外網(wǎng)施工組織設計.doc

。第一章 項目施工總目標1、項目施工總目標1.1項目質量目標必須達到國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范合格標準。所有工程一次驗收合格率100%。杜絕一切重大質量責任事故。杜絕一切隱蔽工程質量潛在隱患。1.2、項目安全目標確保無重傷及死亡事故。杜絕重大設備和質量事故。杜絕重大傷亡和火災事故。1.3項目服務目標滿足客戶需求 超越客戶期望第二章 編制說明 2.1編制目的為了優(yōu)質、高效、安全、低成本的完成包神外網(wǎng)工程的施工，我們在認真熟悉圖紙、了解設計意圖的基礎上，組織了本次包神鐵路東勝機務給排水、采暖外網(wǎng)改造工程施工組織設計編制工作。本工程合同質量目標是符合國家驗收規(guī)范優(yōu)質工程標準，對安裝工程施工有嚴格要求。本施工組織設計為包神鐵路東勝機務給排水、采暖外網(wǎng)改造工程施工提供指導性施工方案，用于工程的施工組織與管理協(xié)調，以確保優(yōu)質、高速、安全、文明地達到外網(wǎng)安裝工程的各項目標指標。2.2編制依據(jù)適用于本工程的設計施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定、質量檢驗與驗收標準等。施工單位對現(xiàn)場實地踏勘及歷年來積累的施工技術與經(jīng)驗，施工管理、技術與質量管理水平，技術裝備實力以及各類專業(yè)人員等資源條件。2.3編制原則遵循招標文件條款的原則。積極響應招標文件的各項條款及要求。安全第一、質量至上原則。精心組織施工，合理安排工期。堅持技術先進、方案優(yōu)化、重信譽守合同、施工組織科學合理、按期優(yōu)質安全高效、不留后患。堅持按項目法管理的原則。通過與建設單位、監(jiān)理單位和設計單位協(xié)作，綜合運用人員、機械、物資、資金和信息，實現(xiàn)質量和造價在保證安全和工期前提下的最佳組合。重視生態(tài)環(huán)境，在施工期間及竣工驗收后保證不發(fā)生滲漏、堵塞，保證不破壞環(huán)境，正常運行。貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣姆结樥?，遵守法律法?guī)，尊重當?shù)氐拿耧L民俗。堅持用工制度的動態(tài)管理。根據(jù)工作的需要，合理配置勞動力資源。嚴格執(zhí)行ISO9001:2010質量管理體系標準，按照投標文件對安全、質量目標的承諾進行嚴格的管理和有效的實施。施工組織設計編制做到總體部署和分項工程相結合、重點工程和一般工程相結合、高新技術與既有技術相結合，使施組具有重點突出、內(nèi)容全面、思路清晰的特點。工期目標明確，計劃安排合理，落實季節(jié)性施工措施，確保施工工期。保護環(huán)境、保護文物、文明施工。科學組織，合理安排，優(yōu)化方案，推廣“四新”技術，降低造價。精心進行現(xiàn)場布置，節(jié)約用地，確保運營線路的正常安全運營。2.4設計依據(jù)城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設計規(guī)范（CJJ35-2010）城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)范（CJJ/T81-2013）城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28-2004）熱水管道直埋敷設（05R410）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-2001）高密度聚乙烯外護管氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管（CJ/T114-2000）高密度聚乙烯外護管氨酯硬質泡沫塑料預制直埋保溫管件（CJ/T115-2001）第三章 工程概況3.1、工程簡介 本工程為包神鐵路公司東勝機務段室外供熱管網(wǎng)改造工程，供熱面積為4.7萬（根據(jù)物業(yè)提供的折合面積），其中7000為高區(qū)（利用舊有管道，不在本次設計中）。3.2供熱外網(wǎng)設計參數(shù)： 介質溫度：供水75，回水50；由機務段院內(nèi)換熱站提供熱水。3.3供水二次網(wǎng)設計：3.3.1敷設方式：管道采用直埋敷設方式，管頂覆土深度要求按CJJ/T81-2013中3.1的有關規(guī)定執(zhí)行；直埋供熱管道的最小覆土深度：車行道下不小于1.0米，非車行道不小于0.7米；管道直埋時，管中心距建筑物最小距離不小于2.5米。管井具體做法參見室外熱力管道地溝03R411-2。3.3.2補償方式：管道采用有補償直埋方式，補償器采用直埋波紋補償器。3.3.3管道保溫：供回水管道保溫采用高密度聚乙烯外戶管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管。3.3.4管道及管件應符合城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程CJJ/T81-2013和高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJ/T114-2000的要求。管道連接采用焊接連接方式，焊縫坡口和焊接質量應符合相關施工驗收規(guī)范的規(guī)定，彎頭、三通管件應采用加強彎頭和加強三通。3.3.5管材和閥門的選用：管道承壓1.6MP，其中管徑200mm的采用螺旋焊管，管徑200mm的采用焊接鋼管，閥門承壓1.6MP，法蘭連接，閥門安裝要求參見CJJ28-2004中5.6的相關規(guī)范要求。