沉井施工方案.doc

平山路污水管網(wǎng)工程工程二標(biāo)段沉井施工方案在平山路污水管網(wǎng)工程二標(biāo)段工程施工過程中，根據(jù)工程需要，現(xiàn)需要在大港路及平山路交叉口西南角制作沉井一座，沉井內(nèi)徑長(zhǎng)4.5米，寬4.5米，深度按施工及圖紙要求。以便滿足大港路及平山路DN1500頂管施工要求。沉井的工藝流程如下： 基坑開挖 砂石墊層回填刃腳磚胎模施工 立內(nèi)側(cè)模鋼筋綁扎及刃腳鐵件安裝立外側(cè)模砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆摸下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高 封底。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工作沉井的頂管施工要求，結(jié)合連云港開發(fā)區(qū)及沉井施工工藝，將工作沉井尺寸定為4.5m4.5米m。在施工設(shè)計(jì)圖紙及沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明中對(duì)沉井的要求是：（1）沉井井壁、頂板、底梁、施工階段后座板采用C25砼，沉井井壁、井底板混凝土抗?jié)B等級(jí)S6，井底板采用C20砼、封底采用C15砼（可加不大于15%毛石）。（2）沉井井筒檢查井砌體用MU10機(jī)制磚，M10水泥沙漿砌筑，內(nèi)外壁用1：2水泥沙漿抹面厚20mm。（3）頂管外壁與井的預(yù)留洞孔間隙，中部用瀝青麻絲嵌縫，壁內(nèi)用C30細(xì)石砼封口深100mm，壁外用碎磚封口深100mm，管道頂進(jìn)后應(yīng)立即封口。（4）本次沉井應(yīng)二節(jié)制作，每節(jié)井壁上端的環(huán)向筋應(yīng)用鋼筋加強(qiáng)，分節(jié)易設(shè)置在刃腳踏面以上56m，并應(yīng)避開洞口。（5）井壁分節(jié)二次澆筑處設(shè)凹縫。（6）刃腳內(nèi)側(cè)和為澆筑鋼筋混凝土底板而設(shè)置的凹縫在沉井下沉前必須進(jìn)行打毛，防止周邊結(jié)合處滲水。沉井結(jié)構(gòu)說明及施工注意事項(xiàng)（1） 沉井下沉?xí)r的井壁砼強(qiáng)度需達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，刃腳砼強(qiáng)度達(dá)到100%。（2） 沉井沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后必須將沉井穩(wěn)定在確保不再下沉情況下澆筑底板。（3） 施工應(yīng)按下下后上，先深后淺順序。（4） 沉井采用排水下沉，干封底。（5） 井內(nèi)的土體應(yīng)對(duì)稱均勻開挖使其下沉，下沉過程中應(yīng)嚴(yán)密觀測(cè)。棄土應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，嚴(yán)禁將土堆放在沉井四周。（6） 當(dāng)沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)注意加強(qiáng)觀測(cè)自沉速率，當(dāng)沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)有效的阻沉措施，加墊枕木或塊石。地基處理（1） 沉井刃腳的設(shè)計(jì)標(biāo)高所在土層位于淤泥層中，對(duì)地基進(jìn)行處理。（2） 施工中為了防止抽取地下滲水，在底板基礎(chǔ)塊石下設(shè)置盲溝。沉井工程施工（1）沉井工程：為了減少沉井深度，降低施工作業(yè)面，采取在基中制作，開挖深度為2.1米，作墊層、砼找平至2米，刃角處局部開挖800mm深，用砂石夯填；考慮到拆除墊架和支模操作的需要，基坑寬比沉井寬2米，四周挖排水溝、集水井。挖土采用人工開挖，配合人工修整邊坡坑底，挖出的土用翻斗車運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放。（2）分節(jié)高度的確定本工程中沉井采取分二節(jié)制作，每節(jié)井壁上端的環(huán)向筋應(yīng)用鋼筋加強(qiáng)，分節(jié)宜在刃腳踏面以上5-6米處，應(yīng)避開洞口。分節(jié)高度應(yīng)保證其穩(wěn)定性、操作性，使沉井能在自重下順利下沉。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)狀況及場(chǎng)地、地質(zhì)等實(shí)際情況，本沉井?dāng)M分二次澆筑、二節(jié)下沉法，這樣以利于砼澆筑質(zhì)量得以保證，不會(huì)出現(xiàn)因澆筑高度過大，造成沉井底部振搗不密實(shí)，拆模后出現(xiàn)空鼓及蜂窩麻面現(xiàn)象?；炷翝仓涌p處設(shè)鋼板止水帶。