鋼制焊接氣瓶.doc

1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在用鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗與評定的基本方法和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水壓實驗壓力不大于7.5MPa，水容積為101000L，用于儲存和運(yùn)輸?shù)蛪阂夯瘹怏w并可重復(fù)充裝的鋼質(zhì)焊接氣瓶（以下簡稱氣瓶）的定期檢驗與評定。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于溶解乙炔氣瓶、民用液化石油氣瓶和滅火用氣瓶。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性GB5100-1994 鋼質(zhì)焊接氣瓶GB7144-1986 氣瓶顏色標(biāo)記GB8335-1998 氣瓶專用螺紋GB/T8336-1998 氣瓶專用螺紋量規(guī)GB/T10878-1989 氣瓶錐螺紋絲錐GB/T12137-1989 氣瓶氣密性試驗方法GB/T9251-1997 氣瓶水壓試驗方法GB/T13005-1991 氣瓶術(shù)語LD96-1996 氣瓶改裝程序3 檢驗周期與檢驗項目3.1 盛裝一般氣體的氣瓶，每三年檢驗一次；盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每二年檢驗一次。在使用過程中若發(fā)現(xiàn)氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、損傷或其安全可靠有懷疑時，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗。庫存或停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗。3.2 氣瓶定期檢驗項目包括外觀檢查、焊縫檢查、閥座與塞座檢查、內(nèi)部檢查、容積測定、水壓試驗、瓶閥及卸壓閥檢驗和氣密性試驗。4 檢驗準(zhǔn)備4.1 逐只檢查登記氣瓶制造標(biāo)志和檢驗標(biāo)志。登記內(nèi)容包括制造國別、制造廠名稱或代號、出廠編號、出廠年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、實際容積、實際重量、上次檢驗日期。4.1.1 未經(jīng)勞動部門認(rèn)可的廠商制造的氣瓶、制造標(biāo)志不符合GB5100或勞動部頒布的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵項目不全而無據(jù)可查的氣瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。4.1.2 對使用年限超過12年的盛裝腐蝕性氣體的氣瓶以及使用期限超過20年的盛裝其他氣體的氣瓶按報廢處理，登記后不予檢驗。4.1.3 屬于似改裝的氣瓶，根據(jù)LD96確定能否改裝。不宜改裝的應(yīng)退回；宜于改裝的作好記號，另存放在指定場所。4.2 對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。4.3 確認(rèn)瓶內(nèi)介質(zhì)后，根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下采用瓶內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng)的方法將瓶內(nèi)氣體排出。對于盛裝毒性氣體的氣瓶，在排放瓶內(nèi)氣體后還必須采取有效措施進(jìn)行瓶內(nèi)解毒處理。4.4 確認(rèn)瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時，用不損傷瓶壁金屬的器械卸下瓶閥和防震圈，同時卸下泄壓閥和盲塞。4.5 用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法將氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的疏松漆膜清除干凈。5 外觀檢查與評定5.1 瓶體外觀檢查應(yīng)逐只對氣瓶進(jìn)行目測檢查，檢查其外表面及其焊縫是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷以及焊縫缺陷。5.1.1 瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶應(yīng)報廢。5.1.2 瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的90%的氣瓶應(yīng)判廢測量方法見附錄B（提示的附錄）。對未達(dá)到判廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計壁厚的90%。此規(guī)定亦適用于5.1.7條。如受檢氣瓶屬于GB5100-1985實施前制造或進(jìn)口的氣瓶，其剩余壁厚應(yīng)不小于該瓶設(shè)計制造規(guī)程或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定的規(guī)定值。