3.3.6管道系統(tǒng)的排氣和泄氣在管道系統(tǒng)中，每逢管段的最低點應設置泄水管，管徑DN32，泄水管一般設在檢查井內(nèi)，泄水管出口接至積水坑處；每逢管段的最高點應設置排氣管，并配置相應的閥門，管徑DN20.3.3.7直埋管道系統(tǒng)固定墩的設置應符合本設計的要求，固定墩采用鋼筋砼結構，做法參見國標熱水管道直埋敷設05R410.3.4施工說明：3.4.1對管道施工的一般要求：材料檢驗、管道加工、焊接安裝、水壓試驗、吹掃與清洗、除銹除漆、驗收均按建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（GJJ28-2004）中有關規(guī)定、相關國標圖集和本說明中的補充要求執(zhí)行。3.4.2直埋管道及其附件，如三通、彎頭、大小頭等應選用由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的成品。3.4.3直埋管道的保溫結構在工廠加工制作時，管段兩端應留200-500mm的不保溫管段接頭，以便現(xiàn)場組焊，安裝組焊完畢并在水壓試驗合格后，對接頭外在現(xiàn)場用模塑發(fā)泡做好保溫結構。3.4.4本施工圖的彎頭壁厚要比相應直管道增加2mm，二次網(wǎng)直埋彎頭均采用R=2.0DN，PN1.6的熱壓彎頭，有特殊要求，則在圖中標出。直埋供熱管道說我直管、三通、彎頭、變徑短管等進入現(xiàn)場必須檢查驗收，外殼表面不得有裂紋、坑、洞、破損等缺陷。3.4.5直埋管道在安裝前清除內(nèi)壁的銹皮及管內(nèi)的砂土雜物。3.4.6直埋管道的埋深應符合本設計圖規(guī)定，直埋管道穿越檢查井的墻壁及建筑物外墻時，應預埋防水套管；套管內(nèi)徑比直埋管保溫外殼直徑大25-50mm，保溫外殼深入墻內(nèi)的長度不小于100MM，在直埋管保溫外殼與穿墻套管的縫隙間，用浸瀝青麻絲填實。3.4.7當直埋供熱管道敷設在爐渣雜物等腐蝕性較強的土層內(nèi)時，管道周圍換以腐蝕性小的土壤，換土部分應予夯實。3.4.8施工前核實供回水管方向，實際入戶管線與本施工圖完全相符方可進行施工，若有問題請及時通知設計方。3.4.9由于地表資料不詳，管道縱斷面不再另出，施工是注意管頂覆土深度滿足CJJ/T81-2013中第3.1節(jié)的有關規(guī)定，且覆土深度以規(guī)劃路面標高為依據(jù)，對于過路口處不滿足最小覆土深度要求時，需采取保護措施。3.4.10設計要求焊接各固定支架間最后一道焊縫時的環(huán)境溫度不得低于10.3.4.11補償器說我安裝：補償器的安裝應符合GB50235-2000中的6.10和GJJ/T81-2004中的5.7的要求。3.4.12直埋管道必須在安裝試壓合格后才能進行回填土。3.4.13試壓：管道施工完畢后需對系統(tǒng)進行水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.6MPa，有關水壓試驗的具體要求安裝CJJ28-2004中的8.1的有關規(guī)定執(zhí)行。3.4.14在城市干道或交叉路口下敷設直埋管道時，需考慮承受過車荷載，如果埋深不滿足規(guī)定的要求，可考慮埋過路套管或砌保護墻的做法，但墻內(nèi)外回填土必須同步進行，且要分層夯實，壓實系統(tǒng)不下于0.92，墻上加蓋砼蓋板。3.4.15供熱管道穿越中修庫和小修庫南面的五條鐵軌時，敷設DN1000預應力鋼筋砼管（III級），承插口式。頂管施工，套管頂距鐵軌軌底不小于2m。3.4.16直埋保溫管在形成整體嚴密外護之前要嚴格防水，因此，切忌雨天作業(yè)，溝下有水時應迅速嚴格排除積水，為避免運至現(xiàn)場的保溫管受雨淋濕吸水，嚴禁保溫管進水，如果管道進水則必須采取措施進行烘干或更換保溫管。第四章 項目組織機構堅持“科學管理、精心組織、全面開工，分段突擊、快速推進，均衡生產(chǎn)、突出重點”的原則，做到快速進場，快速籌備，快速開工。根據(jù)業(yè)主工期的總體要求，運用平行、交叉、流水等科學手段組織施工；工期安排遵循“合理可行、留有余地”的原則。在總體布置上，本著必須、適度、節(jié)約的原則，合理配足資源，以一流的裝備水平，保證本工程項目的順利實施。本著先進性與適用性相結合的原則，采用先進、成熟、實用、可靠的施工技術，強化工序控制，并以先進可靠的施工方法和工藝確保優(yōu)質、安全、快速、高效建成本工程。堅持“高標準、高質量、科技先行”的原則，結合本工程的實際認真控制技術方案和施工工藝，關鍵特殊工序遵循先試驗、后實施，做到安全可靠。選擇高素質施工人員，投入精干的管理人員，通過科學嚴格的管理，按期優(yōu)質高效完成工程。4.1、施工組織安排的總體思路根據(jù)本標段工程特點，結合投標人施工技術水平、設備配備能力，認真編制本施工組織方案。做到滿足招標文件、設計圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范要求，充分展示企業(yè)技術優(yōu)勢，體現(xiàn)方案科學、先進的特點。4.2、預定目標4.2.1質量目標嚴格遵守招標文件和施工圖紙的設計要求和施工規(guī)范，確保全部工程達到合格標準，一次驗收合格率100。杜絕工程質量重大、大事故的發(fā)生，實現(xiàn)全線創(chuàng)部優(yōu)、爭國優(yōu)的質量目標。4.2.2安全目標嚴格執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設工程安全管理條例有關施工安全管理規(guī)定。堅持“安全第一，預防為主”的方針。建立健全安全生產(chǎn)責任制，制定嚴密的安全保證體系和措施，杜絕一切行車、人身傷亡、火災、爆炸責任事故及重大交通事故的發(fā)生，確保施工安全。4.2.3工期目標本工程擬定于2016年8月20日開工， 2016年10月5日全部工程竣工，總工期46個日歷天。按招標要求時間如期竣工。4.2.4環(huán)境保護目標本著“三同時”的原則與工程本體同步實施。符合國家及地方政府有關環(huán)保、水保的標準，在施工過程中嚴格按照國家有關部委批復的環(huán)保、水保方案實施，確保工程所處的環(huán)境不受污染和通過國家驗收。4.2.5文明施工目標現(xiàn)場布局合理，環(huán)境整潔，物流有序，標識醒目，達到“一通、二無、三整齊、四清潔、五不漏”。