齒輪箱加工.doc

南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(說(shuō)明書) 內(nèi)容摘要：在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。關(guān)鍵詞：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力Abstract : Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keyword: The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目 錄摘要Abstract第一章 緒論-3第二章 零件的工藝分析-32.1 零件的工藝分析- 32.2 確定毛坯的制造形式- 32.3 箱體零件的工藝性-3第三章 擬定箱體加工的工藝路線-4 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇-43.2 加工路線的擬定-5第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定-7 4.1 確定毛坯-7 4.2 機(jī)體-8 4.3 箱體-8第五章 確定切削用量及基本工時(shí)-9 5.1 機(jī)座-95.2 機(jī)體-18第五章 夾具設(shè)計(jì) -346.1 研究原始資料-276.2 定位裝置的設(shè)計(jì)-276.3 夾緊裝置的設(shè)計(jì)-296.4 夾具體的設(shè)計(jì)-33參考文獻(xiàn) -35結(jié)論 - 36外文資料及譯文- 37 附件 零件圖和夾具圖及加工工藝卡第一章: 緒論箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對(duì)位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求.由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價(jià)格也比較便宜.有時(shí)為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于3050mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.第二章：零件工藝的分析2.1 零件的工藝分析2.1.1 要加工孔的孔軸配合度為H7，表面粗糙度為Ra小于1.6um,圓度為0.03mm,垂直度為0.1mm,同軸度為0.03mm。 其它孔的表面粗糙度為Ra小于12.5um,錐銷孔的表面粗糙度為Ra為1.6um。箱體上平面表面粗糙度為Ra小于12.5um,端面表面粗糙度為Ra小于3.2um，機(jī)蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為Ra小于3.2um，結(jié)合處的縫隙不大于0.05mm，機(jī)體的端面表面粗糙度為Ra小于12.5um。（工藝部分只加工機(jī)座）2.1 確定毛坯的制造形式由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號(hào)選用HT20-40，由于零件年生產(chǎn)量2萬(wàn)臺(tái)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。2.2 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意：本箱體加工的基本孔可分為通孔，通孔加工工藝性好。箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過(guò)加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過(guò)大時(shí)，還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致。該零件的主要加工表面為 ：前后端面、左右兩側(cè)面、頂端面、底端面和各面分布的孔及各螺紋孔。前端面、后端面及、孔的精度直接影響到箱體的功用，位置精度和形狀精度應(yīng)嚴(yán)格要求，它們的加工應(yīng)盡可能放在同一道工序中加工，避免造成基準(zhǔn)不重合誤差及裝夾誤差。螺紋孔的位置精度和形狀精度也應(yīng)嚴(yán)格要求，它們直接影箱體和齒輪的連接。從而影箱體的功用。由參考文獻(xiàn)2，有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到，零件的結(jié)構(gòu)工藝性是可行的。附圖第三章：擬定箱體加工的工藝路線3.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，平面為350X590mm，兩定位銷孔以直徑6mm,這種定位方式很簡(jiǎn)單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形?。灰子趯?shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。3.1.2 基準(zhǔn)的選擇加工的第一個(gè)平面是蓋或低坐的對(duì)和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個(gè)不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對(duì)和面時(shí)，無(wú)法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。故蓋和機(jī)座都以凸緣A面為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證對(duì)合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時(shí)對(duì)合面的變形。3.2 加工路線的擬定3.2.1 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于：整個(gè)加工過(guò)程分為兩個(gè)大的階段，先對(duì)蓋和低座分別進(jìn)行加工，而后再對(duì)裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。 表一圓錐式齒輪減速器機(jī)座的工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備10鑄造20清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等，涂底漆30時(shí)效處理40銑粗銑底面，頂面BX52K50銑粗銑D面和兩側(cè)面H JX6260鉆擴(kuò)鉆擴(kuò)4-22的底孔并锪孔50锪平Z3370銑半精銑頂面BX52K80銑半精銑D面和兩側(cè)面H面和J面X6290銑精銑頂面BX52K100銑精銑D面和兩側(cè)面H JX62110鉆鉸鉆鉸2-10的銷孔Z33120鉆鉸鉆鉸8-18和2-13的孔并锪全部孔Z33130鏜粗鏜孔1 2 3T617140鉆鉆鉸9-M10-7H深18孔深24的螺紋孔并攻絲Z33150鏜半精鏜孔1 2 3T617160銑粗銑K面X62170銑精銑K面X62180鉆鉆45度的孔13Z33190鉆鉸鉆鉸M16-7H的孔并攻絲Z33200鏜分別精鏜孔1 2 3T617210檢驗(yàn)220入庫(kù)清洗 入庫(kù) 表二 圓錐式齒輪減速器合箱后的工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鉗將箱蓋，箱體對(duì)準(zhǔn)和箱，用M20螺栓，螺母緊固2鉆鉆，鉸210mm的錐銷孔，裝入錐銷專用鉆床3鉗將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號(hào)4粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前端面，保證尺寸。專用銑床5粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸。專用銑床6精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，保證端面A的垂直度為0.10專用銑床7精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，保證端面A的垂直度為0.10專用銑床8粗鏜以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面140mm軸承孔，留加工余量0.20.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.12，與端面B的位置度公差為0.12mm專用鏜床9粗鏜以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面140mm軸承孔，留加工余量0.20.