電廠二期擴(kuò)建工程鍋爐施工組織設(shè)計(jì)方案

施工組織設(shè)計(jì) 專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 鍋爐專業(yè)篇 目錄 1. 概述 . 3 2. 施工場(chǎng)地及主要施工機(jī)械選擇布置 . 7 3. 各項(xiàng)目主要工程量及工作范圍描 述 . 10 4. 鍋爐施工組織措施 . 21 5. 施工計(jì)劃與資源計(jì)劃 . 24 6. 鍋爐主要施工技術(shù)方案 . 31 7. 質(zhì)量管理 . 72 8. 安全管理 . 91 9. 成本管理 . 100 10. 四新在鍋爐項(xiàng)目的運(yùn)用 . 102 11. 附頁 . 104 施工組織設(shè)計(jì)鍋爐篇 1. 概述 1.1. 鍋爐設(shè)備選型 xx 電廠二期擴(kuò)建工程，安裝一臺(tái) 600MW 國產(chǎn)超臨界燃煤機(jī)組。鍋爐設(shè)備是由東方鍋爐有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)制造的，型號(hào)： DG1900 25.4/571/569 型，為超臨界參數(shù)變壓直流爐、單爐膛、內(nèi)螺紋螺旋 管圈水冷壁、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼結(jié)構(gòu)、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐，燃用神府東勝煤、晉北煙煤 。 1.2. 鍋爐房布置 鍋爐采用露天布置，鍋爐第一排柱子支在煤倉間 D 排柱頂，再向后依次為K1、 K2、 K3、 K4、 K5、 K6， K6 是懸吊在 K5 柱后面，主要起布置平臺(tái)、樓梯的作用，只有 K1、 K2、 K3、 K4、 K5 柱頂安裝大板梁，而且 K2、 K3、 K4 大板梁為疊梁；在 15m 運(yùn)轉(zhuǎn)層爐架范圍內(nèi)設(shè)鋼格刪平臺(tái)，爐頂設(shè)輕型鋼屋蓋，爐前38m 處設(shè)輕型封閉。 后煙井底部布置兩臺(tái)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，鍋爐房零米布置有刮板撈渣機(jī)、磨煤機(jī) 密封風(fēng)機(jī)、暖風(fēng)器疏水設(shè)備、預(yù)熱器沖洗水箱、定期排污擴(kuò)容器等。 送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)布置在鍋爐尾部之后零米，露天布置。 爐后布置電除塵器、吸風(fēng)機(jī)和煙囪。除煙囪入口的水平煙道采用鋼筋混凝土煙道外，所有煙道均為鋼煙道。至脫硫島煙道由煙囪入口的水平煙道接出，脫硫后排煙至煙囪，并設(shè)旁路煙道。 煤倉間分三層：底層 (0.00m)、運(yùn)轉(zhuǎn)層 (15.00m)、運(yùn)煤皮帶層 (38.00m)。 每臺(tái)爐六臺(tái)中速磨煤機(jī)及其輔助設(shè)備布置在煤倉間零米。 每臺(tái)磨煤機(jī)配一臺(tái)給煤機(jī)，給煤機(jī)布置在運(yùn)轉(zhuǎn)層，其出口與磨煤機(jī)進(jìn)口相對(duì)應(yīng)，進(jìn)口與鋼煤斗出口相對(duì)應(yīng) 。 一臺(tái)爐設(shè) 6 個(gè)直徑為 9 米的鋼制原煤斗。 鍋爐設(shè)一座客貨兩用電梯。 機(jī)組的集中控制室布置在爐側(cè)集中控制樓的 15 米層。 電氣綜合樓布置在爐側(cè)固定端。 1.3. 鍋爐設(shè)計(jì)的性能及特征參數(shù) (BMCR 工況 ) 1.3.1 鍋爐設(shè)計(jì)主要性能參數(shù) BMCR工況 ECR工況 主蒸汽流量： 1900t/h 1660.8t/h 再熱蒸汽流量： 1607.6t/h 1414.1t/h 主蒸汽壓力： 25.4Mpa 25.1MPa 再熱蒸汽進(jìn) 出口壓力： 4.71/4.52Mpa 4.15/3.98MPa 主蒸汽出口溫度： 571 571 再熱蒸汽進(jìn) 出口溫度： 322/569 307/569 給水溫度： 284 275 排煙溫度： 127 122 鍋爐保證效率： 93.75% 93.98% 過熱器調(diào)溫方式： 噴水調(diào)溫調(diào)節(jié) 再熱器調(diào)溫方式： 噴水調(diào)溫調(diào)節(jié) 點(diǎn)火方式： 高能電點(diǎn)燃輕柴油，再點(diǎn)燃煤粉屬二級(jí)點(diǎn)火 1.3.2 鍋爐設(shè)計(jì)主要特征參數(shù) 爐膛：寬 22162.4mm深 15456.8mm； 大板梁底部標(biāo)高： 79400mm； 鋼架立柱分四段 ； 鍋爐縱向深度 44500mm，其中 K1K2： 10000 mm； K2K3： 13500 mm；K3K4： 10000 mm； K4K5： 11000 mm； 鍋爐橫向?qū)挾?49000mm。 1.4. 鍋爐安裝工程范圍 i. 鍋爐本體 (一臺(tái)鍋爐 ) 本體鋼結(jié)構(gòu) (第一 四段 )、大板梁及爐頂防雨結(jié)構(gòu) 4900t； 本體承壓部件、組件及附件，重 6880t； 本體附屬系統(tǒng)、附件； 爐膛、爐底渣斗、水平及煙氣豎井的剛性梁及附件； 本體煙 (風(fēng) )道； 燃燒器、孔、門及其它配套附件； 本體鋼平臺(tái)、鋼走道、鋼扶梯、剛性平臺(tái)等； 空氣預(yù)熱器 (2 臺(tái) )及其配套附屬設(shè)備 1450t； 各種吹灰器及溫度探針等； 露天防護(hù) 措施。 1.4.2 風(fēng)機(jī)系統(tǒng) (每臺(tái)鍋爐 ) 火焰檢測(cè)冷卻風(fēng)機(jī) 2臺(tái)及附件等； 二次風(fēng)機(jī) 2臺(tái)，動(dòng)葉可調(diào)軸流式，包括潤(rùn)滑油站、附件等； 引風(fēng)機(jī) 2臺(tái)，靜葉可調(diào)軸流式，包括配套附屬設(shè)備、油站、附件等； 1.4.3電除塵器 (每臺(tái)鍋爐 ) 雙室、四電場(chǎng)電除塵器 2臺(tái)，含配套鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、走道、欄桿、扶梯及附件等。 1.4.4制粉系統(tǒng) (每臺(tái)鍋爐 ) 中速磨煤機(jī) 6臺(tái)，每臺(tái)中速磨煤機(jī)包括完整的配套附屬系統(tǒng)、設(shè)備、附件 (包括密封風(fēng)系統(tǒng) )； 電子稱重式給煤機(jī) 6臺(tái)，包括進(jìn)出給煤機(jī)的煤管道、附件等。 離心式冷一次風(fēng)機(jī) 2臺(tái)。 1.4.5 鍋爐煙 風(fēng)煤系統(tǒng) (每臺(tái)鍋爐 ) 風(fēng)道系統(tǒng)、附件等； 煙道系統(tǒng)、附件等 (自鍋爐回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣出口，至土建煙囪入口 )； 煤系統(tǒng)管道；包括原煤管道，送粉管道及附件。 1.4.6 鍋爐房?jī)?nèi)點(diǎn)火油系統(tǒng) (每臺(tái)鍋爐 ) 鍋爐房?jī)?nèi)點(diǎn)火油系統(tǒng)管道、附件等。 1.4.7 鍋爐起吊設(shè)施 (每臺(tái)鍋爐 ) 電梯 1臺(tái) (配合廠家安裝 )； 鍋爐房檢修起吊設(shè)施。 1.4.8 電梯 1臺(tái)及鍋爐房檢修起吊設(shè)備 14臺(tái)。 ii. 爐渣系統(tǒng) 1. 刮板撈渣機(jī) 1臺(tái)；關(guān)斷門一套，排渣豎井一套，渣斗一個(gè)； 2. 渣漿泵、擾動(dòng)機(jī)各 2臺(tái)； 3. 管道、閥件、附件等； 4. 