創(chuàng)建省部級文明工地。4.3項目管理組織機構表（見附圖）4.4任務劃分 施工組織機構如我方有幸中標，將立即組建成立“包神鐵路東勝機務給排水、采暖外網(wǎng)改造工程項目部”，負責組織、協(xié)調、管理本工程施工，并安排部署公司的主力隊伍進場施工。本工程實行項目法管理，組建項目部。項目部設項目經(jīng)理1人、項目副經(jīng)理1名、總工程師1名，下設工程技術部、安全部、質量管理部、物資機械部、財務部、綜合辦公室。4.4.1項目經(jīng)理部主要人員及部門職責項目經(jīng)理本項目施工生產(chǎn)的管理負責人，主持本項目施工生產(chǎn)，落實上級各類計劃以及各項標準和政策，保證各項任務的按時完成，負責項目質量、安全體系的管理和運行；主持項目質量、安全工作會議，審定或簽發(fā)對外的重要文件，組織“項目質量計劃”的實施及修改工作；組織審批安全措施及方案，并督促落實；組織安全生產(chǎn)委員會會議，分析安全生產(chǎn)情況；進行工期責任的分解，組織制定工期計劃；負責對安全、質量、工期等進行定期檢查、考核及獎罰，負責項目成本管理經(jīng)濟核算，定期對工程實施的經(jīng)濟狀況進行分析。項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理負責日常施工生產(chǎn)管理工作，協(xié)調施工生產(chǎn)各類關系，協(xié)調調度、生產(chǎn)任務安排，負責質量管理的日常工作，統(tǒng)籌項目質量保證計劃及有關工作安排，開展質量教育，保證各項質量措施和制度的正常落實和運行；負責質量事故的處理和防范方案的組織編制及實施；其它由項目副經(jīng)理擔負的職責。項目總工程師項目的技術負責人，負責審定工程施工組織設計和特殊工程的施工方案，對本項目的工程質量和質量管理負全面技術責任；對應用新技術、新工藝進行試驗指導和技術交底；參與質量事故的調查、分析，審定事故處理方案，制定糾正和預防措施；負責技術文件和有關質量文件的批準、發(fā)布和更改的審批等工作；參加工程組織驗收、開通、交付等工作；工程技術部項目施工技術管理，技術標準實施機構，施工進度計劃的編排，計劃完成的監(jiān)督，各類材料計劃的確定，負責工程的各項技術管理與施工，編制實施性的施工組織設計、作業(yè)指導書、工程竣工文件，施工調度、科技推先、技術標準的貫徹實施。根據(jù)工程技術質量要求，制定特殊工程的質量控制方法和手段。質量管理部負責施工全過程中的質量監(jiān)督管理；制定質量標準及工地的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃并負責實施；對質量進行監(jiān)督檢查。按照質量管理體系，全面開展各項質量活動，建立質量管理日志。安全部負責施工全過程中的安全、環(huán)保監(jiān)督管理；對安全生產(chǎn)、勞動保護、進行監(jiān)督檢查；制定安全計劃及其管理細則，組織處理安全事故；負責施工現(xiàn)場的安全監(jiān)測，并制定有效的安全措施。物資部負責本工程項目物資、材料的選購和對材料庫的管理，以及施工所需設備的調劑、配備、管理，制定物資采購、保管、標識、發(fā)放制度并定期檢查物質保管環(huán)境、標識情況及發(fā)放制度的執(zhí)行情況。合同財務部包括計劃統(tǒng)計、預算合同、施工財務等工作；負責編制年、季、月度施工生產(chǎn)計劃，制定下達施工生產(chǎn)、安全措施計劃并檢查落實、監(jiān)督執(zhí)行；編制統(tǒng)計報表并上報；負責工程合同管理；負責施工生產(chǎn)所需用資金的組織與籌措，保證施工生產(chǎn)資金落實；負責工程計量工作，日常財務報銷，季度、年度財務結算和工程竣工決算，各種資金回收及債權的清算。綜合辦公室負責勞資人事、醫(yī)療衛(wèi)生、宣傳、治安保衛(wèi)。其主要職責是當好項目經(jīng)理的管理助手，參與經(jīng)理部日常管理工作。對內(nèi)制訂各項工作管理制度，起草有關文件，對來文及時進行處理。負責勞動力的調配，職工工資、獎金分配，各類文件建檔及人事檔案管理。對外負責聯(lián)系、接待，做好工地周邊治安聯(lián)防及工地保衛(wèi)工作，負責后勤生活服務管理工作。4.5工程布置4.5.1工程布置說明布置原則：精心規(guī)劃，布局合理，減少對周圍環(huán)境污染，滿足工程需要；施工駐地、臨時工程布置充分考慮周圍環(huán)境、既有設施條件和交通干擾等不利因素，同時還要考慮交通便利、生活方便、有利于施工的原則。施工場地布置充分考慮環(huán)境保護的要求，注重衛(wèi)生福利條件、滿足職工的生活、文化娛樂的要求和必要的醫(yī)療急救設施。4.5.1施工用電施工用電采用當?shù)仉姾妥园l(fā)電相結合辦法解決。在施工現(xiàn)場設置變壓器，設置配電室(或總配電箱)，集中管理用電。從配電室(或總配電箱)接出引線，分別作為生活用電和動力機械設備用電?，F(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制，每隔一定距離設置一個分配電箱，配電箱要有良好的接地裝置及漏電自動保護裝置。為防止臨時停電，本工程擬配備二臺50KW發(fā)電機組作備用。4.5.3施工用水施工用水就近拉運。4.5.4施工通訊移動通訊網(wǎng)絡已基本覆蓋全區(qū)，通訊聯(lián)絡比較方便，施工時再補充無線對講設備完成現(xiàn)場施工的調度及安全防護工作。同時項目部和施工隊駐地安裝有線電話，確保項目部、作業(yè)隊和作業(yè)點之間的相互聯(lián)系和安全防護工作。4.5.5施工總平面布置圖（見附圖）4.5.6施工進度安排4.5.6.1施工進度安排原則提高對施工準備期的重視程度，從實施性施組編制、“三通一平”、復測、圖紙審核、原材料進場的檢驗和試驗等多角度、全方位的統(tǒng)籌考慮，盡早安排，以縮短施工準備期的時間。