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.10，與端面B的位置度公差為0.2mm專用鏜床10檢驗(yàn)檢查軸承孔尺寸及精度11半精鏜以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面140mm軸承孔，留加工余量0.10.2mm專用鏜床12半精鏜以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面140mm軸承孔，留加工余量0.10.2mm專用鏜床13精鏜以底面定位，以加工過(guò)的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm）.專用鏜床14精鏜以底面定位，以加工過(guò)的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm）.專用鏜床15鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻H面螺孔專用鉆床16鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻J端面螺孔專用鉆床17锪孔用帶有錐度為90度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角445度專用鉆床18鉗撤箱，清理飛邊，毛刺19鉗合箱，裝錐銷，緊固20檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度21入庫(kù)入庫(kù) 第四章：機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：4.1確定毛坯根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件又由題目已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000臺(tái)/年。其生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效處理。參考文獻(xiàn)1表2.2-5，該種鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為8-10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)。故取CT為10級(jí)，MA為G級(jí)。由于考慮毛坯在鑄造時(shí)的收縮，參考文獻(xiàn)3表11-2灰鑄鐵的收縮率為3.5%。鑄件的分型面選擇通過(guò)C基準(zhǔn)孔，平行于M面和R面的面。澆冒口位置分別位于C基準(zhǔn)孔凸臺(tái)的兩側(cè)。參考文獻(xiàn)1表2.2-4，用查表法確定個(gè)表面的總余量如下表所示。加工表面基本尺寸（mm）加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值（mm）說(shuō)明上端面420G6單側(cè)加工下端面420G2單側(cè)加工H面（側(cè)面）240G5.0單側(cè)加工J面（側(cè)面）240G 5.0單側(cè)加工D面（前端面） 420G 5單側(cè)加工K面G 4.0單側(cè)加工主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTB面23082382H面350103602J面350103602D面3505355122孔22110.510孔1050.0218孔1890.52-13孔136.50.213孔137.50.5M16-7H孔1680.114014041320.044.2 機(jī)體4.2.1 毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為590230350 mm，表面粗糙度要求Ra為1.6um，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)），表2.35及表2.36，按公差等級(jí)79級(jí)，取7級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定， 毛坯長(zhǎng)：590+25=600mm 寬：350+25=360mm 高：230+2+6=238mm4.2.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序5的銑削深度ap=2mm，工序6的銑削深度ap=3mm，留半精加工和精加工余量4mm. 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆4-22mm 孔鉆孔：21.8mm，2Z=21.8 mm，ap=10.9mm擴(kuò)孔：22mm，2Z=0.2mm， ap=0.1mm（2）鉆2-10mm 孔鉆孔：9.8mm，2Z=9.8 mm，ap=4.9mm擴(kuò)孔：10mm，2Z=0.2mm， ap=0.1mm(3)鉆8-18mm 孔鉆孔：18mm，2Z=18 mm，ap=9mm(4)鉆213mm孔鉆孔：13mm，2Z=13mm，ap=6.5mm4.3 箱體4.3.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序4的銑削深度ap=2.5mm，工序5的銑削深度ap=2. 5mm4.3.2 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆絞2-10mm 孔鉆孔：9.8mm，2Z=9.8 mm，ap=4.9mm擴(kuò)孔：10mm，2Z=0.2mm， ap=0.1mm（2）鏜2-140mm軸承孔粗鏜：136mm，2Z=4 mm，ap=2mm半精鏜：138mm，2Z=2mm， ap=1mm 精鏜：140mm, 2Z=2mm, ap=1mm(3)攻鉆9-M10mm 孔鉆孔：9.8mm，2Z=9.8 mm，ap=4.9mm擴(kuò)孔：10mm，2Z=0.2mm， ap=0.1mm攻孔：M10mm第五章：確定切削用量及基本工時(shí) 5.1 機(jī)座5.1.1 工序40 粗銑箱體下平面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱體下平面，保證頂面尺寸機(jī)床：臥式銑床X62刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為400mm，最大加工余量為Zmax=2mm，可一次銑削確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)），表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為405mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =405150=2.7min=162s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15162=24.3s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(162+24.3)=11.7s故工序5的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.7=197s5.1.2 工序50 粗銑箱體分割面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸機(jī)床：臥式銑床X62刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為590 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm，可一次銑削確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)），表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min則ns=1000v/dw=(100027)(3.14225)=38(r/min)根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為595mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =595150=3.96min=238s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15238=35.7s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(238+35.7)=16.4s故工序6的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =273.7+35.7+16.4=290s5.1.3 工序60 鉆孔（1）鉆4-22mm 孔 工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為22mm的孔 機(jī)床：搖臂鉆床Z33型 