電廠燃煤鍋爐壁溫、汽溫控制措施.doc

電廠燃煤鍋爐汽溫、受熱面壁溫控制措施 前言我公司鍋爐型號為DG1025/18.2-16型，是東方鍋爐廠制造的引進嫁接型亞臨界自然循環(huán)汽包爐。單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、鋼構(gòu)架、燃煤、固態(tài)排渣，均與上海汽輪機廠生產(chǎn)的N30016.7/538/538型單軸，雙缸雙排汽（高中壓合缸，低壓缸雙流程）凝汽式汽輪機和及上海電機廠生產(chǎn)的QFS2-300-2型雙水內(nèi)冷發(fā)電機配套組成發(fā)電機組。受煤質(zhì)及鍋爐自身結(jié)構(gòu)的影響，我廠鍋爐主、再熱蒸汽溫度、受熱面壁溫經(jīng)常出現(xiàn)超溫。特別是在煤質(zhì)較差或磨煤機斷煤處理過程中，稍不留神就將導(dǎo)致受熱面超溫或汽溫超限。而受熱面超溫或汽溫超限將帶來很大的危害，特別是長時間頻繁的超溫更是很容易造成安全事故。受熱面超溫或汽溫超限的危害：1.容易造成受熱面老化或應(yīng)力損壞2.而汽溫過低則降低鍋爐效率和機組熱經(jīng)濟性。采取措施 我公司組織部分運行管理、設(shè)備管理等相關(guān)技術(shù)人員對如何控制汽溫、壁溫，從運行調(diào)整、燃煤調(diào)度、設(shè)備改造等方面做了大量工作，對運行操作方法和思路進行了很多探索和總結(jié)，采取了一些切實可行的調(diào)整措施，使超溫的勢頭得到了有效控制，在2011年雖然煤質(zhì)較去年下滑非常嚴重的情況下，保證了超溫次數(shù)較去年逐月下降。為更好的對運行操作調(diào)整進行規(guī)范，運行部組織相關(guān)人員對汽溫、壁溫的調(diào)整方法和經(jīng)驗進行了討論，集思廣益，提煉總結(jié)了一些調(diào)整經(jīng)驗，作為各值班員操作調(diào)整的一般原則和方法，請各值認真執(zhí)行。一、超溫原因：1、煤質(zhì)較差，摻假嚴重，發(fā)熱量較低，使我廠五臺磨煤機最大煤量時，機組負荷在190MW230MW之間波動，負荷率只有60%-75%，蒸汽流量與流速都較低，蒸汽與煙氣換熱效果下降，導(dǎo)致前屏壁溫偏高，發(fā)生斷煤或煤質(zhì)波動情況下，前屏壁溫易發(fā)生短時超溫現(xiàn)象。2、四角切圓逆時針旋轉(zhuǎn)的鍋爐，由于旋轉(zhuǎn)氣流偏斜，導(dǎo)致爐膛出口溫度場的熱偏差，使B側(cè)的汽溫、壁溫明顯高于A側(cè)汽溫、壁溫，前屏兩側(cè)壁溫偏差大，一級減溫水全開的情況下，B側(cè)前屏壁溫比A側(cè)高40-60，B側(cè)壁溫運行安全余量較小，發(fā)生斷煤情況時易發(fā)生超溫現(xiàn)象；3、由于機組負荷低，汽包壓力低導(dǎo)致給水泵轉(zhuǎn)速低出力受限，減溫水量不足，發(fā)生受熱面壁溫、主蒸汽汽溫同時升高情況的情況下，過熱器一減、二減、三減相互分流，在調(diào)整過程中使壁溫、汽溫不能互相兼顧，導(dǎo)致超溫現(xiàn)象發(fā)生。4、再熱汽比熱容低，在吸收相同熱量情況下，汽溫上升較快，發(fā)生斷煤處理、啟動磨煤機過程中汽溫變化速率快，若不能提前采取措施進行預(yù)先控制比較容易發(fā)生超溫情況。5、機組啟動過程中，升溫升壓速率過快，調(diào)節(jié)不及時，導(dǎo)致前屏壁溫超溫和汽溫大幅波動。