35T推鋼式加熱爐縱水管增加耐熱滑塊施工方案.docx

宿遷南鋼金鑫軋鋼有限公司中型爐水管增加小滑塊施工方案編 制 人：徐 盛 編制單位：江蘇龍海建工集團(tuán)有限公司時(shí) 間：二O一二年十一月八日35t/h推鋼加熱爐爐內(nèi)3根縱水管耐熱滑塊間增加小滑塊施工方案一、工程概述宿遷南鋼金鑫軋鋼有限公司中型線加熱爐設(shè)計(jì)能力為35t/h，設(shè)計(jì)加熱坯料為150*150、150*220連鑄方坯，本次改造目標(biāo)為適應(yīng)加熱110*110、120*120連鑄方坯?？紤]到原設(shè)計(jì)加熱爐加熱150方坯，滑塊間距較大，為確保加熱爐加熱110*110、120*120連鑄方坯安全出鋼，業(yè)主要求在原100mm的間距內(nèi)增加一個(gè)小耐熱滑塊，改造水管共計(jì)3根。主、輔材料由甲方提供，乙方負(fù)責(zé)施工。二、施工準(zhǔn)備1配合業(yè)主進(jìn)行測(cè)量和爐內(nèi)檢查，由業(yè)主確定滑塊尺寸和材質(zhì)。2根據(jù)材質(zhì)確定滑塊焊接用焊條型號(hào)，制訂焊接方案。3準(zhǔn)備好施工機(jī)具：直流焊機(jī)3臺(tái)，焊工用具3套，電動(dòng)角磨機(jī)、電錘、接線盤(pán)各一套，爐內(nèi)照明燈具3套等。三、施工過(guò)程1停爐后檢查天然氣閥門(mén)是否已關(guān)閉到位，并在爐閥門(mén)平臺(tái)上氣動(dòng)總閥后加盲板，防止因閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)而使天然氣泄漏。2施工前，打開(kāi)中型爐天然氣管的所有取樣及放散閥門(mén)，對(duì)天然氣管進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間不低于20分鐘，同時(shí)加強(qiáng)爐內(nèi)通風(fēng)，將引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)至較大位置，并完全打開(kāi)燒嘴空氣閥門(mén)。3連接好照明及施工用電，確保漏電開(kāi)關(guān)應(yīng)正?？煽?，并試跳無(wú)誤。4對(duì)改造部位爐筋管進(jìn)行清理。將氧化鐵皮屑及阻礙焊接施工的水管包扎料一并清除。5對(duì)需增加焊接滑塊的地方用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，打磨以水管露出本色即可，切忌傷害水管本體。6將業(yè)主提供的Cr25Ni20滑塊由后向前在原滑塊空距內(nèi)排布，原則上三根水管塊數(shù)相等，確認(rèn)高度、間距等位置無(wú)誤后點(diǎn)焊固定。7將業(yè)主提供的Cr28Ni48W5滑塊由后向前順延，在原滑塊空距內(nèi)排布，原則上三根水管塊數(shù)相等，確認(rèn)高度、間距等位置無(wú)誤后點(diǎn)焊固定。8檢查水管內(nèi)冷卻水流暢，確認(rèn)后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)依據(jù)焊接方案進(jìn)行（詳見(jiàn)焊接方案）。9焊接過(guò)程中由專(zhuān)人觀察水管情況，看是否有拱起、彎曲等情況發(fā)生，如有則及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正。10焊接結(jié)束后對(duì)水管進(jìn)行整體檢查，確認(rèn)水管及滑塊無(wú)異常情況。11對(duì)包扎損壞部位進(jìn)行鉚固釘補(bǔ)焊，制模并澆注自流料。12爐內(nèi)施工結(jié)束后，恢復(fù)所有閥門(mén)位置，并抽出總閥平臺(tái)處氣動(dòng)閥后盲板，重新堅(jiān)固螺栓并檢漏。四、工期不含停爐及升溫時(shí)間，本次改造絕對(duì)施工工期考慮3天（根據(jù)第1天焊接情況調(diào)整施工人數(shù)，第二天可安排進(jìn)行包扎料澆注工作）。五、安全文明施工措施1做好現(xiàn)場(chǎng)施工安全文明交底工作，并認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案和焊接方案。