鋪裝、樹池施工方案.doc

一、花崗巖地面鋪裝施工花崗巖地面主要包括基層和鋪裝兩大部分，鋪裝工程的好壞直接關系到整個工程的效果。為此，我們要加強施工力量、加強施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴格按照施工規(guī)范實施，具體如下： （一）、施工淮備 l、材料準備 鋪裝工程中，鋪裝材料準備工作任務較大，為此在確定方案時應根據(jù)鋪裝廣場的實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題及廣場與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種石才的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。 2、場地放樣 按照設計圖所繪的施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據(jù)廣場設計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范圍和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。 3、地形復核 對照廣場豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、挖制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。 （二）、場地平整與找坡 l、挖方與填土施工 填方區(qū)的堆填順序應當先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層入夯實一層，直到設計的標高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以后再填入種植地中。 2、場地平整與找坡 挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度變化限制在005 米內(nèi)。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高度數(shù)據(jù)和設計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達到設計的坡度。 3、根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標高，還要確認地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 （三）、地面施工 1、土基施工 根據(jù)設計要求，放寬一定尺寸進行開挖，碰到濕軟土基，必須換填，壓實仔細，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進行，壓路機壓不倒部位，采用小型夯機縱橫循環(huán)夯實，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時耙開重新處理，有“彈簧”現(xiàn)象應返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制2CM 內(nèi)。 2、下基層施工 本標段基層結構為二灰碎石碾壓密實。 其施工程序為： 攤鋪碎石穩(wěn)壓撤填充料壓實鋪攤嵌縫料碾壓。 （1）、攤鋪碎石 可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎上，用人工攤鋪碎石（碎石強度不低于8 級，軟硬不同的石料不能摻用）。以標定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。 （2）、穩(wěn)壓 先用1012T 壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為2530 米，后輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩邊，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個階段一般需壓34 遍。 （3）、撒填充料 將二灰（粉煤灰和石灰）均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流沖出的空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。 （4）、壓實 用1012CM 噸壓路機繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘6070 米，一般碾46 遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。 （5）、碾壓 嵌縫料掃勻后，立即用1012T 壓路機進行碾壓，1012T 壓路機進行碾壓，一般需壓23 遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。 然后進行質(zhì)量鑒定、簽證。 3、面層鋪裝 根據(jù)設計要求及鋪貼方法。準備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應按設計圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號，以便對號入座。 面層鋪裝板的規(guī)格應符合設計要求。 水泥采用42.5 R號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 采用潔凈的無有機雜質(zhì)的中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結劑應按設計要求進行。 （2）、作業(yè)條件 根據(jù)設計標高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。鋪砌面磚前應首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時應按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對稱，縫子要求貫通。 3）、操作工藝 鋪貼前對磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進行預選。