中速磨煤機(jī)排出石子煤清除設(shè)施一 套。 iii. 沖洗水系統(tǒng) 高壓水泵、低壓水泵各 3臺(tái)；空預(yù)器沖洗水泵 2臺(tái)，以及起重機(jī)、礫石過濾器、管道、閥門等。 iv. 除灰系統(tǒng) 除塵器下發(fā)送器 32臺(tái)，省煤器下發(fā)送器 6臺(tái)，管道、閥件、附件等；輸灰管線以綜合管廊為分界點(diǎn)。 鍋爐房?jī)?nèi)壓縮空氣系統(tǒng) v. 汽水取樣系統(tǒng) vi. 鍋爐磷酸鹽加藥系統(tǒng) vii. 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)（除從化水站母管出口至鍋爐外） viii. 輔助蒸汽系統(tǒng)（包括輔助鍋爐、輔助蒸汽管道，從抽汽母管引出的輔助蒸汽母管支管出口至鍋爐） ix. 冷卻水系統(tǒng)（原則上以 C排柱外 1米為界或從冷卻水母管支管出口至鍋爐） x. 鍋爐房客貨兩用電梯 xi. 充氮系統(tǒng)（包括管道、設(shè)備、閥 門、管件、附件等等） xii. 鍋爐本體附屬管道系統(tǒng) xiii. 鍋爐排空、排汽系統(tǒng) xiv. 主蒸汽、再熱蒸汽安全閥安裝 xv. 減溫水系統(tǒng)（原則上以 C排柱外 1米為界或從減溫水母管支管出口至鍋爐） xvi. 定期排污系統(tǒng)（包括從設(shè)備出口至鍋爐的管道、閥門、管件的安裝） xvii. 啟動(dòng)鍋爐輔助系統(tǒng) (含：上水、燃油、輔助蒸汽、冷卻水、加藥、壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門、管件、附件安裝 ) xviii. 空預(yù)器沖洗水管道安裝（界面從空預(yù)器沖洗泵進(jìn)口取水點(diǎn)至鍋爐的設(shè)備、管道、管件、閥門、附件等） xix. 鍋爐房及以上系統(tǒng)所屬起重設(shè)備安裝 xx. 3號(hào)鍋爐及 1、 2鍋爐輸煤間的輸煤設(shè)備極其附屬設(shè)備安裝 B. 施工 場(chǎng)地及主要施工機(jī)械選擇布置 2.1 施工場(chǎng)地 鍋爐施工場(chǎng)地可分為鍋爐組合場(chǎng)及鍋爐周圍的吊裝用場(chǎng)地。組合場(chǎng)主要用于鋼架、六道及受熱面設(shè)備組合。組合場(chǎng)選址在爐左側(cè)向西面的山邊延伸，面積約為 11000m2，共布置 3 臺(tái)龍門吊，即 2 臺(tái) 40t/42m 龍門吊和一臺(tái) 20t/42m 龍門吊；安裝工作面利用鍋爐周圍場(chǎng)地，筒吊作業(yè)可履蓋范圍內(nèi)，尤其是爐后風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)在鍋爐大件吊裝完開挖、電除塵基礎(chǔ)可以提前出零米，基礎(chǔ)以上安裝部分暫緩施工，整個(gè)爐后區(qū)域 (引風(fēng)機(jī)以前 )作為鍋爐設(shè)備堆放場(chǎng)，應(yīng)在鍋爐大件吊裝完進(jìn)行施工 。 2.2 場(chǎng)地道路對(duì)土建施工要求 2.2.1 鍋爐 基礎(chǔ)移交前，要求將該區(qū)域的場(chǎng)地回填、平整、壓實(shí)，地坪標(biāo)高為 -300mm。清開周圍模板、鋼筋等材料。 2.2.2 因鍋爐吊裝期間，需要占用鍋爐與電除塵之間場(chǎng)地通道，要求將送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及其上部框架分期進(jìn)行施工，零米以上暫緩施工 爐后電除塵部分場(chǎng)地是主要的待裝設(shè)備臨時(shí)停放場(chǎng)地，也是 350t大型吊機(jī)工作的主要場(chǎng)所，故電除塵的基礎(chǔ)要求不出零米至 2004年 9月。 2.2.3 爐左筒吊基礎(chǔ)部分： 筒吊基礎(chǔ)擬設(shè)在鍋爐左側(cè)，吊機(jī)基礎(chǔ)中心與 K3 排中心線在同一線上，基礎(chǔ)俯視外形圖尺寸為 14m 14m。由此，筒吊基礎(chǔ)會(huì)與爐左相關(guān)輔機(jī)基礎(chǔ)相干涉，故須 緩建的基礎(chǔ)包括：渣倉基礎(chǔ)（總平圖上序號(hào)為 111）、石子煤水池（總平圖上序號(hào)為 113）、高效濃縮機(jī)基礎(chǔ)（總平圖上序號(hào)為 112）及鍋爐 0 米層圖中的刮板撈石子煤機(jī)基礎(chǔ)。該部分基礎(chǔ)須待筒吊拆除（ 2005 年6 月）后才可進(jìn)行施工。 2.2.4 位于爐左的定期排污擴(kuò)容器基礎(chǔ)暫緩施工，作為施工電梯基礎(chǔ)。 2.2.5 鍋爐零米層施工：鍋爐撈渣機(jī)及密封風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)零米以上暫緩施工，沖洗溝道、石子煤排渣池等待鍋爐水壓試驗(yàn)完成后施工。 2.2.6 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層樓面施工：煤倉間區(qū)域因涉及給煤機(jī)基礎(chǔ)，并盡量減少交叉施工，要求在移交磨煤機(jī)基礎(chǔ)前施工完畢。 2.2.7 大板梁吊裝、運(yùn)輸通道： 必須平整壓實(shí)，并清場(chǎng)，確保轉(zhuǎn)彎半徑滿足要求。 由于大板梁吊裝的需要，自鍋爐前后對(duì)稱中心以右部分（即對(duì)應(yīng)主廠房第 26 號(hào)柱到第 2524 柱間的部分）， K2K5 間的地面基礎(chǔ)部分緩建，不出零米至鍋爐大板梁吊裝完畢（即 2004 年 7 月 12 日）。 2.2.8爐 后通道必須保持暢通，主要滿足鋼架吊裝和受熱面吊裝時(shí)大型吊機(jī)站位和安裝設(shè)備的運(yùn)輸，通道部分須緩建的基礎(chǔ)包括：高效濃縮機(jī)基礎(chǔ)（總平圖上序號(hào)為 112）、石子煤水泵房基礎(chǔ)（總平圖上序號(hào)為 114）、除灰水池（總平圖上序號(hào)為 154）、送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)（總平圖上序號(hào)為 106）、酸堿儲(chǔ) 存間基礎(chǔ)（總平圖上序號(hào)為 124） 2.3 主要施工機(jī)械選擇布置 2.3.1 鍋爐吊裝擬投入如下主要施工機(jī)械： 150噸履帶吊（前期鋼架吊裝）。 Manitowoc4600-5/350t履帶吊（主吊機(jī)）一臺(tái)； FZQ2000/80t圓筒吊（主吊機(jī)）一臺(tái)； 300TM-D型 /30t/6t爐頂?shù)酰ㄖ鞯鯔C(jī)）一臺(tái)； QUY50A/50t履帶吊（輔助吊機(jī)）一臺(tái) ； QLD-16G/16t輪胎吊（地面組合、設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)）一臺(tái)； NK-400/40t汽車吊一臺(tái)； QGZH480型 /400T液壓平板車一輛； CKB50BTN/30t低駕平板車一輛 ； DJZ1400/25t低駕平板車一輛； 40t 42m龍門吊 2臺(tái)、 20t 42m龍門吊 1臺(tái)； 施工電梯 (雙籠附壁電梯 STJ-A)一臺(tái)； 10t卷揚(yáng)機(jī) 2臺(tái)、 5t、 3t、 1t卷揚(yáng)機(jī)各三臺(tái)； 鋼絲繩、卡環(huán) 、單柄若干； 55t吊環(huán) 2個(gè)； 50t滑車組 2個(gè)（吊過熱器聯(lián)箱，單約 73噸）； 主要工具包括葫蘆、砂輪機(jī)、內(nèi)磨機(jī)、對(duì)口鉗等常用工具一批。 2.3.2 吊機(jī)布置 2.3.2.1 鋼架及大板梁吊裝階段 1.5. 