10萬立方油罐施工方案

10萬立方油罐安裝方案 1 、工程概況 1 簡述 深圳大鵬灣油庫位于深圳市龍崗區(qū)。庫區(qū)原有 3 臺 15000M3 柴油罐和 10 臺 5000m 3 汽油罐，本次施工新建 2 臺 100000立方汽油罐富汽柴油罐制作安裝；油罐 頂板及底板（除邊緣板）均為搭接，罐底邊緣板、罐壁立縫、環(huán)縫為對接。其主體結(jié)構(gòu)形式是錐底立式油罐，該結(jié)構(gòu)的主要特點是，焊接量大、焊接質(zhì)量要求高、焊接變形控制要求嚴，因此要求施工人員嚴格按照施工方案、施工技術(shù)交底卡進行施工。確保油罐優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成。 編制依據(jù) 2 1 設(shè)計施工圖； 2 2 合同、招標文件； 2 3 12 0 立式 制焊接油罐施工及 ； 2 5 50235 工 工程質(zhì)量 ； 2 5023 設(shè) 、工 焊接工程施工 ；2 3501 1 油 工 、 質(zhì) 施工及 ； 2 30 currency1“ ； 2 30 23 油 工立式 形 制焊接罐設(shè)計 ；2 10 30 1 油 工 制焊接罐設(shè) 設(shè)計 ；2 11 fifl 002 1 5 立式 制焊接罐裝式保工程施工及 ； 2 12 0532 1 3 式 ” ； 2 13 23 裝 和除 ； 2 1 3530 3 油 工立式 形 制罐施工工標 ；2 15 質(zhì)量 及程文件 罐體 本 壁（ ） 質(zhì) 設(shè)計 設(shè)計 質(zhì) 100000 0 25 235 1 M 汽油 施工程 221 施工 （ 1 ） 及 1本工程 方 主要的、設(shè) 。 施工位行 、和 。工程 的質(zhì)量合格 是 工程質(zhì)量 的，是交工 的主要 。 ， 是施工 缺少的個重要步驟。 及 主要包括 下幾項 ： 2 資查 罐 選的 板、 及其它型 、附件、設(shè) 必須具有相應(yīng)的合格證明書。當質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)進行復(fù) ，合格后方 使。 3 、觀查 對油罐 的 板，嚴格按照技術(shù)文件 5 標 的相應(yīng)要求進行 , 逐張進行觀查 , 其 質(zhì)量、 減薄量，劃痕深 應(yīng)符合 12 0 的有 。 、焊接 焊接 焊條、焊絲及焊劑 應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷 的 學成分和機械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷 的擴散氫含量。 （ 2 ）技術(shù) 1 認真做設(shè)計交底和圖紙會審工作； 2 熟悉圖紙和資，編制切實 行的施工方案； 3詳細向施工班組進行技術(shù)交底。 （ 3 ） 1 修通 路，平整施工 ，選、構(gòu)件存放 地； 2 接通水源、電源，按平布置圖放置焊接集裝箱及工具、休息室； 3 鋪設(shè)預(yù)制平臺 100M2 。 施工方法主體安裝 腳 架正裝法,并實施兩臺罐交叉作 。211預(yù) 制作安裝，焊接。212浮頂施工臨時支架法，便于大角縫、龜 縫、 央排水 浮頂附件同時施工。213浮”罐 整體預(yù)制方法，在浮頂完工時整體預(yù)制，主體完工后整體吊裝。21加強圈、風圈 壁板連接的施工，罐壁行走小車進行作 。215主體完工后立即安裝 有配件及附 工程， 進行上水試。21 在上水試 過程 ，開始進行 、 裝置的安裝。23施工技術(shù) 施231 嚴格按照 12 0 進行。232 依據(jù) 12 0 的 進行 ， 項 必須 要求，同時確油罐安裝方位，并在罐 上做 臨時性標 。233預(yù)制 分2331底板 板預(yù)制23311 據(jù)安裝技術(shù)人員 的 及 形式進行 。23312切 控龍 切 機切 板。23313 及修 角向 機 除 ， 應(yīng)小于05mm，對于深 大于05mm的，應(yīng)開 大于50mm的進行 焊、 。