瀝青砼路面施工工藝.doc

瀝青砼路面面層 （一）本合同范圍內(nèi)主線(xiàn)路面結(jié)構(gòu)層為：粗粒式瀝青砼底面層 6cm厚 85.189km2中粒式改性瀝青砼 4cm厚 85.189km2 （二）施工程序：測(cè)量放樣掛線(xiàn)瀝青混合料拌和運(yùn)輸攤鋪碾壓 （三）準(zhǔn)備工作 1.下承層 下承層經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，保持其表面干燥，清潔和無(wú)任何松散石料，灰塵及雜物，如不符合要求，及時(shí)組織清掃處理，達(dá)到要求。 2.機(jī)械、人員 機(jī)械檢修、保養(yǎng)良好，對(duì)人員定崗定責(zé)，施工前進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底。 3.材料 1)瀝青 a.依據(jù)招標(biāo)文件，選用優(yōu)質(zhì)的瀝青，上面層采用改性瀝青。 b.瀝青儲(chǔ)存，在拌和站將不同來(lái)源、不同標(biāo)號(hào)瀝青分開(kāi)存放，不混雜； c.瀝青在存儲(chǔ)、運(yùn)輸過(guò)程中要進(jìn)行良好的防水處理，保證雨水或加熱和管蒸汽不進(jìn)入瀝青灌中。 2)粗集料碎石 瀝青混凝土的碎石應(yīng)具有良好的顆粒形狀，長(zhǎng)條、扁平顆?？偭坎淮笥?5，潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化，不含粘土塊及植物等有害物質(zhì)。 3)細(xì)集料 a.瀝青面層細(xì)集料，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的天然砂、石屑，要求其堅(jiān)硬、清潔、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，且有適當(dāng)級(jí)配，含泥量小于3，其質(zhì)量符合規(guī)范要求的予以采用。 b.細(xì)集料有良好顆粒級(jí)配，其規(guī)范范圍符合要求。 c.選用與瀝青有良好粘結(jié)力的細(xì)集料。 4.填料 瀝青面層混合料中所用填料用由石灰?guī)r磨細(xì)得到的礦粉，干燥、潔凈，其質(zhì)量不符合規(guī)范要求的堅(jiān)決不采用。 5.瀝青混合料配比試驗(yàn) 1)原材料準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好符合要求的道路石油瀝青、碎石料、砂及礦粉，計(jì)算出各種的用量比例，使混合料級(jí)配組成符合要求，初步選定各種材料的用量比例。 2)馬歇爾試驗(yàn) 以推薦的瀝青含量的中值為中值，按0.5的瀝青含量間隔，用已初步選定的各種礦料比例制作馬歇爾試件，測(cè)定試件的密度、計(jì)算空隙率、瀝青飽和度、礦料間隙率等物理指標(biāo)；進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，測(cè)定穩(wěn)定度、流值等物理指標(biāo)。 3)繪制密度、穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度同瀝青含量的關(guān)系圖，綜合選定滿(mǎn)足各項(xiàng)指標(biāo)要求的最佳瀝青含量。 4)水穩(wěn)定性試驗(yàn) 按選定的最佳瀝青含量制作馬歇爾試件，進(jìn)行浸水試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否符合規(guī)范要求，如水穩(wěn)定性檢驗(yàn)不合格，則需重新調(diào)整瀝青含量及配合比，必要時(shí)增加抗剝離劑措施等重新進(jìn)行試驗(yàn)，直到符合要求為止。最后確定各種礦料(及抗剝離劑)的比例及瀝青含量。 6.鋪筑試驗(yàn)段 瀝青混凝土路面上、下層每層施工前均做不小于400m2的試驗(yàn)段，認(rèn)真做好各項(xiàng)原始數(shù)據(jù)的記錄、整理，驗(yàn)收施工方案，對(duì)不合適的地方修改，最后確定松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、碾壓設(shè)備的配備、碾壓方法和運(yùn)輸車(chē)輛的數(shù)量等數(shù)據(jù)用于指導(dǎo)以后的施工。 （四）路段施工 1.測(cè)量放樣 1)利用導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)恢復(fù)中樁、邊樁，主線(xiàn)上每10m設(shè)一樁，小半徑匝道上每5m設(shè)一樁。 