澆筑程序是：第一節(jié)沉井混凝土澆好后，待其程度達(dá)到70時(shí)，刃腳強(qiáng)度達(dá)到100%，所有砼要嚴(yán)格搗實(shí)，并有良好的級(jí)配，保證砼的密實(shí)性，不透水性并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。下沉前要把預(yù)留洞口用磚封堵死，伸出預(yù)留接筋平貼在井壁上，然后澆筑第二節(jié)混凝土，為縮短混凝土養(yǎng)護(hù)期限，采取摻加早強(qiáng)劑。（3）刃腳支墊： 刃腳支設(shè)模板，有墊架法、半墊法和無墊架法等。本沉井高度大、重量重。地基強(qiáng)度較低，計(jì)劃采用墊架法（如圖）。即在鑿除后水泥攪拌樁上，沿四周鋪設(shè)一層砂石墊層，寬度1.5米，厚0.8米，中間原土夯實(shí)后再澆筑一層100厚c10混凝土找平層。沿沉井刃腳四周對(duì)準(zhǔn)中心鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)方土 （160mm 220mm 1500mm）作支承墊架的墊木，然后在其上支設(shè)刃腳及井壁模板，澆筑混凝土，或者采用砌磚胎膜做墊座，磚胎膜上面抹灰鋪油毛氈。墊架數(shù)量根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和地基（或砂石墊層）的容許承載力計(jì)算墊架間距。本工程采用砂石墊層、混凝土找平，根據(jù)沉井直徑尺寸，設(shè)12組定位墊架，每組由3個(gè)墊架組成。（4）模板支設(shè)：沉井壁采用厚度18mm膠合板模板組裝，刃腳上模板應(yīng)分段安裝，以便墊架拆除?？紤]澆筑速度對(duì)模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，應(yīng)加密方木支撐及對(duì)位螺栓距并提高螺栓直徑，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，以16mm對(duì)位螺栓來固定模板，中間設(shè)止水片，與螺栓接觸的一圈滿焊，穿墻螺栓用光圓鋼筋，兩端套絲扣、上螺帽，穿墻位桿均不拆出，外露部分用氣焊割去，然后做防腐（如圖）（5）鋼筋工程： 鋼筋凈保護(hù)層為40mm。A各構(gòu)件均采用HPB235級(jí)鋼筋，HRB335級(jí)鋼筋，埋件采用鋼板和形鋼為Q235鋼用E43型焊條，16Mn鋼時(shí)焊條用E50型焊條。鋼筋在加工場(chǎng)機(jī)械成型，用雙輪車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，人工抬放、綁扎，每節(jié)井壁豎筋一次綁好，水平筋分須綁扎，上節(jié)與下節(jié)鋼筋搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開1/4，豎筋搭接尺寸一定要滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。井體水平筋在同一斷面鋼筋接頭不大于50%，接頭錯(cuò)開50cm，與格柵間底板、墻體連接部位、預(yù)留連接鋼筋。B墻全為雙排筋，根據(jù)圖紙規(guī)格、種類進(jìn)行編號(hào)下料成型，為保證雙排網(wǎng)片間距，應(yīng)加S形鉤，成型網(wǎng)片的搭接部位及長(zhǎng)度要符合規(guī)范的要求。C體鋼筋網(wǎng)片與模板間加綁砂漿墊塊，使鋼筋網(wǎng)片位置準(zhǔn)確并保證保護(hù)層厚度。（6）混凝土澆筑：混凝土在現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，用小型機(jī)動(dòng)翻斗車或人工運(yùn)送到沉井邊，通過溜槽沿井壁均勻澆筑，澆筑采用分層鋪法，每層厚30-40cm。將沿井沿周長(zhǎng)分成若干段，同時(shí)澆筑，保持對(duì)稱，均勻下料，以避免一側(cè)澆筑，使沉井傾斜。分節(jié)分層澆筑混凝土的接縫處設(shè)置水平施工縫，施工縫采用鋼板止水帶。上節(jié)混凝土須待下節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70以上方能澆筑，接縫處應(yīng)鑿毛及沖洗處理，并澆同標(biāo)號(hào)砂漿20mm厚?；炷敛扇∽匀火B(yǎng)護(hù)，草袋覆蓋，為加快拆模、下沉、工期提前，砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)由C25提高到C30，并摻加適量早強(qiáng)劑、減水劑。（7）刃腳墊架拆除：沉井側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25即可拆除，刃腳墊架在混凝土達(dá)到100可度方可拆除破土下沉，在抽取承墊土之前，應(yīng)對(duì)封底板接縫部位混凝土進(jìn)行鑿毛處理，拆除應(yīng)在專人指導(dǎo)下分段、依次、對(duì)稱、同步進(jìn)行，先抽除一般承墊木，后拆定位墊木。