前期鋼架吊裝使 150噸吊，后期使用 4600S-4/350t履帶吊、FZQ2000/80t圓筒吊、 QUY50A/50t履帶吊、 16t輪胎吊為前期 鋼架吊裝所使用的主要機(jī)械。 Manitowoc4600-5/350t 履帶吊布置在鍋爐島外圍的電除塵上，根據(jù)具體吊裝內(nèi)容靈活變動(dòng)位置。 50t 履帶吊及 16t 汽車吊作為現(xiàn)場(chǎng)卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)組合使用。 受熱面吊裝所使用的主要機(jī)械為： FZQ2000/80t圓筒吊； QUY50A/50t履帶吊。 爐頂?shù)酢?QUY50A/50t 履帶吊、 16t 輪胎吊機(jī)。以上機(jī)械中，除圓筒吊和爐頂?shù)跷恢霉潭ㄍ?，其余主要機(jī)械在施工的不同階段應(yīng)靈活機(jī)動(dòng)布置。 圓筒吊一臺(tái)，布置于爐左 K3 K4 間、距離 K3 列向后 5000mm、距離邊柱7500mm。圓筒 吊分段接高安裝的時(shí)間，可根據(jù)需要進(jìn)行確定之，具體實(shí)施方案另編。 350t履帶吊在鋼架吊裝前期采用短扒桿，后期將 350t 性能改至主扒桿 86m、副扒桿 32m 工況。 大板梁吊裝主要由 FZQ2000/80t 圓筒吊、 4600S-4/350t 履帶吊負(fù)責(zé)，詳細(xì) 布置和吊裝方法見大板梁吊裝方案。 2.3.2.2 受熱面吊裝階段 受熱面吊裝所使用的主要機(jī)械為： FZQ2000/80t 圓筒吊、 300TM-D 型 /30t/6t爐頂?shù)酢?QUY50A/50t 履帶吊、 16t 輪胎吊機(jī)。以上機(jī)械中，除圓筒吊和爐頂?shù)跷恢霉潭ㄍ?，其余主要吊機(jī)的投入可在施工的不同階 段機(jī)動(dòng)布置。 FZQ2000/80t 圓筒吊布置如前所述，主要用于水冷壁、包墻、低溫過熱器、省煤器等設(shè)備的吊裝。爐頂?shù)醪贾迷跔t頂 K3、 K4 大板梁上部中間，可水平走動(dòng) (左右方向 )，主要用于爐膛內(nèi)的設(shè)備如水冷壁、屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器等設(shè)備的吊裝。 LS528/150t 履帶吊在協(xié)助抬吊水冷壁、包墻等設(shè)備組件時(shí)，布置在鍋爐左側(cè)外；在用于吊裝水平煙道內(nèi)的設(shè)備，如高溫過熱器和高溫再熱器時(shí)，布置在鍋爐右后側(cè)外；用于冷灰斗吊裝時(shí)，布置在爐膛內(nèi)。 QUY50A/50t 履帶吊等輔助吊機(jī)主要用于協(xié)助主力吊機(jī)抬吊設(shè)備組件， 靈活機(jī)動(dòng)布置。 3 各項(xiàng)目主要工程量及工作范圍描述 3.1 鍋爐受熱面部分 3.1.1 鍋爐受熱面概述 xx電廠二期 3號(hào)爐鍋爐受熱面系統(tǒng)包括爐膛受熱面、水平煙道受熱面和尾部煙道受熱面三大部分。爐膛受熱面包括前后左右側(cè)垂直水冷壁、螺旋管卷上升水冷壁，隔屏過熱器及前頂棚過熱器及之間的連通管及密封和四周的剛性梁，焊口約為 15200個(gè)；水平煙道受熱面包括高溫過熱器、高溫再熱器、延伸水冷壁、延伸包墻過熱器、延伸底包墻過熱器及四條垂直剛性梁、在后拱折焰角外側(cè)布置有后拱框架，焊口數(shù)量約為 4800個(gè)；尾部煙道受熱面包括前后左右側(cè)包墻過熱器、中隔墻 過熱器、立式低溫再熱器、水平低溫再熱器、立式低溫過熱器、水平低溫過熱器、后頂棚過熱器、汽冷吊掛管、省煤器、省煤器懸吊管及四周剛性梁、防磨裝置，焊口數(shù)量約為15000個(gè)。整個(gè)受熱面焊口約為 35000個(gè)。 3.1.1.1 幾個(gè)重要參數(shù)： (單位 mm) 名 稱 單位 數(shù) 據(jù) 鍋爐深度 (從 K1 排柱中心至 K5 排柱中心 mm 44500 鍋爐寬度 (外排柱中心距 ) mm 44000 大板梁高度 mm 82800 爐膛寬度 mm 19419.2 爐膛深度 mm 15456.2 頂棚拐點(diǎn)標(biāo)高 mm 72800 水平煙道深 mm 5486.4 尾部豎井前煙道深 mm 6604 尾部豎井后煙道深 mm 8331.2 水冷壁下集箱標(biāo)高 mm 5800 3.1.1.2 特點(diǎn)： 有水平煙道、折焰角、后拱框架。 爐前、側(cè)前部水冷壁沒有附著有輻射式再熱器管膜。 鍋爐分垂直水冷壁和螺旋水冷壁。 水冷壁有下聯(lián)箱 設(shè)有撈渣機(jī)。 有啟動(dòng)系統(tǒng)循環(huán)泵。 鍋爐為超臨界本生鍋爐 3.1.1.3 受熱面主要由四大部分組合：水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器。 一次 流程：省煤器 下水連接管 水冷壁下聯(lián)箱 螺旋水冷壁 混合集箱 垂直水冷壁 垂直水冷壁出口集箱 水冷壁出 混合集箱 汽水分離器 前頂棚過熱器 頂棚中間聯(lián)箱 包墻過熱器 水平低溫過熱器立式低溫過熱器 屏過熱器 末級(jí)過熱器 汽機(jī) 二次流程：汽機(jī)高壓缸出口 低溫再熱器 高溫再熱器 汽機(jī) 3.1.2 受熱面系統(tǒng)簡(jiǎn)介： 3.1.2.1 爐膛為全焊接膜式水冷壁 ；由下部螺旋盤繞上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁兩個(gè)不同的結(jié)構(gòu)組成。螺旋管與垂直管之間由過渡段水冷壁和水冷壁過渡段集箱轉(zhuǎn)換連接。爐膛水冷壁總體布置見圖1。 經(jīng)省煤器加熱后的給水，通過爐右側(cè)單根下水連接管（ 457.2 62, SA-106C）引至兩個(gè)下水連接管分配集箱 ( 368.3 68， SA106C)，再由32根螺旋水冷壁引入管 ( 127 19， SA106C)引入兩個(gè)螺旋水冷壁入口集箱 ( 190.7 38， SA106C)。 爐膛下部 冷灰斗水冷壁和 中部水冷壁均采用螺旋盤繞膜式管圈，組成寬為 19419.2mm，深度為 15456.8mm，高度為 67000mm的爐膛。 從水冷壁進(jìn)口到折焰角水冷壁下一定距離（標(biāo)高 52608.9 mm）處。螺旋水冷壁管全部采用六頭、上升角 60的內(nèi)螺紋管，共 456根，管子規(guī)格 38.16.7，材料為 SA-213T2。冷灰斗的傾斜角度為 55，除渣口的喉 口寬度為1.2432米，冷灰斗處管子節(jié)距為 50.8、 49.827mm.冷灰斗以外的中部螺旋盤繞管圈，傾角為 19.471，管子節(jié)距 50.8 mm。冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁鋼厚 6.4，材料為 15CrMo，采用雙面坡口型式。 圖 1 水冷壁總體布置圖 爐膛上部垂直上升水冷壁管采用 31.8 9.1,材質(zhì) SA-213T2的管子，總數(shù) 988 根 (前墻 378 根 , 左、右側(cè)墻各 305 根 ).管子間節(jié)距均為 50.8mm。 爐膛中部 螺旋水冷壁與 爐膛上部垂直水冷壁之間由過渡段水冷壁及集箱過渡轉(zhuǎn)換。 管子規(guī)格和材料表 (1) 38.1 7.5 SA-213T2 (螺紋管 ) (2) 38.1 7.9 SA-213T2 (光 管 ) 3.1.2.2 屏式過熱器布置在爐膛上部沿?zé)煔夥较蚍智?、?2 組 ,每組沿爐膛寬度方向布置 13 片 ,共 26 片 ,屏間間距 1371.6mm。 管子規(guī)格和材料表 (1) 45 10.8 SA-213T91 (3) 45 7.4 SA-213T23 (2) 45 10.8 SA-213TP347H (4) 45 8 SA-213TP347H 3.1.2.3 高溫過熱器 布置在水冷壁折焰角上，共 31 片 ,管屏間間距609.6mm。 