滿足總工期，均衡資源配置，組織專業(yè)化流水作業(yè)。加強現(xiàn)場的管理力量，抽調有豐富施工經(jīng)驗的管理人員和技術工人進行施工，合理調配資源，為大規(guī)模施工生產(chǎn)創(chuàng)造條件。充分考慮季節(jié)、氣候對施工的影響。4.5.6.2工程進度網(wǎng)絡計劃圖及橫道圖（見附表）關鍵線路本工程的關鍵線路為：施工準備測量放線基槽開挖材料檢驗管道加工焊接安裝水壓試驗吹掃與清洗回填竣工清理。4.6工期保證措施從組織管理上保證工期成立高效精干的指揮機構，安排具有類似工程和同類地區(qū)施工經(jīng)驗到項目的施工中。成立由項目經(jīng)理領導的，由具有類似施工經(jīng)驗豐富的人員擔任調度員和作業(yè)隊長，加強施工現(xiàn)場的協(xié)調和指揮。以各作業(yè)隊為生產(chǎn)實施對象，形成一個自上而下的主管施工進度的組織體系。由專人負責，加強同地方政府有關部門及當?shù)厝罕姷穆?lián)系，搞好地方建設，為施工全面開展創(chuàng)造有利條件。對控制工期的重點工程建立工期領導負責制。第五章 工程施工方案5.1施工程序總體設置及施工段劃分施工程序安排如下：5.1.1、施工準備階段：深化設計所有給排水、采暖系統(tǒng)的標高位置，詳細布置各系統(tǒng)在不同部位同一高度施工的路線。必須充分考慮各專業(yè)管道工藝要求特點，滿足相關要求。并根據(jù)具體情況提前預制。5.1.2、施工階段：前期主要是土方工程，管道預制保溫、管道防腐；井室砌筑及予制蓋板澆筑施工階段主要是各專業(yè)的安裝預埋工作，埋地管道進度要與室外道路施工進度相配合，盡量避免相互破壞及影響。5.1.3、安裝配合原則：專業(yè)管道安裝；先大直徑管道安裝后小直徑管道安裝；同一區(qū)域內(nèi)先下后上，先里后外的原則。確保安裝有序進行。5.1.4、施工前的準備工作A、 技術準備a. 工程施工圖：原設計施工圖及設計說明是施工的主要依據(jù)，根據(jù)工程性質、服務對象和系統(tǒng)的工作原理進一步深化設計，包括系統(tǒng)設計及標高、走向等進行確定，因此施工前認真熟悉工程施工圖，掌握設計意圖并作到心中有數(shù)。b. 技術資料：應按設計要求選用國標圖集和其他技術資料。c. 參考其他專業(yè)安裝施工圖：對各專業(yè)管道系統(tǒng)之間施工中的管道走向、坐標的交叉配合等應綜合校核，在各類管道密集處應繪出管線平面綜合布置圖。B、 作業(yè)場地的布置a. 加工場地：管道工程的預制，應有獨立的作業(yè)場地，場地應平整、清潔、寬暢，本工程中將盡量在工程現(xiàn)場中心位置加工廠制作，現(xiàn)場組裝；現(xiàn)場應有空曠的成品堆放場地，便于運輸，場地道路應暢通，通風應良好，并應設置必要的消防器材，場地應保持清潔、堅持文明施工。b. 材料的堆放和保管：各種材料應按品種、規(guī)格堆整齊，方便領料、方便施工。c. 施工機具的準備：按施工機具計劃準備加工、裝配、安裝等工機具，使用前應認真熟悉其機械構造、性能、用途和操作方法，并有專人保管，制定定期檢查制度，以方便施工。C、 圖紙會審及交底a. 施工前參加由設計單位、建設單位、施工單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，辦理圖紙會審手續(xù)。由施工技術人員根據(jù)設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范、質量評定標準向上崗人員進行安裝技術交底和安全技術交底并辦理有關手續(xù)。5.2、給排水施工方案5.2.1、給水系統(tǒng)施工工藝流程：按圖測量、放線、打樁挖管溝溝底墊層處理復測標高管道預制、防腐下管找正管口連接部分覆土回填試壓前檢查分段系統(tǒng)試壓（水）管道接口補防腐隱蔽前檢查回填土系統(tǒng)最終水壓試驗。5.2.2、管道施工要求：A、 給水工程制作、安裝、調試等工作全過程，必須滿足給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范、建筑給水排水及采暖工程施工驗收規(guī)范、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范等相關技術及質量規(guī)定。B、 給水管道采用襯塑鍍鋅鋼管，溝槽式膠圈卡箍連接。外做三油二布瀝青防腐。C、 給水管道管頂埋深1.7m,特殊情況管頂埋深不得小于1.20 m。D、 給水管道在方向改變時應做支墩。E、 管道為焊接鋼管，管道表面除銹后在管外壁刷石油瀝青漆兩遍，管道電孤焊接。F、 管道上的所有閥門均采用鑄鋼法蘭閘閥；G、 水壓試驗壓力：根據(jù)圖紙設計壓力1.5倍。H、 溝槽給水管管路各個接頭處必須加水泥靠背。I、 各閥門井設污水集水坑，以利排水。J、 羅栓連接采用法蘭螺絲并涂抹黃油，法蘭采用標準法蘭（承壓1.6MPa）；K、 各閥門井的位置可根據(jù)現(xiàn)場管路的情況進行調整，井蓋選用球墨鑄鐵井蓋；L、 所有入戶管道：如果實體建筑的管道已經(jīng)做到墻外1.5米處，則負責與入戶管道的連接，否則做到墻外1.5米處為止；M、 高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE）管道基礎均采用150mm厚細砂墊層夯實，管道安裝完畢，外包細砂保護層，細砂墊層寬度為管徑的3倍，管頂以上細砂墊層100mm。N、 在道路上的給水及排水井采用重型鑄鐵井蓋及蓋座，其它處采用輕型鑄鐵井蓋及蓋座，井蓋標明閥門井、消火栓井等字樣。O、 當給水管道與排水管道、電纜溝交叉并在其下方穿越時，該管段應加大2#套管。P、 給水管道沖洗、消毒： a. 給水管道在水壓試驗后，應進行沖洗和消毒。沖洗時應用流速不小于1.0m/s的水流連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。b. 沖洗后還要用每升水含2030毫克游離氯的水灌管道進行消毒，含氯水在管道中應留置24小時以上。c. 