橋梁工程墩身施工技術交底.doc

目 錄一、施工流程2二、施工工藝31、施工準備32、鋼筋綁扎33、綜合接地34、模板安裝55、混凝土澆筑66、拆模、養(yǎng)生78、墩身預埋件7三、安全及環(huán)保要求12四、文明施工13橋梁墩身技術交底一、施工流程1、墩臺施工流程平整場地測量放線基礎鑿毛綁扎墩臺身鋼筋立墩臺身模板灌注墩臺身砼拆模復測綁扎托盤頂帽（耳墻）鋼筋立模板灌注砼砼養(yǎng)護拆模砼養(yǎng)護取試件取試件復測墊石標高二、施工工藝1、施工準備（1）墩臺施工前，應將基礎頂面鑿毛，清晰干凈，整修連接鋼筋，并在基礎頂面測定墩臺中線、高程、標出鋼筋及立模位置。（2）墩臺模板及支架必須經過計算具有足夠的強度、剛度穩(wěn)定性。模板安裝前必須進行試拼，檢查合格后，進行打磨拋光，刷脫模劑并進行編號存放。2、鋼筋綁扎（1）鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.8d；鋼筋綁扎過程中，在鋼筋上標識間距尺寸，保證鋼筋間距滿足規(guī)范要求。（2）在鋼筋的交叉點處，應用直徑0.72.0mm鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）（3）混凝土墊塊互相錯開，分散布置，不得橫貫保護層的全部截面，墊塊數(shù)量4個/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各一處2分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處3箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架104鋼筋保護層厚度cc30mm100尺量兩端、中間各2點c30mm503、綜合接地（1）橋墩接地端子應埋設在墩身的滬向端（大里程）。（2）橋墩底部橫向接地鋼筋及與之相連的外露接地端子一般設置在地面以下0.2m處。（3）接地的鋼筋焊接要求：雙邊焊搭接長度不小于100mm；單邊焊搭接長度不小于200mm；焊縫厚度不小于4mm。鋼筋間十字交叉時必須采用16mm（圓鋼）的L形鋼筋進行焊接（焊接長度同前）。 （4） 接地鋼筋可采用結構鋼筋代替，若接地鋼筋采用螺紋鋼時，鋼筋直徑不小于18mm。 (5) 現(xiàn)場測試接地電阻值44、模板安裝模板采用大塊定型鋼模板外側布置整體桁架結構，綁扎鋼筋、立模、澆筑砼一次性完成。如根據(jù)施工工藝要求需要分段澆筑時,混凝土與混凝土之間接縫,周邊應預埋直徑不小于16mm的鋼筋或其它鐵件,埋入與露出長度不應小于鋼筋直徑的30倍,間距不應大于直徑的20倍。頂冒與墩身一次性澆筑成型。待頂帽混凝土達到設計強度的80時，拆除模板。模板用吊車吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對模板定位，垂直度用吊錘檢查。模板安裝前精確放出結構外輪廓線，并將基底精確找平，找平誤差控制在5mm內，此項是為了保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。空心墩模板拼裝時，先安裝內模，然后安裝外膜。在模板設計時已考慮機械吊裝，在吊裝需用設計吊點以防吊裝變形。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后方續(xù)拼上層。模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度5尺量每邊不少于2處2兩模板內側寬度+10，-5尺量檢查不少于3處3相鄰兩板表面高低差2尺量4空心墩壁厚3尺量檢查不少于3處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支撐墊石頂面高程0，-57預埋件及預留孔位置55、混凝土澆筑1、混凝土拌制物自高處傾斜時，當超過2m時，必須采用串筒、溜筒等設施，傾落高度超過6m時，除設串筒、溜筒等設施外，還應設減速裝置；串筒、溜筒出料口距混凝土澆筑面的高度不得超過1m。2、墩臺混凝土的澆筑應在整個截面內按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，分層應保持水平，分層厚度按30cm控制。3、采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5部，且插入下層混凝土內的深度宜為50100mm，與側模應保持50100mm的距離。