并預先濕潤后晾干。 根據(jù)水平線、中心線，按預排鋪好兩側(cè)標準后，再拉線進行鋪貼。 鋪貼前，應先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿一道（水灰比為0.5左右）水泥漿應隨刷隨鋪，不得有風干現(xiàn)象。 廣場磚縫隙寬度，當緊密鋪貼時不宜大于1MM，當虛縫鋪貼時一般為510。應按設計要求進行。 廣場施工時，應采用分段順序鋪貼。按標準進行拉線，并隨時做好各工序的檢查和復驗工作以保證鋪貼質(zhì)量。 面層鋪貼貼24 小時內(nèi)，應根據(jù)各類面層要求分別進行擦縫，勾縫、壓縫工作。縫的深度及寬度應均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標號、同顏色水泥，同時應及時清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護工作。 （4）、質(zhì)量標準 各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規(guī)定。 各層的強度和密實度應符合設計要求，上下層結合應牢固。 變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等應符合要求。 不同類型面層的結合以及圖案應正確。 各層表面對水平面或設計坡度的允許偏差，不應大于30MM。供排除液體用的帶有坡度的面層應作潑水試驗，以能排除液體為合格。 塊料面層相差兩塊料間高差，不應大于允許偏差。 水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與基層的結合應良好，應用敲擊方法檢查，不得空鼓。 面層不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 面層中塊料行列（接縫）在5M 長度內(nèi)直線度的允許偏差不應大于有關規(guī)定。 各層厚度對設計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該層厚度的10%，在鋪設時檢查。各層的表面平整度，應用2M 長的直尺檢查，如為斜面，則應水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏差，不應大于規(guī)范規(guī)定。4、石才鋪裝(1) 工藝流程：基層清理彈線試排試拚掃漿鋪水泥砂漿結合層鋪板灌縫 擦縫養(yǎng)護。(2) 根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻面上彈出面層標高線和水泥砂漿結合層線。同時按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進行。(3)試拼、試排：根據(jù)施工大樣圖拉線較正并排列好。核對板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對位置，檢查接縫寬度不得大于1mm。有拼花圖案的應編號。對于較復雜部位的整塊面板，應確定相應尺寸，以便于切割。(4)砂漿應采用干硬性的，相應的砂漿強度為不低于M15。 先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結合層，用刮尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結合層即安裝一段面板，結合層與板塊應分段同時鋪砌。(5)鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應先鋪，必須將預拼、預排、對花和已編號的板材對號入座。 鋪鑲時， 板塊應預先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設。 拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，進行找平，再澆一層水灰比為0.45的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時用靠尺或拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。如不全要求，應揭開重鋪。 (6)灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護2天后，在縫隙內(nèi)灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應用白水泥加顏料調(diào)制，灌漿12小時后，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤的鋸末養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護不少于7天 (3天內(nèi)不得上人)。 (7)材料：水泥標號不低32.5號，塊材：技術等級、光澤度、外觀等質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準天然大理石建筑板材天然花崗巖建筑板材等有關規(guī)定，并同時應符合塊料允許偏差。5、卵石地面施工（1）施工前應將地面塵土、雜質(zhì)徹底清掃于凈，檢查地面不得有空鼓、開裂及起矽等現(xiàn)象，保持地面干凈且具備規(guī)范要求的強度，并能清足施工結合層厚度的要求。在正式施工前用少許清水濕潤地面。（2）彈線:在施工前要按要求彈出標高控制線，作出標高控制。清理完畢后，在地面彈出十字線，并根據(jù)卵石分格圖在地面彈出石材分格線。（3）預輔:首先應在圖紙設計要求的基礎上，對卵石的顏色、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現(xiàn)的誤差進行謂整、交換，直至達到最佳效果。（4）鋪貼:首先應采用13干硬性砂漿經(jīng)充分攪拌均勻后進行施工。先在清理好的地面上，刷一造素水泥漿，把己攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰扳抽實，應注意砂漿鋪設厚度應超過卵石高度2/3以上，砂漿厚度控制在30mm，把卵石按照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實，根據(jù)裝飾標高，謂整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪砧。（5）勻縫：鋪完24小時后進行勾縫。（6）清理:勾完縫后，等水泥漿凝固后再用棉紗等物對卵石表面進行清理（一般宜在l2h之后）。（7）石材打蠟:打蠟一般應按所使用蠟的操作工藝進行，原則上燙硬措，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不侵底色，色澤一致，表面干凈。6、成品保護地面石材施工完畢，應在飾面上鋪設一層塑料布，然后再鋪設一層18厚的多層板進行保護。本工程樹池、花池均為為花崗巖石材。（1）、人工挖土放線后人工小心用鎬挖土，避免擾動地基土。（2）、基礎墊層基礎墊層采用原槽澆灌砼。墊層表面平整，墊層達到一定強度后，方可上人彈線施工頁巖磚砌筑。（3）、砌筑砂漿要求1、水泥應經(jīng)復驗合格，并在有效期內(nèi)使用。2、采用中砂，并應過篩,不得含有草根等雜物,含泥量不大于5%.3、拌制的石灰應用網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7天，嚴禁使用脫水、硬化的石膏。4、砂漿的配合比由新都區(qū)試驗室試配后確定。5、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在3小時內(nèi)，混合砂漿應在4小時內(nèi)使用完畢，使用中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應再次拌合。（4）、花崗石塊施工花崗石邊框工藝流程：基層清掃刷水泥漿水泥砂漿找平層撒純水泥并灑適量的清水-拉線鋪花崗石清洗地面。二、水泥混凝土道路施工一、工藝流程基坑底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪上分層夯打碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收1、填土前，應將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。2、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，檢驗是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量，是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻參入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3、碾壓時，輪(夯)跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。4、回填房心及管溝時，為防止管道中心位移及損壞管道，應用人工先在管子兩側(cè)同時填土夯實，直至管頂0.5m以上時，才可用蛙式打夯機。5、回填土方每層壓實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。6、填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高 度的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高度的地方，應補土找平夯實。二、質(zhì)量要求標準：1、基底處理必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2、回填土的土料必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。3、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣確定壓實后的干密度，必須滿足設計要求。4、回填土工程允許偏差標高0-50mm。三、道路工程：（1）土方工程：1）路基填土：填土寬度及坡度應符合設計規(guī)定，并預留削坡寬度。外觀鑒定碾壓無顫動翻漿現(xiàn)象。2）路床修整：外觀鑒定碾壓無顫動翻漿現(xiàn)象，表面無起皮、波浪現(xiàn)象。3）路肩修整：碾壓密實平整，高度與路面邊沿相平，無挑肩現(xiàn)象。4）道路基礎：外觀鑒定表面平整均勻，用12t以上的重型壓路機碾壓輪跡深度不大于5mm。5）路面：表面處理的基礎要堅實、平整、清潔。瀝青用量準確，噴灑均勻，嵌縫清潔，掃墁均勻、不重疊。6）道路緣石安裝直順平整、均勻一致，道牙后背回填密實平整。方磚步道鋪裝堅實平整，標高符合要求。7）各結構層要層層密實、平整，其中心線、厚度、寬度、標高、材質(zhì)、強度符合設計施工要求。四、道路灰土基礎施工1、施工前，應作好水平高程的標志，在地坪上釘好標高控制的標準木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。室外道路車道做法：素土夯壓密實，300厚三七灰土碾壓密實，20厚粗砂層，180厚C25混凝土面層。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土應與灰樣顏色一致。2、施工前應根據(jù)工程特點、設計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。并根據(jù)厚度、面積、計算施工時需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。灰土、素土回填每層夯（壓）實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。若含水量過大應翻松、曬干，防止出現(xiàn)橡皮土。3、 雨期施工：施工中應防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。4、地基打完后，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。5、應注意的質(zhì)量問題：未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層。 6、 灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過按配合比，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻?，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應認真做好計量工作。7、 灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。