消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。5.3熱力管道施工方案5.3.1施工范圍：采曖供回水管系統(tǒng)。5.3.2埋地采暖管道系統(tǒng)施工工藝流程：按圖測量、放線、打樁挖管溝溝底墊層處理復測標高管道預制、絕熱處理下管找正管口連接部分覆土回填試壓前檢查分段系統(tǒng)實驗接口處補保溫隱蔽前檢查回填土系統(tǒng)最終水壓試驗。5.3.3埋地采曖管道施工要求：Q、 采用無縫鋼管焊接或法蘭連接，焊接管道接頭必須由取得合格證書的焊工采用手工電弧焊接；R、 埋地敷設方式為氰凝塑預制保溫管無固定支架直埋敷設，補償采用波紋管伸縮器。S、 高區(qū)采曖設計壓力1 MPa，低區(qū)采曖設計壓力0.6 MPa。T、 采曖和管道的低點設泄水閥DH25，高點設施氣閥DH20。U、 管道接口焊接不準將焊渣飛賤在保溫管道上，應適當加以苫蓋，接頭處保溫前，必須將接頭處的露明鋼管清理干凈，并按氰聚塑預保溫管道的作法現(xiàn)場施工。5.4、管道安裝通用要求 5.4.1、一般規(guī)定 A、 管道安裝前與之有關的配合室內(nèi)及路面工程能夠滿足要求，并應辦理相關手續(xù)。施工方案和技術措施中所要求的施工機具和條件已經(jīng)具備。B、 與管道連接的設備已經(jīng)找正固定合格；管道組成件和支承件已經(jīng)檢驗合格，管子及組成件的內(nèi)部已經(jīng)清理干凈。C、 管道穿墻時應加保護套管；法蘭、及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁。D、 預制的封閉管段應按現(xiàn)場實際測量后的安裝長度加工。E、 管道的坡度、坡向、標高、位置必須符合設計要求。5.4.2、支墩安裝A、 管道支墩位置應準確安裝平整牢固，與管子接觸應緊密，但滑動支架不得妨礙管道的自由膨脹。B、 固定支架應在補償器拉伸之前固定；導向或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支承面中心向位移的反方向偏移位移值的1/2，或按設計文件的規(guī)定。C、 支架的焊接應由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。D、 管道安裝完畢后臨時支吊架應拆除，并按設計文件的規(guī)定逐個核對支墩的形式和位置。5.4.3、墊片填料安裝A、 密封墊片不得有影響其密封性能的劃痕、斑點等缺陷。B、 當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。C、 介質工作溫度低于200的絲接管道的填料應采用聚四氟乙烯帶，擰緊螺紋時不得將密封材料擠入管內(nèi)。5.4.4、閥門安裝 A、 安裝前應按設計要求核對其型號規(guī)格，并檢查其靈活性，不得有卡澀和歪斜現(xiàn)象，填料和壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量。B、 必須按規(guī)定進行強度和嚴密性試驗，不合格的閥門不得安裝。C、 當閥門與管道絲接或法蘭連接時閥門應處在關閉狀態(tài)下安裝。D、 閥門安裝時不得強行對口、不得強行擰緊法蘭螺栓。安裝絲接閥門時應在出口端加裝活接頭。E、 安裝截止閥和止回閥時必須注意安裝方向，禁止反向安裝。F、 減壓的閥體應垂直安裝在水平管道上便于調整操作的位置，必須注意安裝方向，禁止反向安裝。G、 對帶有操作機構和傳動機構的閥門，應先安裝閥體，再安裝操作機構和傳動機構，且在安裝前進行清洗，安裝后應動作靈活、指示準確。5.4.5、法蘭連接 A、 法蘭在安裝前必須核實其材質、規(guī)格和型號，密封面不得有影響其密封性能的劃痕、斑點等缺陷。B、 安裝時兩法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，并保證螺栓能自由穿入。不得采用強緊螺栓的方法消除偏斜。C、 法蘭緊固螺栓的規(guī)格、型號、安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。如需加墊圈時，每個螺栓只允許加一個。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。D、 擰緊螺栓時應對稱十字交叉進行，每次擰緊的幅度不應過大，以保證密封墊片受力均勻。5.4.6、絲接連接包括管子絲接、法蘭與管子絲接、各類儀表接口的絲接，焊接、溝槽連接。A、 無腐蝕介質管道、工作溫度不超過200的腐蝕性介質應采用聚四氟乙烯密封帶。B、 水煤氣輸送鋼管的螺紋采用手工或機械套絲加工，螺紋長度必須符合要求。C、 螺紋表面應光滑、完整，不得有毛刺和亂絲，縱向不得有連續(xù)斷絲。暫時不安裝的螺紋應涂油防銹，封閉管口。D、 螺紋連接時應先在管螺紋外敷填料，用手擰緊后再用管鉗加力擰緊，擰緊位置應準確，不得回倒對位。填料不得擠入管內(nèi)，擰緊后應留有尾紋。E、 絲接完成后，應清理明露填料。F、 各種填料只能使用一次，螺紋拆卸后應更換填料。G、 螺紋擰緊時應選擇合適的管鉗（或鏈鉗），不得在擰緊工具的手把上加套管來擰緊螺紋。H、 管道的焊接連接應按設計要求進行，采用手工電弧焊焊接。I、 管道的溝槽連接時必須確保溝槽與卡箍無松現(xiàn)象。5.5、管道焊接工藝 5.5.1、一般要求 A、 壓力管道的焊接工作，必須由經(jīng)考試合格的焊工擔任，無損探傷人員必須具備相應資格證書。焊接技術人員、焊接質檢人員應具備相應的能力。嚴禁無證操作。B、 焊接施工應編制作業(yè)指導書，焊接作業(yè)指導書應對焊接材料、焊縫坡口的形式、焊接方法及焊接檢驗提出要求。C、 焊接施工前必須進行技術交底，焊接質量記錄應符合規(guī)定，必須具有可追溯性。D、 施焊前，焊工必須了解管道材質，嚴格按有關技術要求和焊接工藝文件領取、使用焊接材料和實施焊接操作。E、 焊接工裝設備、檢驗試驗手段應滿足相應焊接工程的技術要求。F、 焊接的作業(yè)環(huán)境應能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。