焊焊條應(yīng)符合工currency1的要求。2331底板底。2332底板邊緣板預(yù)制23321 同底板 板，罐底邊緣板劃 后 應(yīng)符合下 的要求： 查 位 “ AC、BD、EF 2 AB、CD 2對角 |AD-BC| fi323322切 fl 切 機放在 邊緣板緣相當?shù)男?上，切緣邊。其它 。切 邊，后切 ， 次成型。23323按照 板要求進行 及修 。2332底板底。2333壁板預(yù)制23331 ： 據(jù)安裝技術(shù)人員 的 及 形式， 安裝位相同的 ，分” 切 及“量 。 23332壁板劃 后 應(yīng)符合下 的要求：查 位 “ AC、BD、EF 1 AB、CD 1.5對角 |AD-BC| fi2AC、BD 壁板 查 位fi1AB、CD fi223333切 控龍 切 機切 板。按劃 位置切 板，后切 ， 次成型。2333 及修 角向 機 除 ， 應(yīng)小于05mm。對于深 大于05mm的，應(yīng)開 大于50mm的并 焊、 。 焊焊條應(yīng)符合工currency1的要求。23335 組立標 據(jù)圖紙要求，在標壁板邊緣1fl3板 ， 兩點， 括明，作為組立壁板標 。2333 吊車fl壁板放置在板具上，板機。2m 板“量， 應(yīng)小于3mm。233浮頂構(gòu)件預(yù)制2331浮頂板、浮頂?shù)装?、頂板?板及 板的預(yù)制： 切 機進行切 。角向 機 除邊緣 。2332 結(jié)構(gòu)的預(yù)制 或 切 下，后 安裝 。2333浮頂支 預(yù)制浮頂支 及 下， 下，上 開 式 切 機切 ，下后 邊的 應(yīng)小于 25 m。233人 預(yù)制： 切 下，板機 后，在預(yù)制平臺上組對， 頂fl人 組對成型， 焊條焊 焊 ，焊 焊 。2335 央排水 預(yù)制浮頂排水 在罐 組裝，焊縫 焊條焊接，要求焊成型。預(yù)制組裝后， 的 大于 mm， 嚴格按照圖紙進行施工， 大于 10mm。2335 ”預(yù)制在平臺上分預(yù)制， 平臺為分 ，分兩預(yù)制。 板的加工 接 ”的安裝質(zhì)量，應(yīng)板機進行加工，或兩臺 切 機同時切 ，后進行 正。在 板上板步安裝 ，后組裝 板 步。點焊 為50（200）。233 風圈及加強圈的預(yù)制233 1風圈預(yù)制在預(yù)制平臺上進行。 切 機進行 板下， 為組進行組對，同時fl 安裝完成，點焊25（300） ，變形 具fl 板焊接。焊完后， 、焊接 。233 2加強圈的預(yù)制在預(yù)制平臺上進行，按加強圈的 在平臺上放，后焊點上 ，進行加強圈的組焊。233 “平臺預(yù)制233 1水平 架預(yù)制。233 2 架預(yù)制，并按作標 ， 。233 3水平 架 在預(yù)制平臺上， 水平。233 安裝 架， 水平 架。233 5焊接。233 立 平臺，安裝 及欄桿。233 人 預(yù)制 切 下，板機 后，在預(yù)制平臺上組對， 頂fl人 組對成型， 焊條焊 焊 ，焊 焊。233 央排水 預(yù)制浮頂排水 在罐 組裝，焊縫 焊條焊接，要求焊成型。預(yù)制組裝后， 的 大于 mm， 嚴格按照圖紙進行施工， 大于 10mm。233 浮”預(yù)制浮”預(yù)制在浮頂上完成。233 1型 、扁 、 下，并預(yù)制 步。233 2 及 平臺安裝， 浮頂點焊 10（300）, 安裝必須進行 。233 3在 平臺上做加平臺。233 安裝底架及左右 架，左右 架 底架 角 ，減少變形。233 5交叉、跳躍焊。233 旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝，轉(zhuǎn)要靈活。233 步安裝，要致、水平。233 量油 、導(dǎo)向 預(yù)制233 1量油 、導(dǎo)向 在浮頂上預(yù)制。233 2量油 、導(dǎo)向 底座預(yù)制在安裝fl底座放在罐 安裝位置。233 3量油 、導(dǎo)向 的 要求 彎 fi1fl1000；橢 fimm。