管子規(guī)格和材料表 (1) 50.8 9 SA-213T23 (4) 45 8 SA-213T23 (2) 50.8 9 SA-213T91 (5) 45 8 SA-213T91 (3) 50.8 9 SA-213TP347H (6) 45 7.8 SA-213TP347H 3.1.2.4 高溫再熱器布置在凝渣管后部水平煙道內(nèi)，共 84片 ,管屏間間距 228.6mm。 管子規(guī)格和材料表 (1) 50.8 4.5 SA-213T23 (2) 50.8 9 SA-213T91 (3) 50.8 9 SA-213TP347H 3.1.2.5 后豎井四壁由全焊接膜式包墻過熱器組成 ,中間由中隔墻分隔為前后雙煙道，均采用 38.1 9.4 管 ,材質(zhì) SA-213T2, 管間節(jié)距均為 114.3mm。 3.1.2.6 低溫再熱器布置后豎井前側(cè)煙道內(nèi) ,由下向上分為低再一級(jí)、低再二級(jí)、低再三級(jí)和垂直管組四段。低再一二三級(jí)為水平上下管組 ,由 6 管繞制 ,均各 168 片 , 管屏間距為 114.3 mm。垂直 段管由兩片相鄰的水平蛇形管合并而成 ,橫向節(jié)距 228.6mm,橫向排數(shù) 84片 。 低溫再熱器管屏通過后豎井下部環(huán)形集箱引出的汽吊管懸吊 ,分兩組共 168 根吊掛管 ( 54 13.7/ 57 13.2/ 63.5 10.3,材料分別為 :SA-213T2/12Cr1MoV/ SA-213T2)懸吊。吊掛管間距為228.6mm。 管子規(guī)格和材料表 (1)水平段低再一級(jí)管組 50.8 4.5 SA-210C (2)水平段低再二級(jí)管組 57 4.5 SA-210C (3)水平段低再三級(jí)管組 50.8 4.5 SA-210C / 50.8 4.5 15CrMoG (4)垂直 段管組 50.8 4.5 12Cr1MoVG 3.1.2.7 低溫過熱器布置在后豎井后側(cè)煙道內(nèi) , 由下向上分為水平管組和垂直管組兩段。水平 段由 4 管繞制而成 ,共 168 片 ,管間橫向節(jié)距 114.3mm。垂直段管由水平段的兩 排管合成一排管 ,共 84 片 , 管間橫向節(jié)距 228.6mm。采 38.1 9.4 管 ,材質(zhì) SA-213T2。 低溫過熱器管屏通過后豎井下部環(huán)形集箱引出的汽 吊管懸吊 ,分兩組 84 根吊掛管 ( 54 13.7/ 57. 13.2/ 70 13.6,材料 為別為 : SA-213T2/12Cr1MoV/ SA-213T2)。吊掛管間距為 228.6mm。 管子規(guī)格和材料表 (1)水平段低過管下部 45 7.1 SA-213T12 (2)水平段低過管上部 45 7.9 SA-213T12 (3)垂直段管 45 7.9 SA-213T12 3.1.2.8 頂棚過熱器及后豎井區(qū)域 3.1.2.1 頂棚過熱器 (2N213-0)以單根兩側(cè)帶扁鋼 (扁 鋼材質(zhì)均為 15CrMo)出廠 ,按頂棚從爐前到爐后不同區(qū)域改變管徑和扁鋼厚度 ): 管子規(guī)格和材料表 (1)屏過區(qū)域 76.2 16.7 SA-213T2 數(shù)量 :170 根 ； 扁鋼厚度 9mm (2)高過區(qū)域 60.5 11 SA-213T2 數(shù)量 :170 根 ；扁鋼厚度 9mm (3)高再區(qū)域 57 9.9 SA-213T2 數(shù)量 :170 根 ；扁鋼厚度 9mm (4)后豎井區(qū)域 57 9.9 SA-209T1a 數(shù)量 :170 根 ；扁鋼厚度 6.4mm 3.1.2.2 所有包墻過熱器均為全焊接膜式壁結(jié)構(gòu) ,管子材料均為 SA-213T2,扁鋼材料均為 15CrMo。 管子規(guī)格和材料表 (1)水平煙道側(cè)包墻 31.8 9.5 SA-213T2 43 根 節(jié)距 :63.5mm (2)后豎井前包墻 31.8 9.4 SA-213T2 169 根 節(jié)距 :114.3mm (3)中隔墻下部 31.8 9.4 SA-213T2 169 根 節(jié)距 :114.3mm (4)中隔墻上部前排 45 12.9 SA-213T2 84 根 節(jié)距 :228.6mm (5)中隔墻上部后排 38.1 9.4 SA-213T2 84 根 節(jié)距 :228.6mm (6)后豎井側(cè)包墻 34 8.4 SA-213T2 169 根 節(jié)距 :101.6mm (7) 后豎井后包墻 38.1 9.4 SA-213T2 169 根 節(jié)距 :114.3mm 3.1.2.9.省煤器布置在尾部豎井下部 ,由下向上分為一級(jí)管組和二級(jí)管組兩段 ,均采用為 50.8 7.1 管 ,材質(zhì) SA-210C,4 管圈繞。上下管組均各共 168 片 ,管屏間距為 114.3mm。 省煤器管通過懸吊低溫過熱器管 的汽吊管懸吊。 省煤器進(jìn)口集箱右端由生根于煙氣調(diào)節(jié)擋板處的支撐梁支撐 ,左端由托架 (續(xù)補(bǔ)零件 2N) ? 3.1.2.10 省煤器下方布置兩臺(tái)容克式三分倉空氣預(yù)熱器。有關(guān)空氣預(yù)熱器的詳細(xì)說明參見 34YR/SM-1. 3.1.2.11 燃燒設(shè)備前、后墻對(duì)沖布置 ；前、后墻各布置 12 只 ,分上、中、下三層 ,每層布置 4 只 ,共 24 只 .燃燒器為 BHK 公司生產(chǎn)的 HT-NR3 型 ,有關(guān)燃燒器的詳細(xì)說明參見 。 3.1.2.12 啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)環(huán)由啟動(dòng)分離器 ,貯水罐和水位控 制閥(361 閥 )組成。 啟動(dòng)分離器規(guī)格為 876 98,材料為 SA-366F12,總長(zhǎng)度為4080mm,數(shù)量 2 臺(tái)。 貯 水罐 規(guī)格 為 972 111,材料 為 SA-366F12,總長(zhǎng) 度為18950mm,數(shù)量 1 臺(tái)。 水位控制 (361 閥 )閥為進(jìn)口閥門。 3.1.2.13 過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為五級(jí) ；依次為頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器。采用兩級(jí)減溫 :低溫過熱器至屏式過熱器間布置有一級(jí)噴水減溫器，屏式過熱器至高溫過熱器間布置有二級(jí)噴水減溫器。 3.1.2.14 再熱器系統(tǒng)按蒸汽流程依次分 為二級(jí) ；低溫再熱器、高溫再熱器。再熱器系統(tǒng)調(diào)溫方式主要采用尾部煙氣調(diào)節(jié)擋板為主、噴水減溫為輔。事故噴水減溫器布置在低溫再熱器和高溫再熱器之間的連接管道上 。 3.1.2.2 鍋爐受熱面安裝主要施工機(jī)械： 序號(hào) 名 稱 重 量 數(shù) 量 備 注 1 FZQ-1250 圓筒吊 50 噸 1 臺(tái) 受熱面主吊 2 爐頂?shù)踯?30 噸 1 臺(tái) 受熱面主吊 3 LS-528S 履帶吊車 150 噸 1 臺(tái) 受熱面抬吊 4 QUY-50 履帶吊車 50 噸 2 臺(tái) 受熱面抬吊 5 履帶吊車 4600S 350 噸 1 臺(tái) 爐后吊裝 6 龍門吊車 40T/42m 2 臺(tái) 受熱面組合 7 龍門吊車 20T/42m 1 臺(tái) 受熱面組合 8 輪胎吊車 80 噸 1 臺(tái) 設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn) 9 輪胎吊車 45 噸 1 臺(tái) 設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn) 10 卷揚(yáng)機(jī) 10 噸 2 臺(tái) 受熱面吊裝 11 卷揚(yáng)機(jī) 5 噸 3 臺(tái) 降水管吊裝 12 卷揚(yáng)機(jī) 13 噸 多臺(tái) 設(shè)備吊裝 3.1.3 受熱面吊裝對(duì)鋼結(jié)構(gòu)要求： 3.1.3.2 為滿足汽水分離器吊裝要求， DK1與 G5G7形成的方格排柱間， 分離器位置下的鋼架要預(yù)留開孔，使分離器能垂直起吊； 3.1.3.3 爐左 K2K3排柱 19000mm橫梁以下橫梁、斜拉條要求緩裝，作為爐膛設(shè)備運(yùn)輸通道。 