神華拆遷方案(定).doc

1 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 中國神華煤制油公司中國神華煤制油公司 天然氣制氫裝置天然氣制氫裝置 拆遷施工安全技術方案拆遷施工安全技術方案 編 制 2 審 核 2 質 量 2 安 全 2 審 定 2 批 準 2 中國石化集團第十建設公司 二 七年十二月十八日 2 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 目目 錄錄 一 綜合說明部分一 綜合說明部分 3 1 1 工程特點 工程特點 3 2 2 編制依據 編制依據 4 3 擬達到的質量目標 擬達到的質量目標 4 4 承建優(yōu)勢 承建優(yōu)勢 5 二 施工方案部分二 施工方案部分 5 1 電氣拆遷施工技術方案 電氣拆遷施工技術方案 6 2 儀表拆遷施工技術方案 儀表拆遷施工技術方案 31 3 工藝管道拆遷施工技術方案 工藝管道拆遷施工技術方案 57 4 4 設備拆遷施工技術方案 設備拆遷施工技術方案 71 5 轉化爐拆遷施工技術方案 轉化爐拆遷施工技術方案 78 6 6 鋼結構拆遷施工技術方案 鋼結構拆遷施工技術方案 78 7 吊裝施工技術方案 吊裝施工技術方案 78 三 三 質量保證措施質量保證措施 78 四 安全技術措施四 安全技術措施 78 五 施工機具及技措用料五 施工機具及技措用料 78 六 勞動力需求及施工組織計劃六 勞動力需求及施工組織計劃 78 七 附 拆遷運輸方案七 附 拆遷運輸方案 78 3 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 一 綜合說明部分一 綜合說明部分 湖南岳陽巴陵石化天然氣制氫裝置搬遷至內蒙古神華集團進行二次安裝 仍采用原 工藝技術和主要設備 搬遷部分包括轉化 變換 脫硫 脫碳四個單元 分別包括工藝 管道 動靜設備 鋼結構 電氣 儀表 5 個專業(yè) 本次搬遷施工任務體現拆除 檢測 運輸 存儲 安裝五位一體的原則 1 1 工程特點 工程特點 1 拆遷施工特點 本拆除工程為保護性拆除 絕大多數拆除設備 材料都需要再次使用 給施工帶來 一定難度 搬遷部分為合成氨裝置的部分裝置 拆遷過程中不能影響其它裝置正常生產 增加 了施工難度 拆除后的所有設備 材料均需進行遠距離運輸 故拆除設備 材料包裝 運輸的合 理性 科學性 以及運輸過程的保管 保護措施尤為重要 搬遷工期較短 工程量較大 因此潛在的不可預見因素較多 2 搬遷原則 安全第一 裝置局部可能殘留易燃易爆 有毒介質 加之作業(yè)場地狹窄 且相對于 安裝過程 拆除工期更短 因此潛在的危險因素較多 拆除工作必須有可 靠的作業(yè)程序和保護措施 以保證作業(yè)人員和施工設備的安全 無損拆除 本次拆除絕對不同于報廢拆除 所有利舊部件都需要再次使用 應象新 材料一樣最大限度的加以保護 避免在拆除過程中造成無法修復的損傷 準確標識 本次拆卸材料 設備及附件復雜 拆除部件較多 特別是轉化爐等重要 設備 加之電纜交叉甚多 儀表 電氣 工藝之間控制聯鎖較多等原因 容易使拆除物品混雜和丟失 必須嚴格編碼 認真做好唯一性 復原性標 識 做到帳 物 卡 圖吻合 防止錯亂 合理拆卸 應充分考慮包裝及運輸條件的限制 根據安裝及檢測的需要合理確定拆 分深度 嚴格檢測 搬遷的壓力容器 換熱器和槽罐等非標準設備均應按照 國家質量技術 監(jiān)督局 的相關法規(guī)的要求進行拆卸 檢驗 試壓和重新安裝 對運行 4 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 條件和腐蝕情況較特殊的設備搬遷 未更新者 應進行安全狀況評估 對主要受壓元件壁厚 材質變化 焊縫狀況等應全面進行檢查和評定 并根據檢查評定結果提出后續(xù)運作方案 必要時應報告當地質量技術監(jiān) 督局鍋爐壓力容器安全檢查機構 由部門技術負責人批準后方能進行后 續(xù)工作 拆除前應對原管道進行可利用性評估 對管道 管件壁厚減薄 情況采用 20 超聲波測厚儀進行檢查 對檢測結果依據現行標準 規(guī)范進 行評估 3 包裝及運輸原則 安全第一 由于本次需要進行包裝運輸的設備 材料數量大 種類多 尤其大型設 備 超長材料 易損部件等數量大 故在包裝 運輸過程中需要使用的 機具 設備數量 種類也較多 為保證設備 人身安全 施工人員必須 持證上崗并提前進行上崗培訓 所有施工人員必須嚴格使用勞保護品 正確使用機具設備 大 中型及小型機具設備在使用前必須仔細檢查其 性能 機具電源開關必須使用漏電保護器 無損包裝 運輸 由于本次設備 材料均需進行二次安裝 所以在進行包裝 運輸 時應采取完善的保護措施 準確標識 由于包裝運輸的設備 材料均需進行異地二次安裝 故在裝箱時作好準 確的包裝記錄 及時將正確的裝箱單放入箱內 并在箱外作好清晰 準 確標識 以便查找 2 2 編制依據 編制依據 國家現行質量法規(guī) 標準和規(guī)范要求 公司 ISO9002 質量手冊 QG M44 0000 2000 公司 質量程序文件 QG P44 0000 2000 中國石化集團第十建設公司同類工程施工經驗 中國石化集團第十建設公司目前資源狀況 3 擬達到的質量目標 擬達到的質量目標 施工中始終以創(chuàng)優(yōu)質工程為目標 堅持 質量第一 憑質量贏得信譽 靠質量贏得 用戶 的方針 保證質量 保證工期 依靠科技進步 質量 工期 服務并舉 創(chuàng)優(yōu)質 爭信譽 求效益 5 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 3 1 質量目標 創(chuàng)優(yōu)質工程 拆除設備 材料完好率 