233 接 fl 連接 來，焊接時應(yīng)保證 熔合良，焊后總彎 fi5fl1000，并砂輪 焊縫 余高，要求過 滑。233 5 及銅 預(yù)制保證銅 能在 上靈活滑。23310其它構(gòu)件預(yù)制在預(yù)制 進行預(yù)制，嚴格按照圖紙施工。23 安裝 分231底板安裝2311 據(jù)圖紙和 12 0 的 繪制 底板排版圖。2312確油罐安裝方位，使經(jīng)緯儀 心十字 ，后放 油罐底板 ，粉 或形板放 邊緣板安裝 ，最后放 板安裝 。2313底板鋪設(shè) 底板安裝 后，在 板鋪吊車行走 路，吊車鋪板。罐底板安裝圖 底板預(yù)制，應(yīng) 據(jù)圖要求及 格繪制排版圖，罐底排版形式如下圖： b 罐底的排版經(jīng)，宜按設(shè)計經(jīng)放大 01 02 , 放大 50mm 。 231鋪邊緣板的墊板，后鋪設(shè)邊緣板（考慮 放大05%），邊緣板在鋪設(shè)時，應(yīng)從點開始，向兩邊同時進行， 減小累計。在鋪設(shè)時，應(yīng)意邊緣板對接 的 為 均勻 。2315鋪 板的墊板，吊車鋪設(shè) 板的整板，最后鋪板的異形板（考慮焊縫 縮余量10mm）。 板的鋪設(shè)：鋪 上的廊下板，后鋪 板，遵循從 心向四 的原則進行鋪設(shè)。231 底板 整及點焊。點焊 25（00）。232邊緣板 龜 縫的施工2321在 上2m板 邊板的 安裝 。2322弦法 邊板對接焊縫位置 及墊板安裝 。2323安裝墊板。232 和對接焊縫 ，確邊緣板的安裝位置，點開始安裝，分”逆、時針相反方向鋪板。2325 整焊 及邊量并點焊。232 龜 縫在底板 大角焊縫全 焊完后進行切 組對，盡量在高 時進行，同時 組沿同方向組對對接接頭 形式如下圖： g 弓形邊緣板的對接接頭，宜 ， e 1 宜為 mm ， e 2 宜為 12mm ，弓形邊緣板的對接接頭形式見下圖： h 弓形邊緣板邊切 切 機切 ，形有 工 切 ，其緣 按圖紙計算 放大 25mm ，邊緣板 對接焊縫 較 小 3mm 下，邊緣板預(yù)制的質(zhì)量要求如下圖示：罐底板弓形邊板“量 位圖 、 弓形邊板 “ mm “ 量 位 “ A C 2 AC 、 、 EF 2 對角 A C fi 3 i 罐底板 板下， 切 機，下按底板排版圖 進行，其預(yù)制質(zhì)量要求見下圖。 邊緣板 對接邊留存 150mm ，焊接龜 縫時 確下。 板 “應(yīng)符合下列 的要求：板 “ “量 位 環(huán)縫對焊 mm 板 A C fi 10m 環(huán)縫搭接 mm A 、 、 EF 1 2 A 、 C 15 15 對角 A C fi 2 fi 3 AC 、 fi 1 fi 1 A fi 2 fi 3 A E C F 。233 壁板安裝2331考慮立縫 立縫、立縫 邊緣板焊接 縮，fl油罐 適當放大， 壁板排板圖，在底板上標 板位置。23322m板在邊緣板 壁板 安裝 。在壁板位置點焊圈 ，立縫兩 100mm ，余下 位每12m對。2333在壁板 100mm ， “量 。233弦法“量， 立縫組裝 。2335安裝立縫對 和橫縫對 龍 板 ，此項工作在地上完成。233 吊梁和吊具兩點 吊壁板。233 按已 的壁板安裝 和對 確每張板的位置安裝每張壁板。233 壁板位后，底 方銷子 上，立縫 對 。23310每張板安裝2個加減絲，fl加減絲壁板和底板。23311兩個對 整組對 ；方銷子 整橢 ；加減絲 整壁板 ； 頂 整水平 ，并 整邊板 伸。23 九 壁板的組裝231安裝立縫對 和橫縫對 龍 板。232焊接腳 架掛耳。每個掛耳 1 m左右。233在已施工完畢的壁板上組立腳 架及上下”。23吊梁、吊車兩點 吊壁板；按底圈壁板上的組立 和計算 的組裝壁板 “見 “量 位 環(huán)縫對焊 mm 板 A C fi 10m 環(huán)縫搭接 mm A 、 、 EF 1 2 A 、 C 15 15 對角 A C fi 2 fi 3 AC 、 fi 1 fi 1 A fi 2 fi 3 235浮頂安裝2351 浮頂臨時支架安裝 。2352向罐 分”導(dǎo)入導(dǎo)向 、量油 底座；進 油 接 、央排水 、支 墊板及浮頂臨時支架。