青島瑞智35000J儲能焊機技術協(xié)議.doc

儲能焊機技術協(xié)議青島瑞智35000J儲能焊機技術協(xié)議需方：瑞智（青島）精密機電有限公司供方：廣州（從化）亨龍機電制造有限公司 瑞智（青島）精密機電有限公司（簡稱需方）與廣州（從化）亨龍機電制造實業(yè)有限公司（簡稱供方）洽談訂購電接頭、銅外管儲能式焊機機，經(jīng)雙方協(xié)商簽訂如下技術協(xié)議，如有未盡事宜，雙方協(xié)商解決。1、協(xié)議涉及的設備名稱、數(shù)量、設備焊接對象及要求11、設備名稱：35000J儲能焊機12、設備數(shù)量：7臺；其中2臺焊電接頭，5臺焊銅外管。13、設備焊接對象及要求 1.3.1、設備焊接對象：壓縮機殼和電接頭焊接; 壓縮機殼和銅外管接1.3.2、焊接工藝要求：1.3.2.1、電接頭材質(zhì)：冷板ST12。 機殼體材質(zhì)：熱軋酸洗板。1.3.2.2、焊接工藝：電接頭直接與殼體電阻焊接；銅外管直接與殼體電阻焊接； 1.3.2.3、將電接頭和銅外管焊接在殼體上，保證焊縫牢固、均勻（熔核無偏移現(xiàn)象）、內(nèi)外部無飛濺。1.3.2.4、焊縫熔核質(zhì)量符合要求。1.3.2.5、生產(chǎn)節(jié)拍：10秒件，包括人工上下料時間。1.3.2.6、焊接外觀質(zhì)量：無焊接造成的毛刺、飛邊等。2、設備使用條件 21、電源：3PH/AC380V10%/50HZ2%。 22、氣源：大于0.5MPa；5M3/H，經(jīng)過不小于40微米精度的除油、水等雜質(zhì)的過濾，氣源潔凈。 23、冷卻水：0.20.3MPa; 30L/min；充分過濾、不含雜質(zhì)尤其是鹽份，水阻率大于5 k.cm24、環(huán)境溫度： 045(冷卻水不結凍)；3、設備的主要構成及主要參數(shù)31、機架主要受力板采用厚鋼板組焊成形，機架整體強度高，并進行消除應力的人工時效處理。 32、采用日本進口硅鋼片精制而成的環(huán)氧樹脂澆注的變壓器，變壓器設計容量要確保有足夠的余量，放電變壓器 800KVA。33、充放電電容采用日本日立或日本nichicon優(yōu)質(zhì)專用充放電電容，保用年限為 10 年。設備額定容量 35KJ,電容型號：1000f/475V，電容數(shù)量：350 個；電容判定標準：容量：15（1000f），耐壓：475V。每個電容均有熔斷器保護，熔斷器有故障指示燈，熔斷器為銘熔品牌。34、導向機構：采用菱形導軌+滾柱軸承導向結構，保證電極移動精度及電極移動的隨動性。3.5、焊接氣缸：亨龍公司制造的焊接專用氣缸，缸徑：250，雙活塞，工作行程150mm，密封件為美國派克。3.6、氣動元件: 集裝式臺灣DPC空氣過濾、調(diào)壓組合，結構緊湊、美觀，安裝維護特別方便；日本SMC電磁閥、流量閥，可任意連續(xù)調(diào)整加壓頭的下降上升速度，緩和對被焊工件的沖擊。響應速度快、壽命長、可靠性高；專業(yè)壓力容器廠商制造的大容量儲氣罐，有效減少氣缸動作時的回路壓降，有效保證焊接質(zhì)量,管路接口G1”，氣路所用的軟管路必須為兩層鋼絲的油壓系統(tǒng)所用管路。3.7、上、下電極及次級回路組件：上、下電極頭電極采用鉻鋯銅，均采用內(nèi)部通水結構，保證電極使用壽命并能提高焊接質(zhì)量；上電極中心及氣缸主軸中心一致，具有上電極前、后、左、右及上、下電極工作面的平行度微調(diào)裝置。電極臂有足夠剛性，當施加最大額定壓力時，其彈性撓度嚴格保證焊接工藝要求。電極板尺寸、T型槽尺寸及方向布置按供方標準配置。3.8、控制系統(tǒng)：如果需要則按下表選擇。