100 質量事故實現 零 目標 3 2 進度目標 科學管理 精心組織 確保在合同計劃工期內竣工完成 3 3 安全目標 重大事故 傷亡 交通 設備 火災爆炸 為零 一般輕傷事故為零 職業(yè)病發(fā)病率為零 一般火災事故為零 3 4 成本目標 實施以班組成本核算為基礎的項目成本控制 合理降低成本 保證業(yè)主資金的安全 成本降低效率達到公司對現場項目的要求 4 承建優(yōu)勢 承建優(yōu)勢 豐富的化肥裝置技改項目施工經驗 一流的項目管理 精良的施工 試驗設備 先進 成熟的施工技術 可靠的質量信譽 良好的安全和文明施工業(yè)績 二 施工方案部分二 施工方案部分 本裝置的搬遷工作按照電氣 儀表 管道 設備 鋼結構的先后順序 轉化 變換 脫硫 脫碳四個單元同時進行 先小后大 先高后低 先外后里順序拆除 本方案將按 專業(yè)類別對工程施工主要部分的施工工序 方法和要求進行闡述 具體內容包括 電氣拆遷施工技術方案 儀表拆遷施工技術方案 工藝管道拆遷施工技術方案 設備拆遷施工技術方案 6 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 轉化爐拆遷施工技術方案 鋼結構拆遷施工技術方案 吊裝施工技術方案 設備及材料運輸方案設備及材料運輸方案由我公司重型機械公司技術人員經施工現場及運輸道路踏 勘后 另行編制詳細的裝車 運輸及卸車方案 1 電氣拆遷施工技術方案 電氣拆遷施工技術方案 一 電氣拆卸一 電氣拆卸 1 拆除施工特點 電氣拆除為保護性拆除 部分穿線管及電纜不利舊 拆除設備 材料需要 在進行長途運輸后 進行二次異地組裝 對設備 材料的包裝 運輸及保 管 保護的合理性 科學性均提出較高要求 2 拆除原則 由于工期短 場地狹小 高空作業(yè)較多 部分設備內可能殘留易燃易爆 有毒介質等不利因素 在給施工帶來困難的同時 也帶來諸多安全隱患 為保證設備及人身安全 必須建立可靠的電氣作業(yè)程序和保護措施 堅持 安全第一 不安全 不施工 的原則 由于所有拆除 包裝 運輸的設 備及材料均需二次異地組裝 所以拆除的保護深度 包裝是否完好 運輸 措施 設備材料標識是否完整清晰 是否得當 將直接影響異地安裝質量 的好壞 3 拆除整體施工工序圖 根據現場實際情況為達到科學 合理 安全地進行拆除 包裝運輸施工任 務 組織施工人員按照整體施工工序及各分項工序進行施工 拆除整體施 工工序圖如下 7 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 1 1 拆裝前準備拆裝前準備 1 1 施工技術員提前熟悉圖紙 施工現場 編制裝置拆除施工方案并報甲方相關部門審 批 施工準備 工程開工 驗電并懸 掛接地線 裝置照明拆除 照明燈具拆除 穿線管拆除 照明配電箱拆除 防雷 接地拆除 裝置電氣設備拆 除 通訊設備拆 除 接地母線拆除 接地極拆除 電纜拆除 動力電纜拆除 控制電纜拆除 通訊電纜拆除 電纜橋架拆除 8 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 1 2 安排施工人員熟悉施工現場 明確施工范圍 核對設備位置并查看清掃設備 材料 運輸通道 1 3 安排施工人員準備施工機具 并按甲方要求合理布設臨時施工電源 1 4 由施工技術員對裝置各施工部位提前進行施工安全技術交底 學習各項廠規(guī) 廠紀 及車間的各項制度 1 5 由施工單位向甲方相關部門提出裝置停電申請 并由甲方車間 機動處等相關部門將 本級變電所及聯系上一級變電所對本裝置供電電源進行切除操作 并由操作人員對 相關部位懸掛接地線及警示牌 1 6 及時向甲方相關部門辦理裝置動火申請 并及時準備合格消防器材 提前向甲方相關 部門辦理車輛 如板車 吊車等 站用裝置通道申請 1 7 安排專職人員分別準備裝置拆除設備 材料包裝設施 如盤柜包裝箱 電纜盤 防 水材料 集裝箱等 1 8 安排專職人員對不同位號的電氣設備 附件及材料在拆除前分別進行編號 并分別 建立設備 材料登記簿及裝箱單以便拆除后正確裝箱 1 9 由專職人員提前熟悉圖紙 根據二次原理圖 電纜敷設表對高低壓盤柜內二次線及 電力 控制電纜進行核對 對與圖紙不符之處進行正確記錄 電纜標牌 二次線號 等脫落或不清之處重新標記 裝置內電纜敷設路徑及電纜走向 1 10 由甲方在開工前提供完整的圖紙 設計變更通知單 原設備 附件及材料裝箱單隨 機安裝 1 11 由專職質量檢查人員提前建立設備 材料拆除前后質量檢驗報告單 對拆除設備質 量在拆除前后狀況及時記錄 對不合格的設備 材料即使提請甲方有關部門進行確 認 1 12 設專職人員制作現場施工垃圾回收箱 負責回收并將垃圾送到甲方提前指定位置 1 13 將本級變電所的直流操作電源切斷 2 2 電氣設備拆卸電氣設備拆卸 2 1 現場控制柜拆除 A A 拆除程序圖 9 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 B B 技術措施 1 首先對控制柜進行質量檢查 檢查項目如下 柜指示儀表 包括交直流電壓表 電流表等 指示燈 熔斷器 各低壓回路主回路熔斷器 控制回路熔斷器等 柜內 保護繼電器 信號繼電器 空氣斷路器 轉換開關 插件 2 檢查控制柜的功能是否完好并符合規(guī)范及設計要求 檢查插件有無松動 變形 3 檢查柜面漆有無損傷或脫落 框架變形程度等 對以上各項質量檢查中存在的問 題 列出質量檢查明細單提交甲方并簽字確認 并進一步反饋解決措施 4 在將電纜拆除完畢后 及時將盤后蓋板 頂部蓋板極其螺栓恢復 并將端子板 互感器螺絲擰緊 5 在拆除盤前應將現場實際與原設計圖紙核對 不符之處及時作記錄并請甲方有關 部門確認 6 對控制柜框架與底部基礎的焊點 應采用磨光機進行處理嚴禁采用氣割 