單面板介紹.ppt

松維線路板有限公司 松維工業(yè)股份有限公司 1 單面PCB交流專題報告 報告人 孫雪艷 線路板的簡介 單面板 S S 雙面板 D S 碳墨Key CARBONKEY 碳墨跳線板 CARBONJUMPER 碳墨貫孔板 CARBONTHROUGHHOLE 銀膠跳線板 SILVERJUMPER 銀膠貫孔板 SILVERTHROUGHHOLE 2 俗稱 線路板 電路板 P C板 P C B 主要原材料簡介 板材 防火等級XPC94HBFR 194V0CEM 194V0FR 294V0CEM 394V0FR 494V0 1 銅箔基板 3 94HB非耐燃等級94V0耐燃等級 板材的組成 XPC紙 酚醛樹脂 銅箔FR 1紙 酚醛樹脂 銅箔FR 2紙 酚醛樹脂 銅箔CEM 1紙 玻璃布 環(huán)氧樹脂 銅箔CEM 3玻璃布 銅箔 環(huán)氧樹脂 無機填料FR 4玻璃布 環(huán)氧樹脂 銅箔 4 原物料的介紹 油墨 5 種類 其作用為 線路油墨 防止銅箔被蝕刻掉 起保護作用 防焊油墨 覆蓋在銅箔上 防止電器通電后人體接觸到銅箔觸電 起絕緣的作用 文字油墨 印文字時用 便于客戶插件時辨識 絕緣油墨 防止線路和碳墨之間短路 碳油 銀膠 使正反面的線路連接起來 起導(dǎo)通作用 樣品的流程 A CNC樣品的流程 6 B 開模量產(chǎn)的流程 鑽定位孔 工程排版的主要目的 1 提高板材的利用率 2 審核制程 便於大規(guī)模量產(chǎn) 及生產(chǎn)制程對板材的不同要求 工程排版 8 板材利用率 2 開模連片的設(shè)計依單片尺寸計算出最經(jīng)濟之連片數(shù) 經(jīng)濟尺寸 右圖為單面板 與雙面銅箔板的最小板邊要求 7mm 7mm 9 排版間距 紙板 單面 與纖維板 雙面 的排版間距 1 單面板的排版間距 2 雙面板的排版間距 400400400 400400400 500500 296 296 2 mm 3 197 mm 197 mm 2 mm 2 mm 2 mm 2 mm 291 5 2 mm 3mm 192 mm 192 mm 7 mm 7 mm 7 mm 7 mm 291 5 500mm 500mm 400mm 400mm 10 裁板 依工單規(guī)定之板材型號 材質(zhì) 單雙面 銅厚 板厚 依工單之裁板尺寸進行裁板 研磨修邊 防止刮傷 清除垃圾 毛邊 板屑 11 線路印刷 模沖 1 印刷線路最小線寬 0 18mm最小線距 0 2mm2 曝光線路最小線寬 0 15mm最小線距 0 15mm3 大線路最大連續(xù)長邊與寬邊不可同時超過25 4mm 若超過則需以符號來破壞 4 銅箔PAD單邊大于孔徑0 35mm CNC鑽孔 銅箔PAD單邊大于孔徑0 45mm 模沖 12 蝕刻 氯化鐵 氯化銅 氯化氨等 本廠使用再生系統(tǒng) 蝕刻的目的是將未覆蓋油墨之銅箔予以腐蝕 留下所需之線路 再經(jīng)去除抗酸油墨 磨刷清洗烘干后才可印刷 並注意背面是否有磨刷 以利文字印刷之附著 13 氯化銅 鹽酸 防焊印刷 防焊印刷之目的是將無需插零件之銅箔 焊錫不需沾錫之銅箔以綠色油墨印刷覆蓋阻焊 印刷前銅箔清潔度 干燥需足夠 能量速度亦需配合 14 孔 銅箔 防焊的機構(gòu)要求 D 兩防焊PAD之間如果沒有防焊則用0 2mm隔離線隔開 15 A 防焊PAD大於銅箔PAD單邊最小為0 15mm B 銅厚1OZ時 防焊PAD與PAD最小距離0 2mm 銅厚2OZ時 防焊PAD與PAD距離大於等於0 25mm C 防焊PAD與線路最小距離0 15mm D PAD 16 線路PAD點寬度 銅厚1OZ 0 2mm 2 線路PAD點寬度 銅厚2OZ 0 4mm 3 防焊PAD與PAD最小間距0 15mm 文字印刷 前文印刷之目的為維修時容易識別及相鄰銅箔較為接近者 在兩個PAD中間以文字印出隔離線 使其在過焊錫時不易造成搭錫橋而短路 17 種類 前文 背文印刷 背文印刷則是將零件符號及代號印出 以利插件之識別 字體寬度最小0 2mm以上 文字印刷制程能力 18 衝床與模具 A 一般單面板成型采用模衝成型 成本低 效率高 成型前需先確認(rèn)方向與基準(zhǔn)孔孔徑 架模需準(zhǔn)確 首片衝出先確認(rèn)是否為正確之喇叭孔 不可有偏斜之現(xiàn)象 IC及排線孔不可有裂痕 並有溫度之掌控 19 B 為達生產(chǎn)效率之提高多用折斷孔少做V cut D 折斷孔需確認(rèn)尺寸之限制及毛邊 線路邊緣需避開 C 靠板邊之零件孔距離板邊最少需足板厚 模具制程能力 E 最小衝孔孔徑 沖孔最小的方孔邊長0 7mm 沖孔最小的圓孔為 0 7mm 線路到板邊的距離最小為0 4mm 20 模具制程能力 足板厚 1 0mm 1 0mm G 1 2 1 6mm厚度的板材圓孔 方孔 邊到外型邊的距離為 1 2mm 1 2mm厚度以下的板材圓孔 方孔 邊到圓孔 方孔 邊的距離為 1 0mm 模具的孔徑公差 0 1mm模具外型最小公差 100mm以內(nèi) 0 1mm100mm以上 0 1 21 F 圓孔 方孔 邊到圓孔 方孔 邊的距離1 0mm 圓孔 方孔 邊到外型邊的距離板材距離足板厚 PUSHBACK間距 22 A 小單片到外型最小5mm以上 B 小單片與小單片最小5mm以上 孔與孔的間距 B 2 54mmB 板厚1 0mm時A 1 0mmA A 零件孔孔邊到孔邊最小間距為1 0mm僅限於1 0T 1 0T以上之材料需大於等於1 2mm B 排線孔最小間距 孔中心到孔中心 孔徑為1 0mm以下 為2 54mm 23 V CUT 此為客戶方便作業(yè) 節(jié)省材料及作業(yè)時間 會設(shè)計兩片以上之基板於同1PNLSIZE里 經(jīng)過沖床作業(yè)后 於基板正 反兩面各切割成 v 槽 便於插件後折斷掰開 24 V cut的制程能力 基板殘留為板厚的1 2 切割部分正反面各為板厚的1 4 公差為 0 1mm 刀距最小24mm 溝槽與外型距離最少4mm 中心線與線路距離最少0 4mm 24mm 0 4mm 4mm 25 V cut的參數(shù) E V CUT角度 30 45 or60 30 or45 A B C D E 26 如 板厚為1 6T A 殘厚 0 8mm 0 1mm B C V CUT深度 0 4mm 0 1mm D 上下刀偏移 0 4mm 0 1mm 測試 主要為短 斷路測試