部品名稱廠牌一廠牌二廠牌三電線(電纜線)太平洋華新麗華大陸國標無熔絲開關富士MITSUBISHI大陸國標按鈕開關富士大陸國標選擇開關富士大陸國標繼電器(RELAY)OMRON施耐德可程控器三菱FX系列orA2系列插座MATSUSHITA大陸國標腳踏開關OMRON大陸國標水流量檢知TOSOKFA-3324HR-1102人機界面(觸摸屏)proface3.8.1、設備所有的控制線路電壓為直流、24V(包括氣動、液壓電磁閥)3.8.2、電氣柜及線路：選擇現(xiàn)有機型的標準箱體，顏色為瑞智要求的深黃色。3.8.3、設備要有電流上下限設定（操作人員可設定），超限報警，報警后要人工復位后才可進行下次焊接。3.8.4、冷卻水管路直通接頭為不銹鋼材質(zhì)，和軟管連接的喉箍接頭為黃銅材質(zhì)。1. 電氣控制組件全部集中在電氣柜內(nèi)，整齊排列；控制組件、執(zhí)行組件、檢測組件標識準確、清楚 ，方便以后檢修。電氣柜門密封可靠。電氣柜內(nèi)高低壓電路明顯分界。不同電位，采用不同顏色（高電位與電源線：紅色；低電位：藍色；地線：黃綠線，高低電壓要有明顯分區(qū)和標示，高電壓要有防護蓋板）。接線端兩側套有接線碼。2. 配線預留說明l 配電盤內(nèi)部配置時須預留全部控制組件的10%空間，以便追加時使用l PLC后至少要留出兩個加裝擴展模塊的空間，PLC輸入輸出至少各留5個空點以上。l 鉸鏈活動式操作面板、可拆式操作面板及與外界連接的浪管等，與控制箱之間的連接控制線、信號線等，必須事先配好預備線，預備線條數(shù)為該單位配線數(shù)量的20%以備用，未滿3條者以3條配置l 系統(tǒng)配線需用線槽，與外線連接之配線需用端子臺轉換，其端子臺在配完線后必須留總數(shù)20%備用，備用端子臺以5為基數(shù)增加之。3、工件裝卸方式為手動，工作時雙手同時按下雙手按鈕開關，設備啟動完成一個工作循環(huán)。 4、設備狀態(tài)指示燈：有明確的指示燈顯示設備運轉狀態(tài)： 綠燈：正常運轉。 黃燈：設備休止或其他。 紅燈：設備異常或故障。3.84、PLC預留有10%的接線端子，電磁閥等通過繼電器與PLC輸出口相連接。3.85、工件裝卸方式為手動，工作時雙手同時按下雙手按鈕開關，設備啟動完成一個工作循環(huán)，人機界面可顯示加工數(shù)量，即可顯示焊接產(chǎn)量（可根據(jù)生產(chǎn)管理需要適時對計數(shù)清零）。39、冷卻系統(tǒng)： 391、焊接變壓器及逆變器回水安裝水流量開關，冷卻水流量不足系統(tǒng)自動報警，并停機，透視性水流控制器必須為臺灣塑利通品牌。 392、采用封閉式冷卻循環(huán)系統(tǒng)，管路接口G1/2,管路連接圖如下。 310、設備設計符合人機工程，采用坐姿操作。下電極工作面高度950mm，按鈕離地高度850mm,并安裝有機床照明燈，方便觀察工作情況。3.11、配有清潔氣槍，并有接口。3.12、機器正前方加裝優(yōu)質(zhì)安全光柵，保護操作者安全。3.13、焊機設計應考慮銅外管與電接頭可互換，通過更換夾具，可以保證電接頭和銅外管的焊接。7臺焊機總共配銅外管焊接治具和電極頭焊接治具各一套。 5、安全：51、電氣性能：E級，并有良好的接地。 5.2、裝有緊急停止按鈕，標識明顯。5.3、氣壓低于設定值時報警。5.4、冷卻水流量不足及超溫報警。5.5、雙手啟動按鈕，有效保證操作者的人身安全。5.6、本設備未配置的其他涉及安全的問題由需方通過本公司管理制度實現(xiàn)。6、其他要求：6.1、焊機銘牌包括：設備名稱、型號、廠家、編號、出廠日期、簡要電氣參數(shù)， 銘牌參數(shù)符合國家3C標準。6.2、水、氣路銘牌：流動方向，部件名稱等。6.3、標識各控制組件，執(zhí)行組件檢測組件安裝附近有明確標識。