5.5.2、焊材選用 A、 焊接材料應有出廠質量合格證明書，并按有關標準驗收合格。B、 焊條、焊絲的選用，應按照母材的化學成分、力學性能、使用條件及施工條件等綜合因素確定。C、 焊接材料的選用應符合現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范附錄D的規(guī)定。5.5.3、焊前要求 A、 按設計要求和現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范GB50236-98的有關規(guī)定進行焊接前焊接工藝評定。焊接工藝評定使用的材料、評定試件的坡口加工、組對及清理等工藝措施應符合規(guī)范規(guī)定。B、 施焊前應根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書，焊工應按經(jīng)審核、批準的焊接作業(yè)指導書并在進行了有關的技術交底后進行施焊。C、 焊條、焊劑使用前應按其說明書的規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。焊條藥皮不得脫落和有明顯裂紋。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。5.5.4、管子坡口 A、 管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定，當設計未規(guī)定時選用工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97中管道焊接常用的坡口形式和尺寸。B、 坡口及表面應進行清理，應無油、漆、銹、毛刺、氧化膜等污物。C、 管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。5.5.5、管子組對 A、 管子、管件組對時，應對坡口及其內(nèi)外表面的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層清除干凈，且不得有裂紋、夾渣等缺陷。清理合格后應及時焊接。B、 不等厚管道組成件組對時，應按工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范GB50235-97的有關條款條執(zhí)行。C、 管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。（包括只能單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫。復合鋼板組對時，應以復層表面為基準，錯邊量不應超過復層厚度的50%，且不應大于1mm。D、 管子組對宜采用螺栓連接的專用組對器，如需采用焊接組對卡具，焊接工藝及焊接材料應與管道焊接的要求一致。5.5.6、管子施焊 A、 與管材焊接的工具卡的材質宜與管材相同或同一類別號。拆除工具卡時不應損傷管材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與管材表面齊平。B、 嚴禁在坡口之外的管材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷管材。C、 焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。D、 管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：E、 直管段上兩對接焊口中心面間的距離不應小于150mm，且不應小于管子外徑。F、 焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100mm且不得小于管子外徑。G、 環(huán)焊縫距支、墩凈距不應小于50mm。H、 焊接時焊接方法和焊接順序按設計文件要求或作業(yè)指導書進行，焊接過程中應保持起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。管子焊接時應防止穿堂風。I、 除工藝或檢驗要求許分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊 層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。J、 預拉伸的或預壓縮的管道焊縫，組對時所使用的工卡具應在全部焊縫焊接熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。K、 碳素鋼管道的焊接采用手工電弧焊焊接。L、 如采用點固焊其焊縫的長度應為10-15mm，點焊高度應為2-4mm且不超過管壁厚的2/3。點焊間距視管徑的大小而定，一般以50mm-300mm為宜，且每個焊口不得少于3處。5.5.7、焊接材料的檢驗A、 焊接材料應符合設計文件和有關規(guī)范的規(guī)定，必須具有制造廠的質量證明書，其質量不低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 B、 施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所烘干及去濕、排污設施，應符合國家現(xiàn)行標準焊條質量管理規(guī)程JB3223的規(guī)定，并建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度（臺帳）。 5.5.8、焊接前檢查 C、 焊工必須持證上崗，施焊環(huán)境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理，確認其符合規(guī)范規(guī)定及焊接作業(yè)指導書的要求。D、 對焊縫的坡口尺寸、坡口表面進行檢查，其質量應符合設計文件和規(guī)范的規(guī)定，檢驗及對缺陷的處理必須在施焊前完成。