3.1.3.4 為滿足水平低過和省煤器吊裝要求，爐左部分鋼架要求緩裝 (見水平低過和省煤器吊裝方案 )，待省煤器、左側(cè)包墻吊裝完后復(fù)裝。 3.1.3.5 爐頂爐左 81m平面部分次梁緩裝。 3.1.4 受熱面吊裝順序： 受熱面吊裝分為爐膛受熱面吊裝和尾部豎井受熱面吊裝的兩個(gè)獨(dú)立工作面，在鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)具及人力條件滿足情況下，兩邊同時(shí)進(jìn)行吊裝，但要考慮 150T履帶吊車在爐膛抬吊過程中的凈空間是否足夠。 3.1.4.2 爐膛受熱面吊裝順序： 序號(hào) 名 稱 尺 寸 (mm) 單重 (kg) 數(shù)量 1 后拱框架 +底包墻組件 1 2 汽水分離器吊裝 內(nèi)徑 990， L=18000 1 3 降水管吊裝存放 8 4 過渡段水冷壁混合集箱吊裝存放 4 5 前頂棚進(jìn)口集箱吊裝 2 6 高溫再熱器集箱吊裝 2 7 高溫過熱器集箱吊裝 2 8 大風(fēng)箱存放吊裝 2 9 前水剛性梁組件串吊 1 10 兩側(cè)水剛性梁組件串吊 2 11 后水垂簾 管組件吊裝 1 12 延伸側(cè)水吊裝 2 13 前水上段吊裝 5 14 兩側(cè)水上段吊裝 5 15 高溫再熱器吊裝 192 16 后水懸吊管吊裝 76 17 高溫過熱器吊裝 192 18 前水中（ 1+2）段吊裝 14 19 兩側(cè)水中段（ 1+2）吊裝 24 20 后水懸吊管找正 1 21 折焰角吊裝 2 22 后水中段吊裝 7 23 啟動(dòng)系統(tǒng)再循環(huán)泵吊裝 1 24 屏式過熱器吊裝 36 25 降水連通管存放 6 26 前水下段剛性梁存放 6 27 兩側(cè)水下段剛性梁存放 6 28 右側(cè)水下段吊裝 6 29 冷灰斗吊裝 7 30 左側(cè)水下段吊裝 6 3.1.4.3 尾部受熱面吊裝順序： 序號(hào) 名 稱 尺寸 (mm) 單重 (kg) 數(shù)量 1 空氣預(yù)熱器吊裝 2 2 省煤器灰斗吊裝 2 煙氣調(diào)節(jié)擋板吊裝 2 3 省煤器入口集箱存放 4 4 省煤器出口集箱存放 1 5 頂棚出口聯(lián)箱存放 1 6 包墻下聯(lián)箱存放 4 低溫過熱器進(jìn)口聯(lián)箱吊裝存放 1 低溫再熱器進(jìn)口聯(lián)箱吊裝存放 1 中隔墻聯(lián)箱吊裝存放 7 后包墻剛性梁組件存放 1 8 后包墻組件存放 1 9 左側(cè)包墻剛性梁組件 1 10 前包墻剛性梁 16 11 左側(cè)延伸包墻組件 1 12 右側(cè)延伸包墻組件 1 13 前包墻組件 3 14 右側(cè)包墻組件 4 15 垂直低溫再熱器出口聯(lián)箱 1 垂直低溫再熱器管屏 192 中隔墻過熱器 6 垂直低溫過熱器出口聯(lián)箱 1 垂直低溫過熱器管屏 16 后頂棚吊裝 1 17 省煤器吊掛管穿裝 3 84 18 水平低再跑車梁吊裝 5 19 水平低再吊裝 84 水平低再組件吊裝 水平低過跑車梁吊裝 水平低過吊裝 水平低過組件吊裝 20 省煤器出口集箱提升 1 21 省煤器跑車梁吊裝 3 22 省煤器跑車梁加固 5 23 省煤器蛇形管吊裝 82 24 左側(cè)包墻剛性梁組件 1 25 左側(cè)包墻組件吊裝 1 3.2 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及煙風(fēng)道部分 i. 爐鋼結(jié)構(gòu)概述： a. 該鍋爐為東方鍋爐廠生產(chǎn)的 DG1900/25.4- 2 型超臨界參數(shù)變壓直流爐、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣，鍋爐呈“”型布置，全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)。 b. 鍋爐構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，連接方 式為扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)螺栓規(guī)格為 M16、 M22、 M24 三種規(guī)格，共計(jì)約 97330 套，局部結(jié)構(gòu)采用焊接方式固定。 c. 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主要包括柱、梁結(jié)構(gòu)， 鍋 豎向支撐結(jié)構(gòu)、水平支撐結(jié)構(gòu)、頂板結(jié)構(gòu)，各部結(jié)構(gòu)通過扭剪型高強(qiáng)螺栓將鍋爐全部構(gòu)架連結(jié)成一個(gè)整體，構(gòu)成一個(gè)立體桁架體系。鋼架總重量為 3915t，平臺(tái)扶梯重 373.96t，爐頂小室重 16161.2Kg。 d. 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用雙排柱布置，沿鍋爐寬度方向布置五列鋼架立柱，柱的受力方式為頂緊面承力 ,構(gòu)架總寬度為 44.00m。爐前方向由左至右依次布 置 G1、 G3、 G4、 G5、 G7 五排立柱，主柱 G3 G4； G4 G5 間距為 12.5m，G1 G3； G5 G7 副柱間距 9.5m，爐膛寬 25m。在爐后方向依次布置 G1、 G2、G4、 G6、 G7 排柱，尾部豎井寬 32.24m， G1 G2； G6 G7 間距為 5.8m， G2 G4；G4 G6間距為 16.12m。 e. 沿爐膛深度方向布置五排鋼架立柱，從前至后依次為 K1、 K2、 K3、K4、 K5 排柱，各柱間距從前到后依次為 10.0m、 13.5m、 10.0m、 11.0m，構(gòu)架總深度為 44.5m,鋼架主柱為四段到頂，各段柱 接口標(biāo)高分別為 18.60m、39.80m、 61.80m、 82.80m。 f. 本體鋼架共有 8 層橫梁結(jié)構(gòu)，各橫梁上平面標(biāo)高分別為 8.60m、17.20m、 27.40m、 38.40m、 50.00m、 60.40m、 72.00m、 82.80m。 鍋爐鋼架水平支撐由梁和角鋼支撐組成，共 10 層分別布置于 8.60m、17.20m、 22.40m、 27.40m、 38.40m、 50.00m、 56.60m、 60.40m、 72.00m、82.80m 標(biāo)高處 ,水平支撐的主要作用是傳遞水平力、固定和控制鍋爐膨脹方向以及 保證結(jié)構(gòu)剛度，維持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 g. 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)沿前、后方向設(shè)計(jì)兩處穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，一處設(shè)在爐前 G3、G4、 G5 排柱外側(cè)、距柱中心 6.00m，標(biāo)高分別為 50.00m、 60.40m、 72.00m、82.80m。另一處設(shè)在爐后 G2、 G4、 G6 排柱外側(cè)，距柱中心 3.60m，標(biāo)高分別為 17.20m、 27.40m、 38.40m、 50.00m、 60.40m、 72.00m、 82.80m。 h. 