刀具：采用21.8mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆22mm走刀一次21.8mm的麻花鉆： f=0.30mm/r（工藝手冊(cè)2.4-38） v=0.52m/s=31.2m/min（工藝手冊(cè)2.4-41）按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度 22mm擴(kuò)孔:f=0.57mm/r（工藝手冊(cè)2.4-52）切削深度ap=1.5mmv=0.48m/s=28.8m/min（工藝手冊(cè)2.4-53）ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度 由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4(t1 +t2)= 4(14.5+7.6)=88.4s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1588.4=13.3s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(88.4+13.2)=6.1s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s 5.1.4 工序70 半精銑頂面B（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑箱體左右2個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為350 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留加工余量1mm，可一次銑削，切削深度ap=1.5mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為355mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15142=21.3s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(142+21.3)=9.8s故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =142+21.3+9.8=173s 5.1.5 工序80 半精銑D面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑D面機(jī)床：臥式銑床X62刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為350mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次銑削，切削深度ap=2.0mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1568=10.2s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(68+10.2)=4.1s故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s 5.1.6 工序110 精銑兩側(cè)面H面和J面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱體左右2個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為190 mm，最大加工余量為Zmax=1mm,可一次銑削, 切削深度1mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表2.475,確定fz=0.15mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.152037.5=112.5(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為190mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =190112.5=1.5min=90s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1590=13.5ss其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(90+13.5)=6.2s故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 由于要求銑2個(gè)端面，則工序7的總時(shí)間為：109.7s5.1.7 工序90 半精銑兩側(cè)面H面和J面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑箱體左右2個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為350 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留加工余量1mm，可一次銑削，切削深度ap=1.5mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為355mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15142=21.3s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(142+21.3)=9.8s故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =142+21.3+9.8=173s 由于要求銑2個(gè)端面，則工序5的總時(shí)間為： T=2tdj=2173=346s鉆2-13mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆2個(gè)直徑為13mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)2.438，3.1-36） v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度由于是加工2個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=2t=220.4=40.8 s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1540.8=6.12s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(40.8+6.12)=2.82s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =40.8+6.12+2.82=49.74s 5.1.8 鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆9個(gè)公制螺紋M10mm，深24mm的孔（1） 攻鉆9M10mm，深24mm 孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：10mm的麻花鉆M10絲錐鉆9-10mm的孔f=0.32mm/r（工藝手冊(cè)2.438，3.1-36） v=0.57m/s=34.2m/min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/dw=435(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1526.7=4s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(26.7+4)=1.8s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s 攻9-M10mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1538.7=5.8其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(38.7+5.8)=2.7s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s(2)攻鉆4-M12mm的通孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：12mm的麻花鉆M12絲錐鉆4-12mm的孔f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)2.438，3.1-36） v=0.51m/s=30.6m/min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/dw=402(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1572=10.8s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(72+10.8)=5s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s 攻4-M12mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min) 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1576.3=11.5s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(76.3+11.5)=5.3s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s故此工序的總時(shí)間T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s5.2 機(jī)體5.2.1 工序100 精銑D面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱體前后2個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為350 mm，最大加工余量為Zmax=1mm,可一次銑削。