E、 組對后應檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量，確認其符合設計文件、規(guī)范的有關規(guī)定或焊接作業(yè)指導書的有關要求。F、 焊接前應檢查坡口及坡口兩側的清理寬度及清理后的表面質量是否符合要求。5.5.9、焊接中間檢查 A、 定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應及時處理消缺。B、 多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后C、 方可進行下一層的焊接。D、 對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應清理并檢查后方可施焊。 E、 焊接雙面焊件時應清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。F、 檢查方法及合格標準應符合現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98的有關要求或相關標準的規(guī)定。5.5.10、焊接后檢查 A、 除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完后立即除去渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。B、 對檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應消除后進行補焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗，直至合格。C、 設計文件沒有規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，質檢人員對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查，其質量應符合工業(yè)金屬管道安裝施工及驗收規(guī)范GB50235-97中要求。當質檢人員對焊縫不可見部分的外觀有懷疑時，應做進一步檢驗。5.5.11、焊接工程交驗 焊縫施焊記錄及檢查、檢驗記錄應符合相關標準的規(guī)定。5.6、球墨鑄鐵管安裝管道吊裝下溝：利用吊車吊管下溝，在吊車無法進入點采用人工下管法下管。機械下管采用軟繩索綁扎管，綁扎點距管端約四分之一處，注意輕吊輕放，嚴格執(zhí)行吊車安全規(guī)程。人工下管時在管溝邊用兩木板作為下滑支架（防止管溝塌方），木板上墊橡膠，用兩軟繩固定在兩支點上，人工控制另二支點緩慢放繩。橡膠圈安裝：橡膠圈安裝嚴格按制造廠提供的安裝工藝安裝，在安裝前先對承插口進行清理，承口清理用毛刷和干凈的抹布清理承口內(nèi)部，尤其是放橡膠密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等殘物。清掃并潤滑膠圈和插口，清掃插口光滑邊緣，把橡膠圈放入承口檢查是否完全吻合，然后用專用潤滑劑（由圣戈班管道供應尚提供）。在彎頭、變徑、三通部位供應按要求使用T型止脫橡膠圈。鑄鐵管道安裝：鑄鐵管安裝時，小心地將管子連續(xù)插入，插入的深度在兩條白線中間即可。如發(fā)現(xiàn)管子插入時阻力過大，應立即停止，將管子拔出，查明原因并妥善處理，再行插入，對接時校整對接管頭，然后在管道另一頭設一固定點用千斤頂，平衡用力，使管道插入。管道插入后用標尺插入承口至橡膠圈邊，四周一圈檢測插入是否均勻，管道安裝時要注意承插口的保護。施工間斷時用保護膜封住管口，不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設完畢，除接頭處，應即時回填；回填時進行分層夯實，填土要填到半管以上，防止槽外積水回灌溝槽，造成管道漂浮，回填土用軟質土。管道試壓：試驗壓力：1.50Mpa, 試壓時間為2小時。5.6.1、球墨鑄鐵管的安裝要求 ：施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。 管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明，這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡單、安裝技術易掌握；改善勞動條件。是一種比較好的接口形式。安裝程序為：清理承口插口清理膠圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。5.6.2、安裝要點：清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。5.6.3、施工注意事項：膠圈要放正在承口槽內(nèi)，并用手壓實。當管子需截短后再安裝時，插口端應加工成坡口形狀。在彎曲段利用管道接口的借轉角安裝時，應先將管子沿直線安裝，然后再轉至要求的角度。在安裝過程中須在弧的外側用小木塊將已鋪好的管身撐穩(wěn)，以免位移。.安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質量和速度。管道安裝要平，管子之間應成直線，遇有傾斜角時，要小心。將連接管道的接口對準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。管道安裝和鋪設工程中斷時，應用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內(nèi)。試壓前應在每根管子的中間部位適當?shù)母餐?，三通、彎頭必須做混凝土支墩 5.7、HDPE雙壁波紋管管道安裝施工工藝5.7.1管材選用 本工程的污水管道采用明挖施工，管材選用HDPE雙壁波紋管環(huán)剛度4000N/m2。 