鋼架垂直支撐平面由鋼柱和柱間支撐組成，共有五片，分別沿鍋爐寬度方向布置 G3、 G5 排， K1、 K3 和 K5 列分別布置在爐膛 深度的前部、中部和后部布置，重力通過垂直支撐最終傳遞至鍋爐基礎(chǔ)。 i. 鍋爐頂板結(jié)構(gòu)主要由各頂板大梁，主梁、次梁各水平支撐結(jié)構(gòu)組成形成一個(gè)剛性平面，爐頂支撐主要由梁和角鋼支撐組成，它的作用是維持大板梁的穩(wěn)定，鍋爐受熱面通過吊桿懸吊在此頂板結(jié)構(gòu)上。 為安裝運(yùn)行方便，鍋爐設(shè)置有多層平臺(tái)扶梯，主要平臺(tái)結(jié)構(gòu)采用爐前、 爐后及兩側(cè)集中布置，除爐頂熱罩平臺(tái)采用花紋鋼板外，其余平臺(tái)及步道均鋪設(shè)柵格平臺(tái)，平臺(tái)、扶梯結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)隨吊裝進(jìn)度同時(shí)進(jìn)行并逐步完善。 ii. 鍋爐煙風(fēng)道部分 1. 概述： 鍋爐煙風(fēng)道包括熱一次風(fēng)道 （ 155t）、熱二次風(fēng)（ 248t）、冷一次風(fēng)道(包括調(diào)溫風(fēng)道 188t)、冷二次風(fēng)道（ 187t）、密封風(fēng)管、冷卻風(fēng)管、煤粉管道、煙道 (含省煤器灰斗、空預(yù)器灰斗共 644t)。風(fēng)道的管壁厚度為 4mm，煙道壁厚度為 6mm，煤粉管道管徑為 610 10。整個(gè)煙風(fēng)道總重約為 2861t。 b) 鍋爐輔機(jī)部分 xx電廠二期 600MW超臨界燃煤機(jī)組是超臨界壓力，一次中間再熱本生式直流鍋爐。爐前布置是六臺(tái)型號(hào)為 HP1003盤式中速磨煤機(jī)，爐后尾部布置二臺(tái)容克式、三分倉空預(yù)器，空預(yù)器下部分別布置是 2臺(tái)送風(fēng)機(jī)和 2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)為離 心風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)為動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，電除塵煙道出口煙囪進(jìn)口處布置是 2臺(tái)靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)等設(shè)備。 C. 鍋爐施工組織措施 a) 施工組織機(jī)構(gòu) b) 項(xiàng)目人員的管理職責(zé) i. 主管：組織本項(xiàng)目員工努力實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、進(jìn)度、成本四大控制，負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的管理、協(xié)調(diào)工作，在項(xiàng)目?jī)?nèi)進(jìn)行人員調(diào)配、進(jìn)度協(xié)調(diào)和經(jīng)濟(jì)管理，及時(shí)向上級(jí)部門匯報(bào)工程進(jìn)度情況及解決施 工中存在問題。 ii. 主管助理：協(xié)調(diào)主管做好各項(xiàng)管理工作，主管外出時(shí)履行主管職權(quán)。 iii. 項(xiàng)目工程師 負(fù)責(zé)本專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)方案的編寫，并對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底工作，處理現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，對(duì) 大件吊裝及時(shí)辦好安全作業(yè)票，對(duì)施工中出現(xiàn)的有關(guān)設(shè)計(jì)上的問題及時(shí)與廠家、設(shè)計(jì)院聯(lián)系解決，及時(shí)處理設(shè)計(jì)變更的確認(rèn)和簽證工作，及時(shí)向項(xiàng)目主管反映施工過程中出現(xiàn)的問題，對(duì)班組的安全、質(zhì)量、進(jìn)度全面負(fù)責(zé)。 負(fù)責(zé)本專業(yè)施工過程中的驗(yàn)收工作及質(zhì)量記錄的填寫工作和竣工資料的整理工作。 編制本專業(yè)的每周、月度安裝計(jì)劃，并負(fù)責(zé)盤點(diǎn)查找原因。 每月預(yù)先編制好工機(jī)具、材料計(jì)劃報(bào)物資部門；提前作好設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)及組合場(chǎng)的計(jì)劃并知會(huì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度及施工班長(zhǎng)。 負(fù)責(zé)班組施工定額的編制和每月的結(jié)算，協(xié)助班長(zhǎng)作好對(duì)班組人員的考核工作。 iv. 項(xiàng)目工程 師助理 協(xié)助項(xiàng)目工程師做好所屬班組的工作或分擔(dān)部分內(nèi)容的工作。 v. 調(diào)度員 協(xié)助主管做好本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)協(xié)調(diào)工作，包括施工場(chǎng)地、道 路、吊機(jī)使用、工機(jī)具調(diào)配、班組施工協(xié)調(diào)等。 vi. 管理員 文檔管理：程序文件、來往信函、計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、通知等歸檔整理；協(xié)助技術(shù)員整理圖紙。 經(jīng)濟(jì)管理：建立項(xiàng)目資金帳目；收、支款項(xiàng)；收表、回表；日常報(bào)銷； 協(xié)助劃塊內(nèi)的定額結(jié)算。 人事管理： 報(bào)工；計(jì)加班加點(diǎn)工資、補(bǔ)貼等；勞動(dòng)力人員名冊(cè)；協(xié)助人員考核；協(xié)助本項(xiàng)目員工簽訂、辭退合同。 行政管理：報(bào)月度行政用品計(jì)劃；按需領(lǐng)用行政用品；傳達(dá)通 知 工具管理員：工具管理，工具領(lǐng)用派發(fā)，記錄臺(tái)賬，性能檢定，報(bào)修。 vii. 安全員 協(xié)助主管做好本項(xiàng)目安全管理及文明施工工作。包括員工安全培訓(xùn)、及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正違章行為、危險(xiǎn)辯識(shí)及預(yù)防、協(xié)助組織安全施工活動(dòng)及現(xiàn) 場(chǎng)文明施工等。 viii. 班長(zhǎng) 在項(xiàng)目工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下工作，以施工計(jì)劃為中心，負(fù)責(zé)全班所有的事務(wù)工作度劃編排本班的生產(chǎn)進(jìn)度，具體落實(shí)的技術(shù)和安全措施，協(xié)助項(xiàng)目工程師進(jìn)行技術(shù)革新和攻關(guān)，制定相應(yīng)的班規(guī)制度和實(shí)施細(xì)則，確保能按時(shí)按質(zhì)完成本班的工作任務(wù)，對(duì)班組安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)責(zé)。 ix. 