岳陽(yáng)市金石花園1#棟.doc

一、 編制依據(jù)及編制原則1、 編制依據(jù)（1） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的材料使用說(shuō)明書(shū)和有關(guān)資料；（2） 混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS 25:90；（3） 混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB503672006；（4） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500102002；（5） 我單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘和調(diào)查情況；（6） 我司可調(diào)動(dòng)的人員和機(jī)械設(shè)備等綜合實(shí)力及以往類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)；（7） 其他相關(guān)資料； 2、 編制原則（1） 本著“百年大計(jì)，質(zhì)量為本”的原則。嚴(yán)格按照國(guó)際質(zhì)量管理體系對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量管理，科學(xué)組織施工，把好各施工工序的施工質(zhì)量，以高標(biāo)準(zhǔn)的工序質(zhì)量來(lái)確保全部工程的施工質(zhì)量，樹(shù)立良好的企業(yè)形象；（2） 堅(jiān)持以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量的原則。以先進(jìn)的施工設(shè)備保證先進(jìn)的施工工藝，以先進(jìn)的施工工藝保證施工質(zhì)量，從根本上確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；（3） 確保施工按期完成的原則。優(yōu)化資源配置，設(shè)備、人員的配置要滿(mǎn)足施工工期的要求；科學(xué)組織施工工，合理安排施工進(jìn)度，合理安排各分項(xiàng)工程的施工，搞好工序銜接，采用平行作業(yè)、流水作業(yè)法組織交叉施工，突出重點(diǎn)，兼顧一般，確保工期，均衡生產(chǎn)，留有余地；（4） 搞好環(huán)境保護(hù)，實(shí)行安全生產(chǎn)、文明施工；（5） 優(yōu)化施工方案，采取合理的技術(shù)組織措施和管理措施，降低工程造價(jià)。二、工程總體說(shuō)明岳陽(yáng)市金石花園1#棟地下室樓板出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察，裂縫由外向內(nèi)發(fā)展，局部已形成貫穿裂縫，考慮到樓板將承受較大的由上至下的重力，其裂縫的特點(diǎn)為樓板裂縫面積較廣，密度較大，微縫較多，且裂縫走向大多數(shù)為同一方向。從樓板整體結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)不利于高壓注漿（高壓注漿指用電錘沿裂縫向樓板里鉆孔，然后將灌漿嘴埋設(shè)于樓板內(nèi)，容易破壞樓板結(jié)構(gòu)）。因此采用低壓注漿的方法（低壓注漿指用結(jié)構(gòu)膠將灌漿嘴粘貼于板底，從而避免了原樓板整體結(jié)構(gòu)整合力的破壞）。經(jīng)分析，推斷其形成原因可能為： 板鋼筋錯(cuò)位，保護(hù)層過(guò)大，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)承載力下降引起裂縫； 板上層負(fù)彎矩鋼筋不足引起的板上部開(kāi)裂； 溫度應(yīng)力引起的伸縮裂縫；后期養(yǎng)護(hù)不到位。針對(duì)以上分析原因，為了防止板內(nèi)鋼筋銹蝕及裂縫進(jìn)一步增長(zhǎng)，須對(duì)出現(xiàn)裂縫的板進(jìn)行裂縫灌漿處理，同時(shí)為了防止裂縫部位應(yīng)力集中產(chǎn)生破壞，擬對(duì)已產(chǎn)生裂縫部位進(jìn)行灌漿及碳纖維加固。三、裂縫灌漿施工方法及程序 方法一：使用高壓注漿機(jī)將漿液從注漿嘴壓注到裂縫內(nèi)。 目的：漿液凝固后具有較高的強(qiáng)度和粘接力，從而達(dá)到填補(bǔ)裂縫，使樓板具有整體受力的目的。 方法二：對(duì)于較細(xì)小微縫使用高強(qiáng)封口膠進(jìn)行封口。目的：封口膠具有較高的強(qiáng)度和粘接力，從而達(dá)到防止裂縫進(jìn)一步擴(kuò)散及水滲漏的目的。 1、裂縫灌漿施工工藝流程圖： 搭設(shè)施工工作平臺(tái)確認(rèn)灌漿裂縫構(gòu)件裂縫混凝土表面處理安裝灌漿嘴封閉裂縫表面密封效果檢查配制灌漿材料灌漿結(jié)束封口效果檢驗(yàn)清除灌漿嘴表面復(fù)原(1) 搭設(shè)施工平臺(tái)用腳手架等搭設(shè)施工平臺(tái)，確保施工平臺(tái)穩(wěn)固、安全、實(shí)用。(2) 裂縫的檢查及標(biāo)注 裂縫灌漿前，必須查清裂縫發(fā)生的部位及裂縫寬度、長(zhǎng)度、深度和貫穿情況，并了解裂縫含水及滲漏情況，并做好記錄和標(biāo)志，以便做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。(3) 裂縫清理及表面處理 對(duì)需處理的裂縫，將裂縫表面兩側(cè)3cm4cm范圍內(nèi)的灰塵、浮漿用手鏟、鐵錘、鋼刷、毛刷依次處理干凈，視情況，用吹風(fēng)機(jī)把裂縫中的雜質(zhì)吹去，如遇裂縫部位不夠干燥，采用噴燈烘干，將構(gòu)件表面整平，鑿除突出部分，然后清除裂縫周?chē)奈蹪n，清洗時(shí)注意不要將裂縫堵塞。如有必要，視情況沿裂縫開(kāi)“V”型槽，同樣要清理干凈“V”型槽至無(wú)浮塵、無(wú)松動(dòng)顆粒和無(wú)污漬。