C C 注意事項 1 應對其拆除的每一塊插件分別包裝 在包裝箱內放置時 在層與層之間加一海綿 或其它柔軟墊層 2 在拖運盤柜時應用拖運車插在盤柜底部進行拖運 嚴禁直接在地面拖拽 在拖運 過程中應避免損壞元氣件或擦傷面漆 3 在吊裝時應提前將運輸通道進行清掃 檢查通道各部位的尺寸是否合適 如廠房 控制柜驗電 電纜拆除 輸出電纜 控制柜之 間聯絡電 纜 并盤螺栓拆除 繼電器及插件 固定 盤底部固定螺栓 拆除 控制柜拆除 懸掛接地線 10 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 門口等 提前觀察安排好吊車 運輸車輛的停放位置 并根據盤柜的重量及吊車站位 與廠房出盤口之間的距離 選擇吊車的噸位 4 在吊裝盤柜前 仔細檢查吊耳是否牢固 鋼絲繩承載力是否能滿足要求 盤柜起 吊平移時 其底部與所跨越的障礙物之間應有 50cm 以上的凈距 5 裝箱時應對各元氣件進行充分固定 對易損部應拆除單獨運輸 將控制柜與包裝 箱底部進行固定 并用塑料布進行防雨措施處理 6 裝箱完畢后應將完整 清晰的裝箱單隨同柜一同裝入箱內 并在箱外注名型號 規(guī)格及位號 2 2 照明配電箱及操作按鈕拆除 1 拆除前首先檢查以下內容 照明配電箱 各回路開關機械及導電性能 外殼油漆有無損傷或脫落 回路標簽是否 正確 防爆密封是否符合設計及規(guī)范要求 防水性能 接地螺栓是否齊全 指示燈性能 操作按鈕 交流電流表性能 轉換開或按鈕性能 接點接觸是否良好 外部標簽與實 際接點位置是否對應 接地螺栓是否齊全 指示燈性能 防爆性能 防水密封性能等 2 對以上各項質量檢查中存在的問題 列出質量檢查明細單提交甲方并簽字確認 并進一步書面反饋解決措施 3 操作按鈕的頭部 立桿 底盤應分別進行包裝并有防水措施 4 拆卸照明配電箱 按鈕時 應按照圖紙標明其型號 規(guī)格 位號 2 3 照明燈具拆除 1 拆除前首先檢查以下內容 外部油漆是否完整 燈罩有無缺少或破裂現象 燈 頭防爆 防水性能是否符合規(guī)范要求 燈泡有無缺少或損壞 燈頭座有無損壞 固定 螺栓是否齊全 燈桿有無嚴重彎曲等 2 對以上各項質量檢查中存在的問題 列出質量檢查明細單 分別注明型號 規(guī) 格及數量 提交甲方并簽字確認 并進一步書面反饋解決措施 3 燈桿及燈頭 燈泡采取分別包裝 其中燈頭 燈泡應按各自不同的型號規(guī)格分 別包裝 并在包裝箱外注明其規(guī)格 數量 3 3 電氣材料拆卸及檢驗 電氣材料拆卸及檢驗 3 1 電纜拆除 11 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 A A 電纜拆除程序圖 B B 技術措施 抽出電纜 電纜包裝 確定電纜溝走向及位置 挖掘電纜溝 破地面揭溝蓋板電纜溝清沙 拆電纜橋架蓋板 拆除電纜終端頭 懸掛電纜標 牌 掛芯線號 密封電纜頭 電纜絕緣測 試 拆穿線管 動力穿線管控制穿線管 12 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 1 拆除電纜終端頭時 應按照電纜敷設表核對每一根電纜的編號 芯線號 相序 型號 規(guī)格 起點終點 對字跡模糊不清的應重新核對并利用專用打號機重新打印 懸掛 隨時作好記錄 2 電纜拆除完畢后應首先做絕緣試驗并作好試驗記錄 對試驗不合格的電纜 以 書面形式及時通知甲方有關部門進行確認 并給出相應解決措施 試驗項目如下 高壓電纜試驗項目 測量絕緣電阻 直流耐壓試驗 泄露電流測量 檢查 電纜線路的相位 低壓電纜試驗項目 測量絕緣電阻 3 使用專用木質工具清除電纜溝沙 嚴禁使用金屬工具如鐵鍬等 以免損傷電纜 絕緣 拆除電纜應遵循從上層往下層拆的施工原則 在拆除的同時應保護好其他電 纜 4 電纜從穿線管中抽出時 應在穿線管中預先加滑石粉使電纜得以順利抽出 抽 出后及時對電纜頭采取密封保護 在抽出電纜的同時應隨機將鋼線帶入穿線管中 以便重新穿電纜時節(jié)約時間 拆卸電纜時 施工人員不得生拖硬拽 對大型電纜應 采用專用電纜滑輪進行拆除 電纜不得在地上磨擦以免損傷電纜絕緣和標示 電纜 拆除完畢后應專職人員 將電纜隨時纏繞到專用電纜盤 并在相應電纜盤面上標明 其型號 規(guī)格 長度 根數及每一根的電纜編號 每一電纜盤均應進行編號 登記 并利用專用材料對電纜盤外層電纜絕緣進行保護 5 拆卸電纜時 發(fā)現電纜絕緣有損傷處 應及時在電纜絕緣損傷位置作好標記的 同時進行記錄 并及時以書面形式通知甲方有關部門進行確認 并給出相應解決措 施 6 電纜從電動機 動力箱 接線盒等設備內拆除完畢后 及時將設備的接線或端 蓋恢復 并將電纜進線口采取密封措施 以免雨水或灰塵進入影響設備絕緣 7 拆卸電纜時 應預先檢查拆除通道是否牢固 平坦 并在高空作業(yè)通道周圍設 置安全網等 3 2 電纜橋架拆除 A A 電纜橋架拆除工序 橋架蓋板拆除 連接片拆除 托臂 立柱 支 架拆除 裝箱 13 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 B B 拆除技術措施 1 拆卸電纜橋架時 應預先將橋架蓋板及托盤的每一節(jié)按一定順序進行對應編號 同時托臂 立柱 支架也相應編號 2 拆卸連接片 螺栓時 應將螺栓墊片 螺帽 連接片分別收集 裝箱 3 對托臂 支架與橋架之間的焊點 應采用角向磨光機進行處理 嚴緊用電 氣 焊進行切割 在處理完畢后的焊接處應及時進行防腐處理 4 對嚴重銹蝕 變形的橋架 托臂 立柱應及時作好記錄 并通知甲方相關部門 現場確認 給出相應解決措施 5 電纜橋架在用吊車拆卸時 應將橋架幫扎牢固 嚴禁在橋架吊放過程中 在橋 架內懸掛零部件 6 拆卸電纜橋架時 嚴禁從高空向地面拋仍電纜橋架 支架 