確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表2.475,確定fz=0.15mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.152037.5=112.5(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為350mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =350112.5=3.1min=160s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15160=24s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(160+24)=11s故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =11+24+160=195s 由于要求銑2個(gè)端面，則工序6的總時(shí)間為：195s工序110 鉆2-10mm 銷孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆2個(gè)直徑為10mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用9.8的麻花鉆的麻花鉆頭走刀一次， 9.96的鉸刀走刀一次9.8mm的麻花鉆： f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min（工藝手冊(cè)2.4-41) ns=1000v/dw=405(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度 9.96mm的鉸刀鉸孔: 10的鉸刀鉸孔f=0.57mm/r（工藝手冊(cè)2.4-52）v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊(cè)2.4-53）ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度由于是加工2個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4(t1 +t2)=2(10.8+10.8)=43.2s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1543.2=6.48s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(43.2+6.48)=2.98s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =43.2+6.48+2.98=52.66s 5.2.2 工序120 鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆8個(gè)18 的通孔（1）鉆818mm的通 孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：18mm的麻花鉆鉆8-18mm的孔：f=0.32mm/r（工藝手冊(cè)2.438，3.1-36） v=0.57m/s=34.2m/min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/dw=435(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度 V=dwnw /1000=31.42(m/min)t= (l+l1+l2 ) 2/ nw f=38/(1001.32) =1.3min=78s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1578=20.7s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(18+2.7)=1.2s (2) 鉆2-13mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆2個(gè)直徑為13mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)2.438，3.1-36） v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度由于是加工2個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=2t=220.4=40.8 s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1540.8=6.12s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(40.8+6.12)=2.82s5.2.3 工序130 粗鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜蝸桿面140mm軸承孔，留加工余量2mm，加工2mm機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至136mm，單邊余量Z=2mm, 切削深度ap=2 mm,走刀長(zhǎng)度分別為l1=75mm, 確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表2.460,確定fz=0.37mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min 根據(jù)表3.141,取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔:機(jī)動(dòng)工時(shí)為：輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1548=7.2ss其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(48+7.2)=3.3s則工序9的總時(shí)間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =48+7.2+3.3=58.5s 5.2.4 工序140 粗鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜孔1，2。140mm軸承孔，留加工余量2mm，加工2mm機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至136mm，單邊余量Z=2mm, 切削深度ap=2mm,走刀長(zhǎng)度分別為l1=75mm, l2=75mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表2.460,確定fz=0.37mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min 根據(jù)表3.141,取nw=800r/min,故加工蝸輪軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1557.2=8.6ss其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(57.2+8.6)=3.9s則工序10的總時(shí)間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =57.2+8.6+3.9=69.7s 5.2.5 工序150 半精鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精鏜蝸桿面140mm軸承孔，留加工余