(4) 標(biāo)定灌漿點(diǎn)位 用鋼卷尺沿裂縫走向測(cè)量并標(biāo)定灌漿點(diǎn)位，根據(jù)裂縫走向、縫寬等具體情況，確定灌漿點(diǎn)位間距為1540cm。(5) 埋設(shè)灌漿嘴 根據(jù)裂縫寬度、大小、長(zhǎng)度埋設(shè)灌漿嘴，間距一般為1540cm，寬縫疏布置、微細(xì)縫密布置，深縫宜密布置，淺縫宜疏布置，在裂縫交叉處、較寬處、端部及裂縫貫穿處應(yīng)布置。(6) 裂縫封閉 封縫表面封閉是為防止?jié){液外漏，保證灌漿壓力，使?jié){液在壓力作用下能滲入裂縫深部，以保證灌漿質(zhì)量。為使混凝土縫隙完全充滿(mǎn)漿液，并保持壓力，同時(shí)又保證漿液不大量外滲，必須對(duì)已處理過(guò)的裂縫表面用環(huán)氧漿基液沿裂縫走向從上而下或從一端到另一端均勻涂刷，先沿縫兩側(cè)約50mm清洗，用環(huán)氧基液沿縫走向騎縫均勻涂刷，然后用封口膠泥封閉。注意避免出現(xiàn)氣泡，封縫是灌漿成功的關(guān)鍵，裂縫封閉工序應(yīng)細(xì)心。(7) 檢查封縫效果 裂縫封閉后養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間且待封縫膠泥有一定強(qiáng)度后，進(jìn)行壓氣試漏，檢查封縫和灌膠底座密閉效果，漏氣處應(yīng)予修補(bǔ)密封至不漏為止。(8) 配制漿液 化學(xué)灌漿材料為雙組份材料，先配制好主劑和固化劑，按照不同漿材的配比配制漿液，漿液一次配制數(shù)量，根據(jù)每次灌漿施工估算用漿量，據(jù)此估算需配制的漿液量，應(yīng)根據(jù)凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度確定。(9) 灌漿 待封縫膠泥固化并有一定強(qiáng)度后，將漿液用高壓灌漿機(jī)從灌漿嘴灌入裂縫中。灌漿是整個(gè)化學(xué)灌漿處理裂縫的中心環(huán)節(jié)，須待一切準(zhǔn)備工作完成后再進(jìn)行。灌漿操作程序如下：灌漿前對(duì)整個(gè)灌漿系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，在灌漿機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路暢通情況下，方可灌漿。灌漿時(shí)應(yīng)采取由里到外、從下至上，或裂縫一端至另一端，或從兩頭向中間逐步封閉，以保證漿液充滿(mǎn)裂縫。 灌漿時(shí)將調(diào)好的主劑和固化劑兩種漿材，按一定比例混合后用灌漿機(jī)注入灌漿嘴，灌漿時(shí)遵循少量多次的原則，灌漿壓力初始用0.2MPa，應(yīng)由小至大逐漸增加，不宜驟然加壓，壓力控制在0.30.5MPa，注意保壓、穩(wěn)壓和充填飽滿(mǎn)，有的細(xì)微裂縫灌漿壓力可適當(dāng)增大，達(dá)到規(guī)定壓力后穩(wěn)壓，保證漿液的滲透和灌漿效果。灌漿結(jié)束標(biāo)志為吸漿率小于0.1L/min，再恒壓510min方可結(jié)束灌漿。灌漿壓力、灌漿量情況，在灌漿壓力原則上先小后大，逐步加壓，灌漿量以起壓情況控制。根據(jù)灌漿壓力、灌漿量情況，在灌漿過(guò)程中適當(dāng)調(diào)整灌漿參數(shù)、改變漿液稀稠程度及類(lèi)型。灌漿結(jié)束后，立即拆除管道并清洗干凈。密切觀測(cè)進(jìn)漿的速度和進(jìn)漿量，直至整條裂縫都充滿(mǎn)漿液為止。(10) 封口結(jié)束 待漿液完全固化硬結(jié)后，拆下灌漿嘴，用膠泥或水泥漿液將灌漿嘴處封口抹平；(11) 效果檢查 灌漿結(jié)束后，檢查補(bǔ)強(qiáng)質(zhì)量和效果，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)進(jìn)行灌漿補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。(12) 復(fù)原灌漿結(jié)束后，應(yīng)恢復(fù)結(jié)構(gòu)表面原貌。裂縫灌漿施工技術(shù)措施：(1)灌漿機(jī)械檢查：灌漿機(jī)具、器具及管線在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時(shí)方可使用。接通管路，打開(kāi)灌漿嘴上閥門(mén)，用壓縮空氣將裂縫通道吹干凈。(2)材料選擇：選擇合理、有效的灌漿材料，是工程質(zhì)量保證的首要條件，本工程選用的化學(xué)灌漿材料，完全能滿(mǎn)足本工程橋梁裂縫補(bǔ)強(qiáng)的要求。(3)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需修復(fù)加固部位面積大小，確定采用單孔漿或分區(qū)多孔灌漿。(4)裂縫表面必須處理干凈，以保證灌漿嘴牢固及封縫密實(shí)。(5)灌漿嘴的間距應(yīng)布置合理，以保證補(bǔ)強(qiáng)的每條裂縫內(nèi)灌入的漿液飽滿(mǎn)，灌漿嘴的粘貼應(yīng)牢固可靠。(6)待封縫的膠泥應(yīng)具有一定強(qiáng)度后，并經(jīng)檢查確認(rèn)密封效果良好，方可進(jìn)行灌漿施工；(7)漿液配制要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，以減少認(rèn)為誤差，保證原材料配比準(zhǔn)確，漿液攪拌均勻；應(yīng)控制好灌漿壓力和灌漿量，確保裂縫內(nèi)漿液充填飽滿(mǎn)，灌漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)為漿液外溢或壓力驟變，然后在較高壓力條件下穩(wěn)壓35min。(8)保證足夠的灌漿量、灌漿時(shí)間，保持較高的灌漿壓力，以實(shí)現(xiàn)漿液在鋼筋混凝土中擴(kuò)散、充填、壓密；為保證漿液的滲透性和灌漿效果，一定做好穩(wěn)壓工作，并且隨裂縫不同部位的灌漿情況，調(diào)整灌漿壓力。