安裝浮頂臨時支架。2353fl罐底 心及 心十字 平移臨時支架上，鋪 心十字 上的 板，后 十字 板為 拖板位，分兩組鋪設(shè)底板，鋪板搭邊量為30mm；底板進行 20（500）點焊，進行焊接。235浮底板安裝完畢后，進行浮 、 板及板的安裝，后安裝 的 結(jié)構(gòu)，點焊 20（00），后整體焊接。2355全 結(jié)構(gòu)安裝完成后，開始安裝浮頂板。23 浮頂附件安裝23 1浮頂附件包括 下 浮頂支 、人 、 人 、緊急排水 、 央排水 、量油 及導(dǎo)向 、通氣閥、呼吸閥、浮頂集水。安裝附件時，應(yīng)避免支 央排水 罐 構(gòu)件相碰。23 2支 墊板和通氣閥墊板安裝在罐底板上，墊板邊緣 底板焊縫應(yīng)開50mm 上。23 3 有安裝在浮頂上的附件排列應(yīng)整齊劃，其 支 、人 、通氣閥、呼吸閥附件應(yīng)向心安裝。23 風圈、加強圈的安裝23 1 經(jīng)緯儀配合，吊車吊吊籃在罐壁板上 風圈開 心 、角架安裝 及風圈筋板安裝 。23 2安裝、焊接風圈角架及加強圈筋板。23 3安裝開 位風圈。23 開 位為 點，安裝整圈風圈。23 5加強圈從點向兩邊安裝。23 整圈安裝結(jié)束后，焊接。23 ”安裝23 1 角架安裝 ， 向 經(jīng)緯儀上移。23 2安裝、焊接角架。23 3安裝 平臺。23 安裝下 ”使 平臺連接。23 5安裝上 ”，從上而下穿過 有風圈開 平臺連接。23 罐壁為 找正 向 。23 焊接 ” 角架 的焊縫。23 焊接 步 ” 焊縫。23 上 、欄桿安裝。23 量油 、導(dǎo)向 的安裝23 1 ： 底座 心 為 ， 導(dǎo) 位置和頂 平臺開 位置。23 2安裝導(dǎo) ： 后浮頂上開 ，組裝后焊接。23 3開平臺 。23 吊裝：從平臺 穿繩吊裝，意滑銅 的安裝。23 5安裝：控制上下位置、進油 方位和 。 經(jīng)緯儀上視法進行控制。 ： 10mm。2310頂 平臺安裝23101 ：在風圈和罐壁上 安裝 ， 向位 經(jīng)緯儀上移。23102在風圈上開平臺安裝 。23103 吊平臺，fl 架插入安裝 并找正。2310點焊 50（300）。23105焊接。2311浮”安裝23111 在平臺上 浮”安裝 心 和底座位置。23112在平臺上安裝個座，另個座銷軸浮”安裝位置上。23113 吊浮”的罐壁 端，位后，銷軸fl浮”平臺上的座上。2311fl另個座安裝平臺上，并焊接。23115按圖紙 確 步轉(zhuǎn)導(dǎo)向臂的 和安裝 ，安裝并焊接。2311 浮”安裝。2312 、 裝置及刮蠟板安裝圖紙設(shè)計該 分 ， 廠家負責安裝。2313 央排水 按照廠家設(shè)計圖紙嚴格施工和試。235焊接 分2351般 23511加施焊人員必須 有國家勞 頒 的焊工合格證。23512制嚴格的焊接 制 ，并設(shè) 人保 ，嚴格 行焊接的 和使要求。23513焊接對組對質(zhì)量及 進行查， 除 的、 、水分及油 。2351 0fi高強 板施焊必須 對 板進行預(yù) 100 上。23515在下列環(huán) ，如 有效 施 進行焊接：、 氣；風 過 fl ；大氣相對 過 0%；通 焊接時低于 20 ，低合 焊接時低于 10 ， 點大于3 0M 的低合 焊接時低于0 ；2352底板 板焊接23521底板 板焊接底板 點焊 板 焊接 廊下板 焊 焊接 廊下板 焊接。23522底板焊接施工底板 底焊 工焊， 后底板焊機 成型。 底焊 00（00）跳躍焊接；最 焊縫留下2m 焊，在龜 縫組對時進行焊接；焊縮 氣除 水分、；焊角高 應(yīng)符合圖紙要求。2353邊緣板焊接23531焊端300mm，分焊接，余下焊縫龜 縫焊完后完成。緣300mm23532焊接時 焊工沿同方向行進行，焊工均布。235龜 縫焊接2351 焊工沿同方向進行，焊工均布。2352焊底板2m余縫，焊邊板余縫，最后焊龜 縫。2355壁板立縫焊接23551焊接氣體保 焊，焊機型為 E AAC（本進 ）23552 臺焊機沿同方向進行焊接，currency1焊機均布。2