托臂及各種零部 件 3 3 防爆鋼管拆除 A A 防爆鋼管拆除工序 B B 拆除技術措施 1 拆卸防爆鋼管時 應預先將防爆鋼管每一節(jié)按一定順序進行對應編號 而切同 時標明設備位號 型號 規(guī)格 2 拆卸連接件 螺栓時 應將螺栓墊片 螺帽 連接件分別收集 裝箱 3 對支架與鋼結構之間的焊點 應采用角向磨光機進行處理 嚴緊用電 氣焊進 行切割 在處理完畢后的焊接處應及時進行防腐處理 4 對嚴重銹蝕 變形的鋼管 支架 立柱應及時作好記錄 并通知甲方相關部門 現場確認 給出相應解決措施 5 防爆鋼管在用吊車拆卸時 應將鋼管幫扎牢固 嚴禁在鋼管吊放時 懸掛零部 件 鋼管固定卡子拆 除 防爆連接件拆 除 防爆鋼管拆除 裝箱 14 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 6 拆卸防爆鋼管時 嚴禁從高空向地面拋仍防爆鋼管 支架 立柱及各種零部 件 7 對于拆卸完畢的防爆鋼管應及時將其兩端口用布塞緊 避免進入異物 二 電氣設備 材料包裝運輸二 電氣設備 材料包裝運輸 本次電氣裝置拆遷屬于保護性拆除 所有設備及大部分材料均重新利舊安裝 所以 設備 材料拆除后的包裝 運輸尤為重要 1 1 電氣設備 材料包裝技術措施 電氣設備 材料包裝技術措施 1 設備 材料包裝前應有專職人員對其進行質量檢驗 如發(fā)現質量問題應通知甲 方相關部門確認 并給出反饋意見 2 裝箱前應仔細檢查該設備 材料是否已詳細注明型號 規(guī)格 位號 如發(fā)現標 注不清或錯誤應及時核對糾正 3 設備 材料裝箱后應對其進行充分固定 必要時在設備或易損材料與包裝箱臂 之間加裝填充物 并有防雨水措施 對于易碎物品如玻璃制品 精密物品等應用紙制 包裝箱進行單獨 分件包裝 在物品與箱臂之間填充泡沫或其它富有彈性的柔軟物 體 并在箱外書寫 精密物品 輕拿輕放 或 易碎物品 輕拿輕放 等字樣 4 裝箱完畢后 應由專職人員按照裝箱單仔細核對 確保裝箱單與箱內設備或材 料完全一致 并把核對完畢的正確裝箱單一同裝如箱內 在包裝箱外殼注明箱內物品 名稱 型號 規(guī)格及數量 并用箭頭或其它標志物指明包裝箱的放置方向 也可用 請勿倒置 等字樣進行標識 最后標明包裝箱的外形尺寸 以 長 寬 高 的形 式 及毛重量 5 包裝箱應按不同的分類原則進行排列 堆放 必要時應用專用密封帶將包裝箱 縫隙進行充分密封 6 根據運輸路徑的實際空間如寬度 高度 長度并結合被運輸物體的大小 預先 確定被運輸物體應分解成幾部分進行包裝 對于未裝箱的物件應及時放入庫房內 2 2 電氣設備 材料吊裝運輸技術措施 電氣設備 材料吊裝運輸技術措施 1 作業(yè)前 應檢查裝卸地點及道路并清除障礙物 了解道路及其沿途橋梁 涵洞 溝道等的結構 寬度 坡度 傾斜度 轉角及承重情況 必要時應采取措施 調查 沿途架空線 通訊線等高空障礙物的情況 公路運輸速度應符合制造廠的規(guī)定 物 品裝卸時 應防止因車輛彈簧伸縮而引起傾倒 應設專人觀測車輛平臺的升降情況 15 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 卸車地點的土質 站臺必須堅實 物品在運輸過程中不應有嚴重沖擊或震動 2 物品吊裝前 應根據物品的最大重量確定相應的起吊工具 固定作業(yè)人員 必 須嚴格執(zhí)行施工方案中的安全作業(yè)規(guī)定 吊裝包裝箱前應檢查幫扎是否牢固 平穩(wěn) 物品起吊平移時 其底部與所跨越的障礙物之間應有 50CM 以上的凈距 在使用滑輪 前檢查部件是否齊全 無嚴重損傷 滑輪滑動是否流暢 3 吊裝前檢查變壓器吊耳質量情況 避免在吊裝過程中發(fā)生斷裂或墜落 4 包裝箱在運輸車輛上應加以固定 以免因剎車等原因造成劇烈移動 5 在抬或吊運較長的金屬材料時 應防止碰到帶電體上 裝車后 應將貨物與車 封牢 運輸途中應經常檢查是否松動 6 超長規(guī)物件運輸 應按運輸部門或公安部門的有關規(guī)定編寫運輸方案 并提出 有效的安全措施 7 運輸準備工作開始前 必須指定專人核查運輸 吊裝機具情況 8 在坡道上進行運輸時 必須采取有效的防止傾倒措施 超長規(guī)物件運輸 裝卸 應擺放平穩(wěn) 9 裝卸所用的繩索 吊耳等必須符合要求 10 卸車時所搭設的斜腳手板 應牢固可靠 斜度不得大于 1 3 11 超長規(guī)物件 超重物件以及不防水物件在雨雪天應采取相應措施 如防滑措 施 防水措施 防雷擊措施等 三 電氣安裝三 電氣安裝 1 施工前準備 1 熟悉圖紙 學習規(guī)范 規(guī)程 本公司 ISO9002 質量手冊及程序文件和 HSE 管理體系 文件等 分清施工范圍 進行設計交底和圖紙會審 閱讀產品說明書 了解電氣設備 性能 2 合理組織施工人員并確保特殊工種持證上崗 做好機具 材料的準備工作 3 利舊材料按標識分類存放 材料設備出庫時核對好型號 規(guī)格 數量 電壓等級 防爆 等級等 分區(qū)建立出庫臺賬以便核查 切實抓好管理 防止丟失 4 作好動力管彎頭 盤柜基礎型鋼 接地端子 照明管支架等構件的預制 16 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 2 電氣施工總程序 3 電氣安裝 1 電氣設備檢驗及更新設備開箱 利舊設備檢驗合格后按標識分類存放 更新設備到貨后要進行開箱檢驗 設備開箱地 點選在離安裝地點較近的場所 場地應較為平整 開箱后要采取適當措施進行保護 開 箱檢驗主要檢查設備數量 型號 規(guī)格 防爆電氣設備的標志 級別等是否符合設計要 17 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 求 合格證 銘牌齊全 檢查外觀及電氣元件有無損壞 