 就管理基準而言 包括工作程序 規(guī)程 步驟 方法等 就技術(shù)基準而言 包括技術(shù)指針 質(zhì)量界限范圍 技術(shù)上的規(guī)范等 73 點檢工作第六項 定標準 點檢人員對設(shè)備展開點檢業(yè)務(wù)的根據(jù) 是編制點檢作業(yè)計劃和如何進行點檢作業(yè)的基礎(chǔ) 它規(guī)定了對象設(shè)備的各個部位的點檢項目 內(nèi)容 周期 判定標準值以及點檢方法 分工 點檢狀態(tài)等 74 點檢標準 對象設(shè)備 裝置等列入管理范圍的部位 項目與內(nèi)容 確定進行點檢檢查判定是否正常的依據(jù) 及檢查的標準 根據(jù)實施點檢檢查的特性所確定的檢查周期 狀態(tài) 方法以及實施點檢作業(yè)工具 儀器等 完成點檢作業(yè)的分工 日常點檢和定期點檢分工協(xié)議確定 75 點檢標準的分類 依據(jù)專業(yè)和使用條件分為 76 點檢標準的分類 依據(jù)用途不同分為 77 點檢工作第七項 定點檢表格 實施點檢表格時 管轄該區(qū)設(shè)備的點檢小組 首先要將每臺設(shè)備的 點檢作業(yè)標準 定出來 在前面的六定基礎(chǔ)上 由主作業(yè)線設(shè)備到非主作業(yè)線設(shè)備 由維修難度高到一般設(shè)備的次序 按照 點檢作業(yè)標準 的表格 逐項填寫 78 點檢作業(yè)標準 表格 設(shè)備名稱 年 月 周 日 班 時 79 點檢分工 表格 80 點檢工作第八項 定紀錄 定紀錄即是確定點檢紀錄內(nèi)容項目及相關(guān)分析 點檢在實施 點檢業(yè)務(wù) 之前 首先要規(guī)劃點檢在設(shè)備管理業(yè)務(wù)中掌握哪些設(shè)備運營實態(tài)信息數(shù)據(jù) 這些數(shù)據(jù)包括點檢需要紀錄內(nèi)容的項目 相關(guān)的分析 點檢總結(jié) 研討改善對策 修正標準 預(yù)算計劃并實施管理循環(huán) PDCA 81 點檢工作第八項 定記錄 正確登錄設(shè)備在點檢中各類記錄 整理實績 分析點檢結(jié)果 從中獲取改進工作的啟發(fā)與良策 點檢紀錄包括點檢實績紀錄與點檢實績分析兩種 82 點檢實績記錄 83 點檢實績記錄 點檢結(jié)果記錄表 主要是設(shè)備狀況缺陷處里紀錄 點檢日志 紀錄專職點檢員一天的作業(yè)狀況缺陷與異常紀錄 紀錄點檢中設(shè)備缺陷異常狀況 并將處里結(jié)果列入維修計劃改善部分 故障與事故紀錄 記載主作業(yè)線設(shè)備故障及設(shè)備事故部位 內(nèi)容 造成原因及采取的對