CA6140車床撥叉[831005] 加工工藝及鉆Φ22花鍵孔夾具設(shè)計(jì)[版本3]【全套CAD圖紙說明書】

下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目 制定 831005 撥叉的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆 22 023.00花鍵底孔的鉆床夾具 設(shè)計(jì)者 李林 指導(dǎo)教師 敖曉春 哈 爾 濱 理 工 大 學(xué) 2010.9.23 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 目 錄 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 一、機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 二、序 言 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 三 、 零 件 的 分 析 .3 （一）零件的作用 3 （二） 零件的工藝分析 3 四、工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) .4 （一）確定毛坯的制造形式 4 （二）基面的選擇 .4 （三）制定工藝路線 4 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .5 （五）確定切削用量及基本工時(shí) .5 五、夾 具 設(shè) 計(jì) 8 （一） 問 題的提出 8 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 （二） 夾具設(shè)計(jì) 8 六、總 結(jié) .9 七、參 考 文 獻(xiàn) .10 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目 : 制定 831005 撥叉的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆 22 023.00花鍵底孔的鉆床夾具 內(nèi)容 ： 1. 填寫設(shè)計(jì)任務(wù)書； 2. 制定一個(gè)中等零件的加工工藝過程，填寫工藝過程卡和工序卡各一張； 3. 設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師指定的工序夾具，繪制全套夾具圖紙，要求計(jì)算機(jī)繪圖； 4. 編寫設(shè)計(jì)說明書一份，按照畢業(yè)論文的格式寫，要求打印文稿。 班級 機(jī)械 07-5 學(xué)生 李林 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 指導(dǎo)教師 敖曉春 教研室主任 2010 年 9 月 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課 、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的 .這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一 次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題 、 解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 一 、 零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給的零件是 831005 的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，而下方的 寬 18的槽 則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。零件鑄為一體，加工時(shí)分開。 （二） 零件的工藝分析 831005 車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 以 22 為中心的加工表面 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 這一組加工表面包括： 220 028.0的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔內(nèi)壁有 3 個(gè)導(dǎo)向槽，有位置要求和精度要求，與 22孔面有垂直度要求。 2. 以 22 面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括： 寬 18的槽的兩邊壁面 ，均與 22 孔有垂直度要求；上方的寬 8 的槽壁面，也 與 22 孔有垂直度要求。 這些表面有一定的位置度要求 ，都與孔有垂直度要求。 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 二 、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 )確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回 問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 22 028.00孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一個(gè)帶端面的長軸大平面定位銷作主要定位面，限制 5 個(gè)自由度，再以一組固定擋板限制最后 1 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位 ,然后進(jìn)行銑削。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn) 重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 3.工藝路線方案 工序一 以 40 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 22 孔 下 端面。 工序二 精 銑 22 孔上下端面。 工序三 以 22 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 22 孔，保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔的精度達(dá)到 IT7。 工序四 以 22 孔為精基準(zhǔn)，粗 .半精 .精銑寬 18 和寬 8 的槽，保證面的精度達(dá)到 IT7。 工序五 以 22 孔為精基準(zhǔn)，粗 . 精鏜孔內(nèi)槽，保證精度達(dá)到 IT3。 工序六 以 22 孔為精基準(zhǔn)，用惚鉆給 22 孔打倒角，保證精度要求 IT7。 工序七 對撥叉進(jìn)行淬火處理，達(dá)到硬度要求。 工序八 檢查。 工序是八步，效率很高，以上工藝過程詳見圖 3。 （四）機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”831005 車床撥叉 ”；零件材料為 HT200，硬度 190 210HB，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（ 22 端面）。 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊（以下稱工藝手冊）表 2.2 2.5，取 22 端面長度余量均為 2.5（均為雙邊加工） 銑削加工余量為： 粗銑 1mm 精銑 0mm 2. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大 、 最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 （ 五 ）確立切削用量及基本工時(shí) 工序一 以 40 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 22 孔 上下 端面。 