檢查時須有廠家代表 建設單 位 供應部門 施工單位等有關人員參加 認真做好開箱檢查記錄 檢查后各單位參加 人員應簽字確認 2 高 低壓柜安裝 高 低壓配電柜安裝在基座上焊接固定 安裝前應用水平儀測量出地面最高點 并 以此為基準標定各固定點標高 據此選定墊鐵 首先進行基座安裝 允許安裝偏差見下 表 基座安裝的允許偏差 允 許 偏 差 項 目 mm m mm 全長 不直度 1 5 水平度 1 5 位置誤差及不平行度 5 高 低壓配電柜安裝采用汽車吊吊裝到配電室外平臺 利用盤柜搬運車運到安裝位置 根據設計位置和尺寸 首先找出連接變壓器母線橋的進線柜 根據變壓器中心線及母線 橋位置確定安裝位置 用線墜和水平尺找正后固定 然后以此為基準 依次安裝其他盤 柜 對低壓柜找出各段開關柜的第一塊盤 用線墜和水平尺找正后固定 依次安裝其他 盤柜 在對全部安裝尺寸校核過程中 應詳細做好安裝記錄 盤柜安裝的允許偏差見下 表 電容器柜安裝同高低壓柜安裝 盤柜安裝的允許偏差 項 目允 許 偏 差 mm 垂直度 每米 1 5 相鄰兩盤頂部 2 水平偏差 成列盤頂部 5 相鄰兩盤邊 1 盤面偏差 成列盤面 5 盤間接縫 2 低壓柜安裝完畢檢驗合格后 進行母線安裝 柜內母線安裝從柜頂一端穿入 首 18 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 先將主母線與各分支母線連接螺栓孔對齊 再找正主母線螺栓孔 螺帽應位于便于維 護側 螺栓兩端必須使用加強墊片 墊片間距不得小于 3mm 以防形成閉合磁路 母 線搭接面必須平整 清潔 并涂上電力復合脂 母線緊固后 用力矩扳手檢查 緊固 力矩值符合規(guī)范要求 3 蓄電池安裝 蓄電池外殼應無裂紋 損傷 漏液等現象 蓄電池的正 負極性必須正確 有孔氣塞通氣性能良好 連接條 螺栓及螺母應齊全 無銹蝕 蓄電池安裝應平穩(wěn) 同列電池應高低一致 排列整齊 連接條的接線應正確 接頭連接部分應涂電力復合脂 螺母應緊固并涂凡 士林以防止銹蝕 蓄電池引出線應采用塑料色帶標明正 負極的極性 正極為赭色 負極為 藍色 每個蓄電池應在其臺座或外殼表面標明編號 4 電力變壓器安裝 變壓器應重點檢驗以下項目 外形有無損傷 變形 油漆是否脫落 有無漏油現象 變壓器的瓷絕緣子有無損傷 裂紋 變壓器的附件 瓦斯繼電器 壓力施放閥 調壓裝置 油枕及油位指示 器 呼吸器 干燥劑 溫度繼電器的檢查及電流互感器引出線 配線等部件的絕 緣檢查等 支架和器身各部件應無移動現象 運輸用的臨時防護裝置及臨時支架應 予拆除 并經過清點作好記錄以備查 所有螺栓應緊固 并有防松措施 變壓器安裝采用汽車吊 滾杠 倒鏈 千斤頂等 根據施工圖變壓器位置 將變壓器直接安裝在基礎上并擺平 找正并固定牢固 應使其頂蓋沿瓦斯繼電器 氣流方向有 1 1 5 升高坡度 根據變壓器的輪距 可在軌道兩側焊上圓鋼或角 鋼以防變壓器向一側滑動 5 配電箱 檢修箱安裝 19 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 動力配電箱 檢修箱的安裝應嚴格按照設計圖紙要求施工 由于本裝置為防 爆強腐蝕場所 配電箱支架制做后必須除銹干凈 并良好防腐 配電箱安裝位置 要求便于操作和維護 配電箱空余出線口要密封嚴密 防爆電氣配電箱 檢修箱 的進線口與電纜 導線應能可靠地接線和密封 多余的進線口其彈性密封墊和金 屬墊片應齊全 并應將壓緊螺母擰緊使進線口密封 6 現場控制裝置安裝 現場控制裝置的安裝高度 位置應根據設計圖紙進行 成排安裝應在一條直 線上 控制裝置應有編號或識別標識 安裝位置應便于操作 維護 可動部分靈 活可靠 7 電纜橋架安裝 電纜橋架安裝時要合理規(guī)劃安裝程序 應在管廊主管道安裝后進行 以免管 道施工損傷橋架及電纜 保證施工質量 進度及安全 7 1施工前應明確橋架走向 核對管廊的標高及造型的變化 與工藝進行圖紙會 審 核對橋架走向上是否有管道 構件 設備并考慮適當距離 與儀表專業(yè)進行 圖紙會審 核對電氣儀表的橋架設計有無矛盾 其間距離是否符合要求 7 2橋架進入現場后應進行驗收 核對其型號 規(guī)格 數量是否與材料預算相符 檢查橋架有無變形 油漆及鍍鋅層是否脫落 并對橋架及其附件進行預組裝 如 有不合適 應及時與供應方聯系 7 3電纜橋架的組合配制必須根據圖紙的長度及現場實際合理使用材料 電纜橋 架支撐形式及間距應符合施工圖紙要求 橋架直線段超過 30m 時 安裝伸縮節(jié) 當橋架跨越建筑物伸縮縫處也應安裝伸縮節(jié) 伸縮節(jié)兩側橋架要求可以在支架上 滑動 橋架連接板的螺栓緊固螺母應位于橋架的外側 高低壓電纜同處一個橋架 時 橋架內應安裝隔板 相應的分支橋架內也應加隔板 橋架接地應符合設計要 求 橋架安裝后應用 40 4 角鋼 L 30mm 從橋架兩側將其固定 8 電纜保護管施工 8 1電氣配管敷設前 有關人員應與土建 安裝等專業(yè)進行詳細圖紙會審 了解 現場布置情況 以及電氣配管是否與安裝專業(yè)設備 管道 結構等位置相矛盾 以免施工后產生矛盾 造成返工 8 2暗配管連接處焊跨接線 刷瀝青漆防腐 明配管的連接處抹電力復合脂 以 20 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 保證電氣管路的接地可靠 8 3鋼管敷設后應及時焊上接地端子 嚴禁在穿上電纜后的鋼管上進行焊接 8 4電纜管連接應緊密 不得有地下水和泥沙滲入 鋼管配完后應及時密封管口 防止進入雜物 8 5電纜配管質量要求 鋼管連接采用螺紋連接 管端螺紋長度不應小于管接頭長度的 1 2 連 接后的螺紋外露宜為 2 3 扣 螺紋的表面應光滑 無缺損 管口無毛刺和尖角 管口應有護線帽或做成喇叭口 電纜管彎制后 