2施工時(shí)聽(tīng)從甲方安排，不野蠻施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。3施工過(guò)程中按照分工協(xié)同合作，并形成安全互保小組。4現(xiàn)場(chǎng)用水、用電由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，所有用電須由專(zhuān)業(yè)人員指定接口，不私拉亂接。5施工結(jié)束后，將爐內(nèi)廢料及時(shí)清理出爐，并運(yùn)輸至甲方指定地點(diǎn)，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行打掃。35T推鋼式加熱爐縱水管耐熱滑塊焊接方案江蘇龍海建工集團(tuán)有限公司 徐 盛鉻、鈷等合金可焊接性差，極易產(chǎn)生焊接裂紋，若不能有效控制，將無(wú)法保證滑塊的使用壽命。通過(guò)查閱相關(guān)焊接技術(shù)規(guī)范，鉻、鈷基合金滑塊宜采用鎳基焊條為焊接材料，對(duì)焊條的成分要求嚴(yán)格，而且特別強(qiáng)調(diào)焊接方式為平焊。本次滑塊主要為CrNi基2520和2848，對(duì)照國(guó)內(nèi)相關(guān)的焊接材料標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)無(wú)專(zhuān)業(yè)匹配的焊條。但寶鋼及南昌鋼鐵等企業(yè)加熱爐均有用替代焊材進(jìn)行鈷基耐熱滑塊與20g厚壁無(wú)縫管焊接的成功先例，經(jīng)查證其使用的焊條為A407和A402。一般情況下，A402可用于焊接Cr28Ni18Si2與20g母材，所以決定在現(xiàn)場(chǎng)焊接前應(yīng)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作平焊和立焊試驗(yàn)，以制訂合適的焊接技術(shù)指導(dǎo)書(shū)。（1）焊接前先進(jìn)行準(zhǔn)備工作，主要包括縱水管清理、打磨，滑塊底部打磨等，以顯露金屬母材本色、無(wú)銹蝕和污點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)對(duì)新滑塊進(jìn)行仔細(xì)檢查，以排除有裂紋的滑塊。（2）Cr合金基滑塊與普通鋼焊接時(shí)要求線能較低，所以焊接時(shí)宜采用3.2mmA402焊條，焊條在300環(huán)境下烘干1小時(shí)。焊條采用直流反接法，焊接電流以試驗(yàn)時(shí)確定的電流為主（約90A左右），焊接時(shí)焊條不作橫向擺動(dòng)，采用窄焊道焊接，特別是打底焊時(shí)，焊接移動(dòng)速度要快。這是因?yàn)槿绻附幽芰窟^(guò)大時(shí)，焊接熔深增大，容易使焊縫中熔入過(guò)多的碳鋼元素，焊縫成分會(huì)變得復(fù)雜，易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。（3）焊接過(guò)程中，控制層間溫度在80以下。因?yàn)榛瑝K與縱水管母材不同，如果不控制層間溫度，在單位時(shí)間和長(zhǎng)度內(nèi)焊接區(qū)域溫度過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，并且由于焊件的材質(zhì)、形狀、散熱效果等不同，膨脹和收縮的力矩也會(huì)產(chǎn)生差異，因此會(huì)產(chǎn)生剪切內(nèi)應(yīng)力，在熔池結(jié)晶時(shí)受這種剪切力的影響，容易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋和熱裂紋。為了保證層間溫度指標(biāo)，采用輪換焊接法，視現(xiàn)場(chǎng)情況連續(xù)輪流焊接多塊，從而保證焊縫有足夠的冷卻時(shí)間。同時(shí)，須保持縱水管中冷卻水流通順暢，以達(dá)到更好的冷卻效果。（4）每個(gè)滑塊在焊接時(shí)，另一面用氣鎬或電鎬間斷點(diǎn)振