4、混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后在抹第二遍并壓光或拉毛，抹面時嚴禁灑水，并應防止過度操作影響表層混凝土質量。混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸3測量檢查不小于5處2空心墩壁厚53墩臺平面扭腳24表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5支承墊石頂面高程0，-10測量檢查6預埋件及預留孔位置56、拆模、養(yǎng)生1、非承重模板應在混凝土強度達到2.5MPa以上，其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除；拆模過程中注意不碰落邊角混凝土。澆筑完成后承臺邊應放置同條件養(yǎng)護試塊（設置同條件養(yǎng)護試塊架）。2、結構或構件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20不得拆模。3、墩身混凝土結構可采用灑水外加塑料薄膜包裹的方式進行養(yǎng)護。養(yǎng)護天數(shù)不少于14d。4、混凝土拆模后可能與流動水接觸時，養(yǎng)護時間至少延長至14d，且混凝土強度應達到設計強度的75%以上。8、墩身預埋件序號項目預埋形式備注1墩臺身吊欄預埋U型螺栓墩臺檢查設備（長昆施橋參15）2墩臺檢查爬梯預埋角鐵墩臺檢查設備（長昆施橋參15）3橋臺洞身防護欄預埋U型螺栓雙線矩形空心橋臺（長昆施橋參15-A）4空心墩檢查梯預埋角鐵墩臺檢查設備（長昆施橋參15） 1、墩身吊蘭預埋件采用20鋼筋制作U形螺栓，螺栓中心間距為300mm，螺桿長度為310mm，螺紋長度為60mm。2、墩身檢查梯預埋件采用L75758角鋼，每根長度為500mm；檢查梯上端應固定在固定支座一側梁端部，連續(xù)梁與簡支梁共用橋墩頂帽不等高時，檢查梯設置于簡支梁側；N5（L75758）預埋在墩身內，并于墩內鋼筋焊接固定。 3、橋臺洞身防護欄預埋需要鋼板、U型螺栓等。U型螺栓3個，螺桿長度為195mm，螺紋長70mm。鋼板為707010mm，共計6個，具體埋設位置見下圖。三、安全及環(huán)保要求認真做好防火安全工作，重點設備，重點防護，對易燃、易爆器材按有關規(guī)定妥善保管，責任落實到人，徹底消除不安全因素。1、施工前，必須搭設好腳手架和作業(yè)平臺，墩身高度在210m時，平臺外側應設欄桿及上下扶梯；10m以上時，還應加設安全網，施工人員還應系好安全帶。2、對于高墩作業(yè)應將所需工具裝在工具帶內，傳遞工具不得拋擲或將工具放在平臺和木料上，更不得插在腰帶上。3、支力模板要按工序操作，操作時要搭設腳手架和工作平臺，整體模板合攏后，應及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得與腳手架相連。4、單塊模板就位后，應立即采取措施將其固定牢固，以防模板傾倒砸人。用吊機吊模板拼接時，應采取有效工具進行，不得徒手操作。每節(jié)模板支立完畢，并支撐牢固后，方可繼續(xù)作業(yè)。5、在架立墩身模板過程中，安裝模板的作業(yè)人員必須系好安全帶，并拴于牢固地點，穿拉桿應做到內外呼應。6、用機械吊運模板時，應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人和通行，模板下放，距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。7、整體模板吊裝前，模板要連接牢固，內撐拉桿，吊點要正確牢固，起吊時，應拴好溜繩，并聽從信號指揮，不得超載。8、用吊斗澆注砼，吊斗提降，應設專人指揮，嚴禁吊斗碰撞模板及腳手架。9、拆除模板作業(yè)時，應按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒，拆下的模板應堆放整齊，避免相互疊壓變形。10、拆除模板不得雙層作業(yè)，3m以上模板在拆除時，應用繩索拉住或用設備拉緊，緩緩送下。11、腳手板要鋪滿綁牢，無探頭板，并要牢固地固定在操作平臺上，平臺的任何部分不得與模板相連。12、拆除模板時，人員配合吊車。13、嚴格按有關規(guī)定安裝線路及設備，用電設備都安裝地線，不合格的電氣