生產(chǎn)員工 生產(chǎn)員工是項(xiàng)目中生產(chǎn)力的關(guān)鍵 因素，員工一般情況下，須無條件地服從上級(jí)的領(lǐng)導(dǎo)，徹底地完成本職工作，若有困難，可向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，共同解決。 c) 項(xiàng)目人員的考核 i. 主管助理（不含主管助理）以下管理人員的工作表現(xiàn)、成績(jī)考核由主管負(fù)責(zé)，每月考評(píng)一次，作為管理經(jīng)濟(jì)指標(biāo)發(fā)放的依據(jù)之一。 ii. 項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)考核所領(lǐng)導(dǎo)的管理人員和生產(chǎn)員工，其考評(píng)可作為主管經(jīng)濟(jì)指標(biāo)發(fā)放的依據(jù)之一。 iii. 生產(chǎn)員工的考核，由班長(zhǎng)和項(xiàng)目工程師共同完成，并向主管匯報(bào)，提出建議，作為升降其崗位技能工資參考指標(biāo)。 D. 施工計(jì)劃與資源計(jì)劃 a) 鍋爐項(xiàng)目勞動(dòng)力計(jì)劃 （參見附頁）。 b) 設(shè)備供貨計(jì)劃 序號(hào) 圖號(hào) 名稱 需求日期 備注 1 6N07MX 汽水分離器 2004-5-26 2 6N08MX 貯水器 2004-5-26 3 6N065MX 啟動(dòng)系統(tǒng)固定裝置 4 6N066MX 啟動(dòng)系統(tǒng)連接管 5 6N1111MX 上部前墻水冷壁 2004-6-15 6 6N1112MX 上部后墻水冷壁 2004-6-15 7 6N1113MX 上部左側(cè)墻水冷壁 2004-6-15 8 6N1115MX 水平煙道底部水冷壁 2004-5-25 9 6N112MX 冷灰斗螺旋 水冷壁 2004-9-15 10 6N1131MX 中部前墻螺旋水冷壁 2004-6-25 11 6N1132MX 中部后墻螺旋水冷壁 2004-6-25 12 6N1133MX 中部左側(cè)墻螺旋水冷壁 2004-6-25 13 6N1134MX 中部右側(cè)墻螺旋水冷壁 2004-6-25 14 6N1141MX 過渡段前墻螺旋水冷壁 2004-6-25 15 6N1142MX 過渡段后墻螺旋水冷壁 2004-6-25 16 6N1143MX 過渡段左側(cè)墻螺旋水冷壁 2004-6-25 17 6N1144MX 過渡段右側(cè)墻螺旋水冷壁 2004-6-25 18 6N141MX 水冷壁前墻下集箱 2004-9-1 19 6N142MX 水冷壁后墻下集箱 2004-9-1 20 6N145MX 水冷壁前墻上集箱 2004-6-15 21 6N146MX 水冷壁后墻上集箱 2004-6-15 22 6N147MX 水冷壁側(cè)墻上集箱 2004-6-15 23 6N149MX 水冷壁水平煙道集箱 2004-5-25 24 6N1411MX 水冷壁過渡段集箱 2004-5-25 25 6N1412MX 水冷壁出口混合集箱 2004-5-25 26 6N151MX 上部水冷壁固定裝置 2004-8-5 27 6N161MX 上部水冷壁出口連接管 2004-9-26 28 6N162MX 下水連接管 2004-9-27 29 6N163MX 集中下水管 2004-5-28 30 6N164MX 過渡段水冷壁連接管 2004-8-5 31 6N165MX 下水管固定裝置 2004-9-28 32 6N166MX 集中下降管分配集箱 2004-5-28 33 6N211MX 高溫過熱器（管組） 2004-06-01 34 6N2121MX 低溫過熱器水平管組 2004-06-05 35 6N2122MX 低溫過熱器垂直段 2004-05-20 36 6N2131MX 頂棚過熱器（前部） 2004-9-11 37 6N2132MX 頂棚過熱器（中部） 2004-9-12 38 6N2133MX 頂棚過熱器（后部） 2004-9-12 39 6N2141MX 后豎井 前包墻 2004-5-20 40 6N2142MX 后豎井后包墻 2004-5-20 41 6N2143MX 后豎井側(cè)包墻 2004-5-20 42 6N2145MX 后豎井中隔墻 2004-5-20 43 6N2146MX 水平煙道側(cè)包墻 2004-6-1 44 6N2147MX 吊掛管 2004-7-2 45 6N215MX 屏式過熱器 2004-07-25 46 6N2211MX 低溫再熱器一級(jí)管組 2004-6-15 47 6N2212MX 低溫再熱器 二級(jí)管組 2004-6-15 48 6N2213MX 低溫再熱器三級(jí)管組 2004-6-15 49 6N2214MX 低溫再熱器垂直段 2004-6-5 50 6N223MX 高溫再熱器 2004-6-10 51 6N231MX 過熱器一級(jí)減溫器 2004-10-5 52 6N232MX 過熱器二級(jí)減溫器 2004-10-5 53 6N233MX 再熱器減溫器 2004-10-5 54 6N2411MX 頂棚集箱 2004-06-10 55 6N2412MX 后豎井包墻集箱 2004-6-21 56 6N2413MX 水平煙道側(cè)包墻集箱 2004-6-21 57 6N2414MX 吊掛管出口集箱 2004-7-22 58 6N2415MX 低溫過熱器集箱 2004-6-21 59 6N2417MX 屏式過熱器集箱 2004-8-5 60 6N2418MX 高溫過熱器出口集箱 2004-06-28 61 6N2421MX 低溫再熱器集箱 2004-6-25 62 6N2423MX 高溫再熱器進(jìn)口集箱 2004-06-26 63 6N245MX 高溫過熱器進(jìn)口集箱 2004-06-28 64 6N246MX 高溫再熱器出口集箱 2004-06-26 65 6N247MX 安全閥管段 2004-09-27 66 6N2511MX 爐膛區(qū)域頂棚吊掛裝置 2004-10-28 67 6N2512MX 水平煙道區(qū)域頂棚吊掛裝置 2004-7-5 68 6N2513MX 后豎井區(qū)域頂棚吊掛裝置 2004-7-6 69 6N2521MX 過熱器固定裝置 1 2004-10-15 70 6N2522MX 過熱器固定裝置 2 2004-6-15 71 6N2531MX 再熱器固定裝置 1 2004-6-15 72 6N2532MX 再熱器固定裝置 2 2004-6-15 73 6N2541MX 過熱器防蝕裝置 1 2004-6-15 74 6N2542MX 過熱器防蝕裝置 2 2004-6-15 75 6N2551MX 再熱器防蝕裝置 1 2004-6-15 76 6N2552MX 再熱器防蝕裝置 2 2004-6-15 77 6N256MX 汽水連接管吊掛裝置 2004-9-15 78 6N257MX 蒸汽連接管及集箱吊掛裝置 2004-6-15 79 6N258MX 水冷壁及包墻吊掛裝置 2004-6-15 80 6N259MX 過渡段水冷壁吊掛裝置 2004-6-15 81 6N2611MX 包墻過熱器進(jìn)口連接管 2004-6-15 82 6N2613MX 低過進(jìn)口連接管 2004-10-15 83 6N2614MX 低過至屏過連接管 2004-10-15 84 6N2615MX 屏過至高過連接管 2004-10-15 85 6N2616MX 低再至高再連接管 2004-10-15 86 6N2621MX 過熱器出口管道 2004-10-15 87 6N2622MX 冷再進(jìn)口管道 2004-10-15 88 6N2623MX 熱再出口管道 2004-10-15 89 6N311MX 省煤器蛇形管上組 2004-7-15 90 6N312MX 省煤器蛇形管下組 2004-7-15 91 6N33MX 省煤器防磨裝置 2004-7-15 92 6N341MX 省煤器進(jìn)口集箱 2004-5-25 93 6N343MX 省煤器出口集箱 2004-5-25 94 6N35MX 