拆除方法是將墊架底部的土挖去，使墊架下空，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將相對(duì)墊木抽出，再抽一根墊土，刃腳應(yīng)隨即用砂或石子順填夯實(shí)，以承擔(dān)發(fā)井筒重量，接著拆除另一段，如此逐對(duì)進(jìn)行，定位支點(diǎn)處的墊木應(yīng)最后同進(jìn)拆除，抽除墊木時(shí)要加強(qiáng)觀測(cè)，注意下沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)及時(shí)處理。（8）挖土的下沉：沉井的主要工作就是挖土，如處理不當(dāng)將使沉井發(fā)生傾斜、位移。挖土采用人工開挖、機(jī)械吊裝相配合進(jìn)行。根據(jù)土質(zhì)情況，從中間開始挖向四周，均衡對(duì)稱地進(jìn)行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.3-0.4米，挖到刃腳處11.2米時(shí)，用人工逐層往刃腳方向削薄土層，每次削5-15cm，最后露出水泥攪拌樁，用人工間隔，對(duì)稱將其破除，當(dāng)攪拌樁擋不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重作用下破樁下沉。削土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，使均勻平衡下沉。刃腳下部碎樁、土等必須邊破邊挖邊清理。在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開挖深度應(yīng)小于30cm,避免發(fā)生傾斜。尤其在開始下沉5米以內(nèi)時(shí)，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整。在離設(shè)計(jì)30cm左右應(yīng)停止取土，依自重下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（9）土方吊運(yùn)： 沉井內(nèi)挖過的土方，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將土運(yùn)到井外，用翻斗車和裝卸車運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放。（10）測(cè)量控制與觀測(cè)：沉井位置的控制。在井外地面設(shè)置縱橫十字樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點(diǎn)，井壁外側(cè)用紅鉛油畫出標(biāo)尺，以測(cè)沉降。井內(nèi)中心線與垂直度的觀測(cè)系在井筒壁縱橫四或八等分標(biāo)出垂直軸線、各吊線錘一個(gè)，對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制（如圖），挖土?xí)r觀測(cè)垂直度，當(dāng)線錘離墨線達(dá)50mm即應(yīng)糾正。沉井下沉過程中，每班至少觀測(cè)兩次，并應(yīng)在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移，應(yīng)及時(shí)指揮操作工人糾正，使在允許偏差范圍內(nèi)。當(dāng)沉井離設(shè)計(jì)標(biāo)高2米時(shí)，對(duì)下沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。（11）沉井下沉傾斜、位移的預(yù)防及糾正：沉井在下沉過程，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜、位移等情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。對(duì)傾斜產(chǎn)生的可能原因有：A刃腳下土質(zhì)軟硬不均勻。B拆刃腳墊架、承墊木抽出未對(duì)稱進(jìn)行或未及時(shí)回填。C挖土不勻，使井內(nèi)土面高低懸殊。D刃腳下掏空許多，使沉井不均勻突然下沉。E井內(nèi)出現(xiàn)地下水過多或者流砂。（12）封底：當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及說明，沉井經(jīng)過23d下沉穩(wěn)定或經(jīng)觀測(cè)，在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。本沉井采取排水封底方法，分兩步進(jìn)行：第一步進(jìn)行土形整理，使之呈現(xiàn)鍋底形狀，以符合設(shè)計(jì)圖紙。自刃腳向中心挖放射形排水鉤，填以石子作成濾水暗溝，在中部設(shè)一個(gè)排水盲溝，井深1.50-2米，插入DN600剛管，四周填以碎石，使井底的水都匯集到集水井中，用水泵排水。使地下水位保持低于井底面3050cm。刃腳混凝土鑿毛處應(yīng)洗刷干凈，然后在井底對(duì)稱均勻鋪設(shè)100cm厚C15砼墊層，再澆筑一層0.1米厚C10混凝土找平。待強(qiáng)度達(dá)到30后，綁扎鋼筋，