不應有裂縫和顯著的凹癟現象 其彎扁程度不宜大于管 子外徑的 10 電纜管應安裝牢固 支架間距不宜超過 3m 電纜埋設深度不應小于 0 7m 在人行道下敷設時 不應小于 0 5m 電纜管應有不小于 0 1 的排水坡度 9 電纜敷設 9 1敷設準備 審核圖紙 根據電氣一次系統(tǒng)圖 二次原理圖 盤面布置圖 設備位置圖 校核電纜一覽表的每一根電纜的型號 電壓等級 芯數 始 終端 并確認電纜 一覽表的正確性 根據實際電纜橋架的走向及設備位置 核定電纜的合理路徑及 有效長度 將到貨電纜型號 規(guī)格 線軸號 長度輸入微機 根據電纜一覽表編 制每一根電纜的敷設卷號 按系統(tǒng)將電纜一覽表輸入微機編制電纜敷設表 內容 包括 電纜編號 型號 或代號 電壓等級 當前有效版次 長度 預計的余 量 系統(tǒng) 代號 始 終端盤號 線軸號及路徑代號 按電纜敷設表中電纜路 徑的特點排序 按相同或相近路徑的同類電纜及先遠后近 先外后內 先直線后 拐彎的原則有序排列 保證全廠電纜統(tǒng)一排序 計劃敷設 并根據現場實際 確 認排序的合理性 嚴防交叉 對現場進行檢查 要求電纜敷設設備齊全完整 現場照明充足 安全設施 齊全 并選擇便于運輸 且不影響其他施工正常進行的電纜放置場所 電纜放置 場內的電纜軸按型號歸類后整齊排放 放空的電纜軸及時回收 敷設電纜前 要對電纜進行檢查 檢查項目包括 電纜外觀檢查 電纜型 21 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 號 規(guī)格 電壓等級等 電纜絕緣是否符合要求 9 2敷設要求 本裝置區(qū)內的動力和控制電纜應沿電纜橋架敷設 在無電纜橋架處可采用直 埋方式敷設 1 電纜敷設時 應根據電纜敷設表 對同一型號的電纜按由遠到近的順序 進行 動力 控制電纜要分別敷設于不同的間隔內 水平敷設的電纜一般每隔 30m 固定 拐彎處的每個支點都要固定 而且綁線的纏繞方向一致 固定間隔均 勻 平行布置 在拐彎 進盤 設備 及人孔等關鍵部位要嚴格把關 電纜進盤 后的預留長度由技術人員根據入盤后的安裝位置 結合實際情況確定 電纜就位 后 馬上由專人負責整理 并由質檢部門監(jiān)督驗收后 才可繼續(xù)敷設 2 電纜敷設時 電纜應從盤的上端引出 不應使電纜在支架上及地面摩擦 拖拉 電纜上不得有鎧裝壓扁 電纜絞擰 護層折裂等未消除的機械損傷 3 電纜敷設時應排列整齊 不宜交叉 加以固定 并及時裝設標志牌 標 志牌規(guī)格宜統(tǒng)一 應能防腐 掛裝應牢固 4 直埋電纜的表面距地面的距離不宜小于 0 7m 直埋電纜的上 下部應鋪 以不小于 100mm 的厚的軟土或沙層 并加蓋保護板 在直線段每隔 50 100m 處 電纜連接頭處 轉彎處 進入建筑物處 應設置明顯的方位標志 直埋電纜回填 土前 應經隱蔽工程驗收合格 回填土應分層夯實 5 電纜進入豎井 建筑物 盤柜以及電纜管處要進行防火 防火封堵 防 火墻的制作 防火涂料的粉刷及防火蓋板的安裝要符合設計及規(guī)范要求 做到密 實 平整 美觀 防爆場所的電纜保護管兩端的管口處 應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴 密 再填塞密封膠泥 密封膠泥填塞深度不得小于管子內徑 且不得小于 40mm 電纜進入防爆電動機進線口需裝設防爆撓性連接管 防爆撓性連接管應無 裂紋 孔洞 機械損傷 變形等缺陷 防爆電氣設備 接線盒的進線口 引入電纜后的密封應符合下列要求 當電纜外護套必須穿過彈性密封圈或密封填料時 必須被彈性密封圈擠 緊或被密封填料封固 設備進線口的密封裝置的彈性密封圈的一個孔 應密封一根電纜 被密 22 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 封的電纜斷面 應近似圓形 彈性密封圈及金屬墊應與電纜的外徑匹配 其密封 圈內徑與電纜外徑允許差值為 1mm 10 盤柜內接線 10 1歸納出每一塊配電盤內應有電纜的電纜編號 并將其接線圖一并交該盤負責 安裝電纜的人員 實行一包到底的原則 保證該盤電纜數量準確 電纜安裝質量 達標 10 2對配電盤下電纜進行整理并固定于橋架與盤間的過渡架上 電纜在盤下固定 后 由盤底穿入盤內 在盤底作電纜頭并加以固定 電纜進入同一盤時彎度一致 并行排列 綁扎牢固且綁扎方向一致 10 3電纜芯線應捆扎成束沿配線架引上 分支時應彎度一致 并行排列 電纜芯 線應采用專用打號機打出回路編號 其字跡應清晰 持久 內容齊全 10 4嚴格按圖紙接線 每個端子一側接線宜為一根 不得超過兩根 10 5配線應整齊 美觀 固定牢固 不得有中間接頭 10 6電纜頭制做及標識 電力電纜終端頭按設計要求施工 施工工藝符合產品技術要求 電纜頭制作前 檢查絕緣合格 動力電纜頭制作高度略低于每個回路接線端子 控制電纜頭采用 KT 套管 控制電纜作頭高度距最低或最高端子排 100 200mm 套管高度一致 剝除外皮后將線芯打把成束 并在盤內橫平豎直地 沿走向每間隔 70 100mm 固定 隨時將到位的線芯分出 備用線芯留至最遠處 接線時要弧度一致 并且壓入接線柱時要牢固 要避免中間接頭 控制電纜及儀 表電纜的屏蔽層應在一端可靠接地 避免電流對其產生干擾 電纜終端頭 電纜中間接頭及成組電纜進入或離開電纜托架或導管處懸掛統(tǒng)一 的正式電纜標牌進行標識 電纜標牌注明電纜編號 型號 起止地點 電纜標識 牌用微機打印 塑料薄膜包塑 內容格式一致 字跡清晰 11 照明工程 本技術措施包括照明配管 燈具安裝 配線 回路試亮的施工技術措施 11 1照明配管 保護管配接均應采用絲扣連接 連接處應抹電力復合脂以確保電氣管路接 地連接 螺紋的長度不應小于管接頭長度的 1 2 外露螺紋宜為 2 3 