HDPE管安裝前應進行管材外觀質量的檢查，要求如下：管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于3；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質量檢查不合格者不得使用。5.7.2施工原則 管道在管底標高和管基質量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10）合格后，方進行鋪設，并按以下的原則進行實施： 管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及驗收規(guī)范進行施工。 管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術要求，按現(xiàn)行國家標準給水排水管道施工及驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 管道接頭，按規(guī)范要求DN500內(nèi)HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。 管道敷設在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎采用砂礫墊層基礎。 溝槽底凈寬度，按管外徑兩側各加0.2m工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底設計標高以上0.20.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設計標高。 管道安裝完畢后按埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技術規(guī)程進行閉水試驗。 管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。 從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中粗砂。 溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。 回填土的壓實度應滿足埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技術規(guī)程中的規(guī)定。 所有排污管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。5.7.3.管道鋪設基本要求 下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。 管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。 根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管。 管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。5.7.4、管道安裝 管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應與墊層或基座緊貼。敷設完畢必須清理管內(nèi)雜物。 管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钏纳皯趦蓚裙芮粫r對稱進行，滿足壓實度要求。5.7.5下管考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。5.7.6、HDPE管材的接口處理方法承插式連接如下（DN500）： 管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定： 接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。 接口方法應按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 5.7.7、檢查井與管道的連接 管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。 做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定，一般可采用0.24m。 當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設止水圈，管件與檢查井相結合的表面砂漿應飽滿，以防結合處滲水。 止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應設置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。HDPE管與井座接口施工圖：HDPE管與檢查井連接大樣圖1.5.7.8、管道檢驗 外觀檢驗A、 包括對管道組成件和管道支承件檢驗及施工過程中對管子坡口加工及組對、安裝的檢驗，檢驗數(shù)量和標準執(zhí)行工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97第36章的有關規(guī)定。B、 管道焊縫的外觀檢驗質量應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98的有關規(guī)定。 管道試壓 管道試壓按設計文件執(zhí)行。設計文件無明確規(guī)定時執(zhí)行本節(jié)的規(guī)定。A、 壓力試驗前應具備的條件a. 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計施工完畢，安裝質量符合設計和規(guī)范的規(guī)定。b. 焊縫及其它待檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。c. 埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)