省煤器固定裝置 2004-6-26 95 6N462MX 上部煙道 2004-1-30 96 6N463MX 下部煙道 2004-1-30 97 6N464MX 煙道 2004-1-31 98 6N465MX 煙道固定裝置 2004-2-1 99 6N466MX 灰斗 2004-2-1 100 6N467MX 膨脹接頭 2004-2-1 101 6N481MX 煙氣關(guān) 閉擋板 2004-2-1 102 6N482MX 煙氣調(diào)節(jié)擋板 2004-2-1 103 6N491MX 熱二次風(fēng)前段 2004-2-1 104 6N5111MX 下部柱和梁（ 1） 2004-02-20 105 6N5112MX 下部柱和梁（ 2） 2004-02-20 106 6N5113MX 下部柱和梁（ 3） 2004-02-20 107 6N5114MX 下部柱和梁（ 4） 2004-02-20 108 6N5121MX 中部柱和梁（ 1） 2004-3-12 109 6N5122MX 中部柱和梁（ 2） 2004-3-12 110 6N5123MX 中部柱和梁（ 3） 2004-3-12 111 6N5124MX 中部柱和梁（ 4） 2004-3-12 112 6N5125MX 中部柱和梁（ 5） 2004-3-12 113 6N5131MX 上部柱和梁（ 1） 2004-3-25 114 6N5132MX 上部柱和梁（ 2） 2004-3-25 115 6N5133MX 上部柱和梁（ 3） 2004-3-25 116 6N5134MX 上部柱和梁（ 4） 2004-3-25 117 6N5135MX 上部柱和梁（ 5） 2004-3-25 118 6N5136MX 上部柱和梁（ 6） 2004-3-25 119 6N5137MX 上部柱和梁（ 7） 2004-3-25 120 6N5138MX 上部柱和梁（ 8） 2004-3-25 121 6N519MX 柱角錨固件 2003-10-25 122 6N521MX 爐頂大包 2004-12-22 123 6N522MX 外護(hù)板 2004-12-22 124 6N526MX 爐頂小室 2004-8-15 125 6N531MX 爐頂密封裝置 2004-11-15 126 6N532MX 密封裝置 2004-11-15 127 6N541MX 頂板（ 1） 2004-6-1 128 6N542MX 頂板（ 2） 2004-6-1 129 6N543MX 頂板（ 3） 2004-6-1 130 6N561MX 上部平臺(tái)扶梯 2004-3-12 131 6N5611MX 上部平臺(tái)扶梯柵格 2004-3-12 132 6N562MX 中部平臺(tái)扶梯 2004-3-12 133 6N5621MX 中部平臺(tái)扶梯柵格 2004-3-12 134 6N563MX 下部平臺(tái)扶梯 2004-2-20 135 6N5631MX 下部平臺(tái)扶梯柵格 2004-2-20 136 6N571MX 冷灰斗剛性梁 2004-9-1 137 6N572MX 螺旋水冷壁區(qū)域剛性梁 2004-6-25 138 6N573MX 后豎井剛性梁 2004-6-12 139 6N574MX 上部剛性梁 2004-6-25 140 6N575MX 垂直剛性梁 2004-6-30 141 6N576MX 折焰角剛性梁 2004-4-1 142 6N577MX 校平裝置 2004-9-3 143 6N58MX 導(dǎo)向裝置 2004-6-30 144 6N61MX 煤粉燃燒器 2004-07-16 145 6N64MX 點(diǎn)火裝置 2004-11-15 146 6N65MX 燃燒器固定裝置 2004-07-16 147 6N661MX 風(fēng)箱 架 2004-2-1 148 6N662MX 密封風(fēng)管道 2005-1-1 149 6N663MX 大風(fēng)箱 2004-2-1 150 6N669MX 大風(fēng)箱吊掛裝置 2004-2-1 151 6N711MX 汽水系統(tǒng)管道 2004-9-22 152 6N712MX 吹灰系統(tǒng)管道及固定裝置 2004-9-30 153 6N714MX 減溫水管道 2004-9-22 154 6N717MX 排氣管及固定裝置 2004-9-22 155 6N718MX 消音器 2004-9-22 156 6N74MX 燃油系統(tǒng)管道 2004-9-22 157 6N751MX 汽水系統(tǒng)固定裝置 2004-9-22 158 6N752MX 鍋爐進(jìn)、出口管段固定裝置 2004-9-22 159 6N753MX 安全閥管段固定裝置 2004-9-22 160 6N761MX 汽水系統(tǒng)閥門附件 2004-8-22 161 6N762MX 燃油系統(tǒng)管道閥門附件 2004-8-22 162 6N763MX 吹灰系統(tǒng)管道閥門附件 2004-9-22 163 6N764MX 密封風(fēng)管道閥門附件 2004-10-5 164 6N766MX 汽水系統(tǒng)進(jìn)口閥門附件 2004-9-22 165 6N771MX 汽水系統(tǒng)測(cè)量?jī)x表 2004-10-5 166 6N772MX 燃油系統(tǒng)管道測(cè)量?jī)x表 2004-10-5 167 6N773MX 吹灰系統(tǒng)測(cè)量?jī)x表 2004-10-5 168 6N774MX 密封風(fēng)管道測(cè)量?jī)x表 2004-10-5 169 6N811MX 爐墻用金屬件 2004-11-1 170 6N8121MX 煙道保溫用金屬件 2004-11-1 171 6N8122MX 管道保溫用金屬件 2004-11-1 172 6N815MX 地腳螺栓安裝架 2003-11-2 173 6N842MX 吹灰裝置 2004-9-22 174 6N853MX 水封裝置 2004-11-5 175 6N88MX 爐墻附件（門類） 2004-05-20 176 6N929MX 培訓(xùn)用短管 2004-02-15 177 6N971MX 測(cè)試裝置 2004-10-20 178 6N972MX 再熱器水壓試驗(yàn)堵閥 2005-3-1 179 6N973MX 構(gòu)架安裝專用工具 2004-2-10 180 6N977MX 安全閥專用檢修工具 2005-3-1 181 6N981MX 本體備用件 2004-12-20 182 6N982MX 燃燒設(shè)備備用件 2005-3-20 183 6N983MX 構(gòu)架備用件 2004-7-11 184 6N985MX 保溫密封備用件 2005-3-20 185 6N987MX 過熱器水壓試驗(yàn)堵閥 2005-3-1 186 6N991MX 本體續(xù)補(bǔ)零件（ 1） 2004-9-22 187 6N992MX 本體續(xù)補(bǔ)零件（ 2） 2004-9-22 188 6N993MX 燃燒設(shè)備續(xù)補(bǔ)零件（ 1） 2004-9-22 189 6N994MX 燃燒設(shè)備續(xù)補(bǔ)零件（ 2） 2004-9-22 190 6N995MX 構(gòu)架續(xù)補(bǔ)零件（ 1） 2004-9-22 191 6N996MX 構(gòu)架續(xù)補(bǔ)零件（ 2） 2004-9-22 192 6N998MX 保溫密封續(xù)補(bǔ)零件 2004-9-22 193 43YR 空預(yù)器 2004-3-15 c) 機(jī)械及 機(jī)具使用計(jì)劃 序號(hào) 機(jī)具名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 1 圓筒吊 FZQ2000/50t 1 2004.01.05 2 履帶吊 4600/350t 1 2004.02.15 3 履帶吊 LS-528S/150t 1 2004.02.01 4 履帶吊 QUY-50/50t 1 2004