此規(guī)定亦適用于5.1.7條。5.1.3 瓶體凹陷深度超過6mm或大于凹陷短徑的1/10的氣瓶應(yīng)報廢（測量方法見附錄B）5.1.4 瓶體凹陷深度小于6mm，凹陷內(nèi)劃傷或磕傷處剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶應(yīng)報廢。5.1.5 瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應(yīng)報廢。5.1.6 瓶體上孤立點(diǎn)腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚2/3的氣瓶應(yīng)報廢。5.1.7 瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90%的氣瓶應(yīng)判廢。5.1.8 護(hù)罩或底座破裂、脫焊、磨損而失去作用或底座支撐面與瓶底最低點(diǎn)之間距離小于10mm的氣瓶應(yīng)報廢。5.1.9 主體焊縫不符合下列規(guī)定的氣瓶應(yīng)報廢：a）焊縫不允許咬邊，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、凹陷和不規(guī)則的突變；b）主體焊縫上的劃傷或磕傷經(jīng)修磨后，焊縫不得低于母材；c）主體焊縫熱影響區(qū)的劃傷或磕傷處修磨后剩余壁厚不得小于設(shè)計壁厚；d）主體焊縫及其熱影響區(qū)的凹陷最大深度不得大于6mm。在檢查中對有懷疑的部分應(yīng)使用10倍放大鏡檢查，必要時進(jìn)行無損探傷。6 閥座、塞座檢查6.1 用目測或低倍放大鏡逐只檢查閥座或塞座及其螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機(jī)械損傷。6.2 閥座或塞座有裂紋、傾斜、塌陷的氣瓶應(yīng)報廢。6.3 閥座或塞座螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有輕微不影響使用的損傷，即允許不超過3牙的缺口，缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/36.4 螺紋的輕度腐蝕磨損或其他損傷可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗，檢驗結(jié)果不合格時該氣瓶應(yīng)報廢。7 內(nèi)部檢查7.1 應(yīng)用內(nèi)窺鏡或電壓不超過24V、具有足夠亮度的安全燈逐只對氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查。7.2 對盛裝氧化性介質(zhì)的氣瓶，要特別注意檢查瓶內(nèi)有無被油脂沾污。發(fā)現(xiàn)有油脂沾污時，必須進(jìn)行脫脂處理。7.3 內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾雜或凹坑等缺陷的氣瓶應(yīng)報廢。7.4 內(nèi)表面存在腐蝕缺陷時，參照5.1.6、5.1.7條評定。8 壁厚測定8.1 對氣瓶除進(jìn)行有缺陷部位的局部測厚外，還必須逐只進(jìn)行定點(diǎn)測厚。8.2 測厚儀的誤差應(yīng)不大于0.1mm。8.3 對內(nèi)外表面腐蝕程度輕微的氣瓶，至少在上封頭、筒體和下封頭三個部位上各測定一點(diǎn)；對腐蝕程度嚴(yán)重的氣瓶，至少在上封頭測定兩點(diǎn)、筒體上測定四點(diǎn)、下封頭測定兩點(diǎn)。各測點(diǎn)應(yīng)選于腐蝕深處。8.4 在上封頭、筒體和下封頭三個部位上，無論選定多少測點(diǎn)，只要有一點(diǎn)的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的90%，則該瓶應(yīng)判廢。9 容積測定9.1 氣瓶必須逐只進(jìn)行容積測定。9.2 容積測定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值的1.5-3.0倍。衡器的校驗周期不得超過三個月。9.3 容積測定方法見附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。9.4 現(xiàn)容積小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的氣瓶應(yīng)報廢。10 水壓試驗10.1 氣瓶必須逐只進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗裝置、方法和安全措施應(yīng)符合GB/T9251的要求。10.2 氣瓶在試驗壓力下的保壓時間不少于3min。10.3 氣瓶水壓試驗時，瓶體出現(xiàn)滲透、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗裝置、瓶口、卸壓閥口或盲塞口泄漏）的氣瓶應(yīng)報廢。11 內(nèi)部干燥11.1 經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，必須逐只進(jìn)行內(nèi)部一般干燥。