各標牌均采用鋁或有機玻璃，其字體不褪色。電磁閥左右控制分別標識清晰。7、設備表面涂裝：依瑞智公司之色板(淡湖綠色),配電柜位深黃色。8、文件資料：8.1、需方向供方提供相關簽字認可的壓縮機殼體加工件圖一套、組件圖一套，此圖紙文件事先已經(jīng)和供方初步溝通，可以在此設備上實現(xiàn)焊接工作。8.2、供方提供1套完整的技術文件(中文)。8.2.1、所有文件資料采用國際單位制。8.2.2、文件資料應包括如下內(nèi)容：8.2.2.1、使用說明書包括以下內(nèi)容： 3套設備安裝說明設備操作說明設備維護與保養(yǎng)說明設備安全事項設備易損件清單、設備易損件圖紙設備總裝圖、水路原理圖、氣路原理圖、電氣原理圖等8.2.2.2、交貨清單 1套8.2.2.3、品質(zhì)保證書 1套8.2.2.4、制造證明書 1套9、驗收及培訓：9.1、設備驗收分預驗收和終驗收兩個階段進行。9.2、焊接品質(zhì)按以下檢驗要求執(zhí)行驗收：確保電接頭焊縫均勻密封牢固，工件焊接后位置準確，能夠承受負載沖擊實驗，焊接撕裂處有明顯的結晶體和撕裂的痕跡。9.3、設備預驗收設備預驗收前一個月，由需方免費提供合格的前工序零件每種各50套，并負責發(fā)運至供方工廠，預驗收在供方進行。需方在收到供方邀請后在五個工作日內(nèi)派員參加設備驗收，預驗收分設備精度、功能復核和工藝驗收兩個部分進行。9.31、設備精度、功能復核：供方、需方聯(lián)合對設備精度及各功能進行復核。9.32、供方工程師對需方人員進行免費培訓。9.33、工藝驗收設備在通過檢查、參數(shù)調(diào)試后，連續(xù)加工各20件，每一工件均合格。各水、電、氣的監(jiān)控報警功能完好，控制準確。生產(chǎn)節(jié)拍考核符合要求。9.34、預驗收過程中，需方人 員還將對設備的機械、電氣、潤滑、外觀部分進行檢測并可以提出改進意見，供方按意見對設備進行必要的整改，當這些整改內(nèi)容全部完成后供方則可將設備包裝、發(fā)運。9.35、預驗收完成后，雙方代表簽署預驗收備忘錄。9.4、最終驗收設備的安裝調(diào)試由供方派員負責，需方提供人力、相關工具和設施（如起重設備等）方面的支持。最終驗收于設備在需方生產(chǎn)現(xiàn)場安裝調(diào)試完畢后甲方認為使用無問題后進行。9.4.1、需方負責對設備的機械、電氣、外觀等部分進行檢查，復核供方有無按預驗收協(xié)議對設備進行必要的整改。9.4.2、工藝驗收：設備在需方連續(xù)生產(chǎn)一周，生產(chǎn)過程中用電接頭與殼體進行焊接驗收、銅外管與殼體進行焊接。被加工零件全部合格，甲方焊好得成品壓縮機電接頭和銅外管總漏率不得超過1/000。設備運行正常無故障。生產(chǎn)節(jié)拍滿足要求。9.4.3、連續(xù)生產(chǎn)初期供方對需方的操作及維修人員進行兩天的免費培訓，培訓內(nèi)容包括操作、維護及維修相關內(nèi)容，需方必須積極配合，確保相關人員能熟練操作、維護及維修，避免由于操作不當?shù)葥p壞機器或造成不必要的停工和誤工。9.4.4、雙方簽署最終驗收協(xié)議。10、設備質(zhì)量保證期及售后服務 10.1、設備質(zhì)量保證期自最終驗收合格后12個月。 10.2、在此期間，設備發(fā)生任何非誤操作故障和損壞，均由供方負責修復，失效零件予以免費更換，若需方認為確需供方派員來到現(xiàn)場修機，則以傳真方式通知供方，供方在24小時內(nèi)派員抵達需方現(xiàn)場。10.3、隨機提供設備備件清單。最終驗收后，供方保證標準備用件價格在三年內(nèi)不變。10.4、在質(zhì)保期滿后發(fā)生的各種零件損壞和維修事項供方承諾按成