2)高程測(cè)量上我們采用兩級(jí)測(cè)量制，即一測(cè)量組，一復(fù)核組，切實(shí)做到數(shù)字準(zhǔn)確，萬(wàn)無(wú)一失。 2.掛線(xiàn) 基準(zhǔn)線(xiàn)加力拉到規(guī)范要求的拉力，基準(zhǔn)線(xiàn)立柱與基準(zhǔn)線(xiàn)之間連接牢固，以免發(fā)生上下或左右松動(dòng)現(xiàn)象。 3.瀝青混合料拌和 1)瀝青混合料用意大利間歇式拌和機(jī)拌制，拌和站設(shè)置的位置空曠、干燥、運(yùn)輸條件良好，有良好的排水設(shè)施，除塵設(shè)備，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，充分做好消防和安全工作；為保證可靠的電力供應(yīng)，拌和站配有700KW發(fā)電機(jī)。 2)拌和機(jī)能分級(jí)上料，計(jì)量準(zhǔn)確，拌和均勻、自動(dòng)調(diào)空自動(dòng)記錄，產(chǎn)量200t/h。 3)瀝青采用導(dǎo)熱油加熱，加熱油度控制在150-170范圍內(nèi)，礦料加熱溫度比瀝青加熱溫度高10-20，混合料出廠(chǎng)溫度控制在140-165，當(dāng)瀝青混合料出廠(chǎng)溫度過(guò)高(超出高限30時(shí))，已影響瀝青與集料的粘結(jié)力，混合料不再使用。 4)拌和設(shè)置專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)室，及時(shí)對(duì)拌和出的瀝青混合料進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)。 a.正式拌和前先進(jìn)行試拌，全面取樣進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定試驗(yàn)，檢驗(yàn)礦料級(jí)配及瀝青含量的合格性，如不符合要求進(jìn)行調(diào)整。 b.正式拌和后，前10天內(nèi)按每半天取一次試樣進(jìn)行試驗(yàn)，以后每天取一次試樣進(jìn)行試驗(yàn)礦料級(jí)配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度、流值、密度、空隙率、飽和度。 c.每天檢查各級(jí)石料備料質(zhì)量，一定保證進(jìn)料合乎要求。 d.派專(zhuān)人檢查混合料拌和質(zhì)量，對(duì)于生產(chǎn)出的瀝青混合料溫度每半個(gè)小時(shí)抽查一次，并且測(cè)每車(chē)料質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)花白料、焦料及離析現(xiàn)象，立即停止拌和找出原因并予以處理，對(duì)不合格的瀝青混合料堅(jiān)決不上路攤鋪。 5)在生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員可根據(jù)計(jì)量、溢料等情況，及時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整配料皮帶的轉(zhuǎn)速，但不能擅自調(diào)整微機(jī)內(nèi)輸入的數(shù)據(jù)。微機(jī)內(nèi)輸入值根據(jù)試驗(yàn)室檢查結(jié)果適當(dāng)調(diào)整，絕不允許操作人員隨意調(diào)整計(jì)算值。 4.瀝青混合料運(yùn)輸 1)瀝青混合料運(yùn)輸用15T以上自卸汽車(chē)，運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量根據(jù)拌和站生產(chǎn)能力、運(yùn)輸車(chē)速、運(yùn)距等情況綜合考慮，合理配置。 2)運(yùn)輸車(chē)裝料前必須清洗干凈，車(chē)箱底板及周壁要涂一層油水混合液(柴油：水分為1:3)，但不在底板留存余液。 3)自卸車(chē)箱后攔板卡扣保持清潔，易于卡緊、開(kāi)啟，以防汽車(chē)在行進(jìn)過(guò)程中漏料，造成材料浪費(fèi)和路面污染。 4)由于工程所在地區(qū)雨量充沛，因此運(yùn)輸車(chē)均備蓬布，一旦遇雨就及時(shí)覆蓋，以免造成材料浪費(fèi)和溫度散失。 5.瀝青混合料攤鋪 1)瀝青混合料攤鋪采有2臺(tái)Vogel-2000攤鋪機(jī)攤鋪，按基準(zhǔn)線(xiàn)行駛控制高程、自動(dòng)調(diào)節(jié)厚度和找平。 2)中、下面層攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)按基準(zhǔn)線(xiàn)行駛速度來(lái)控制高程、橫坡度，明顯高底不平的直尺地方在下面層時(shí)就用人工篩灑細(xì)料找平，中面層平整度控制在3mm以?xún)?nèi)（三米直尺測(cè)量）。 