1. 加工條件 工件材料： HT200, b =0.16GPa HB=190241,鑄造。 加工要求：粗銑 22 孔 上下 端面。 機(jī)床： X6140 臥式銑床。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 YG6。銑削寬度 ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊） 取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角 o 5 后角 o 8 ，副后角 o=8 ，刀齒斜角 s= 10 ,主刃 Kr=60 ,過 渡刃 Kr =30 ,副刃 Kr=5 過渡刃寬 b =1mm。 工序二 精 銑 22 孔上下端面。 1. 加工條件 工件材料： HT200, b =0.16GPa HB=190241,鑄造。 加工要求： 精 銑 22 上下 端面。 機(jī)床： X6140 臥式銑床。 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 YG6。銑削寬度 ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊） 取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角 o 5 后角 o 8 ，副后角 o=8 ，刀齒斜角 s= 10 ,主刃 Kr=60 ,過渡刃 Kr =30 ,副刃 Kr=5 過渡刃寬 b =1mm。 。 工序三 以 22 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 22 孔，保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔的精度達(dá)到 IT7。 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o 12 ，二重刃長度 b =2.5mm,橫刀長 b=1.5mm,寬 l=3mm,棱帶長度mml 5.11 1202 100 30 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o 12 ，二重刃長度 b =2.5mm,橫刀長 b=1.5mm,寬 l=3mm,棱帶長度mml 5.11 1202 100 30 2.選擇切削用量 （ 1）決定進(jìn)給量 查切 rmmf /86.070.0 35.12030 dl 所以， rmmf /70.0 按鉆頭強(qiáng)度選擇 rmmf /75.1 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 rmmf /53.0 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 rmmf /48.0 經(jīng)校驗(yàn)m a x6090 FFf 校驗(yàn)成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查切）為 0.5 . mm，壽命 min60T （ 3）切削速度 查切 rmmvc /18修正系數(shù) 0.1TVK0.1MVK0.1tvK0.1Kxv 0.11 vK 10apvK 故 rmmvc /18 。 m in/3.3 1 81 0 0 00rd vn s 查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/272 rnc 故實(shí)際的切削速度 rmmndv sc /4.151 0 0 00 （ 4）校驗(yàn)扭矩功率 NmM c 60 NmM m 2.144 所以 mc MM Ec PkwP 0.27.1故滿足條件，校驗(yàn)成立。 .計(jì)算工時(shí) m in20.045.12 7 2 80 nfLt m 由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下： 擴(kuò) 鉆： min/272 rn rmmf /48.0 min/4.15 mvc mmd 8.190 鉸孔： min/272 rn rmmf /48.0 min/4.15 mvc 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 mmd 94.190 精鉸： min/272 rn rmmf /48.0 min/4.15 mvc 7200 ITd 工序四 以 22 孔為精基準(zhǔn)，粗 .半精 .精銑寬 18 和寬 8 的槽，保證面的精度達(dá)到 IT7 工件材料： HT200, b =0.16GPa HB=190241,鑄造。 機(jī)床： XA5032 臥式銑床。 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 YG6。 工序五 以 22 孔為精基準(zhǔn)，粗 . 精鏜孔內(nèi)槽，保證精度達(dá)到 IT3。 工件材料： HT200, b =0.16GPa HB=190241,鑄造。 機(jī)床： 刀具： 工序六 以 22 孔為精基準(zhǔn)，用惚鉆給 22 孔打倒角，保證精度要求 IT7。 工件材料： HT200, b =0.16GPa HB=190241,鑄造。 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金惚鉆 工序七 對撥叉進(jìn)行淬火處理，達(dá)到硬度要求。 工序八 檢查。 其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。 三 、 卡具設(shè)計(jì) 經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第六道工序 用惚鉆給 22 孔打倒角。本卡具將用于 Z525 立式鉆床。 （一） 問題的提出 在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此， 本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 （二） 卡具設(shè)計(jì) 1 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇 22 孔為基準(zhǔn)，即以一面 上 一長銷（自由度限制數(shù)： 5）配合以固定擋板（自由度限制數(shù)： 1）使工件完全定位。 2 切削力計(jì)算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 軸向力 NkfdCF FyMMfFi 52.20.10.1006.0420 8.00.10 扭矩 MNkfdCM MyMzMMc 68.00.20 104 1 6.70.10.10 0 6.02 0 6.0由于扭矩很小，計(jì)算時(shí)可忽略。 3. 定位誤差分析 本工序采用一定位銷，兩定位擋 板，工件始終靠近定位板的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 4. 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 卡具上設(shè)置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。 六、總 結(jié) 為期三周的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，三周是時(shí)間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這三周的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不 但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好