扣 23 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 保護管明配時 固定間距最大值 單位 mm 如下表 保護管固定間距最大值 鋼管直徑 mm 鋼管種類 15 2025 32 厚壁鋼管 1 52 0 薄壁鋼管 1 01 5 明配管的彎曲半徑應不小于其外徑 6 倍 鋼管彎曲處不應有折皺 凹陷和 裂縫 彎扁程度不應大于管外徑的 10 管內應無雜物 毛刺 燈具 接線盒等 附件應齊全 當電線保護管遇下列情況之一時 中間應增設接線盒或拉線盒 且拉線盒 的位置應便于穿線 管長度每超過 30m 無彎曲 管長度每超過 20m 有一個彎曲 管長度每超過 15m 有二個彎曲 管長度每超過 8m 有三個彎曲 電氣暗配管施工前 施工人員應和土建專業(yè)進行詳細圖紙會審 了解屋頂 樓板 墻以及柱子的布置情況 暗配照明箱 插座箱 是否設計有預留孔 了解 土建專業(yè)施工進度和工期 電氣暗配管應按圖施工 及時進行共檢 做好隱蔽記 錄 防止漏檢后工程無法交工 電氣暗配管應密封良好 穿線盒應及時封堵 防止進入水泥或其他雜物 造成將來無法穿線 鋼管連接處 鋼管與接線盒 照明箱 插座箱 燈具的接地連接應可靠 鍍鋅鋼管連接處的跨接線應采用專用接地卡 為了保護鍍鋅層不宜采用熔焊連接 電氣暗配管間應采用絲扣連接 螺紋的長度不應小于管接頭長度的 1 2 暗配管與接線盒 箱連接時應采用鎖緊螺母固定 外露螺紋宜為 2 3 扣 管口 上的護線帽應齊全 11 2燈具安裝 燈具及其配件應齊全 并應無機械損傷 變形 油漆剝落和燈罩破裂等缺 24 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 陷 燈具安裝前必須檢查絕緣良好 接線正確 試亮良好 鎮(zhèn)流器 啟輝器安 裝牢固 無發(fā)熱及異常聲音 燈罩擦拭潔凈 固定良好 應急燈工作正常 蓄電 池經充放電試驗合格 容量符合要求 燈具應固定可靠 立桿燈需要在立桿上固定兩點 彎燈需要兩點吊架 吸 頂燈絕緣臺固定螺釘至少兩個 同一室內或同一場所成排安裝的燈具 其中心線偏差不應大于 5mm 燈具的安裝應充分地考慮生產單位更換燈管 燈泡 整流器以及維修 維 護 安裝位置 標高符合設計圖紙要求 11 3配線 導線在管內不得有接頭和扭結 接頭應設在接線盒內 接線盒內接線應利 用接線柱連接 如回路較多 可采用焊接連接 錫焊連接的焊縫應飽滿 表面光 滑 焊劑應無腐蝕性 焊后應及時清除焊藥和焊渣 但包扎必須先包防水絕緣帶 再包塑料粘膠帶 防止受潮后漏電事故的發(fā)生 在燈具內接線可利用接線端子或焊接連接 并包扎絕緣良好 插座按左零線 右火線 上接地線的原則接線 在照明箱內接線 采用接線端子連接 線頭彎曲一致 并做好回路標識 保護管穿線要求如下表 保護管穿線要求 電纜型號規(guī)格數量保護管直徑 3 根及以下 DN15 4 6 根 DN20BV 0 5KV2 5mm2 7 8 根 DN25 5 根及以下 DN20 BV 0 5KV4mm2 6 8 根 DN25 接線前測量線路絕緣電阻應大于 0 5 M 接完一根再復測一次 滿足要 求方可包絕緣 最后統(tǒng)一測試絕緣電阻 應滿足要求 11 4回路試亮 照明回路安裝完畢 符合設計要求 質量檢驗合格 回路絕緣良好 按回路 25 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 進行燈具試亮 進行如下檢查 查回路燈具種類 數量符合設計要求 防爆場所的燈具 接線盒 密封件 等的防爆等級 標志符合設計要求 燈具啟動正常 無異常聲音 控制開關動作靈活 可靠 應急燈工作正常 蓄電池供電時間符合要求 檢查插座回路電壓正常 12 接地工程 12 1接地體施工 接地線埋地敷設 埋深應符合設計要求 接地極頂端埋設深度及安裝間距 應符合設計要求 與工藝管道交叉處 過馬路處及引出地面需加鋼管保護 明設接地線利用預埋接地卡敷設 高度應符合設計要求 如設計無要求 則應距離地面 300mm 距離墻面 10 15mm 在跨越建筑物伸縮逢 沉降逢時 設 置補償器 明設接地線需要在每個區(qū)間明顯部位涂以 50mm 寬度相等的黃色和綠色相 間的條紋作為標識 電氣設備按設計要求接地 12 2檢查試驗 接地系統(tǒng)施工完畢 經監(jiān)理工程師和甲方共檢合格后 方可隱蔽 每組接地極施工完畢應單獨測試接地電阻 并做好記錄 聯成一片網后再 測試接地電阻 接地電阻的測試值應符合設計要求 如達不到設計要求 應增設 接地極 13 電氣調試 本工程電氣試驗包括電氣盤柜試驗 電力變壓器試驗 UPS 試驗 蓄電池試 驗 系統(tǒng)試驗等 13 1電氣盤柜試驗 測量絕緣電阻 6kV 開關柜利用 2500V 兆歐表測量絕緣電阻 測量絕緣電 阻值不應低于 1200M 0 4kV 配電柜母線采用 500V 兆歐表測量絕緣電阻 絕緣 26 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 電阻值不低于 0 5M 測量導電回路的直流電阻 利用微歐姆計測量 6kV 斷路器主觸頭的直流電 阻 應符合產品技術要求 交流耐壓試驗 利用交流耐壓試驗臺對 6kV 開關柜進行耐壓 母線 絕緣 子的試驗電壓為 32KV 真空斷路器的試驗電壓 21kV 持續(xù)時間 1min 試驗時被 試物及試驗設備應可靠接地 限流電阻選用水電阻 保護球間隙必須調整到規(guī)定 距離 試驗過程發(fā)現電流急劇變化 冒煙或有異常聲響 均應停止試驗 將電壓 降到零 斷開開關檢查 電容器柜試驗應根據廠家說明書及現場實際功率因數情況進行調整 13 2電力變壓器試驗 直流電阻測量 利用變壓器內阻測試儀測量變壓器繞組連同套管的直流電 阻 各相測量值的差值小于平均值的 