磨耗層施工時(shí)，為更好地控制好平整度，減少走基準(zhǔn)線(xiàn)人為因素的影響，采用同已鋪中面層保持一定高差的雪橇式控制方式進(jìn)行攤鋪，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，攤鋪機(jī)安裝美國(guó)B-K公司生產(chǎn)的均衡器，在控制路面平整度中可得到良好效果。 3)瀝青路面在標(biāo)準(zhǔn)路段內(nèi)采用全幅攤鋪，在加寬變寬段，用兩臺(tái)攤鋪機(jī)同時(shí)攤鋪，前后相距20m，相鄰兩攤鋪寬度上重疊5cm。 4)攤鋪機(jī)攤鋪過(guò)程中以一定的速度勻速度前進(jìn)，不隨意中途變速或停頓。拌和站拌和能力、運(yùn)輸能力同攤鋪機(jī)能力密切配合，選定合適的攤鋪速度，注意松鋪厚度及路拱，中途少做變動(dòng)，必要時(shí)加以調(diào)整，夯實(shí)平順，以求不影響平整度。 機(jī)械攤鋪過(guò)程中，不用人工反復(fù)修整，但當(dāng)出現(xiàn)以下問(wèn)題時(shí)，斷面不符合要求，局部卸料、局部混合料明顯離析、攤鋪機(jī)后明顯拖痕、表面明顯不平整等，在施工人員專(zhuān)門(mén)指導(dǎo)下認(rèn)真調(diào)整，局部換料，仔細(xì)修補(bǔ)，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異。如屬攤鋪機(jī)本身原因?qū)е聡?yán)重缺陷，及時(shí)停止攤鋪。 6.瀝青混合料碾壓 1)瀝青混合料的碾壓采用配套的碾壓機(jī)具。 2)碾壓緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行。碾壓過(guò)程按上面層改性瀝青混凝土用光輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，中面層、下面層先用輪胎壓路機(jī)，后用光輪壓路機(jī)碾壓。 終壓用光輪壓路機(jī)靜壓2遍，終壓溫度不低于80，改性瀝青混凝土終壓溫度不低于120。 3)碾壓時(shí)壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，從兩側(cè)向路中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。對(duì)操作手進(jìn)行培訓(xùn)，不允許壓路機(jī)在瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭 、左右移動(dòng)位置或緊急剎車(chē)和停在溫度高于70已壓過(guò)的混合料上。振動(dòng)壓路機(jī)倒車(chē)時(shí)先停止振動(dòng)，在向另一方向正常運(yùn)動(dòng)后再開(kāi)始振動(dòng)，避免發(fā)生擁包。 4)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有檢測(cè)小組，量測(cè)混合料溫度、路面溫度、混合料厚度、壓實(shí)度、平整度，隨時(shí)研究改進(jìn)工作，使各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，使工程正常進(jìn)行。 7.接縫處理 1)瀝青路面施工盡可能消除縱縫，用兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)同時(shí)攤鋪(相距10-30m)統(tǒng)一碾壓。每一班停止作業(yè)時(shí)，盡可能停在同一橫線(xiàn)上，下班作業(yè)時(shí)在先后錯(cuò)開(kāi)距離，在兩臺(tái)攤鋪機(jī)的熱接縫，統(tǒng)一碾壓中消除縱縫。對(duì)實(shí)際上仍然可能存在的縱縫，采取加強(qiáng)碾壓的辦法盡量消除印跡。在不得不留存縱縫情況下，認(rèn)真操作并嚴(yán)格遵守以下要求： a.縱縫同路中線(xiàn)平行，上下層接縫錯(cuò)開(kāi)50cm左右，并不在行車(chē)道行車(chē)部位。 b.外側(cè)邊緣有擋板，或把標(biāo)準(zhǔn)厚度以外部分切除、切齊。 c.下次施工時(shí)現(xiàn)用熱混合料把邊緣部分覆蓋預(yù)熱，然后把這部分混合料鏟走，再攤鋪新混合料，統(tǒng)一碾壓密實(shí)。 2)橫縫的處理嚴(yán)格遵循以下原則： a.上、下層的橫向接縫錯(cuò)拉1m以上。 b.中、下面層橫縫可采取斜接縫，在0.4-0.8m范圍內(nèi)壓成斜面。在鋪筑新混合料