6、鍋爐運行過程中受熱面結(jié)焦、積灰使爐膛出口溫度升高導(dǎo)致前屏壁溫升高。7、其他情況導(dǎo)致的超溫，如：減溫水調(diào)門自動失去，監(jiān)視調(diào)整不到位，未能及時發(fā)現(xiàn)氣溫上漲等情況。二、控制鍋爐汽溫、壁溫的基本操作原則1、在機組啟、停操作中，過程復(fù)雜，事情多，需要兼顧控制調(diào)整的參數(shù)也較多，而此時主、再熱蒸汽溫的控制要求比平時更高，一旦失去控制就可能對機組的啟、停安全造成重大的影響。1.1.機組啟動過程中，要嚴格執(zhí)行運行規(guī)程，按照啟動曲線控制升溫升壓速度以及汽包上下壁溫差；冷態(tài)啟動過程中汽溫每分鐘升溫率控制1.5，受熱面壁溫升溫率控制2，發(fā)生各受熱面壁溫、各級減溫器后汽溫不正常高于主汽溫的情況，要增加高旁開度，一方面對主汽管道進行充分暖管提高主汽溫，另一方面通過增大蒸汽流量對鍋爐受熱面進行充分換熱冷卻，保證各受熱面受熱膨脹均勻。1.2.油槍要從BC層投入并應(yīng)該定期切換，使爐膛四周受熱均勻，采取多油槍少油量的燃燒方式，同時保障油槍的霧化效果良好；點火后投入爐膛煙溫探針，控制爐膛出口溫度低于538，并網(wǎng)前及時退出煙溫探針。1.3.投油后正常投入輔助蒸汽系統(tǒng)，保證空預(yù)器的正常吹灰；主汽壓力2.0MPa時切換吹灰汽源為主汽，吹灰范圍增加至水平煙道、尾部煙道，防止水平、尾部煙道發(fā)生再燃燒。1.4.高低旁開啟后，逐漸關(guān)閉環(huán)形集箱和頂棚過疏水，保證有足夠工質(zhì)對受熱面進行冷卻，控制汽機沖轉(zhuǎn)主汽壓力，盡量優(yōu)先使用啟動排氣，鍋爐啟動初期，由于部分蛇形管存水未放盡，發(fā)生受熱面兩側(cè)面壁溫、汽溫偏差過大時，應(yīng)將高旁開度提升至80%左右，同時加強疏水，待偏差減小后在合理利用高、低旁控制汽溫、汽壓。1.5.為滿足汽機的沖轉(zhuǎn)參數(shù)，為控制再熱汽溫，可以適當投入再熱器微量噴水，減溫水調(diào)門開度5-10，減溫水關(guān)閉10分鐘后，才能關(guān)閉旁路，汽機掛閘沖轉(zhuǎn)。1.6.啟磨前先將運行磨煤機出力加至最大煤量再啟動備用磨煤機， 磨煤機啟動2分鐘內(nèi)必須將一次風壓提升至3.5KPa以上，使一次風有足夠帶粉能力，防止一次風在啟磨初期帶粉不足造成堵磨，在啟磨后期帶粉突然增強導(dǎo)致燃燒波動，增加汽溫、壁溫控制難度。1.7.升負荷過中合理使用各級減溫水，防止出現(xiàn)主汽溫正常而發(fā)生局部受熱面汽溫、壁溫偏高現(xiàn)象，特別是水位調(diào)整和汽溫調(diào)整協(xié)調(diào)配合，防止相互影響，特別要防止給水壓力大幅變化導(dǎo)致汽溫大范圍的波動，在給水旁路倒主路過程中，應(yīng)先全開給水旁路調(diào)門，再逐漸降低給水泵轉(zhuǎn)速，控制給水壓力與汽包壓力差值在1.2-1.5MPa的合理范圍內(nèi)后再全開主給水電動門，主給水電動門全開正常，方可關(guān)閉給水旁路調(diào)門，在倒水操作過程中由于給水壓力的變化會導(dǎo)致減溫水量變化，所以倒水過程中要嚴格控制減溫水流量保持穩(wěn)定。2、正常運行調(diào)整時的操作控制2.1.