2 線間測量值的差值小于平均值的 1 且測量值應與出廠試驗值相符 測量過程測量接線嚴禁開路 繞組接線組別檢查 利用變壓器特性測試儀測試變壓器接線組別與變壓器 名牌相符 絕緣電阻測量 采用 2500V 兆歐表測量 6kV 側絕緣電阻 采用 500V 兆歐 表測量 400V 側絕緣電阻 測量值不低于出廠值的 70 繞組連同套管的交流耐壓試驗 采用交流耐壓試驗臺對變壓器進行交流耐 壓試驗 試驗電壓 21kV 持續(xù)時間 1min 額定電壓下的沖擊合閘試驗 在額定電壓下對變壓器進行 5 次沖擊合閘試 驗 每次間隔時間為 5min 無異常現象 13 3UPS 試驗 UPS 應根據生產廠家技術資料要求進行試驗 試驗項目如下 盤裝開關整定值校驗 盤內絕緣測試 電子部分注意電壓等級 不能用 500V 搖表 輸入電源相序 電壓值 頻率檢查 電池充放電試驗 檢測每節(jié)電池的電壓 溫度等 考核 UPS 容量 電池的低電壓保護等 旁路自動切換檢查 用示波器檢查切換過程中電源有無輸出間斷及明顯波 27 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 動等 接地試驗 輸入電源低電壓保護 所有指示燈檢查 13 4蓄電池充放電 施工準備 會同各方開箱檢查蓄電池型號 規(guī)格及數量與設計相符 配電室及配電盤施工完并驗收合格 熟悉圖紙及產品說明書 蓄電池充放電 測量并記錄每只電池的電壓和整組電池電壓 作為初始記錄 初充電的方法 充電電流 時間要嚴格執(zhí)行產品說明書 放電前及放電過程中定時測量并記錄 所測試放電容量應符合要求 普通充放電的規(guī)范與要求按產品廠家說明書進行 充電容量應大于放電容 量的 1 2 倍以上 充電標準符合規(guī)范要求 13 5電力電纜試驗 絕緣電阻試驗 絕緣電阻值應為 60 秒鐘測量值 6kV 電纜采用 2500V 兆歐 表測量絕緣電阻 絕緣電阻值不低于 1M kV 低壓電纜用 500V 兆歐表測量 絕緣電阻 絕緣電阻值不低于 0 5 M 6kV 電纜直流泄漏試驗 利用直流漏泄試驗臺進行電纜直流漏泄試驗 試驗 電壓 24kV 持續(xù)時間 15min 將試驗電壓分 6kV 12kV 18kV 24kV 四個階 段進行 前三個階段持續(xù) 1min 到 24kV 電壓值 持續(xù) 15min 記錄各階段漏 泄電流 無電流突增及異常聲響 13 6電機檢查及試驗 核對電機銘牌上電壓 電流 功率的額定值是否與設計相符 分清電機接線方式是星接還是角接等 嚴禁在不清楚電機接線方式情況下接線 電機接線前應檢查電機的極性 檢查電機拖動設備的旋轉方向 配電室側電纜的 相色應與端子標志相同 接線前需測量絕緣電阻 低壓電機絕緣電阻不應低于 0 5 兆歐 高壓電機的絕 28 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 緣電阻值不應低于每千伏 1M 電機接線時不應將端子鋸短或減少芯線 電機引線及電源線端子應抹電力復合 脂 端子連接應牢固 安全距離應有可靠保證 電機盤車時不應有雜音 且轉動靈活 如不符合要求應及時通知有關方面 接線后的電機密封要做好 防爆電機壓蓋要壓緊 接線盒螺栓要齊全 當電機有下列情況之一時 應作抽芯檢查 1 出廠日期超過制造廠保證期限 2 當制造廠無保證期限時 出廠日期已超過一年 3 經檢查 試驗 試運行有異常 電動機試驗項目 1 繞組絕緣電阻和吸收比 2 繞組直流電阻 3 定子繞組交流耐壓 4 定子繞組接線組別測試 5 空載及負荷試驗 13 7電氣系統(tǒng)試驗 為保證電氣設備二次接線 PT 與 CT 極性 保護裝置 控制回路的正確性 保護電氣保護投入率 正確率達百分之百 在帶電前做電氣三相靜態(tài)模擬通電實 驗 從 PT CT 根部加模擬量 根據保護原理 一次系統(tǒng)的連接方式畫出二次接 線極性圖 判斷實際接線的正確性 所加模擬量應達到一次系統(tǒng)正常運行時的二 次電流 電壓及保護整定值的要求 并帶保護裝置 開關進行整組調試 13 8受送電 準備工作 電力系統(tǒng)送電前 應由工程管理部門進行組織 通知電力管理部門及主要 電氣設備制造廠家 聯系上級變電所 開好送電工作票 寫好本級變電所的工作票 清除電氣設備 線路 支架上面的雜物 配電室應清潔 整齊 通信暢通 進出人員應進行登記 無關人員不得進入 檢查盤內及抽屜內有無雜物 電氣間隙及爬電距離應符合要求 緊固件均 29 神華天然氣制氫裝置拆遷方案 應緊固 母線連接螺栓的緊固力矩應符合規(guī)范要求 設備及原件的附件齊全 標 識清楚 配電室應配備高壓絕緣靴 手套 防護面罩 高壓試電筆 滅火器 標志 牌等 有關人員不得在靠近繼電保護裝置時使用對講機 手機等通信工具 受送電 6KV 系統(tǒng)受電程序 6KV 系統(tǒng)受電前用 2500V 搖表檢查母線連同斷路器的絕緣電阻 檢查結 果和以前檢查相符 并不得低于 1200 兆歐 斷開所有斷路器接地刀 所有操作及合閘電源均在斷開狀態(tài) 操作電源 保險完好 斷路器主回路饋出電纜解除 所有斷路器手車處于試驗位置 且處于分斷狀態(tài) 二次插頭插好 檢查控制回路 合閘回路正常 合上控制及合閘電源 用驗電筆檢查各 控制 合閘回路均帶電 高壓柜上跳閘指示燈亮 給合成氨裝置高壓配電柜 I II 段進線電纜充電 檢查無誤后停掉電源 將 I 段進線柜斷路器手車推出 給 I 段電纜送電 用高壓驗電筆從插孔 處檢查 I 段一次側均帶電 然后將斷路器手車推到運動位置 I 段 PT 柜手車推到 運行位置 操作進線柜合閘按鈕 I 段母線得電 用高壓驗電筆檢 I 段三相母線 均帶電 且 PT 柜電壓指示正確 用相序表從 PT 二次測三相相序正確 按以上操作程序 操