(9)灌漿時(shí)應(yīng)待下一個(gè)排氣嘴出漿時(shí)立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進(jìn)行。灌漿壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓，達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿(mǎn)足灌漿要求。(10)灌漿停止的標(biāo)準(zhǔn)是在高灌漿壓力條件下吸漿率較小，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿。(11)灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查修復(fù)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。(12)修復(fù)加固部位應(yīng)保證不受現(xiàn)場(chǎng)施工用水或雨水的淋濕。四、碳纖維布加固 碳纖維布加固說(shuō)明采用碳纖維布加固的措施。將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個(gè)新的復(fù)合體，使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強(qiáng)度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。適用范圍粘碳纖維加固是將高強(qiáng)碳纖維織物，用專(zhuān)用結(jié)構(gòu)膠粘貼于被加固物件表面，其特點(diǎn)是：自重輕、高強(qiáng)度、高彈性、耐腐蝕、施工方便、不受構(gòu)件外形限制。主要適用于建筑物梁、板、柱、墻的加固補(bǔ)強(qiáng)；橋梁、橋墩、橋面、隧道、煙囪的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)及海灘建筑的防腐補(bǔ)強(qiáng)。施工工藝1膠粘劑的配置 ： 1）、將原材料按不同配合比稱(chēng)量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?）、配置膠料時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：底涂膠料每次配置量以12公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.51公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以12公斤為宜。3）、所有膠料要求于1小時(shí)內(nèi)施工完畢。2基底處理 1)、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。2)、裂縫部位，如有必要應(yīng)先進(jìn)行封閉處理。3)、用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀。4)、用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)表面凹陷底部分。3、 涂底膠 1）、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。2）、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過(guò)0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)），再進(jìn)行下一道工序。4、用整平膠料找平 1）、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補(bǔ)填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。2）、轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。3）、整平膠料須固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)），方可再進(jìn)行下一道工序。5、粘貼碳纖維布 具體做法如下：1）、碳纖維布（300g）200mm寬； 板底：采用#字型粘貼法。橫向和縱向的端部至端部雙向雙層進(jìn)行粘貼。碳纖維布（300g）200mm寬。 梁加固方法： 梁底：使用與梁底等寬的碳纖維布從梁的一端至另一端雙層粘貼。“U”型箍：箍與箍間距200mm進(jìn)行粘貼。碳纖維布（300g）200mm寬。壓條：壓于“U”型箍?jī)蓚?cè)的頂端與梁等長(zhǎng)。碳纖維布（300g）200mm寬。2）、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。3）、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤(rùn)膠料。4）、在碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。6、安全施工及場(chǎng)容：1）、裁剪及使用碳纖維布時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。2）、碳纖維布的配套用膠要遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。3）、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)穿工作服，同時(shí)還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙。4）、配置及使用膠的場(chǎng)所必須保持良好的通風(fēng)。7、工程驗(yàn)收：1）、工程驗(yàn)收時(shí)必須有碳纖維及