正常運行時，控制主蒸汽溫度在5415，再熱蒸汽溫度5415，甲、乙側(cè)溫度偏差不大于15如超出此限，應(yīng)該積極設(shè)法調(diào)整平衡；掌握主、再熱汽溫調(diào)節(jié)慣性，控制好汽溫超調(diào)量，主汽溫熱慣性一般為2-3分鐘，再熱汽溫熱慣性一般為3-5分鐘，超前調(diào)整前一定要結(jié)合實際情況（升降負荷幅度、燃燒調(diào)整幅度、各負荷段減溫器后控制溫度）進行操作，特別是各級減溫器后溫度要控制合理，一減后汽溫控制范圍380-400，二減后汽溫控制范圍420-440，三減后汽溫控制范圍485-505。啟磨前主汽溫可適當降低至535，再熱汽溫可調(diào)整至530，防止啟磨引起超溫，特別是再熱汽溫要手動提前控制，汽溫調(diào)整過程中要參考各級減溫器前后的溫度變化，防止減溫水調(diào)門大幅開關(guān)引起汽溫大幅波動。2.2.前屏壁溫控制在465左右，保證一定安全余量，啟磨前前屏壁溫要努力控制在460以下，啟磨過程中保證給煤機連續(xù)進煤12T/h，磨煤機未發(fā)生振動情況下加煤應(yīng)緩慢，通過燃燒調(diào)整與負荷控制來控制前屏壁溫，減輕燃燒對前屏壁溫的影響。2.3.由于煤質(zhì)差，5臺磨最大煤量只有220MW，正常運行中控制主汽壓力不低于16MPa，增加爐水飽和吸熱量，減少爐膛出口煙溫，有利于前屏壁溫的控制，特別是發(fā)生斷煤情況時，要及時降負荷穩(wěn)定主汽壓力，控制壁溫在較低范圍內(nèi)，為下次啟磨的壁溫控制預(yù)留一定安全余量，在啟磨過程中壁溫控制較困難的情況下，送風量增加要適當延后，待汽溫、壁溫無上升趨勢并在安全可控范圍內(nèi)再逐漸增加送風，維持正常運行氧量。一減調(diào)門未全開，一減流量在60T而前屏壁溫在可空范圍內(nèi)（460），可適當降低主汽壓力至15MPa，有利于主再熱汽溫的提高，增加機組經(jīng)濟性。2.4.下層磨發(fā)生斷煤處理過程中，由于燃燒波動或降負荷原因使前屏壁溫上升較快時，可適當減少E磨給煤量控制壁溫，上層磨發(fā)生斷煤時間較長，應(yīng)先減少給煤機轉(zhuǎn)速，減少突然下煤導(dǎo)致燃燒增強對汽溫、壁溫的影響。2.5機組正常運行中，盡量通過調(diào)整配風減少前屏兩側(cè)的偏差，發(fā)生煤質(zhì)變化，壁溫上升較快時，首先減少送風量降低氧量，觀察壁溫情況，如仍上升較快則減少上層磨煤量與一次風量，適當降負荷提高主汽壓力在16.5Mpa左右。降負荷速率與壁溫相互匹配，防止因降負荷導(dǎo)致壁溫超溫。2.6、壁溫偏差較大，前屏B側(cè)有超溫危險時，可短時試關(guān)上層制粉系統(tǒng)#3或#4出口門，減少B側(cè)燃燒強度來控制B側(cè)壁溫，但由于旋轉(zhuǎn)氣流的偏斜性，可能導(dǎo)致偏差繼續(xù)擴大，所以在關(guān)閉過程中要嚴密監(jiān)視B側(cè)壁溫、汽溫，發(fā)生偏差有繼續(xù)增大趨勢，立即恢復(fù)操作前狀態(tài)。2.7.由于結(jié)焦導(dǎo)致前屏兩側(cè)溫度升高，應(yīng)通過爐膛、過再熱氣吹灰一次，減輕結(jié)焦結(jié)灰傾向來降低汽溫。2.8.由于負荷低導(dǎo)致汽泵出力受限，減溫流量不足導(dǎo)致超溫，可開啟任1臺小機再循環(huán)提高小機出力增加給水量，但要保證小機低于調(diào)門開度在80%以下。2.9應(yīng)嚴格執(zhí)行吹灰器管理制度，不得隨意對吹灰器停運，如排煙溫度偏高，減