8、施工時嚴格執(zhí)行施工方案中的技術措施。五、預防：1、嚴格控制回填土選用的土料和土的最佳含水率；2、填方必須分層鋪土壓實；3、不許在含水率過大的腐殖土、亞粘土、泥炭土、淤泥等原狀土上填方；.4、填方前應對基底的橡皮土進行處理， 5、翻曬、涼干后進行夯實；6、將橡皮土挖除，換上干性土或回填級配砂石；7、用干土、生石灰粉、碎石等吸水性強的材料摻入橡皮土中，吸收土中的水分，減少土的含水率。六、水泥混凝土道路施工小區(qū)道路為180mm厚C25混凝土面層，砼的澆灌和振搗，是保證安全和砼工程質(zhì)量的關鍵，應分塊搗制，振搗密實，隨打隨抹平，每塊道路長不大于6米，對于現(xiàn)澆砼工程施工，根據(jù)本工程的結構特點和施工方案的特點，組織分段分層澆水施工，確定每工作班和每工程量，根據(jù)現(xiàn)有設備條件，嚴格按照砼工程施工及驗收規(guī)范的要求進行施工。以確保砼工程質(zhì)量。1、模板和支架應進行檢查并做好記錄，符合設計要求，監(jiān)理驗收合格后方可進行施工。2、檢查的具體內(nèi)容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴密，澆搗前，模板內(nèi)的垃圾，周圍材料是否清除干凈。模板是否澆水濕潤，有無積水等。3、檢查完畢后，做好隱蔽工程紀錄。4、澆搗砼時，應清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。七、澆搗砼應注意的問題1、嚴格控制好砼的配合比和塌落度。2、砼的澆搗方向和砼數(shù)量的控制高度，嚴防超重。3、砼自由傾落高度不宜超過2m。4、根據(jù)工程需要和氣候特點，應準備好抽水設備、防雨、防暑等物品。5、澆搗的時間間隔：澆搗混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結時間的標準，不得超過規(guī)定值。否則應留施工縫。6、采用振搗器搗實砼時，每一振點的振搗時間，應將混凝土搗實混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。并應盡量避免碰撞模板。7、表面震動器，其移動間距應能保證震動器的平板覆蓋已振實部分的筒邊緣。對于表面積較大的平面構建，最好先用插入式振搗后，再用平板震動器振實。8、澆筑應按施工方案合理分段、分層進行，澆筑應室外氣溫較高時進行，但砼澆筑溫度不宜超過28。八、現(xiàn)澆砼道路的技術要求1、施工縫的處理，在砼施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，其操作要點見表：已澆筑砼的最低強度1.2Mpa已硬化砼的接縫面1.將水泥漿膜、松動石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除；2.用水沖刷干凈，但不得積水；3.先鋪與砼成分相同的水泥砂漿，厚度10-15mm。新澆筑的砼1.不宜在施工縫處首先下料，可由遠及近地接近施工縫；2.細致?lián)v實，使新舊砼成為整體；3.加強保濕養(yǎng)護。2、應具備的技術資料：砼試塊實驗報告及質(zhì)量評定記錄。配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理的施工紀錄。技術復核。隱蔽工程驗收紀錄。砼分項工程質(zhì)量檢驗評定表九、安全措施1、使用前檢查各部應連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。4、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動外殼上妨礙散熱。5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。6、振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10、作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處保存。三、透水磚地面施工方案1、透水磚路面結構組成和材料要求 柔性結構透水性地面一般由透水磚、砂墊層、級配碎石基層、夯實土壤組成。透水磚物理性能應符合JC/T945-2005透水磚和JC446-2000混凝土路面磚標準中得CC35優(yōu)等品要求，最小抗壓強度不小于35MPa，單塊最小抗壓強度不小于31MPa,抗折強度平均值不小于3.5MPa。透水磚的平均吸水率不超過160kg/m。在具備一定的透水性的同時，還必須具備良好的防滑功能和裝飾效果。透水磚規(guī)格采用250mm150mm60mm。合理的塊形、色彩、質(zhì)感的搭配可為鋪面帶來迥然不同的美觀效果。本工程透水磚鋪設方法采用“一”字形。2、施工方法 2.1、基礎開挖 根據(jù)設計要求，透水磚基礎開挖到設計標高并檢查縱坡、橫坡及邊線。符合設計要求后修正基礎，找平碾壓密實。壓實系數(shù)達到95%以上。在開挖、碾壓過程中注意地下埋設的管線和路沿窨井周邊。 2.2、碾壓密實碎石層 在基礎驗收合格后進行碾壓碎石層施工。良好級配一定粒級的碎石具有良好的承載能力和滲透性，其物理性能要符合GB/T 146852001建筑用卵石、碎石的規(guī)定。選用中、粗砂或者天然級配砂礫料，其含泥量不大于5%，泥塊含量小于2%，含水率小于3%。級配碎石選用質(zhì)地堅韌、耐磨的石灰石。碎石中嚴禁含粘土快、植物的物質(zhì)。 采用機械配合人工進行攤鋪作業(yè)，適量灑水并壓實，壓實度不小于93%。碾壓碎石層施工執(zhí)行DBJ 01-45規(guī)范。在攤鋪作業(yè)時控制好攤鋪標高、坡度。碾壓成型后保證厚度不小于150mm。在施工過程中局部不平整部位采用人工填補再碾壓措施。 2.3、混凝土墊層 砼的下料口距離所澆筑的砼表面高度不得超過2m，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，澆筑時應經(jīng)常觀察模板是否有走動情況，如有發(fā)生，應立即停止?jié)仓⒓皶r處理好后再繼續(xù)澆筑，砼振搗密實后應用木抹子搓平，砼澆筑完畢后應在12小時內(nèi)澆水，澆水次數(shù)應能保證砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于14天。找平層表面要密實，與透水磚面層結合應牢固。 2.4透水磚面層 1、 施工前，按設計進行人行道的定位及標定高程。 2 、面層施工控制標志施放按下列要求施工： a) 鋪裝控制網(wǎng)格采用5.0m5.0m； b) 設置標高控制點，控制點間距5m； c