對盛裝介質(zhì)露點(diǎn)有特殊要求的氣瓶，充裝單位應(yīng)在檢驗站進(jìn)行一般干燥的基礎(chǔ)上，根據(jù)充裝介質(zhì)對露點(diǎn)的具體要求再對氣瓶進(jìn)行特殊干燥。11.2 氣瓶經(jīng)水壓試驗合格后，將瓶口或塞口朝下倒立一段時間，待瓶內(nèi)殘留的水瀝凈，采用內(nèi)加溫或外加溫方法進(jìn)行內(nèi)部一般干燥。11.3 內(nèi)部一般干燥的溫度通常控制在70-80；干燥時間不得少于20min。11.4 從干燥裝置上卸下氣瓶后，借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶內(nèi)干燥狀況。如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。12 瓶閥、泄壓閥及盲塞檢驗與裝配12.1 應(yīng)逐只對瓶閥和泄壓閥進(jìn)行解體檢驗、清洗和更換損傷的零部件，保證開閉自如、不泄漏。對彈簧式泄壓閥應(yīng)校驗其啟閉壓力及排放量。12.2 閥體及其零部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷，其要求可參照第6章的規(guī)定。12.3 更換瓶閥、泄壓閥及盲塞或密封材料時，必須根據(jù)盛裝介質(zhì)的性質(zhì)選用合適的瓶閥或材料。在裝配瓶閥、泄壓閥之前，必須對瓶閥、泄壓閥的氣密性進(jìn)行試驗。12.4 瓶閥、泄壓閥及盲塞應(yīng)裝配牢固并應(yīng)保證其與閥座或塞座連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于12牙。13 氣密性試驗13.1 氣瓶水壓試驗合格后，必須逐只進(jìn)行氣密性試驗。試驗裝置和方法應(yīng)符合GB/T12137的要求，試驗壓力應(yīng)等于氣瓶公稱工作壓力。13.2 盛裝可燃?xì)怏w或毒性氣體的氣瓶以及盛裝高純或混合氣體的氣瓶，應(yīng)用浸水法進(jìn)行氣密性試驗。氣瓶浸水保壓時間不少于2min，保壓期間不得有泄漏或壓力回降現(xiàn)象。盛裝其他氣體的氣瓶可在定期檢驗后首次充裝結(jié)束時，用涂液法進(jìn)行氣密性試驗。氣瓶帶液保壓時間不少于1min，不允許有氣泡連續(xù)逸出。13.3 氣瓶氣密性試驗時，對在試驗壓力下瓶體泄漏的氣瓶應(yīng)報廢。13.4 試驗過程中若試驗裝置或瓶閥、泄壓閥及盲塞產(chǎn)生泄漏時，應(yīng)立即停止試驗，待維修或重新裝配后再試驗。14 檢驗后的工作14.1 定期檢驗合格的氣瓶應(yīng)按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程附錄1的規(guī)定打上或壓印檢驗標(biāo)志、噴涂檢驗色標(biāo)。14.2 檢驗人員必須將氣瓶檢驗與評定結(jié)果填入氣瓶定期檢驗與評定記錄。14.3 報廢氣瓶由檢驗單位負(fù)責(zé)銷毀，銷毀方式為壓扁或鋸切并按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程附錄4的規(guī)定填寫氣瓶判廢通知書通知?dú)馄慨a(chǎn)權(quán)單位。判廢氣瓶可按LD96的規(guī)定降壓使用或改裝其他氣體，不宜降壓使用或改裝的氣瓶按報廢處理。14.4 檢驗合格的氣瓶必須按GB7144的規(guī)定重新噴涂氣瓶顏色標(biāo)記。附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）氣瓶水容積測定法氣瓶容積測定必須在清除瓶內(nèi)銹蝕物和沾染物之后進(jìn)行，以免造成誤差，其測定方法如下：a）公稱容積小于400L的氣瓶1）向設(shè)于檢驗室內(nèi)的試驗用水槽中注入潔凈的淡水，并敞口靜置一晝夜。2）將經(jīng)過空瓶稱重的氣瓶直立于檢驗室內(nèi)地坪上，向瓶內(nèi)注滿引自試驗用水槽的清水，靜置8h（一般應(yīng)頭一天注水，第二天測定容積），其間應(yīng)斷續(xù)的用木錘自下而上輕敲瓶壁數(shù)次并將瓶內(nèi)每次下降的水補(bǔ)滿，直至瓶口水面不再下降為止。3）確認(rèn)瓶內(nèi)氣泡排除、瓶口液面不再下降時，將氣瓶移至稱重衡器上稱出瓶與水的總重量。4）以“瓶水總重”減去該瓶實測的重量（空瓶重量）得出瓶內(nèi)容納的水重。再乘以稱重時瓶內(nèi)水溫下每公斤的體積數(shù)（見表A1），即得出氣瓶的現(xiàn)容積值。b）公稱容積等于大于400L的氣瓶1）將經(jīng)過空瓶稱重的氣瓶直立牢固，向瓶內(nèi)注滿水靜置24h，其間斷續(xù)的用木錘自下而上輕敲瓶壁數(shù)次并將瓶內(nèi)每次下降的水補(bǔ)滿，直至瓶口水面不再下降為止。2）按a）款的3）、4）稱重并算出氣瓶的現(xiàn)容積值。表A1 不同水溫下每公斤水的體積附錄B（提示的附錄）凹陷、凹坑、磕傷和劃傷深度的測量方法B1 凹陷深度（h）的測量方法以凹陷的弦為基準(zhǔn)測量深度，量具為高度游標(biāo)卡尺或直尺，直尺應(yīng)沿氣瓶軸線放置，直尺長度應(yīng)大于凹陷最大直徑的三倍，如圖B1a）所示。以凹陷處瓶體外圓周的弧為基準(zhǔn)測量深度，量具為弧形樣板，弧形樣板應(yīng)沿圓周放置，樣板弧長